-可編輯修改--可編輯修改--可編輯修改--可編輯修改-杭州檢驗檢疫局綜合實驗樓維修改造項目

幕墻工程專項施工方案編制： 審核： 審批： 浙江寶業幕墻裝飾有限公司2012年2月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一■章工程概況 6一■、工程概況 6二、質量要求 6三、安全施工、文明管理要求 7四、編制說明及依據 7第二章施工組織管理結構 8一、管理人員組織架構 8二、項目班子職責分工 9三、項目管理機構組成表 9 \o"CurrentDocument"第三章施工現場總平面布置 10一、施工道路布置 13二、現場大門、圍墻設置 13三、臨時設施的布置 13四、加工場地，材料、半成品、購件的堆放布置 14五、臨時用水、電容量的要求 14\o"CurrentDocument"第四章幕墻工程施工工藝 13一、施工整體安排 13二、施工前期技術準備 13三、材料質量控制 13 四、后置埋件安裝 15五、測量放線 16六、玻璃幕墻施工工藝 16七、全玻璃幕墻施工工藝 20八、石材幕墻施工工藝 21九、車呂板帚墻施工工藝 24十、幕墻防雷施工 25H^一、幕墻防火施工 25 \o"CurrentDocument"第五章鋼結構施工工藝 26一、鋼梁除銹、油漆、相貫線切割、打包與運輸、驗收 26二、鋼結構制作 31三、鋼結構安裝 34四、焊接質量控制 35五、吊裝質量保證措施 39\o"CurrentDocument"第六章與各專業單位配合施工措施 41一、與業主配合協調 41二、與監理單位配合協調 41三、與政府部門配合協調 41四、與內裝等相關單位的配合措施 42五、減少幕墻安裝對各專業單位的相關影響措施 42第七章施工進度計劃和保證措施 43一、各階段施工進度保證措施 43二、各環節施工進度預防保證措施 45第八章安全文明施工方案 49-可編輯修改--可編輯修改---可編輯修改 -一、安全施工特點 49二、安全管理目標 49三、安全施工保障體系 49四、安全施工保證措施 63五、腳手架施工的安全措施 63六、防火安全措施 61七、防大風措施 6..1 八、文明施工保證措施 61九、安全管理制度 77十、環境保護措施 85第九章關鍵工序、復雜環節相應技術措施 87一、冬季施工措施 87二、雨季施工措施 88三、防風沙措施 88四、施工期間的防風的措施 89五、施工期間的防雷的措施 89六、地下管線及其地上、地下設施的加固技術措施 90七、降低環境污染的技術措施 90八、減少擾民噪聲的技術措施 91九、應急管理措施 91第十章有必要說明的其他內容 76'、成品、半成品保護措施 76

91、具體保修服務措施附件（立面圖、特種作業人員證書）91第一章工程概況一、工程概況（一）工程名稱杭州檢驗檢疫局綜合實驗樓維修改造項目幕墻工程（二）工程地點杭州市西湖區文三路 2號（三）工程概況杭州檢驗檢疫局綜合實驗樓維修改造項目幕墻工程是由杭州出入境檢驗檢疫局發包，監理單位為杭州大江建設項目管理有限公司，設計單位為武林建筑工程有限公司，施工單位為浙江寶業幕墻裝飾有限公司。本工程為框架剪力墻結構，層數為 21層，建筑高度為 75.20米，幕墻工程主要由石材幕墻、玻璃幕墻、鋁單板幕墻、鋁合金窗、鋼結構加層等。維修改造面積為 22750平方米，其中幕墻工程面積約為 15000平方米（石材幕墻為 5000平方米，玻璃幕墻為 5000平方米，鋁板幕墻為 5000平方米） 。計劃工期為 210歷天。在為了充分理解業主的要求及建筑設計的基礎上，考慮到安全可靠的因素，本工程采用的單元玻璃幕墻和鋁合金干掛石材幕墻及背栓式石材幕墻等，而考慮到環保與節能成為建筑發展的潮流，在面材選用的玻璃為中空 LOW-E玻璃，即有隔音和保溫的需要，更體現了節能和高檔次， 而其它性質的幕墻， 我司施工安裝能體現了建筑的通透， 明亮，流暢，內外交融的自然要求，使的幕墻更具備非常高的可觀賞性。二、質量要求符合《建筑工程施工質量驗收統一標準》 （GB-50300-200）中的“合格”標準。三、安全施工、文明管理要求本工程必須達到浙江省標化工地要求。四、編制說明及依據（一）編制說明本專項施工方案是為杭州檢驗檢疫局綜合實驗樓維修改造項目幕墻工程而編制的，是規范和指導該工程的不同結構處的玻璃幕墻、石材幕墻、鋁單板幕墻等的制作、安裝以及與幕墻安全施工相關的其它工作內容，從施工準備到竣工驗收及維修全過程的綜合性綱要。為了在該工程的施工全過程中按科學規律組織施工， 確保安全，建立正常的施工秩序,有計劃地開展各分部分項工程的施工，及時地做好各項施工準備工作，保證勞動力和各種材料、機具的及時供應及使用，協調空間布置與時間安排的關系，保證施工的順利進行及按時按質完成該項目的施工任務，特制定本專項施工方案。（二）編制依據廳P編制依據備注1《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—20012《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210—20013《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-964《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-20015《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411—20076《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205—20017《建筑工程安全生產管理條例》8《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-999《施工現場臨時用電女全技術規氾》JGJ46-2005-可編輯修改--可編輯修改--可編輯修改--可編輯修改-10《建筑施工局處作業安全技術規范》JGJ80-9111施工合同、招標文件、投標文件12杭州檢驗檢疫局綜合實驗樓維修改造幕墻工程圖紙13現場實際情況第二章施工組織管理結構為確保本工程安全、快速、高質量完成。擬成立“杭州檢驗檢疫局綜合實驗樓維修改造項目幕墻工程項目部”，全面負責本工程的施工和管理。擬擔任本工程的項目管理班子都具有十分豐富的實踐經驗。項目部設項目經理一名，技術負責人一名，項目部下設質檢員、施工員、安全員、資料員、材料員等。從組織上確保工程安全、優質、快速。一、管理人員組織架構項目總指揮項目經理技術負責人施工班組、項目班子職責分工項目經理：對工程全面負責，在施工現場具有絕對的領導權力，全面負責現場施工質量管理、安--可編輯修改 ---可編輯修改 -全管理、進度管理、現場文明施工管理，對于現場的資金、材料、人工進行合理的安排，根據工程具體施工進度情況有權合理調配資金。制定現場施工組織設計方案；與甲方、監理協調并做好施工準備；協調公司設計、供應、生產等各部門的進度，負責本工程的安裝質量及施工進度；參加每周工地現場協調會，做好記錄并解決問題；制定現場安裝方案，并將現場情況每周以書面形式反映給總經理；做好安全管理工作。技術負責人：對上崗人員進行技術培訓及關鍵工序的交底；對技術性文件、施工圖紙、安裝標準及規范的監督和實施；對現場技術性問題的處理；協助項目經理做好施工及安全工作。施工員：做好前期施工準備和后期保養項目工作，使工程如期完成；制定現場施工進度計劃并調整進度計劃；負責與甲方、其他單位協調并對交叉施工及產品保護負責；協調公司各部門及其它分包商的工作， 對本工程的安裝質量及施工進度負責；合理安排到達現場的材料、施工人員及施工設備，協助項目經理做好工作；參加每周工地現場協調會，做好記錄并解決問題；制定現場安裝方案，并將現場情況每周以書面形式反映給項目經理；準備工程進度報告和照片記錄。質檢員：根據本工程的技術文件、圖紙和行業標準、企業標準進行現場產品檢驗；對上崗人員進行質量標準培訓及考核；對進場的半成品、材料進行檢查，不合格品不準進場；負責對成品、半成品的保護措施的檢驗；在安裝過程中，對檢驗不合格的安裝部分有權作出返工或停工的決定；配合項目經理與監理公司、 質監站完成分部工程及整體工程的質量驗收工作。安全員：熟悉當地政府和業主的有關安全方面的規章制度并貫徹執行；做好現場安全工作；制定并監督執行安全制度及安全操作規程；對上崗人員進行安全培訓、考核、不合格者不許上崗；負責對特殊工種（例如電焊工、電工等）是否持證上崗進行檢查，無證不準上崗；對現場環境、安全狀況及時掌握，落實必要的安全保護器具；對現場施工設施和設備、防火設施、人身安全設施等進行 日常檢查，發現隱患及時解決；資料員：負責整個工程的相關資料的收集、歸檔工作；負責所有進場工程材料的報驗資料；負責各個施工階段及各項隱蔽工程的驗收記錄；負責各項工程材料的檢測、試驗；負責幕墻四性試驗測試工作；材料員：根據工期進度情況及項目經理施工計劃制定材料采購計劃；負責原材料、半成品及配件的采購；負責所有進場材料的管理 。-可編輯修改--可編輯修改--可編輯修改--可編輯修改-三、項目管理機構組成表職務姓名職稱執業或職業資格證明備注證書名稱級別證號專業主a加七保險注冊建造師李智文工程師壹級建造師證中級0215757建筑工程00057257技術負責人茅止剛工程師工程師中級0810831462土建00057247施工員孫國民助工施工員證初級330450110600074土建00057273質檢員夏柏英工程師質檢員證中級330450410300386土建045284安全員王國揚-安全員證初級330150510700677土建60999536材料員陳黎翔-材料員證初級330450310800031土建342938資料員曠鳳-資料員證初級330450710800248土建60855562--可編輯修改 ---可編輯修改 -第三章施工現場總平面布置由于幕墻工程為改建工程， 所以幕墻施工單位現場布置總平面為原施工總平面布置圖，力求施工現場布置整齊實用，并符合建設單位的要求，同時有利消防，保衛和文明施工等原則。施工場地臨時布置如下：一、施工道路布置依據原施工單位方提供的路線圖合理， 調配幕墻材料的運輸路線， 確保幕墻材料運輸通暢和方便。現場臨時材料堆放場地布置要有利貨車進退卸貨， 同時有利于汽車吊或插車對幕墻材料水平和垂直方向的運輸。二、現場大門、圍墻設置在業主指定的區域內設置臨時設施和加工組裝堆料場，每個現場區域均設主出入口，旁置門衛室，并按我公司文明工地標準化施工的要求，設置標志旗桿及各類宣傳牌，以體現施工標準化管理的目標。工地圍墻原已搭設。三、臨時設施的布置現場臨時設施布置區域和用地面積由業主指定，根據工程實際情況及現場勞動力的配置，現場臨時設施搭設嚴格按“杭州市建設工程文明施工標準”的規定進行，應一次成形，避免二次搭拆。1、生活、辦公區域布置2、在允許臨時范圍內布置生活設施，設置有宿舍、食堂、廁所、浴室等。臨時生活區域四周采用圍墻與各標段臨時設施隔離，以保證工地場容場貌管理。3、同時，在臨時范圍內布置辦公設施，設置有辦公室、會議室、活動室等，并配備電話、傳真、可視網絡等辦公設施。4、生活、辦公用房均采用單層輕鋼房。5、其中現場辦公室，提供照明，預留傳真機、電腦接口、電話機接口，提供檢驗預留口，提供對講機、空調等所需的 220V電源插座，用于項目經理辦公、會議和技術材料存放的場所。現場工人宿舍每間不小于 20平方米。四、加工場地，材料、半成品、購件的堆放布置在臨設范圍內分別布置生產設施， 設置有五金庫、 工具庫、材料庫，包括露天堆場。在業主指定的區域內設置臨時設施，每個現場區域均設主出入口， 旁置門衛室， 并按我公司文明工地標準化施工的要求，設置標志旗桿及各類宣傳牌，以體現施工標準化管理的目標。工地圍墻可采用壓型鋼板作封閉或根據業主要求與其它施工單位統一布置。生產設施用房采用彩鋼瓦簡易工棚，具體布置位置詳見現場施工平面布置圖。3、其中提供堆放膠的倉庫需要堅固、防雨、防潮、干燥、通風、恒溫；存放五金件、配件、測量器具、電動工具等材料倉庫需安全防盜；在垂直運輸設備（塔吊半徑內或垂直升降機附近）提供材料臨時存貯區域。五、臨時用水、電容量的要求．臨時用水的要求工地現場施工用水按有關臨時供水管理辦法，向業主申報批準后，由業主指定水源處引出，根據總用水量，安裝獨立水表后方可使用。辦公室等地應有生活用水，進入清理階段要有清洗幕墻所需的大量水源，工人宿舍應提供符合衛生標準的水源，施工用水也應設置水源。供水管線可沿道路側邊明溝敷設，總管不能供應到的地方設支管至各用水點，施工場地內的用水管線，由項目組根據實際情況合理布置，在出入口處設置沖洗水龍頭，并注意文明、節約用水。施工用水量估算臨時用水主要是施工現場生活用水和生活區生活用水兩部分，不考慮現場的消防用水。施工排水布置施工期間臨時設施內的排水系統的修建， 包括道路兩邊的排水溝， 辦公及生活區內雨水、廢水和污水排放系統。場地污水的出口設置沉淀池，污水處理經沉淀池沉淀后，方能排出，并接入總排水管道，沉淀池應派人專職定時清理。2．用電容量的要求工程現場施工需要保障施工現場臨時用電安全，本工程施工現場臨時用電安全技術規范必須根據國際標準實施。現場施工用電應該按有關臨時供電管理辦法向業主申報， 批準后，由指定電源處引出。根據總用電量，獨立安裝相應容量配電箱，現場辦公、生活區照明用電可從現場就近配電箱引用。樓體內配電電源應據樓體面積設置、 焊把線長度不超過 50米應能拉到所有施工點。施工區有350V、220V過頂插座各四只，并保證庫房、住處、辦公室照明供電。用電線路沿道路外側布設， 分支線用電纜分別供應給地面設置的配電箱處， 線路全部采用穿鋼管和 PVC管埋地暗敷， 保證施工現場文明用電， 各配電箱要求設置在便于操作處，用成品配電箱并設漏電保護器及防雨措施。工程施工高峰期的用電量在 150KVA左右。施工消防設施布置安全生產、消防安全應落到實處，具體措施如下：有易燃物品放置的倉庫設 8個滅火器，宿舍及辦公室走道內設 8個滅火器，腳手架上每隔一定距離設置滅火器，滅火器由防火領導小組管理和定期檢查，在易燃物品堆放處和倉庫附近應設置明顯的防火標志。現場照明在建筑物屋頂每隔一定距離設置鏑燈（ 10KW），通過現場合理布置解決夜間施工照明，創造一個好的施工環境。-可編輯修改 ---可編輯修改 ---可編輯修改 -第四章幕墻工程現場施工工藝一、施工整體安排整個工程施工原則為：幕墻龍骨施工為先下后上，板塊施工則先上后下。充分利用平面、空間和時間，組織平面立體流水交叉作業，為及早竣工創造條件，做到科學管理均衡施工。為確保大樓的安裝進度、施工質量，彈線放樣后首先對角位板片進行安裝，使之成為閉合型，確保轉角的準確，以減少各種累積誤差二、施工前期技術準備1、施工技術交底在施工圖得到業主和設計院的確認后發放到我項目部后 ,我項目部技術人員并組織技術交底會。在交底會上把設計上的問題、施工上的重點、難點及應注意的事項同項目部的施工管理人員及施工人員交代清楚，讓施工人員能準確把握設計意圖，及時進入施工階段。2、材料采購的技術交底在施工圖得到業主和設計院的確認后發放到我項目部后 ,項目部將向材料員進行技術交底，明確新材料的名稱、種類、性能和執行標準；新外協加工的工藝流程、工藝性能、及質量標準；提供外協加工采購的途徑。材料員將根據設計交底的查詢供應商、進貨渠道，對供應商進行評審，確定合格分承包方。3、質量控制的技術交底在施工圖得到業主和設計院的確認后發放到我項目部后 ,由公司質檢部及項目部質檢人員進行現場施工技術人員進行技術交底，明確新材料、新工藝的執行標準和質量控制環節，為材料的進貨檢驗和加工質量控制做好技術準備。4、圖紙會審項目部在對施工現場踏勘及初步測量后，針對施工圖及時進行圖紙熟悉，分析圖紙方面的變化及節點處理詳圖， 對與實際不符合之處予以圖上標記， 隨后組織有建筑師、 設計、監理等單位參加的圖紙審核，仔細聆聽業主監理單位對工程的要求，并對圖紙的疑問提請設計和業主單位予以解答，并做好記錄，以形成幕墻施工圖紙會審紀要。三、材料質量控制1、材料的選用：本工程主要選用材料有：⑴.主樓玻璃幕墻：使用部位在主樓東、南、西、北四個面，包括延伸下來的局部幾個面。全部采用 6Low-e+12A+6鋼化中空玻璃， 3mm單層鋁板，豎向龍骨采用 100系列隱框、明框線條，材質均為 6063-T5，L110*70*8鋼角碼，埋件形式為 8mm厚熱鍍鋅鋼板及 M12*160化學螺栓；五金配件：每樘窗采用風撐兩套 +摩擦鉸鏈兩套 +四點鎖一套 +聯動執手一套。⑵.背栓掛件石材幕墻：使用部位在裙房。采用 30mm厚灰色花崗巖，豎向龍骨采用90*40*4矩形鍍鋅鋼管，橫梁龍骨采用 L50*5角鋼；不銹鋼背栓；路合金掛件（子母扣）；M6不銹鋼螺栓； L140*90*8鋼角碼； 8mm厚熱鍍鋅鋼板及 M12*160化學螺栓；墻體保溫：采用 30mm保溫巖（歐文斯）棉外黏貼 0.18mm防水透氣膜。⑶.掛件石材幕墻：使用部位在兩側立面。采用 25mm厚灰色花崗巖；豎向龍骨采用80*40*4矩形鍍鋅鋼管，橫梁龍骨采用 L50*5角鋼；鋁合金掛件； 100*63*6鋼角碼；8mm厚熱鍍鋅鋼板及 M12*160化學螺栓； 墻體保溫： 采用30mm保溫巖（歐文斯） 棉外黏貼0.18mm防水透氣膜。⑷.全隱框玻璃幕墻：使用部位為裙房各個部位。全部采用⑷.全隱框玻璃幕墻：使用部位為裙房各個部位。全部采用玻璃，3mm單層鋁板，豎向龍骨采用 125系列隱框 .橫梁龍骨采用隱框，材質均為6063A-T5;L110*70*8鋼角碼；8mm厚熱鍍鋅鋼板及 M12*160化學螺栓； 五金配件： 每樘窗采用風撐兩套 +摩擦鉸鏈兩套 +四點鎖一套 +聯動執手一套。⑸.鋁板幕墻：使用部位為幕墻收口、吊頂、層間包梁及玻璃內襯位置。 3mm單層鋁板；主龍骨采用鋼管 90*40*4，次龍骨采用 L50*5角鋼；自攻螺釘。⑹.全玻幕墻：使用部位為門口。采用 8+1.52PVB+8透明鋼化夾層玻璃；骨架采用10+1.52PVB+10鋼化夾膠玻璃肋；結構膠。上述主要材料必須符合設計及規范要求， 其余還用到中性硅酮結構密封膠、 中性硅酮耐候密封膠等相關別的材料，也必須符合設計及規范要求。2、材料進場驗收：⑴、所有材料進場時，必須有產品合格證及廠家檢驗報告。進場材料由項目質檢員會同監理工程師對材料品牌、厚度、顏色、數量及外觀等進行驗收。并由資料員填 寫工程材料報審表（附材料質量證明文件及數量清單）報監理單位審批。⑵、材料的復檢：玻璃石材等材料進場后，由監理單位或建設單位現場取樣送有資質的檢測單位進行復檢，檢測不合格，不得使用。⑶、如監理單位或建設單位對我方進場材料質量存在異議， 可現場隨機抽樣去有資質檢測單位進行檢測。如抽檢結果不合格，對不合格材料進行退場處理。四、后置埋件安裝1、埋件位置根據幕墻分格線、 結構軸線位置、 樓層標高進行測量放線， 畫出相應埋件點位的線2、后置埋件的安裝：1）、后置埋件的尺寸應制作準確，尺寸應采用負公差；2）、材料選擇：M12*160化學錨栓，M12不銹鋼螺帽；錨板采用8mm厚熱鍍鋅鋼板.3）、埋件安裝順序：放線定點——沖擊鉆打眼——清埋洞眼——復核中心線——M12*160化學錨栓安裝一一錨板安裝一一立柱安裝連接3、注意事項：（1）、預埋件的錨扳表面應平整，錨板安裝定位后表面應豎直，以便錨板受壓時受力均勻。（2）、錨栓的錨固深度不得小于160mm,端頭伸出螺母5-7mm為宜。4、埋件的清理與防腐埋件的壽命與其防腐性能有直接關系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構件失去功能，后果不堪設想。作為幕墻最關鍵的承載結構，埋件的防腐處理亦是重要問題：、防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進行全面防腐。 。、需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進行防腐處理。、對于現場加工的后置埋件，在安裝前就先作好防腐處理。五、測量放線a測量人員以每層的1米標高線與軸線作為基準線進行放線及校核現場結構及埋件尺寸，并確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調整。b、利用鋼卷尺、經緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線；c、利用經緯儀、 測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核， 確保偏差在允許范圍內，并標識于層面；d、利用輔助軸線，依據縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面：e、利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經緯儀進行雙向正交校核后固定；f、水平控制：依據幕墻規范的相關要求，其整幅水平標高偏差進行控制；g、幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合， 對誤差進行控制、 分配、消化，不使其積累；h、每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；i、放線的順序：根據原主體的軸線，經復測后上、下放鋼線，用經緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線；j、每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準。六、玻璃幕墻的施工方法1、工藝概述本玻璃幕墻主要位于杭州檢驗檢疫局綜合實驗樓東、西、南、北四個面，其中裙房為全隱框玻璃幕墻。玻璃選用6Low-e+12A+6鋼化中空玻璃內襯3mm單層鋁板。鋁合金骨架選用材質為 6063-T5鋁型材。面層固定采用結構膠雙面膠條，硅酮密封膠嵌縫、塞口。2、主要施工方法為保證玻璃幕墻的裝飾效果，采取如下措施控制好質量：柱安裝 :本工程幕墻鋁合金立柱采用雙系點結構。層與層之間設置 15mm伸縮縫。中間采用套芯連接。(1)、將立柱通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過螺栓與預埋件固定，并調整、固定。按主梁軸線及標高位將立柱標高偏差調整至不大于3mm,軸線前后偏差調整至不大于2mm,左右偏差調至不大于3mm；立柱與支座掛碼間防腐尼龍墊片，以減少幕墻運動時產生的吵音 .及防止剛性連接產生的破壞 .、立柱的安裝順序：幕墻立柱的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、支座、支撐板安裝上主梁。立柱與支座接好后，先放螺栓，調整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，最后緊固定位 .、主梁找平、調整立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。該工程的主梁為每層樓一根，設兩個點，主梁為吊裝，上下立柱的連接用芯套，上下之間可自由伸縮；、橫梁安裝：a、立柱與橫梁通過安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴密；接縫處布置防腐尼龍墊片以減少幕墻運動時產生的吵音。 及防止剛性連接產生的破壞。b、相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標高偏差不大于1mm。c、同一層安裝角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；d、調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進行安裝角碼安裝，保證框對角線誤差＜1mm0玻璃框（含開啟扇）均在廠內制作，安裝玻璃框時要嚴格按施工圖確認每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行，安裝玻璃時，檢查及調整好玻璃間隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。e幕墻橫梁安裝完畢，應由專耳R檢驗人員復查其水平度 ，接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標高偏差情況及整個立面控制線的偏差情況，調整至合符設計及質量控制標準要求。全部橫梁安裝完畢且復查合格、專檢人員簽準認可，并由專檢人員-可編輯修改--可編輯修改--可編輯修改--可編輯修改-填報驗收單，經監理復核簽準后方可進行板塊安裝。(4)幕墻水平和豎向龍骨的安裝偏差見下表序號項目尺寸范圍允許偏差企業標準檢查力法1相鄰兩豎向構件間距尺寸±2.0±1.5鋼卷尺2相鄰兩橫向構件間距尺寸間距02m時±1.5±1.25鋼卷尺間距＞2m時±2.0±1.53分格對角線差對角線02m3.03.0鋼卷尺或伸縮尺對角線＞2m3.53.04豎向構件垂直度高度030m108經緯儀或激光儀高度060m15125相鄰兩橫向構件水平標圖龍1.01.0鋼板尺或激光儀16橫向構件水平度間距02m2.02.0水平儀

間距＞2m3.02.5或平水儀7豎同構件直線度2.52.02m靠尺8豎向構件外表面平整度相鄰三立柱<2<2激光儀寬度020m<5<4寬度040m<7<5寬度060m<9<9寬度＞60m<10<109同圖度內主要橫向構件圖度差長度040m<5<5水平儀長度＞40m<7<73）、防火層的安裝本工程防火層安裝在每層玻璃幕墻與層間樓板，幕墻與橫向隔墻內的縫隙，采用不燃材料30mm厚保溫巖棉外黏貼0.18mm厚的鍍鋅鋼板承托，保證與樓板、墻體形成全封閉的隔離帶，防止用燒。安裝防火隔離帶時要密封、牢固、美觀。防火玻璃安裝好之后要做好隱蔽驗收。4、玻璃面板安裝：--可編輯修改 ---可編輯修改 -當幕墻立柱， 橫梁及幕墻防火， 避雷安裝完畢， 即可進行面板玻璃的安裝 .面板玻璃是在工廠內部加工完成后直接運至工地的，工地的安裝主要是將其固定在周邊鋁合金幕墻橫梁與立柱上。但在安裝前應保證 :將玻璃表面塵土和污物擦拭干凈。檢查玻璃是否有缺陷，漏項。安裝過程中應保證玻璃面板的垂直度及水平度，安裝前應對玻璃進行對角線檢查 ,以保證玻璃沒有撓曲。在安裝過程中 ,做好產品保護 ,杜絕因劃傷等原因造成的返工。5、清理 :每完成部分玻璃幕墻的安裝，應對玻璃面板等進行一次抹擦。其目的是清除龍骨表面多余的膠及其它污染物 ,減少整體清洗的工程量 .讓安裝好后的幕墻， 給人以一種整體美感。但本次清理非最后清理，無須用水清洗。6、產品的保護：當幕墻安裝好之后，一定要安排專職人員對產品進行保護，措施如下：①、玻璃的保護膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開；②、容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等；七、全玻璃幕墻的施工方法1、工藝概述本全玻璃幕墻主要位于杭州檢驗檢疫局綜合實驗樓南北大門及其他部位。玻璃選用8+1.52PVB+8透明鋼化夾層玻璃，骨架材料用10+1.52PVB+10鋼化夾膠玻璃做玻璃肋，玻璃采用結構膠固定于夾層玻璃肋上。面層縫隙處采用硅酮密封膠嵌縫、塞口。2、全玻璃幕墻的特點及施工方法a、全玻璃幕墻工程施工特點配套化程度高、安裝難度高，故必須做到構件配套供應、及時組織運輸到位，施工人員要聽從統一指揮，做到分工明確、配合默契、安全措施健全；b、玻璃的安裝可采用大型吸盤， 配合吊車或電葫蘆進行， 搭設專用安裝平臺，安裝由上而下進行，一邊裝玻璃一邊卸下配重機構。玻璃按設計軸線進行調整定位，應保證玻璃上支點承受玻璃重量。c、施工方法：①按設計軸線及標高，分別測設結構及預埋件的位置，確定是否滿足鋼架的定位要求；②玻璃上下固定邊上安裝 3mm厚自折槽鋼；③玻璃的安裝： 按設計位置玻璃尺寸編號，自上而下安裝玻璃，玻璃接縫寬度豎直及高差符合要求，用玻璃墊片等加以固定，最后清理接縫并注膠。④安裝位置：杭州檢驗檢疫局綜合實驗樓南北大門。3、全玻璃幕墻施工質量控制措施a、加強技術管理：認真貫徹各項技術管理制度，開工前要落實各級人員崗位責任制，做好技術交底，施工中要認真執行檢查情況，做好隱蔽工程記錄，施工結束后認真進行質量檢查和評定，做好技術檔案管理工作；b、認真做好各種材料質量保證資料，必要時按規定做好抽檢工作，并做好資料管理工作以備甲方查驗；c、嚴格控制玻璃立面垂直度，相鄰兩片玻璃膠縫誤差不大于 1mm;d、加強工種之間的銜接與配合，在結構施工中玻璃安裝應與裝玻璃、拉捍密切配合，遵循先結構層吊裝，由上到下的安裝順序；玻璃的施工設計采用國家和地區政府 （中國政府 ）認可的規范和標準， 所有安裝工藝均須按照已經業主、設計院核準的施工圖施工；4、安裝質量控制要點.檢測軸線位置與標高及其扭曲變形，以保證日后安裝桁架的垂直精度及幕墻立面定位精度。.對鋼桿原材料按國家標準進行驗收，并進行強度復查，并逐根進行外觀檢查。.檢查桿鋼架的垂直度，水平聯系桿的間距、標高、水平度。.鋼架安裝完成后，檢查鋼架整體平面度。.檢查鋼爪緊固后的整體平面度及平面坐標位置。.對玻璃的材質進行檢查。.對玻璃的加工質量包括尺寸、磨邊、安裝孔眼的位置偏差、精度及研磨質量檢查。.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、劃痕等）檢查。.玻璃接縫寬度、順直、高差等偏差檢測。.玻璃固定件的緊固程度檢查。.膠縫外觀檢查。八、石材幕墻的施工方法1、工藝概述本石材幕墻主要位于杭州檢驗檢疫局綜合實驗樓裙房外立面（背栓掛件） 、主樓東西面（掛件） ，面層材料選用25mm（主樓東西面）、30mm（裙樓）厚灰色花崗巖，所選用石材的物理力學及耐候性能均符合設計要求和國家現行產品標準的規定，同時有出廠合格證。并符合下列規定：（1）幕墻石材宜選用 25mm、30mm厚灰色花崗巖，石材吸水率應小于 0.8％。（2）花崗石板材的抗彎強度應經法定檢測機構檢測確定，其抗彎強度不應小于 8.0MPa。當石材含放射物質時， 應符合現行行業標準 《天然石材產品放射性防護分類控制標準》 （Jc518）的規定。其他配件及相關材料也均滿足規范及設計要求。2、主要施工方法、作業條件（1）主體結構外表面已全部拆除完成。（2）主體結構上后置埋件已按設計要求完成。（4）幕墻材料已按設計要求配套進場，并復驗合格。（5）安裝幕墻所用的腳手架已準備好，并經驗收合格。石材幕墻施工工藝流程如下：幕墻構件和石板加工-施工測量-安裝連接件-安裝立柱和橫梁-防雷安裝-安裝保溫棉-安裝石板-板縫處理-板面處理。．石板準備本工程的石材為 30mm厚灰色花崗巖，運輸到現場石板的長度、寬度、厚度、直角、異形角及花紋圖案造型、石板的外形尺寸，石板外表面的色澤均應符合設計要求。保證石材周圍不得有明顯的色差。石材等配件施工前報驗監理。.安裝連接件將固定立柱和橫梁的連接件與主體結構上的后置埋件焊接牢固，并做好防腐處理。.安裝立柱和橫梁本工程的裙房豎向立柱選用 90X40X4矩形鍍鋅鋼管，橫梁選用 L50X5鍍鋅角鋼。主樓立柱選用80X40X4矩形鍍鋅鋼管，橫梁選用 L50X5鍍鋅角鋼.按測量彈線位置立柱和橫梁焊接（用螺栓固定）在連接件上，先安裝立柱，后安裝橫梁，立柱與橫梁之間連接選用 M6不銹鋼螺栓。安裝過程中，應及時使用儀器測數，并進行矯正，保證立柱和橫梁的標高及軸線誤差不超過允許偏差。幕墻鋼構件施焊后，敲清焊渣，其表面應采取有效的防腐措施，并報請監理驗收。防雷裝置安裝（詳見防雷）.保溫棉安裝本工程采用 30mm厚保溫巖棉外黏貼 0.18mm防水透氣膜 （燃燒性能為 A級）用塑料膨脹尼龍頭釘子將其固定在墻體外表面。.安裝石板先將固定石板的金屬掛件按設計要求用螺栓固定在立柱和橫梁上。 再將加工好的石板孔注膠后固定在金屬掛件上。石板裝入掛件前，先將膠粘劑注入石板孔內，掛件插入石板孔深度應大于 20mm。石板安裝應及時對橫豎連接件進行檢查、測量、調整；上下、左右的偏差不應大于 1.5mm。.板縫處理（1）石板空縫安裝時，必須有防水措施，并應有符合設計要求的排水出口。（2）石板縫填充硅酮耐候密封膠時，縫的寬度、厚度根據硅酮耐候密封膠的技術參數，經計算后確定。注密封膠之前， 先沿石板縫邊緣貼防污膠條。 然后在石板縫內嵌彈性襯條 （襯條離外表面 5mm），最后用注射槍向石板縫注入密封膠。.板面處理幕墻施工中其表面的粘附物應及時清除。板縫處理后，先撕去石板表面防污膠條，然后用棉紗將石板表面擦拭干凈。石材幕墻表面設計有罩面涂料的， 在板面清理干凈后可以涂刷罩面涂料。 罩面涂料涂刷要涂刷均勻、--可編輯修改 ---可編輯修改 --可編輯修改--可編輯修改-有光澤。9雨水滲漏檢驗幕墻安裝過程中宜進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。表32每平方米石材的表面質量和檢驗方法頃次項 目質檢要求檢驗方法1裂痕、明顯劃傷和長度超過100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度小超過100mm的輕微劃傷W8條用鋼直尺檢查3縻傷總面積&500mm2用鋼直尺檢查表33石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差/mm檢驗方法光面麻向1懸墻垂直度幕墻圖度w30m10用經緯儀檢查30m＜幕墻圖度w60m1560m＜幕墻圖度w90m20幕墻圖度＞90m252幕墻水平度3用水平儀檢奩3板材立卸垂直度3用水平儀檢查4板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查5卜目鄰板材板角錯位用鋼直尺檢查67幕墻表囿平整度 「23用垂直檢測尺檢查陽角方正24用直角檢測尺檢查8俵縫直線度34拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9俵縫高低差1一用鋼直尺和塞尺檢查10僂縫寬度12用鋼直尺檢查九、鋁板帚墻施工1、工藝概述本工程鋁板幕墻主要用于綜合實驗樓幕墻收口、吊頂、層間包梁及玻璃內襯位置，面層材料選用3mm厚單層鋁板，所選用陶土板的吸水率、斷裂模數及彎曲強度均符合設計要求和國家現行產品標準的規定，同時有出廠合格證。2、施工方法本工程鋁板幕墻主要不是用在大面積的墻體面，基本上用在幕墻收口、吊頂、層間包梁等。基本方法如下：本鋁板幕墻主龍骨采用90X4X4的鍍鋅鋼管，次龍骨采用L50X5的鍍鋅角鋼，一般收口吊頂均用L50X5角鋼連接，層間包梁處連接在玻璃幕墻豎與橫向龍骨上。待測量放線完成后，先將主龍骨安裝在墻體面上，用后置埋件及連接件加以連接，然后安裝次龍骨，將次龍骨安裝在主龍骨上，通過焊接螺栓加以連接，安裝完成進行焊渣敲除，焊接處進行防腐處理，通過隱蔽驗收后安裝鋁板，鋁單板采用自攻自鉆螺栓固定于副龍骨上，螺栓間距 @v450mm,安裝完成后檢查外表的平整度、色差等，調準完成后進行清洗、驗收。十、幕墻防雷施工1、防雷安裝工藝概述本工程防雷安裝保證做到： 幕墻豎向避雷帶由上下電氣連通的豎骨料構成， 其水平距離不大于 10m，幕墻在位于與主體防雷引線可靠連接的均壓環處的預埋件均以小于 10m的間隔與均壓環電氣連連通，豎骨料再通過鋼質連接件和不銹防雷墊片與預埋件連通。 這樣，在不大于 100平方米的范圍內，上下連通的豎骨料和均壓環構成的避雷網格與主體防雷引下線連通的幕墻避雷網， 而使幕墻形成統一的避雷系統。2、防雷安裝幕墻防雷安裝，主要分為兩個階段，即：預 埋 件 敷 設 階 段 （ 本工程為為維修改造項目，無此階段）幕 墻 骨 架 安 裝 階 段幕墻在完成連接件安裝后， 進行幕墻立柱安裝時， 同樣跟進防雷的施工。 要確保幕墻的豎向避雷帶由上下電氣連通的豎骨料構成， 從而使幕墻有統一的避雷系統。 由于上下豎骨料之間連接是采用插接件連接并注打密封膠，所以我司設計一連接導線利用螺釘固定于上下兩立柱上。卜一、幕墻防火施工1、工藝概述本工程幕墻的防火措施則是在幕墻設計中加設防火層。 幕墻防火除按建筑設計防火分區外， 在水平方向以每個自然樓層作為防火分區進行防火處理。具體做法是：用 1.5mm厚鍍鋅鋼板將主體結構和幕墻框架之間縫隙鋪滿，在其上鋪滿不少于 100mm厚的防火巖棉，確保火災情況下樓層之間不會竄火，本工程耐火等級為一級。2、防火棉安裝、防火隔斷板安裝安裝防火棉之前先安裝防火托板，防火托板是通過射釘和自攻釘分別固定于樓板砼結構和橫料上，防火托板采用 1.5mm厚鍍鋅鋼板。就位后的防火板一側固定在防火隔斷橫染上（或可當作防火隔斷橫梁） ，用拉釘固定，一側與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位鉆孔。選擇適當的拉釘在鉆好的孔處將防火板與橫梁拉錨固。注意如果拉釘不穩要重新拉錨。將拉好拉釘的防火板從下向上緊靠結構定位，然后用射釘槍將防火板的另一側釘在主體結構上。、防火棉安裝為滿足幕墻的防火性能和保溫節能的要求， 在幕墻設計中必須考慮防火和保溫的措施。 防火除了安裝防火隔斷板上，還要在板內堵塞防火巖棉。（1）安裝工藝流程：防火巖棉（保溫棉）尺寸測量-按尺寸下料-按放-固定-檢查修補-隱蔽驗收。a、防火巖棉面根據設計圖紙要求的厚度及現場實測的寬度尺寸進行截切后安裝在此防火鋼板內，安裝需在晴天進行， 并立即進行封閉， 以免被雨水淋濕。 可在板塊安裝后安裝的應后安裝以保護防火巖棉，安裝完后應在表面用鋼絲封閉。b、保溫棉有兩種安裝方法：一種是安裝在主體墻外側；一種是安裝在幕墻框架內（距玻璃間隙不小于20mjm），當玻璃棉獨立安裝時，應加設鋁條加強筋，并用膠釘將玻璃棉與加強筋固定好，保溫棉在板塊安裝時及時安裝，以避免被水淋濕，玻璃棉與框架周邊的縫隙用膠帶封閉。第五章鋼結構施工工藝一、鋼梁除銹、油漆、相貫線切割、打包與運輸、驗收（一）除銹質量等級：本工程采用的除銹等級為 Sa2.5。鋼材表面的除銹質量等級與除銹方法有關。 按國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923—88規定。（二）除銹方法：本工程采用噴砂除銹的方式進行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動力，帶動磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達到除銹的目的。（三）噴砂除銹操作要點：①噴砂操作前檢查噴砂機的所有閥門，均應處于正常狀態。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會兒，以驅走可能積聚在管道內的水分；②根據被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在 0.4—0.8Mpa之間調整壓縮空氣的工作壓力；③按被清理工件的結構，選擇噴射角，一般控制在 30o-60o,最小不小于30o；④對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來清理，應微微向下，以減少迎面飛來的磨料和碎屑。對于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以用大約 45o噴射角來清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度；⑤按壓縮空氣的工作壓力、 磨料粒徑和銹蝕程度， 確定噴嘴距工作面的最佳距離， 一般控制在10「200mm之間，最小不低于80mm；⑥需暫時中止噴砂時， 應關閉噴砂管閥門， 或折疊噴砂軟管阻砂。 絕對禁止用停空氣壓縮機的方法，以免噴砂機內及砂管內的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風源，并造成磨料在砂管內堵塞；⑦噴砂處理后應將被清理表面的細屑粉塵吹掃干凈，并盡快進行涂裝；⑧噴砂結束時，應先將噴砂機放空閥打開，使壓力降至0,再將緩沖灌、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮機的電源，噴砂全過程操作結束。（四）現場施工安全措施：①噴砂工作時必須全身防護，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延；②噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質量輕的過濾式防塵口罩；③工作時應劃清工作區與安全區，施工現場要有安全標志線，禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區域；④清理曾儲存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先應清除干凈，進行置換并分析合格后，工作人員方可進入容器，作業時應配備通風裝置；⑤作業前操作工應檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等，在確認沒有破損和故障后方可使用；⑥在需要登高的場合，應配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度。當現場需要防止磨料飛濺時應搭建臨時棚屋；⑦噴砂軟管應能導走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時可考慮采用細金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導入地下。這在登高作業時尤為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時，會造成墜落事故；⑧噴砂現場的腳手架必須有安全通道，并使清潔與檢查的做阻礙減少到最小限度。⑨噴砂現場的照明布在置要有良好的可見度和均勻的照明度，不可有陰影，除了密封光束性的局部照明燈外，還應有帶保護罩的強光燈，以保證噴砂作業的質量；⑩噴砂現場需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺到基層處理的工件表面上，防止磨料淋濕。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。（五）本工程采用的油漆及工藝標準本工程結構鋼梁桁架屋蓋結構油漆采用水性無機富鋅底漆二道干膜厚度 50um/道，環氧云鐵防銹漆一道，面漆（顏色為冰灰色，編號：77GY09）采用戶外型高氯化磁漆二道，干膜總厚度》160um。①水性無機富鋅底漆（雙組分）[1]組成、性能和用途：以鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，加有高分子化合物、增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料鋅粉含量高，具有極佳的陰極保護作用，有優異的耐候性，能經受長期風蝕；耐油性突出。作為通用型的防銹底漆，也可作為單獨的防腐蝕漆。[2]施工說明：a）表面處理： 鋼材表面經噴砂方法處理， 作為防銹底漆涂裝表面要求達到瑞典除銹標準Sa2.5a;作為防腐蝕漆，涂裝表面達到瑞典除銹標準Sa3級；粗糙度達到40?70um。[3]施工注意事項a）因鋅粉含量高，所以在調配時建議使用機械攪拌把甲組分攪拌均勻后，再加入乙組分攪拌均勻。b）底材溫度》30C時，不得超過60C,為避免干噴，需加入稀釋劑調整至不干噴為止。c）涂裝下道油漆之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將影響涂膜的層間附著力。②H53-6環氧云鐵防銹涂料[1]組成、性能和用途：由環氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、防銹添加劑、固化劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似“魚鱗片”的結構，因此具有較高的封閉性、耐熱、防蝕性良好，并具有廣泛的配套性。可作防蝕漆，也可作富鋅底漆的加涂層，增加封閉性和防蝕性能，適用于船舶、集裝箱、橋梁、煤氣柜、港口機械、各種鋼結構、混凝土等。[2]施工說明a）表面處理：在涂有底漆表面需經二次除銹，達到瑞典除銹標準St3級；涂有富鋅底漆的涂層表面，如已在大氣中長期暴露后，應除去白銹、油脂和一切污物；粉化的涂層表面要打磨，并將灰塵除去。b）施工條件：底材溫度需高于露點以上3C,相對濕度需小于85%;施工底材溫度低于5℃，環氧與固化劑停止反應，不能進行施工。c）施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂[4]施工注意事項超過最大涂裝間隔，應將前道涂層表面打磨粗糙后在涂裝，以確保涂膜間的附著力。③高氯化聚乙烯磁漆[1]組成、性能和用途：由高氯化聚乙烯、合成樹脂、增塑劑、顏料、添加劑、溶劑等組成，鋁粉色為雙罐裝，其他為單罐裝，該涂料具有優異的耐氣候老化，耐化工大氣腐蝕，耐酸、堿、鹽類腐蝕性，涂膜耐光保色性好，色澤鮮艷明亮，具有良好的戶外適用性。[2]施工說明a/面處理：在前道涂層規定涂裝時間問隔內涂上高氯化聚乙烯磁漆（戶外型）b）施工條件：施工前必須將涂料充分攪拌均勻；底材溫度高于露點以上 3C；一般高氯化聚乙烯涂料施工氣溫最好在 0-35℃之間，施工時應注意天氣，溫度變化；雨、霧、雪天，相對濕度大于 85%，夏季炎熱天氣時，在強烈陽光直射下均不可施工。c)熟化時間：打開即可使用(鋁粉色混合即可使用)d)適用期：無限期e)施工方法：手工刷涂、滾涂[3]施工注意事項a)施工前必須將高氯化聚乙烯重防腐涂料充分攪拌均勻，方可施工。高氯化聚乙烯防腐涂料，可用刷涂、滾涂、施工方法，涂裝時按縱橫交錯的順序進行，并保持一定的速度，以保證形成致密、厚薄均勻涂層，減少氣孔發生，采用刷涂時，涂裝來回次數不宜過多，一般為三次，如刷涂面漆反復次數過多，底層或中間涂層易被拉毛而使面涂層出現變色。高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀釋，應使用高氯化聚乙烯防腐涂料的專用稀釋劑，低溫施工和噴砂處理后涂裝時，涂料不可稀釋，鋼材表面在先天較高溫度條件下施工時，底漆必須稀釋后涂刷，但稀釋劑量必須控制在涂料量在 5%-10%。高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂裝間隔時間，鋼鐵表面經過除銹涂上第一道底漆后，應在規定的涂裝間隔時間內再涂后道底漆、中間漆、面漆。高氯化聚乙烯重防腐涂料涂層的養護：涂裝后應在常溫下養護 7天以后，方可投入使用④鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在 24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。（六）包裝與運輸①．構件編號在包裝前， 將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號， 并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。②．在搬運過程中注意對構件和涂層的保護， 對易碰撞的部位應提供適當的保護。③.搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。4、驗收： 鋼構件出廠前，應提交以下資料：⑴產品合格證⑵施工圖和設計文件⑶制作過程技術問題處理的協議文件⑷鋼材、連接材料的質量證明書及復驗報告，涂料的質量證明書或試驗報告。⑸焊縫檢測記錄資料⑹涂層檢測資料⑺主要構件驗收記錄⑻構件發運清單資料二、鋼結構制作（一）放樣和號料（1）放樣①放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當之處。如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術部門簽具的設計變更文件，不得擅自修改、②.放樣使用的鋼尺，必須經計量單位檢驗合格且在有效期內，并與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對作出勘誤表。丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。③放樣應在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構件 ，應以1:1的比例放出實樣；當構件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。④樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。⑤樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預放各種加工預量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構件及零件編號、零件規格孔徑、數量及標注有關符號。⑥.放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。⑦樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放，妥為保存。（二）號料①號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。②號料時，復核材料的規格，檢查材質外觀，凡發現材料規格不符要求或材質外觀不符要求者，需及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料。③凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。④根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銃加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。⑤因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。⑥相同規格較多、形狀規則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。⑦按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構件的編號，注明孔徑規格及各種加工符號。⑧下料完成，檢查所下零件規格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。（三）切割加工（1）切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣； 切割后氣割表面應光滑無裂紋， 熔渣和飛濺物應除去。 剪切邊應打磨。 用氣焊割料時， 乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離 （10米），檢查各個接口是否有漏氣現象。 操作人員要持證上崗， 動用氣焊時， 清除周圍易燃易爆物品，并申請動火證，設專人監護，配好滅火器。（2）切割后應去除切割熔渣。 H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。（3）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所屬的構件號、 零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。（4）相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進的程序控制相貫線自動切割機HID-600EH進行相貫線接頭加工， 可以切割出完全滿足設計要求的相貫線接頭 （包括相貫線剖口及重疊相貫線接頭） ，在保證焊縫接頭質量的前提下，更能加快工程的進度。（四）焊接（1）本公司嚴格控制焊工的素質， 焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。 對焊工停焊時間超過 6個月，經重新考核合格才能上崗。（2）施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評定，方可進行焊接。（3）焊接時，堅決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（4）焊絲均先經過清除油污、鐵銹后方投入使用。（5）焊條、焊劑， 使用前均按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙， 并做好烘焙記錄。保護氣體的純度符合焊接工藝評定的要求。 低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。（6）施焊前，焊工復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。 當不符合要求時，先經修整合格后方可施焊。（7）對接接頭、 T型接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應大于 50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大于 20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（8）焊接時，焊工嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm,弧坑應填滿。（10）多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（11）焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4;重級工作和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2，且不應大于 10mm。定位焊所采用的焊接材料型號， 應與焊件材質相匹配； 焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。（14）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。（15）焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。（16）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的焊渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。（17）碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度方可進行焊縫探傷檢驗。（18）焊縫外形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定。（五）桁架拼裝（1）拼裝順序上弦管裝配-下弦管裝配-斜、直腹桿裝配-分段整體焊接-焊縫檢驗-附件的裝焊f分段接口檢驗-涂裝-驗收后分段吊離胎架。（2）為減少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上，先進行桁架弦管（分段長度）的對接焊，然后再將其吊至胎架上進行拼裝。（3）根據平臺上的管件放線位置，分別將支座、上下弦管、斜直腹桿等構件吊至胎架上，弦管腹桿的裝配偏差控制在 3mm內，分段接頭處用定位板臨時固定，所有弦管腹桿裝配并檢查尺寸后，進行焊接。（4）裝配焊接時，我們采用從兩端向中間進行吊裝。（5的極桁架在胎架上分五段進行整體制作，分段節點臨時固定拼裝完成后，解除工裝夾具等對主桁架的約束固定， 使桁架處于自由狀態， 并在此狀態下測量桁架的各項控制尺寸，提交監理進行主桁架預拼裝的驗收。(6)桁架的分段制作預拼裝結束并涂裝后，將分段分別編號、吊離胎架并短駁至吊裝點。(7)桁架分段制作拼裝工藝流程。三、鋼結構安裝(一)吊裝前的準備工作(1)軸線、標高復核：結構安裝前應對基礎軸線和標高再次進行檢查，其鋼柱應符合如下要求：(a)柱間距符合標準要求；(b)鋼柱垂直度符合標準要求。(c)柱腳螺栓上的螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要牢靠。(d)基礎頂面預埋鋼板做為柱的支承面，支承面的允許偏差應符合規范要求。(2)操作平臺腳手架平臺搭設本工程操作用工作平臺搭設采用腳手架工作平臺，腳手架從地面向上搭設，設置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力》250kg/m2。并有周邊圍護，以確保安裝人員操作安全。(3)桁架的拼裝運至現場的分段桁架在現場根據構件編號進行拼裝完成 ,質量應符合相關標準的規定。(4)吊裝機具的選擇本工程的柱間支撐最大重量為3.1噸,可選用16T的汽車吊。(二)桁架的吊裝在吊裝準備工作與桁架拼裝完成后，組織施工人員進行吊裝。鋼絲繩的綁扎 ,對稱綁扎如下示意圖-可編輯修改--可編輯修改-(三)屋蓋鋼桁架的吊裝(1)屋蓋鋼桁架的吊裝次序見構件進場計劃。(2)在桁架吊裝以前，應先將支座安裝完畢，支座安裝的質量必須符合GB50205-2001標準規范和施工圖紙要求。(3)在地面上搭設好桁架的拼裝胎架，用水準儀、經緯儀和全站儀測量和控制胎架的定位尺寸、標高，胎架要牢固。(4)將弦桿桿件分別放置于對應位置處，將支座放置于柱頂上并對準軸線位置。(5)在胎架上先對主弦桿對接接長，對接拼裝時，在對接口處必須設置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進行點焊固定，再進行檢查測量和定位，確認無誤后將主弦桿固定在胎架上，按對接焊接工藝的要求進行對接口的焊接，焊接完成后符合檢測條件后進行焊口檢測。(6)主弦桿焊接完成檢驗合格后，按圖紙要求在弦桿上放樣，然后按安裝圖編號從兩端向中間拼裝弦桿間的桿件，相貫面口要吻合緊密，節點位置在預放樣處，拼裝時均采用點焊固定，直至整板桁架拼裝完成。(7)整個拼裝過程中用全站儀實施全過程測量控制，確保桁架的位置、尺寸符合要求。(8)按設計和規范規定對焊接質量進行檢查、測量并達到合格要求，對不合格的焊縫按焊接工藝的要求進行修正o(9)將拼裝完成的桁架用大型汽吊設備吊裝就位， 然后將桁架兩端支座與柱頂支座焊接固定。安裝過程中必須適時控制桁架的位置尺寸等。四、焊接質量控制1、焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產品，有質量證明書，包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況，焊接時隨領隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為J506用于次I接Q345B母材。J426焊條各用于焊接Q235B母材。施焊前必須經烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙記錄。。焊條直徑選用小3.2和帆.0型。2、焊接設備完好，接地要好，經常檢查，使其處于良好的工作狀態。3、焊工工具配備齊全，操作平臺搭設牢固，并做好防護。4、施焊前對坡口進行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當不符合要求時,應經修整合格后方可施焊。5、嚴格按工藝規范要求進行焊接，控制好焊接電流和電壓。6、雨天禁止露天施焊。7、檢驗人員嚴格按規范規定對焊接質量進行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規范要求，對二級焊縫進行內部質量檢測，使其符合規范規定。坡口檢查I—慳口檢查記錄氣象條件檢測II氣象條件記錄I坡口表面清理焊 接| 卜旱.施工記3~檢查、驗收記錄焊接結束8、焊接時焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊。9、焊縫外形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定。10、弦管的對接，上下弦管一般都在①219以上，焊接中間須襯套焊接要求，按共級焊縫的要求施焊，所有焊條為J506焊條，焊機采用直流極性。11、相關線節點的焊接，相關桿件材質是Q235B的選用焊條J426材質是Q345B的選用次I條J506按R級焊縫要求施焊。12、主體鋼結構焊縫均按全熔透焊縫進行施工，其中鋼管對接焊縫和支座節點的焊縫均按一級焊縫標準進行檢驗及探傷，其余部分按二級焊縫標準進行制作，按二級焊縫標準檢驗及探傷。13、焊接現場應注意：陰雨天、風口處的保護措施，焊接部位，施焊時不得淋雨、冷風吹等，可用搭設雨棚等措施加以保護，同時應注意防暑降溫工作，可避開中午高溫，利用清晨和晚上進行作業。-可編輯修改--可編輯修改---可編輯修改 -14、焊接結束后應自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的