模板工程施工方案1、模板選擇模板工程是砼結構外觀質量好壞的重要保證，在整個結構施工中也是投入比較大的一部分，模板系統的選擇正確與否直接影響到施工進度和工程質量。模板方案的選擇和考慮的出發點是工程質量和進度，在此基礎上進行綜合性經濟成本分析，達到工程需要，減少周轉材料的投入，降低工程成本的目的。根據業主的文件及設計圖紙要求，優質高速的施工方法是我們考慮的前提。由于本工程豎向以框架和剪力墻為主，水平為矩形梁，樓板單層面積大。在本工程中強的模板選用定型的大鋼模板作為模板體系；柱子的幾何尺寸品種不多、幾何尺寸也比較大，因此，也采用定型的鋼模板作為模板體系；梁、板、樓梯、洞口等選用竹膠板作為模板體系。定型的鋼模板均進行專項設計，統一編號，專模專用，竹膠板模板現場配制。模板的支撐及加固系統，支持系統采用鋼管支撐，水平的加固采用采用鋼管、木方及對拉螺栓組合加固，根據不同的構件采用不同的加固方法。板墻因為采用定型鋼模板，本身就帶8﹟槽鋼作為備愣，所以僅用對拉螺栓進行加固，各塊鋼模板之間用螺栓連接加固，為防止漏漿，模板之間貼密封條然后用螺栓擰緊確保密實不跑漿，以保證砼的成型質量；柱子的加固和板墻一樣的方法；梁采用50*90木方作底愣和橫愣，具體的間距根據計算來確定，加固采用對拉螺栓和鋼管組合的方式：梁的高度大于等于700mm的用對拉螺栓，上口用鋼管鎖扣；其余的梁采用鋼管加扣件加固，橫愣的外面立短鋼管，間距按計算確定；頂板模板的格柵用鋼管和木方兩種材料：在竹膠板的接頭處用50*90的木方，其余的地方采用鋼管作格柵，如果鋼管長短不規格則互相錯位鋪設，具體的間距根據板的厚度及計算來確定，支撐采用滿堂排架，鋼管的間距通過計算確定。2、梁模板施工梁按兩種方法施工：①先預綁鋼筋后入模；②先綁扎梁鋼筋后支梁的側模板。小于等于750mm高的的梁采用先綁筋后入模的辦法；其余的梁采用先綁扎鋼筋后支側模板的辦法。梁的施工流程①搭排架→鋪梁底→梁底標高抄測→梁上口帶線調直→加固→驗收→鋪頂板模板。②搭排架→鋪梁底→梁底標高抄測→梁的鋼筋綁扎→安裝梁的側模板→穿對拉螺栓→梁上口帶線調直→加固→驗收→鋪頂板模板。（2）梁板模板支設時先測定標高，先搭設滿堂腳手架，然后鋪設梁底模，根據樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節點模。最后交工序驗收進行下一工序施工。（3）梁高H<700時，梁側模僅設斜撐，不設對拉鑼桿；若梁高700<H<900時，梁側模設一道對拉螺栓；若梁高900<H<1200時，梁側模設二道對拉鑼螺栓。對拉螺栓的間距根據計算確定。（4）板模板拼縫應密實平整，梁模板的截面尺寸誤差應符合規范要求，同時在拼縫處貼膠帶紙，防止漏漿。（5）模板支撐采用Φ48，δ=3.5普通鋼管和扣件。(6)當梁的跨度大于等于4m時按照2‰行起拱。3、柱模板施工本工程柱斷面尺寸有700*700、800*800、700*900，圓柱直徑1000。本工程方柱定型鋼模板施工，圓柱采用竹膠板拼裝內襯鐵皮。分兩次施工：第一次施工到和外墻相同的標高，第二次和頂板一起施工、澆砼。施工流程：彈線→鋼筋綁扎→安裝預埋→立第一塊模板→立第二塊模板→對拉螺栓→臨時固定→立第三塊模板→立第四塊模板→組裝→校正→加固→驗收。第一塊模板立好以后，用鋼管臨時支撐防止傾倒傷人，然后立第二塊模板，也要加臨時支撐，并用螺栓連接起來，然后再立第三塊模板并臨時固定起來，最后立第四塊模板并用螺栓連接起來。然后進行組裝，完成以后進行校正，校正要四個角都掛線，底腳不得出所彈的柱子的邊線。在立模板的時候同時要注意柱子鋼筋的位置是否偏位，發現偏位及時處理，不能等到四塊模板都安裝好了再處理。加固用鋼管：先在柱子的上口和下口用短鋼管連在一起，然后在上口四個角用鋼管斜支撐起來，下口用水平鋼管和斜支撐連接在一起。這樣能確保柱子在澆筑混凝土的時候不至于位移。圓柱也是和方柱一樣的施工。只不過模板分為兩塊而已。對拉螺栓每層共計四個，兩個垂直于另外兩個。固定的方式一樣。4、外墻模板施工外墻模板采用定型的大鋼模板，此種模板在工廠預先按照圖紙進行加工成型，運到工地以后現場組裝起來，外墻模板施工流程：安裝第一塊外墻外模板→安裝對拉螺栓→安裝第一塊外墻內模板→穿入對拉螺栓→調平調直→加固→安裝止水帶→驗收→第二塊模板安裝→依次類推。在模板安裝以前，先將混凝土的表面清理，掛線剔平，墻鋼筋調整到位，鋼筋上的砂漿一并清理干凈，模板安裝時，模板上的第一排眼套入上次澆混凝土時的對拉螺栓中，并用螺栓臨時加固以免脫落，然后穿入對拉螺栓并在外側用螺栓臨時連接，不使螺栓脫落，然后安裝外墻的內模板，也要將模板的第一排眼套入上次澆混凝土時的對拉螺栓中，并將各個螺栓穿入內模板的孔中，用螺絲臨時擰住，使內外模板連在一起，接著進行調平、調直，無誤后上緊對拉螺栓，然后在內外進行固定，最后安裝鋼板止水帶并進行固定，驗收合格后進行下一塊的安裝。在安裝下一塊之前，在這塊模板和相鄰的模板接觸面先貼密封條，以免漏漿。在第二塊模板安裝完成驗收無誤以后，用螺栓擰緊連接在一起。這樣一塊一塊的安裝依次類推，直到整個要安裝的全部完成。5、內墻模板施工內墻模板采用竹膠板，木方做愣，對拉螺栓加固，鋼管固定。施工流程：彈線→清理鋼筋→立一面的模板→穿入對拉螺栓→立另一面的模板→將對拉螺栓穿入另一面模板的預留孔中→調平、調正→固定→擰緊對拉螺栓→加固→驗收模板安裝之前，先檢查鋼筋的綁扎情況以及安裝的預埋件是否漏放，再進行清理混凝土的表面是否干凈，接著按圖紙進行彈線，彈線同時要標出門窗洞口等的位置及標高。所有的檢查完成以后，立一面的模板，接著穿入對拉螺栓，套上PVC套管，再立另一面的模板并將對拉螺栓套好，擺正、調平、調直，兩面臨時固定，擰緊對拉螺栓，兩面加固固定牢靠。在安裝的時候，要注意板與板的接縫處，必須貼密封條以免漏漿，在板面不平的地方也要這樣處理，同時注意所有的預埋件不得碰落或者移位，預留洞口的封堵要嚴密不得漏漿、遺忘，并且標高、位置不得有誤。為了保證洞口的尺寸準確，棱角分明，采用可拆裝的洞口定型模板。角部采用角鋼螺栓拉桿固定。預留洞模板全部采用木模板，并設好對角支撐和必要數量的水平支撐，以免預留洞口的位移和變形。另外，墻內的預留洞口模板還要保證不使洞底產生混凝土氣堵。門洞口用鋼管加固，以保證兩邊混凝土澆筑不均勻的時候不位移。為了避免砼墻體接茬處外鼓，側模須用水平支撐對頂牢固，在模板上口安放50×50對撐木條，在其下口及穿墻螺桿上焊限位。6、頂板模板施工頂板用竹膠板作模板，鋼管和50*90木方作格柵，支撐結構用鋼管排架。根據梁的綁扎方式分為兩種情況：①梁的側模板和頂板同時支設再沉梁鋼筋②先支設梁的側模板再綁扎梁鋼筋然后支設頂板模板。兩種方法的工藝流程分別如下：①：搭設排架→支設梁模板→支設頂板模板→綁扎梁的鋼筋→沉梁②：搭設排架→支設梁底模板→梁鋼筋綁扎→梁側模板安裝→頂板模板安裝。排架搭設必須按照模板的專項方案確定的間距及要求進行，帶線搭設，橫豎都要成線，墊板及掃地桿不得漏設，剪刀撐2跨到3跨設置一道，均支撐到底。排架搭設完成后，鋪設水平鋼管，間距按照專項方案確定，由于板的跨度比較大，所以必須按照規范的要求進行起拱，鋪設格柵，在板的接縫處用木方作格柵，并且相鄰的兩塊模板都要和木方釘在一起，木方要和鋼管一平，否則用壓刨壓平或者墊木板調平。水平鋼管要和梁幫板連在一起，加固牢固確保梁的上口不漲模。相鄰的模板之間必須保持平整，高差不得超過規范的要求，板縫貼膠條以免漏漿。6、樓梯模板施工（1）樓梯模板用竹膠板現場拼裝，采用全封閉樓梯支模工藝。（2）樓梯模板采用先進的封閉式模板支設方法。（3）樓梯底板采取竹膠板，踏步側板及擋板采用50厚木板。踏步面采用雙面防水膠合板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結。使其變形得到控制。（4）樓梯模板每部配備一套。（5）全封閉樓梯模板的施工工藝要點：①樓梯欄桿預埋件的埋設預先用22﹟鐵絲及鐵釘將預埋件先固定在踏步模板上。②封閉模板混凝土澆筑存在一定的難度，利用混凝土的流動性，將混凝土從樓梯梁處下料用振搗棒將混凝土鎮入樓梯模板內。混凝土的振搗是將振搗棒從樓梯處伸入樓梯底部進行振搗，同時另一臺振搗棒在樓梯表面進行振搗，以確保混凝土的密實。③樓梯表面由于四邊封死，存在氣坑，故在塔面模板每隔三步用電鉆鉆2個直徑20的排氣孔以利于排氣。7、后澆帶模板施工（1）外墻后澆帶：用竹膠板進行封堵，在澆筑混凝土的一面釘快易收口網，在靠近鋼筋的一面按照板墻水平鋼筋的間距和規格鋸出凹槽，在外面進行支撐加固。（2）頂板后澆帶：用竹膠板進行封堵，也按照板的上下鋼筋的間距和規格做成梳子狀，兩面加固支撐。如果是防水頂板，則在板的中間加設鋼板止水帶。（3）后澆帶支撐應一次到位，將板底模及梁底模、側模連同支撐一起支設完畢，后澆帶兩側各搭設一列雙排腳手架，腳手架立桿間距為1000mm，掃地桿距地面300mm，縱向水平桿步距不大于1500mm，并設橫向水平桿將四根立桿連成一體。每根立桿底部及頂部均設50×100木枋，立桿上部加設快拆頭，使木枋與板底或梁底模板頂緊。有梁的部位在梁寬中部加設二根立桿，并將該立桿與其它立桿連接起來。后澆帶上部采用12厚木膠合板進行封閉，避免垃圾等雜物進入后澆帶，并應在后澆帶兩側采用砂漿做好擋水措施。（4）后澆帶處樓板模板和支撐單獨配置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐均不拆除。8、模板拆模（1）按規范和同條件養護試塊強度試壓報告，確定拆模時間。墻側模板松模板的時間控制在以不破壞棱角為宜，松模板后滴管養護不得少于設計要求的時間。（2）拆除后應按編號逐一歸堆，便于下層施工，提高施工進度