華勤橡膠工業(yè)集團200萬套卡車輪胎車間鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中科建設(shè)開發(fā)總公司二零一四年三月目錄TOC\o"1-3"\h\z目錄 1第一章工程概況及施工部署 31.1工程概況 31.2編制依據(jù) 41.3工程施工質(zhì)量和工期要求 51.4工程特點 51.5工程施工關(guān)鍵環(huán)節(jié) 51.6施工部署 6第二章:計劃工期及保證措施 92.1計劃工期 92.2進(jìn)度計劃保證措施 92.3、施工機械配備措施 92.4勞動力保證措施 92.5關(guān)鍵線路保證措施 92.6材料、備件供應(yīng)保證措施 92.7施工技術(shù)保證措施 10第三章:施工工藝和技術(shù)措施 103.1總體施工工藝流程 103.2鋼結(jié)構(gòu)制造工藝和技術(shù)措施 113.2.1鋼構(gòu)件制作工藝： 113.2.2工藝說明 113.2.3剛架梁制造關(guān)鍵工序 173.2.4剛架柱的制作要領(lǐng) 193.2.5鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝 213.2.6機械矯正 313.2.7組裝 32第四章：鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝 324.1構(gòu)件表面除銹 324.2鋼構(gòu)件涂裝 34第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝: 385.1吊裝順序： 385.2吊裝前準(zhǔn)備： 385.3技術(shù)準(zhǔn)備: 385.4施工準(zhǔn)備: 385.5鋼柱的吊裝與校正: 405.6鋼屋面梁的吊裝： 435.7支撐的安裝 455.8行車梁的安裝: 455.9高強螺栓施工： 465.10鋼結(jié)構(gòu)的運輸： 485.11構(gòu)件的堆放： 49第六章:壓型鋼板安裝 496.1彩板壓制： 496.2屋面板的施工： 506.3墻面板的施工： 536.4壓型板安裝要求 536.5資源配置： 55第七章:安裝施工協(xié)調(diào)和配合 567.1與設(shè)計單位的協(xié)調(diào) 567.2與業(yè)主、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào) 567.3與相關(guān)的單位協(xié)調(diào) 56第八章:確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施 578.1工程施工質(zhì)量目標(biāo) 578.2施工質(zhì)量保證體系 578.3施工質(zhì)量控制措施 618.4成品保護(hù)措施 63第九章:確保安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施 659.1安全生產(chǎn)目標(biāo) 659.2安全生產(chǎn)策劃 659.3安全生產(chǎn)實施 65附表 711、技術(shù)復(fù)核計劃表： 712、隱蔽過程驗收計劃表： 713、“施工令”計劃表： 724、工藝測量檢測儀器配備一覽表： 725、檢驗批劃分： 726、進(jìn)度安排表： 72第一章工程概況及施工部署1.1工程概況本工程為華勤橡膠工業(yè)集團200萬套卡車輪胎車間鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板維護(hù)工程施工方案，根據(jù)施工圖紙及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并參考本公司及國內(nèi)類似工程的施工經(jīng)驗,結(jié)合本工程的實際情況，在通過相應(yīng)的計算分析編制的。工程名稱：華勤橡膠工業(yè)集團200萬套卡車輪胎車間鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)類型：輕鋼門架結(jié)構(gòu)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國家驗收合格標(biāo)準(zhǔn)要求工期：自接到甲方書面開工日期起算180日歷天完成工程內(nèi)容：華勤橡膠工業(yè)集團200萬套卡車輪胎車間鋼結(jié)構(gòu)工程（含屋面、墻面彩鋼圍護(hù)）。本工程是輕型門式剛架鋼結(jié)構(gòu)建筑，建筑面積約96320㎡，按功能劃分為壓延擠出車間、裁斷成型車間、硫化檢測車間、成品存放車間、功能辦公及輔助用房等幾部分。壓延擠出車間長120米，寬162米,建筑面積19520㎡，屋面為雙坡排水，屋面板板長86米；本廠房檐口高度10.2米，跨度25米連續(xù)6跨+12米跨，柱距8米。屋面板為SS468?+100厚FSK保溫棉+Q900內(nèi)襯板，前面板為NW-850+100mmFSK保溫＋Q900內(nèi)襯板，屋面設(shè)有排風(fēng)排煙風(fēng)機。裁斷成型車間長192米，寬162米,建筑面積31100㎡，屋面為雙坡排水，屋面板板長86米；本廠房檐口高度10.2米，跨度25米連續(xù)6跨+12米跨，柱距8米。屋面板為SS468?+100厚FSK保溫棉+Q900內(nèi)襯板，前面板為NW-850+100mmFSK保溫＋Q900內(nèi)襯板，屋面設(shè)有排風(fēng)排煙風(fēng)機。硫化檢測車間長112米，寬162米,建筑面積18200㎡，屋面連續(xù)6個雙坡排水屋面，屋脊設(shè)喉口4米的屋脊通風(fēng)成品天窗，屋面板板長13米；本廠房檐口高度11米，跨度25米連續(xù)6跨，柱距8米。屋面板為SS468?+100厚FSK保溫棉+Q900內(nèi)襯板，前面板為NW-850+100mmFSK保溫＋Q900內(nèi)襯板，屋面設(shè)有排風(fēng)排煙風(fēng)機。成品存放車間長112米，寬162米,建筑面積18200㎡，屋面為雙坡排水，屋面板板長86米；本廠房檐口高度10.2米，跨度25米連續(xù)6跨+12米跨，柱距8米。屋面板為SS468?+100厚FSK保溫棉+Q900內(nèi)襯板，前面板為NW-850+100mmFSK保溫＋Q900內(nèi)襯板，屋面設(shè)有排風(fēng)排煙風(fēng)機。辦公功能用房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共2個部分，夾在各功能分區(qū)中間將各功能區(qū)域分開，起到防火隔斷的作用，寬12米，長162米，檐口高度14.5米，屋面為混凝土屋面，外墻面在砌塊墻外側(cè)安裝壓型板墻板。輔助功能用房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共5個部分，沿廠房縱向與主廠房毗連布置，寬10米，總長496米，檐口高度6.2米，屋面為混凝土屋面，外墻面在砌塊墻外側(cè)安裝壓型板墻板。1.2編制依據(jù)1.2.1編制依據(jù)的工程文件1）招標(biāo)單位提供的本工程技術(shù)要求及參考資料；2）招標(biāo)文件中的有關(guān)要求；3）招標(biāo)單位提供的本工程招標(biāo)施工圖紙。1.2.2編制依據(jù)的工廠文件《質(zhì)量手冊》《程序文件》《施工作業(yè)指導(dǎo)書》1.2.3采用國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《碳鋼焊條》GB/T5117-95《低合金鋼焊條》GB/T5118-95《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/T14958-1994《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》GB/T8110-95《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》YB4104-2000《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3622~3632《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1228~1231《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的技術(shù)、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》GB5777-96《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-88《工程測量規(guī)范》GB50026-2001《工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50228-1995《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ95-99《高空作業(yè)機械安全規(guī)則》JGJ5099-98《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程》GB50149-93《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91《建筑卷揚機安全規(guī)程》GB13329-91《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃》GB5306-85《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-881.3工程施工質(zhì)量和工期要求符合《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)，一次驗收合格。本工程施工工期頂為180日歷天，力求滿足業(yè)主要求。1.4工程特點本工程鋼結(jié)構(gòu)部分輕型鋼結(jié)構(gòu)建筑，結(jié)構(gòu)型式為輕型門式剛架結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)部分分為4各獨立的區(qū)域，在結(jié)構(gòu)制作安裝及圍護(hù)結(jié)構(gòu)制作安裝順序上要與現(xiàn)場的施工進(jìn)度進(jìn)行密切的配合，組織四個鋼結(jié)構(gòu)區(qū)域的交叉流水作業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝施工的周期必須在保證工期的前提下與土建施工同步協(xié)調(diào)跟進(jìn)，并確保辦公及輔助功能用房的外墻維護(hù)施工緊跟土建進(jìn)度，確保整個工程的進(jìn)度目標(biāo)的實現(xiàn)。本項目鋼結(jié)構(gòu)的加工順序以區(qū)域為單位，每各區(qū)域的構(gòu)件加工要按照土建施工順序及現(xiàn)場結(jié)構(gòu)安裝的順序有序進(jìn)行，按柱、梁、支撐、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝順序加工，便能使圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工能緊跟鋼結(jié)構(gòu)吊裝的進(jìn)度，保證鋼結(jié)構(gòu)制造、吊裝、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工有計劃、有順序的完成。1.5工程施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)屋面鋼結(jié)構(gòu)大梁及屋面板安裝為本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的難點和重點，工程施工的關(guān)鍵技術(shù)就在該部分。屋面鋼梁最大跨度約31m，吊裝高度約12m，鋼梁安裝施工中先用高強度螺栓栓接，拼裝后采用吊車整榀吊裝就位。屋面板最大跨度約86m，由于屋面板單坡為整張板，施工時不得采用縱向搭接，故屋面板加工及安裝技術(shù)也是本工程的難點之一。工程結(jié)構(gòu)的特性及要求決定以下方面為工程施工關(guān)鍵控制部位：構(gòu)件的加工制作與連接件的質(zhì)量控制；鋼梁出廠前的預(yù)拼裝；鋼梁吊裝過程中的整體穩(wěn)定控制措施；結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝的測量控制；預(yù)埋螺栓埋置精度控制；屋面板現(xiàn)場加工時加工平臺搭設(shè)措施；屋面板整張吊裝時吊裝措施。1.6施工部署1）施工區(qū)域劃分：根據(jù)平面功能布局，將施工區(qū)域分成壓延擠出車間區(qū)域、裁斷成型車間區(qū)域、硫化檢測車間區(qū)域、成品存放車間區(qū)域及辦公和輔助用房區(qū)域5各施工段，有條件時，按五個施工段組織流水作業(yè)。2）施工順序確定：縱向施工順序初步確定按照壓延擠出車間、裁斷成型車間、硫化檢測車間、成品存放車間及辦公和輔助用房的順序組織流水作業(yè)，實際施工時根據(jù)施工條件的情況可變更順序施工，但應(yīng)及時調(diào)整進(jìn)度計劃。橫向施工順序按照鋼柱吊裝、屋面梁吊裝、屋面墻面檁條及支撐安裝、屋面前面板的安裝的施工順序進(jìn)行。3）施工方法確定：鋼柱直接用吊車吊裝，鋼絲繩綁扎；屋面梁現(xiàn)場拼裝，整體吊裝；屋面板現(xiàn)場壓制，采用長尺板平臺壓制或采用吊具吊裝；墻面板現(xiàn)場壓制安裝。4）關(guān)鍵控制點的確定：見1.5條5）施工人員確定：A、組織機構(gòu)：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師項目質(zhì)量工程師結(jié)構(gòu)安裝組焊接組架子組機電組后勤組材料組涂裝組圍護(hù)安裝組B、關(guān)鍵部門人員：部門職責(zé)人數(shù)項目經(jīng)理:王大亮對工程項目管理負(fù)全部責(zé)任1項目副經(jīng)理:吳志華項目工程師:翁俊項目質(zhì)量工程師:蔣立在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下對工程項目管理負(fù)全部責(zé)任各1工程技術(shù)部:丁順波生產(chǎn)進(jìn)度、施工組織、技術(shù)管理文明施工、計劃、統(tǒng)計1經(jīng)營核算部:張玉梅合同管理、預(yù)算、結(jié)算、索賠、資金收入、成本核算、勞動配置及分配1質(zhì)安部:陳錦平負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求1C、勞動力配置工種按工程施工階段投入勞動力情況結(jié)構(gòu)安裝圍護(hù)系統(tǒng)安裝安裝隊長2安裝工1012起重工42焊工4電工2吊車司機4鉚工6普工820測量員2小計40人34人第二章:計劃工期及保證措施2.1計劃工期本工程按進(jìn)場開始180日歷天完成施工安排，全部工程應(yīng)在計劃要求的工期內(nèi)按時完成，按期交付構(gòu)件到施工現(xiàn)場，其中包括鋼結(jié)構(gòu)圖紙轉(zhuǎn)化、材料的采購、構(gòu)件的制造、涂裝及運輸、彩鋼板的安裝等。鋼結(jié)構(gòu)制造根據(jù)確定的吊裝順序編排鋼結(jié)構(gòu)制造順序，吊裝開始日前四十天開始備料、制造，于吊裝前二天將結(jié)構(gòu)件按吊裝順序逐批運輸進(jìn)現(xiàn)場，并與安裝單位隨時進(jìn)行溝通，保證構(gòu)件的隨吊隨運，減少現(xiàn)場構(gòu)件堆放場地。2.2進(jìn)度計劃保證措施編制合理的施工進(jìn)度計劃，組織合理的施工作業(yè)程序，充分利用現(xiàn)場施工條件，最大限度的擴大施工操作作業(yè)面，合理安排各施工作業(yè)面的施工工序，優(yōu)化施工工藝，根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制各施工作業(yè)區(qū)域的施工作業(yè)計劃，按施工作業(yè)計劃安排生產(chǎn)施工活動。加工制作計劃的必須與結(jié)構(gòu)安裝計劃進(jìn)行接口，確保安裝順序與制作順序一致。2.3、施工機械配備措施根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，認(rèn)真審核圖紙設(shè)計要求，依據(jù)施工組織設(shè)計大綱，確定詳細(xì)的加工制作設(shè)備的配備與維護(hù)，并經(jīng)有關(guān)部門審核檢查。機械設(shè)備認(rèn)真保養(yǎng)，保證運行狀態(tài)完好。2.4勞動力保證措施編制詳細(xì)的勞動力配置計劃，合理配備各工種的勞動力，以確保當(dāng)日計劃順利完成。提高施工作業(yè)人員的技術(shù)操作水平，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，減少返工提高施工效率。人力資源配置應(yīng)進(jìn)行動態(tài)優(yōu)化組合，確保工期進(jìn)度。2.5關(guān)鍵線路保證措施在施工計劃工期的實施過程中，必須及時完善和調(diào)整各個工序不合理的作業(yè)計劃，確保計劃工期的順利實施。抓緊工程施工計劃的關(guān)鍵路線，各個重要節(jié)點不得放松、脫節(jié)。關(guān)鍵路線的施工，要充分利用有效作業(yè)時間，調(diào)動一切人力、物力確保工程總進(jìn)度的按時完成。2.6材料、備件供應(yīng)保證措施及時編制材料、備件供應(yīng)計劃，根據(jù)施工現(xiàn)場吊裝計劃及吊裝順序，確保配件的供貨日期、數(shù)量以及供貨的順序。對工廠制造的所有備件必須通過專職質(zhì)量檢驗部的校驗，合格后方可運送現(xiàn)場，并與施工現(xiàn)場的相關(guān)單位進(jìn)行驗收交接。2.7施工技術(shù)保證措施編制各施工專業(yè)指導(dǎo)書，對所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對各專業(yè)施工人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)，規(guī)范各個操作作業(yè)規(guī)程。加強施工作業(yè)中的動態(tài)管理，避免施工質(zhì)量通病的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)施工操作人員的違規(guī)操作現(xiàn)象及時阻止，通報處理，嚴(yán)肅生產(chǎn)、施工活動的紀(jì)律。第三章:施工工藝和技術(shù)措施3.1總體施工工藝流程本工程結(jié)構(gòu)施工主線為鋼結(jié)構(gòu)制造、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝三大部分，制作與安裝必須協(xié)調(diào)進(jìn)行，總體工藝順序如下：部件裝配部件裝配現(xiàn)場檢驗安裝準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場現(xiàn)場檢驗安裝準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場基礎(chǔ)處理測量放線基礎(chǔ)處理測量放線檢驗剛架吊裝檢驗剛架吊裝檁條安裝支、拉撐裝配檁條安裝支、拉撐裝配補裝結(jié)構(gòu)驗收補裝結(jié)構(gòu)驗收材料進(jìn)場設(shè)備進(jìn)場圍護(hù)施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場設(shè)備進(jìn)場圍護(hù)施工準(zhǔn)備翻樣翻樣驗收屋面板安裝驗收屋面板安裝天溝安裝泛水安裝墻面圍護(hù)安裝泛水安裝墻面圍護(hù)安裝臨時固定措施成型加工臨時固定措施成型加工竣工驗收資料匯編竣工驗收資料匯編3.2鋼結(jié)構(gòu)制造工藝和技術(shù)措施3.2.1鋼構(gòu)件制作工藝：原原材料進(jìn)廠檢檢驗端連接板腹板翼板端連接板腹板翼板劃線下料拼板接長劃線下料劃線下料拼板接長劃線下料矯平探傷檢驗矯平探傷檢驗拼板接長劃線鉆孔探傷檢驗切割下料劃線鉆孔探傷檢驗切割下料矯正矯正檢矯正矯正檢驗拼裝H鋼拼裝H鋼焊接H焊接H鋼矯正矯正接切割兩端頭切割兩端頭裝焊端頭板裝焊端頭板腹板劃線鉆孔腹板劃線鉆孔裝焊檁條連接板裝焊檁條連接板檢驗矯正噴砂涂裝做標(biāo)記編號檢驗矯正噴砂涂裝做標(biāo)記編號3.2.2工藝說明1）、縱觀整個工程鋼結(jié)構(gòu)件，其中以鋼架梁柱為主要構(gòu)件，本方案將針對在此類構(gòu)件詳述制作工藝。如材料代用須征得設(shè)計同意,辦理相關(guān)手續(xù)后方可實施,并應(yīng)符合下列原則:●代用材料的化學(xué)成分和機械性能應(yīng)與原設(shè)計一致；●代用時應(yīng)滿足構(gòu)件的強度、穩(wěn)定性和剛度，特別要注意因材料代用而可能產(chǎn)生的偏心問題；●須考慮因材料代用而引起構(gòu)件之間連接和設(shè)計施工詳圖的變動在代用后應(yīng)予以修改。2）、原材料的驗收進(jìn)廠材料必須具有材質(zhì)證明書原件（若為復(fù)印件，應(yīng)有供應(yīng)方的公章）。Q345材料必須符合GB1591-94《低合金結(jié)構(gòu)鋼》的要求。Q235材料必須符合GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的要求。用以制作鋼架柱梁的翼、腹板材料必須按規(guī)定取樣，送交指定檢測站作屈服、抗拉強度，延伸率、冷彎及沖擊五項試驗，并要求合格。所用鋼板及型鋼應(yīng)平整，無彎曲變形和損傷，不然應(yīng)進(jìn)行矯正，經(jīng)檢驗合格后方可使用。經(jīng)檢驗合格的材料應(yīng)打上檢驗和材質(zhì)標(biāo)牌，防止用錯。3）、放樣、號料和切割放樣和號料應(yīng)根據(jù)各構(gòu)件的制作工藝卡要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平余量。號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號料。號料的材料必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。鋼材的矯正應(yīng)采用平板機或型材矯正機進(jìn)行，較厚的鋼板也可用壓力機或火焰加熱進(jìn)行。矯正后的鋼材表面不應(yīng)用明顯的凹痕和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬、長度0.5孔距0.5加工樣板的角度20，號料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制線。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度≯0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。劃線號料后應(yīng)按規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。號料時，同規(guī)格、厚度的零件應(yīng)集中一起號料。型鋼及角鋼槽鋼下料要預(yù)先統(tǒng)計和計算，將長件和短件相結(jié)合配料。使整根料得到充分利用。需要拼接的零件必須同時號料并下料，并要標(biāo)明接料號碼。4）、劃線、切割：為了保證加工構(gòu)件的精度，采用劃線針劃線。用劃線針劃線比用尺量及用繩劃線的精度高。劃線針可用砂輪磨尖，細(xì)度可達(dá)0.3mm。當(dāng)進(jìn)行下料劃線時要考慮剪切余量、切削余量。a.氣割機：其余量視氣割機的割嘴火口大小而需；當(dāng)板厚小于50mm取5mmb.帶鋸及砂輪切割機：各自為鋸刃及砂輪片厚度。為了保證長度方向的精度，當(dāng)切割端部表面時，要根據(jù)以往的數(shù)據(jù)資料預(yù)測焊接及加熱所產(chǎn)生的收縮量，并將其考慮進(jìn)去。當(dāng)難于根據(jù)以往的資料預(yù)測收縮量時，要取相近的數(shù)值稍長一點。5）、剪切、切割下料根據(jù)型材不同的厚度、型材類型及材質(zhì)，采用不同的切割下料法。對于25mm以下的鋼板、角鋼、槽鋼，采用型鋼剪切機進(jìn)行下料；對于H型鋼、工字鋼，將采用H型鋼切割機下料；對于厚鋼板，將采用半自動切割機下料；對于鋼管，將采用鋼管環(huán)切機下料。切割下料后把零件分類碼放，并標(biāo)示號碼。對于有毛刺的零件需打磨光滑，并對零件進(jìn)行質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)有不符合質(zhì)量要求的，必須下料重作。切割質(zhì)量要求如下：切割質(zhì)量要求:序號項目質(zhì)量要求1.零件的切割線與號料線編號：手工切割半自動切割精度切割±2.00mm±1.50mm±1.00mm2.切割斷口不得有裂紋和大于1.0mm缺棱3.切割表面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度10%且不大于2.0mm4.機械剪切件剪切線與號料線的偏差剪切斷口處不大于2.0

mm且不得有裂紋和大于1.0mm缺棱5.機械剪切的型鋼端部斜度不大于2.0mm6.零件的寬度板寬：寬度±1.0mm另件板：寬度±1.0mm6）坡口加工焊接質(zhì)量與坡口加工的精度有直接關(guān)系。如果坡口表面粗糙有尖銳且有深的缺口，就容易在焊接時產(chǎn)生未熔合部位，將在事后產(chǎn)生焊接裂縫。又如在坡口表面粘附油污，焊接時就會產(chǎn)生氣孔和裂縫。因此要重視坡口質(zhì)量。H型鋼開坡口，可采用H型鋼切割機，斜切成45o角，而且必須用磨光機將坡口打磨平整。坡口加工的允許偏差應(yīng)嚴(yán)格按下列執(zhí)行：項目允許偏差坡口角度±4°鈍邊±1.5坡口間隙±2.07）制孔1.在焊接結(jié)構(gòu)中，不可避免地將產(chǎn)生焊接收縮和變形。因此，在制作過程中，把握好什么時候開孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度。特別是對于柱及梁的工程結(jié)構(gòu)連接部位的群孔的尺寸，精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度。因此，把握好開孔的時間是十分重要的。根據(jù)施工圖及以往的加工制作經(jīng)驗，決定采用在劃線時考慮焊接收縮量、變形的余量、允許公差等，直接進(jìn)行打孔。2.為了保證裝配和安裝的準(zhǔn)確性，采用鉆模鉆孔。鉆模鉆孔的做法是：將專用鋼鉆套按設(shè)計尺寸鑲在特別的模板上，待模板卡在構(gòu)件上，按照鉆模上的定位孔施鉆。3.鉆模板上下兩平面應(yīng)平行，其偏差不得大于0.2mm。鉆孔套中心與鉆模板平面應(yīng)保持垂直，其偏差不得大于0.15mm。整體鉆模制作允許偏符合下列規(guī)定：相鄰兩孔中心距：±0.2mm兩最外排孔中心距：±0.3mm兩對角線孔中心距：±0.45mm4.施工圖說明中，本招標(biāo)工程項目使用高強螺栓。所以其螺栓孔應(yīng)具有H74的精度，其允許偏差應(yīng)符合下表，螺栓孔的允許偏差如超過規(guī)定外，不允許使用鋼塊塞補，而應(yīng)在焊補后打磨光順，而后重新鉆孔因制作錯誤而需焊補的螺栓孔在每一物件中不準(zhǔn)超過10個，否則應(yīng)報廢。高強螺栓孔徑允許偏差螺栓孔直徑（mm）允許偏差（mm）12~16+0.43020~22+0.52024~30+0.8405.成孔后，任意兩孔間距離的允許偏差見下表：序號項目允許編差（mm）≤500>500~1200>1200~3000>30001同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.62同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.23相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.06.制孔時，特別是鉆頭的磨制量應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，使用游標(biāo)卡尺檢查，發(fā)現(xiàn)磨損量超過0.2mm7.制孔后，用量規(guī)檢查板迭上的孔的通過率：用比孔公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù)的85%；用比螺栓公稱直徑大0.2~0.3mm8.為了防止漏鉆錯鉆，放線、劃樣、應(yīng)再有他人復(fù)檢。8）組立1組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收合格后才能使用。3構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行。對隱蔽焊縫應(yīng)事先施焊,嚴(yán)禁不按順序組裝和強力組對。4板制H型鋼四條縱焊縫處50mm5構(gòu)件組裝時，需預(yù)放焊接收縮量及齊頭加工的余量。6焊接H鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)在翼腹板上標(biāo)出長度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H拼裝。可以在H拼裝機上進(jìn)行，或者也可以在拼裝胎架上進(jìn)行，拼裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接和矯正。7不要求起拱的梁成品后不允許出現(xiàn)下?lián)稀?構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，無誤后再提交專檢人員驗收，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。9在組裝柱底腳板時，采用靠模胎具，以確保底板與柱身垂直；先在裝配平臺上放出斜撐組裝定位線，特別是螺栓孔的定位必須兼顧。然后，把連接板點焊到位，保證正確，合理施焊。（9）氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。9）摩擦面處理（1）所有構(gòu)件的摩擦面采用噴沙處理，噴沙粒徑選用1.2～3.0mm為佳，壓縮空氣壓力為0.4～0.6Mpa（不含有水份和任何油脂），噴角以90°±45°處理后基材表面應(yīng)達(dá)Sa2.5級，呈灰白色。（2）處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤、污損等缺陷。（3）在對正式構(gòu)件作摩擦面處理之前，應(yīng)先按同樣的處理工藝作好摩擦面抗滑系數(shù)試驗，摩擦面抗滑系數(shù)應(yīng)大于0.55，試驗合格后方可進(jìn)行正式處理。10）構(gòu)件予處理涂裝、存放與運輸（1）鋼材（包括加工后的成品或半成品）在涂裝前表面予處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的除銹方法進(jìn)行、并達(dá)到規(guī)定的Sa2.5等級。（2）在予處理前必須清除鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮。（3）在噴射除銹時，施工現(xiàn)場的環(huán)境濕度大于80%或鋼材表面的溫度低于露點溫度5°C時應(yīng)禁止施工。（4）噴射除銹合格后的構(gòu)件，應(yīng)在4h內(nèi)涂完底漆，如在涂前已泛銹需重新除銹。（5）涂裝材料必須與設(shè)計所規(guī)定的相符，涂料進(jìn)廠應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并在保質(zhì)期內(nèi)。面漆的色標(biāo)還應(yīng)與設(shè)計相符。（6）構(gòu)件上的摩擦面及標(biāo)記、編號處應(yīng)用粘紙粘貼。（7）涂裝完畢后應(yīng)進(jìn)行外觀及漆膜厚度的檢查均應(yīng)符合要求。（8）涂裝合格后對構(gòu)件進(jìn)行編號及打標(biāo)記，編號方法及各種基準(zhǔn)標(biāo)記的表示方法應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)辦。（9）構(gòu)件的存放、裝車與運輸應(yīng)符合下列要求：●由于構(gòu)件較細(xì)長，構(gòu)件及板件的翻身與廠內(nèi)運輸都必須采用相應(yīng)長度的扁擔(dān)梁，多點平衡起吊，以防變形。●成品H型鋼細(xì)構(gòu)件宜采用立位存放。●選用的運輸車輛的長度，應(yīng)與構(gòu)件相適應(yīng)，使構(gòu)件的懸挑長度不大于全長的1/5，運輸H型鋼也應(yīng)立位裝車固定。3.2.3剛架梁制造關(guān)鍵工序（1）剛架梁本體為板制BH型鋼，下料時翼腹板長度方向須加放焊接收縮余量，如長度方向需要拼接時，應(yīng)在材料拼接后再下料。拼接位置1米，且翼腹板拼接縫應(yīng)錯位200mm以上。（2）剛架梁的翼腹板下料后須進(jìn)行矯正，組裝時應(yīng)在胎架上或平臺上進(jìn)行拼裝，在翼板上須劃出腹板的拼裝線。拼裝后按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接和矯正。BH型鋼組裝胎架示意圖（3）剛架梁焊接、矯正、成型后按圖位置拼裝各加強筋板（如果沒有加強筋板則不必按裝），焊后矯正，并劈正構(gòu)件總長至要求。焊接H型鋼的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例截面高度hh<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度△B/100,且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)l/1000,且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250,且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度fT<142.0T≥143.0（4）剛架梁端頭連接板，應(yīng)半自動或自動切割下料，下料后劃線，鉆出各孔。（5）在平臺上劃線放樣，并按跨度方向劃出封板位置線，構(gòu)件按放樣位置點裝，要求封閉式剛架梁兩端封板平行，先焊接各加強筋板，再焊接封板。開口式一端不裝封板處，如有坡口，則按圖要求開設(shè)坡口。構(gòu)件制作完畢后，外露邊緣應(yīng)打磨。（6）剛架梁成型后，如有鉆孔處，則供鉗工劃線鉆孔。（7）構(gòu)件總體檢驗。（8）噴沙、底面漆要求。其中封閉式剛架梁兩端封板（外側(cè)）按抗滑系數(shù)0.55要求制作成摩擦面，達(dá)Sa2.5級，且不做油漆。開口式剛架梁一端連接板處同上要求，另一端無連接板處，應(yīng)以端部100mm范圍內(nèi)不做油漆，以供現(xiàn)場拼裝、焊接用。（9）附注：檢驗要求所有鋼板的拼縫為全溶透焊縫，質(zhì)量等級為二級。無損探傷檢查應(yīng)在焊縫焊后24小時后進(jìn)行。貼切角焊縫質(zhì)量等級為三級，其他各形位公差按檢驗表式。3.2.4剛架柱的制作要領(lǐng)（1）剛架柱本體是板制BH型鋼，多頭切割下料時翼腹板長度方向須加放焊接收縮余量，寬度應(yīng)按上偏差下料。如長度方向需要拼接時，應(yīng)在材料拼接后再下料。拼接位置1米，且翼腹板拼接縫應(yīng)叉位200mm以上。（2）翼腹板下料后須進(jìn)行矯正，組裝時應(yīng)在胎架上進(jìn)行拼裝，在翼板上須劃出腹板的拼裝線。點裝時，翼腹板應(yīng)緊貼，局部間隙0.5mm，找正位置后點焊。定位焊采用J507焊條手工焊，定位焊長度一般為40-60mm左右，間隔為400-500mm，定位焊焊高為4-5mm為宜。（3）拼裝后按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接和矯正，之后拼裝各檔筋板，焊后矯正。（4）凡有柱頂連接板的應(yīng)先用半自動切割下料各連接板，交鉗工劃線鉆孔。將已矯正好的剛架柱水平地擱置于平臺上，以柱頂為基準(zhǔn)，劃出柱頂連接板安裝切割位置線，柱頂連接板與翼板處應(yīng)按圖開設(shè)坡口后再施焊。柱頂連接板的中心線應(yīng)與剛架柱中心線吻合。焊接柱頂連接板，焊接后矯正。最后以柱頂為基準(zhǔn)劃出剛架柱總長尺寸，并拼裝剛架柱底板。●按有關(guān)規(guī)定敲鋼印、編號。●構(gòu)件總體檢驗。噴沙、漆底面漆要求。其中柱側(cè)連接板達(dá)Sa2.5級，作摩擦面處理，且不做油漆。主要構(gòu)件外形尺寸偏差控制表項目允許偏差剛架柱柱底倒牛腿支承面距離L1±L1/2000剛架梁最下排安裝孔到牛腿面距離L2±L2/1000受力支托表面到第一個安裝孔距離a±1牛腿面翹曲Δ2.0柱身彎曲：牛腿處其它處3.08.0柱截面幾何尺寸：連接處連接處±3±4剛架梁剛架梁跨度（水平距）L+3-7剛架梁上拱度f0≤f≤9剛架梁側(cè)向彎曲矢高L/1000，≤10剛架梁檁距a±5兩端連接板的平行度1/2000下排孔至支承面距離a1±1兩端連接板垂直基準(zhǔn)線平行度≤2檁條檁條構(gòu)件長度L±3腹板孔至構(gòu)件端部距離a1±3腹板孔跨距S±3腹板孔至下邊緣距離a2+1-2隅撐孔至端部連接孔a3±2隅撐孔至下邊緣距離a4±1檁條彎曲矢高C2L（L以米計算）3.2.5鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝1）工程所采用的焊接施工技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》JBJ205《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JBJ81-91《鋼結(jié)構(gòu)焊接施工及驗收規(guī)范》JGJ182）焊工資格從事本工程焊接工作的焊工，包括焊接操作工及定位焊工，必須為持證合格焊工，焊工從事的焊接工作必須具有對應(yīng)的資格等級。3）材料管理●焊接材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并附有質(zhì)量保證書，入庫前應(yīng)對焊接材料進(jìn)行檢查，如有疑異，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。●焊接材料應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、種類、規(guī)格分類堆放在通風(fēng)干燥、適溫的倉庫內(nèi)。焊條不得有銹蝕、破損、臟物；焊絲不得有銹蝕、油污；焊劑不得混有雜物。4）焊條的烘焙：1焊條烘焙溫度、時間表焊接材料烘焙保溫溫度（0C）準(zhǔn)許暴露時間（h）溫度（0C）時間（h）E50型焊條250～300～2.080～10042焊劑的烘焙：焊劑烘焙溫度、時間表焊劑類型烘焙溫度（0C）烘焙時間（h）溶煉焊劑250～350～2小時5）焊接材料的領(lǐng)用：a.焊接車間應(yīng)有焊接材料管理人員，負(fù)責(zé)從倉庫領(lǐng)出焊接材料，進(jìn)行按工藝文件所規(guī)定的烘焙工序，并按計劃向焊工發(fā)放。b.從保溫箱內(nèi)取出向焊工發(fā)放的焊條用量及焊劑的用量，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過4小時的使用量。c.焊條的烘焙次數(shù)不宜過多，最多不得超過三次。d.經(jīng)烘焙干燥的焊條和焊劑，放置在空氣中仍然會受潮，因此在焊接施工中要求每名焊工必須配備焊條保溫筒。e.采用埋弧自動焊接時，未融化的焊劑可以重復(fù)使用，但是不得重復(fù)使用次數(shù)過多，最多不得超過3次。6）焊接方法由于本工程為普通的輕鋼結(jié)構(gòu)廠房的剛架結(jié)構(gòu),構(gòu)件的焊接工藝交普通,一般按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接便可,若業(yè)主有要求,也可進(jìn)行焊接工藝的評定,滿足業(yè)主與甲方的要求。焊前準(zhǔn)備工作：a.焊接專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)在施工前對焊工進(jìn)行技術(shù)交底，包括工程概況，坡口形式，焊接方法、規(guī)格，焊接材料，焊縫質(zhì)量等級，焊縫工藝順序等內(nèi)容。b.焊接專業(yè)技術(shù)人員，應(yīng)在開工前選拔、培訓(xùn)焊工，使其具備相關(guān)的資質(zhì)條件和技術(shù)水平。所有上崗焊接的人員必須是經(jīng)過有關(guān)部門嚴(yán)格考核過關(guān)的焊工，并持有效合格證書上崗操作。c.接施工前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備試運轉(zhuǎn)，接零、接地檢查，檢查一次線、二次線的接線情況；檢查保溫桶、烘干箱的工作狀態(tài)；檢查空壓機的運轉(zhuǎn)情況；檢查焊把、碳弧氣刨鉗的完好性能；檢查焊接材料的材質(zhì)證明、合格證，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5776、《低合金鋼焊條》GB5778、，《熔化焊用鋼絲》GB/T74956。d.焊接主管人員制定焊接管理制度，編制焊接質(zhì)量控制程序等。a.焊接坡口采用機械、火焰或碳刨等方式加工，加工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定的要求。b.焊前應(yīng)去除施焊部位及其附近100mm范圍內(nèi)的氧化皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)。c.焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行驗收檢查。d.焊前按“焊接接頭裝配質(zhì)量表”的裝配要求檢查焊接接頭裝配質(zhì)量，合格后方能施焊。焊接接頭裝配質(zhì)量表序號項目名稱示意簡圖允許公差1坡口角度A+a1-50<a1≤50-50<a1≤502坡口鈍邊F+f1-2≤f1≤+23根部間隙R+r1手工焊0≤r1≤+2埋弧焊0≤r1≤+14裝配間隙e0≤e≤+10≤e≤+1●定位焊a.定位焊應(yīng)由持證合格的定位焊焊工或正式焊工施焊，定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求。b.用于定位焊的焊條應(yīng)符合焊接要求，焊后要徹底清除焊渣。定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。c.定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊。T型接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱進(jìn)行。坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免進(jìn)行定位焊。多道定位焊應(yīng)在端部作出臺階。d.定位焊的焊接高度應(yīng)不大于設(shè)計焊高的2/3，且不大于8mm，特殊情況除外。e.要進(jìn)行反面碳刨的坡口，定位焊應(yīng)在碳刨的一側(cè)進(jìn)行。f.定位焊尺寸參照下表（單位mm）：定位焊尺寸參照表材料厚度（mm）焊縫長度焊縫間距手工焊自動焊3.2<t<2540～6050～70300～50025≤t≤3050～7070～100300～5007）焊接施工：a.嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上打弧，熄弧。b.不同厚度的鋼板的焊接，應(yīng)按較厚板的工藝要求執(zhí)行。c.重要的T型和對接焊透焊縫的二端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材質(zhì)、板厚及接頭原則上與母材一致，焊后引弧板和熄弧板應(yīng)先保留2-3mm氣割切除縫，然后修磨平整。引弧板和熄弧板不得用錘擊落。d.引弧板和熄弧板的規(guī)格：焊接方法引弧板和熄弧板的規(guī)格手工焊δ6×30×50埋弧自動焊δ10×50×100e.采用襯板焊接，因襯板和焊縫金屬成為一體，所以安裝背面襯板時應(yīng)將它與坡口處的母材底面貼緊，否則將影響焊縫質(zhì)量。f.氣溫低于0oC時，原則上停止焊接工作。如要焊接應(yīng)將焊接區(qū)域加熱到40oC以上才允許焊接。g.強風(fēng)天，應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風(fēng)屏，雨天或濕度較大（相對濕度大于80%），應(yīng)保證焊接區(qū)域不殘留水份，否則應(yīng)采用加熱方法，把水份徹底清除后才能進(jìn)行焊接。h.焊前嚴(yán)格清理坡口3cm范圍內(nèi)的鐵銹、油漆、水、油污、灰塵等雜物。檢查坡口根部間隙；檢查并清除坡口內(nèi)部影響焊接質(zhì)量的缺陷。i.盡量采用對稱焊法，使焊接變形和收縮量最小。收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊工字形鋼構(gòu)件的四條焊縫應(yīng)順序一次焊完，焊縫高度一次焊滿成形，避免超高。焊接時嚴(yán)格控制電流，使過程的加熱量平衡；盡量避免仰焊，以保證焊接質(zhì)量。j.焊接時，應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)與母材相同。手工焊引板的長度不應(yīng)小于60mm，埋弧自動焊不應(yīng)小于1k.焊接時采用SMAW方法焊接時，焊條應(yīng)用保溫桶盛裝，隨取隨用。采用MIG方法焊接時，CO2氣體純度應(yīng)＞99.8%，瓶內(nèi)降壓10Kgf/cm2時不宜使用。風(fēng)速大于3m/s時應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。l.要求全熔透的兩面焊焊縫，正面焊完在焊背面之前，應(yīng)認(rèn)真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬時方可進(jìn)行背面的焊接。8）焊縫檢驗a.外觀檢驗焊縫外觀應(yīng)光滑美觀，外觀不能有裂紋、氣孔、超標(biāo)咬邊、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊滿、熔合性飛濺等表面缺陷，焊縫外觀應(yīng)平整光滑，波紋細(xì)膩，寬窄均勻。b.無損探傷鋼板對接接頭焊縫達(dá)到I級質(zhì)量，焊后24小時后進(jìn)行無損探傷，探傷方法根據(jù)實際情況以超聲波探傷為主，輔以磁粉探傷做補充。無損探傷由具備專業(yè)資質(zhì)的探傷人員進(jìn)行操作。探測出的內(nèi)部缺陷，用記號筆標(biāo)出缺陷位置、長度，并做記錄。焊接技術(shù)人員根據(jù)探傷報告、結(jié)構(gòu)特點，編制返修工藝，然后以技術(shù)交底的形式傳達(dá)給焊工，經(jīng)無損探險測發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨進(jìn)行清除，而后用與正式焊接相同的焊接工藝進(jìn)行補焊，焊前應(yīng)用手動砂輪清除刨削后母材的滲碳層。防止焊接時母材增碳。反修焊接，應(yīng)與正式焊接采取相同的工藝。同一部位反修次數(shù)不許超過三次。焊后，應(yīng)將焊接變形量超標(biāo)的構(gòu)件，進(jìn)行矯正。9）焊接變形控制措施：a.下料、裝配時，預(yù)留焊接收縮余量。b.裝配前，矯正好每個零件的變形，保證裝配公差符合要求。c.使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿。d.同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散、對稱分布的方式施焊。10）焊縫的處理：a.二面施焊的焊透焊縫，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金屬。b.焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每一道焊縫后應(yīng)及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。c.焊接盡可能采用平焊焊接，加筋板、連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點和熄弧點距接頭端部10mm以上。d.焊道不在同一平面內(nèi)時，應(yīng)由低向高填充。11）焊接結(jié)束后處理：a.焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤。并要檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)該打磨、修補焊縫。b.對于重要對接接頭和構(gòu)件的吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印。c.焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因后，制定出修補方案，方可處理。12）不合格焊縫的返修●施焊過程中產(chǎn)生的缺陷，應(yīng)立即進(jìn)行適當(dāng)處理。●焊后檢查出不合格的地方，應(yīng)與技術(shù)主管部門協(xié)商解決，無特殊要求時按以下方法處理：a.在有害缺陷的焊縫處，進(jìn)行清理后再焊。b.焊縫中有裂紋，將焊縫裂紋全長清除后再焊。若采用超聲波等清楚地查出裂紋的界限，應(yīng)從裂紋兩端延長50mm加以清除后再焊。c.由于焊接引起母材上出現(xiàn)裂紋時，原則上應(yīng)更換母材，但當(dāng)?shù)玫劫|(zhì)量檢驗部門認(rèn)可，也可以進(jìn)行局部修補處理。d.補焊采用直徑不大于∮4.0mm的焊條，凡不合格焊縫修補后應(yīng)重新進(jìn)行檢查。e.焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。當(dāng)超過兩次時，由焊接工程師處理。所有焊縫焊后冷卻到常溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫應(yīng)符合質(zhì)量要求，具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量如下表：鋼結(jié)構(gòu)焊縫尺寸和外觀允許偏差表序號檢查內(nèi)容圖例允許公差1全焊透對接焊焊縫焊高h(yuǎn)t<20mm0.5≤h≤2.0mmt≥20mm0.5≤h≤2.0mm2全焊透T接焊焊縫焊高△s△s≥t/4且≤10mm3焊腳偏差△ss≤6mm0≤△s≤1.5s>6mm0.5≤△s≤3.04焊腳余高△as≤6mm0≤△a≤1.5s>6mm0.5≤△a≤3.05焊縫凹痕焊長每30mm少于一個對接接頭不允許6焊縫咬邊對接焊縫和有修磨要求的焊縫：不允許角焊縫：≤0.05t且小于等于0.5mm；連續(xù)長度小于等于100mm；總長度小于等于10%焊縫全長。7接頭不良缺口深度≤0.05t且小于等于0.5mm對接接頭不允許8裂紋不允許9氣孔不允許10焊接飛濺不允許11電弧擦傷不允許12表面夾渣不允許13焊瘤不允許14對接錯位≤0.1t且小于等于2.0mm15焊縫表面高度和寬度差高低差在焊接長度或?qū)挾?5mm范圍內(nèi)<2.5mm。寬度差在焊接長度150mm范圍內(nèi)<5mm。13）焊縫檢測●所有板材的拼接焊透焊縫均應(yīng)100%超聲波（UT）檢查。評定等級為Ⅱ級B級。其焊縫為三級焊縫，100%外觀檢查。●對接焊縫和坡口焊縫，其焊縫的外觀檢查和無損檢查均應(yīng)符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫無損檢查應(yīng)在焊縫焊后24小時后進(jìn)行。從事建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并取得有關(guān)部門的資格證明。(7)焊接是鋼結(jié)構(gòu)連接的主要方法之一，也是本工程組裝時零件連接的唯一方法。因此，特別重視焊接這一環(huán)節(jié)，并派專職焊接工程師主管焊接工作。焊接質(zhì)量檢驗包括焊前檢驗、焊接生產(chǎn)中檢驗和成品檢驗。為了確保焊接質(zhì)量,必須編制焊接工藝規(guī)程，在合理的正確的工藝規(guī)程指導(dǎo)下才可完成合格的焊接工作。檢查基準(zhǔn)的決檢查基準(zhǔn)的決定有關(guān)要領(lǐng)資料研究加工方法的研究計算出主要元素管理范圍決定計算出勞動日天數(shù)焊接施工方法的決定檢查方法的研究焊接施工試驗工時費用計劃（初步）人員、設(shè)備、材料計劃研究工程表格完成施工要領(lǐng)資料完成焊工的選定和培訓(xùn)技能試驗要領(lǐng)書完成（詳細(xì)）人員、設(shè)備、材料計劃起重、腳手架組地安全焊工技能的增加試驗主要用電量計算現(xiàn)場開始器材投入鋼結(jié)構(gòu)堆放場地焊接材料檢查焊接設(shè)備調(diào)整成品拼裝或連接研究處理坡口檢查氣候檢查作業(yè)中止風(fēng)速檢查防風(fēng)措施焊接條件調(diào)整預(yù)熱焊工校正焊接外觀檢查研究非破壞檢查焊接工的教育焊接報告書完成結(jié)束工程的分割 14）焊接試驗對于本工程采用的鋼材材質(zhì)，我單位在以往的工程中已經(jīng)采用過，作了相應(yīng)的焊接工藝試驗和評定，且符合本工程的設(shè)計要求。15）焊接方法及規(guī)范采用埋弧自動焊和手工電弧焊結(jié)合的方法進(jìn)行。焊劑采用如下：主材材質(zhì)焊條型號（手工電弧焊）焊絲的藥劑型號（埋弧自動焊）Q345BQ235E50系列E43系列H08、H08A、H08MnA及中高錳焊劑HJ437吊車梁的焊縫質(zhì)量等級為一級；吊車梁與周邊構(gòu)件的連接焊縫等級為二級；支撐系統(tǒng)、次梁的焊縫及所有加勁板的貼角焊縫為三級。所有的焊縫高度應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計說明要求。焊接規(guī)范:焊接方法焊接材料焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度（cm/min）手工電弧焊E50XXE43XXφ2.5mm50~90Aφ3.2mm100~130Aφ4.0mm160~200CO2H08Mn2Siφ1.0mm110~120A埋弧焊H08MnAφ5mm600~65034～4025～4216）焊接施工中質(zhì)量管理（1）焊工應(yīng)隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。（2）每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。（3）如非采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用一乙炔焰烘干焊縫。（4）中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。（5）焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。（6）焊接質(zhì)量保證程序見下圖。安裝柱梁的垂直偏差記錄質(zhì)量檢查組安裝柱梁的垂直偏差記錄質(zhì)量檢查組工地焊接工長調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋工地焊接工長調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條烘烤時間、溫度質(zhì)檢焊條烘干焊條組焊條烘烤時間、溫度質(zhì)檢焊條烘干焊條組焊前焊口檢查質(zhì)檢焊前自預(yù)檢電焊小組焊前焊口檢查質(zhì)檢焊前自預(yù)檢電焊小組信息反饋信息反饋質(zhì)檢電焊小組質(zhì)檢電焊小組工藝、規(guī)范控制檢查焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱工藝、規(guī)范控制檢查焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱焊中規(guī)范控制、檢查質(zhì)檢施焊開始、工藝控制電焊小組焊中規(guī)范控制、檢查質(zhì)檢施焊開始、工藝控制電焊小組專職質(zhì)檢質(zhì)檢電焊小組專職質(zhì)檢質(zhì)檢電焊小組焊后外觀自檢超聲波探傷檢查外觀檢查焊后外觀自檢超聲波探傷檢查外觀檢查17)焊接檢查所有焊縫需由焊接工長100%進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。無損檢測按《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》AWSD1.1-99、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345評定。對于對接焊縫進(jìn)行100%UT探傷，焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時后進(jìn)行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。探傷人員必須具有二級探傷合格證，出具報告必須是三級探傷資質(zhì)人員。18）焊縫修補a.焊接中的修補焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報告焊接工程師，待查明原因后再進(jìn)行處理。b.無損探傷后的修補無損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用碳弧刨進(jìn)行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補焊。同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時報告焊接工長。a、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接或組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板，其長度20MM，焊接完畢引弧板采用氣割切除、磨平，不得用錘擊落。b. 角焊縫轉(zhuǎn)角處須連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部大于10MM。c 多層焊宜連續(xù)施焊，每一層焊縫完畢應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。d 任何對接接頭、對接角接組合接頭都必須熔透。e 焊接完畢，焊工工長應(yīng)按《焊縫質(zhì)量等級缺陷分類》檢查，檢查合格后，應(yīng)在規(guī)定焊縫及部位打上焊工鋼印。3.2.6機械矯正機械矯正組裝前進(jìn)行，各種尺寸允許偏差符合GB50205-2003第四條規(guī)定。火焰矯正A 火焰矯正主要在組裝焊接后進(jìn)行，一般使用三角形法。火焰矯正其工作原理與機械矯正正好相反，它利用受熱后收縮原理引起的變形，達(dá)到矯正的目的，火矯正的溫度控制在600-800攝氏度間。B 火焰矯正時，要不斷積累經(jīng)驗，加熱部位必須正確。否則，相反三角形開口寬度，進(jìn)深要根據(jù)實際彎曲程度確定。3.2.7組裝組裝順序的焊接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)變形至關(guān)重要。一般采用先外后里，先長后短，先接再安裝的組裝順序。組裝質(zhì)量，應(yīng)符合GB50205-2003第4、6、3規(guī)定。專職檢驗員要對組裝后構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，按GB50205-2003標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)查，以免遭受不必要的損失。第四章：鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝4.1構(gòu)件表面除銹涂裝前鋼構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量是確保漆膜防腐蝕效果和保護(hù)壽命的關(guān)鍵因素。因此鋼構(gòu)件表面處理的質(zhì)量控制是防腐涂層的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。涂裝前的鋼材表面處理，亦稱除銹。它不僅是指除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程度，即清潔度，還包括除銹后鋼材表面所形成的合適的“粗糙度”。（1）鋼材表面處理方法的選擇鋼材表面的除銹可按不同的方法分類。按除銹順序可分為一次除銹和二次除銹；按工藝階段可分為車間原材料預(yù)處理、分段除銹、整體除銹；按除銹方式可分為噴射除銹、動力工具除銹、手工敲鏟除銹等方法。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用噴射拋丸除銹,除銹等級至少達(dá)到Sa2.5級。鋼材表面處理的方法與質(zhì)量等級見下表：

鋼材表面處理的方法與質(zhì)量等級等級處理方法處理手段和達(dá)到要求對比標(biāo)準(zhǔn)SSPC.USASISSa1噴射或拋射噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物SSPC-SP.10Sal清掃級Sa2徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物SSPC-SP.6Sa2工業(yè)級Sa2.5非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物SSPC-SP.10Sa21/2接近出白級Sa3除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤SSPC-SP.5Sa3出白級St2手工和動力工具使用鏟刀、鋼絲刷、機械鋼絲刷、砂輪等無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物SP.2St2St3無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤SP.3St3AF1BF1CF1火焰火焰加熱作業(yè)后以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留的痕跡、應(yīng)僅表面而變色SP.4（2）鋼材表面粗糙度的控制鋼材表面合適的粗糙度有利于漆膜保護(hù)性能的提高。但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保護(hù)性能。粗糙度太大，如漆膜用量一定時，則會造成漆膜厚度分布的不均勻，特別是在洪峰處的漆膜厚度往往低于設(shè)計要求，引起早期的銹蝕；另外還常常在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附著力的提高。因此，為了確保漆膜的保護(hù)性能，對鋼材的表面粗糙度有所限制。對于常用涂料而言，合適的粗糙度范圍以30～75μm為宜，最大粗糙度值不宜超過100μm。表面粗糙度的大小取決于磨料粒度的大小，因此，在鋼材表面處理時必須對不同的材質(zhì)、不同的表面處理要求，制定合適的工藝參數(shù)，并加以質(zhì)量控制。4.2鋼構(gòu)件涂裝施工質(zhì)量好壞直接影響涂層效果和使用壽命。人們常說：“三分材料，七分施工”，涂料是半成品，必須通過施工涂裝到鋼構(gòu)件表面，成膜后才能起到保護(hù)作用。所以，對涂裝施工準(zhǔn)備工作、施工環(huán)境條件、施工方法和施工質(zhì)量必須加強質(zhì)量控制。（1）涂裝施工準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制●開桶:開桶前，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡，以免其混入油漆桶內(nèi)。同時對涂料的名稱、型號和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計或選用要求相符合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡不符合的應(yīng)另行研究處理。開桶后，若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)將漆皮全部取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。●攪拌:由于油漆中各成分比重的不同，有的會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象。所以在使用前，必須將桶內(nèi)的油漆和沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。●配比:雙組分的涂料，在使用前必須嚴(yán)格按照說明書所規(guī)定的比例來混合。雙組分涂料一旦配比混合后，就必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完，所以在施工時，必須控制好用量，以免產(chǎn)生浪費。●熟化:雙組分涂料有其熟化時間，要求將兩組分混合攪拌均勻后，過一定熟化時間才能使用，對此應(yīng)引起注意，以保證施工性能和漆膜的性能。●稀釋:一般涂料產(chǎn)品在出廠時，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍內(nèi)，開桶后經(jīng)攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫高低等不同情況的影響，在使用時，有時需要稀釋劑來調(diào)整粘度。施工時應(yīng)對選用的稀釋劑牌號及使用稀釋劑的最大用量進(jìn)行控制，否則會造成涂料的報廢或性能下降影響質(zhì)量。●過濾:涂料在使用前，一般都要經(jīng)過過濾。將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜物濾掉，以免這些雜物堵塞噴嘴及影響施工進(jìn)度和漆膜的性能及外觀。一般情況下，我們可以使用80～120目的金屬網(wǎng)或尼龍絲篩進(jìn)行過濾，以達(dá)到質(zhì)量控制的目的。（2）施工環(huán)境條件的質(zhì)量控制●工作場地:涂裝工作盡可能在車間內(nèi)進(jìn)行,并應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘附在其上面而影響質(zhì)量。●環(huán)境溫度:進(jìn)行施工時環(huán)境溫度一般可控制在5～38℃之間。這是因為在氣溫低于5℃的條件下，環(huán)氧類化學(xué)固化型涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施工，但對于底材表面無霜條件下也能干燥的氯化橡膠類涂料，控制穩(wěn)定可按涂料使用說明放到0℃以下；另外，當(dāng)在氣溫為30℃以上的溫度條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，油漆內(nèi)的溶劑在噴嘴與被涂構(gòu)件之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，因此，需增大合適的稀釋劑用量，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。但過大用量又不利控制涂層質(zhì)量，因此，一般涂裝溫度不超過38℃，但是有些涂料（如氯化橡膠漆）施工環(huán)境溫度不受其限制，這些特殊的溫度控制應(yīng)按使用說明書要求進(jìn)行。●相對濕度:涂裝施工一般應(yīng)控制相對濕度在85%以下，也可以控制鋼構(gòu)件表面溫度高于露點溫度（露點是空氣中水蒸氣開始凝結(jié)成露水時的溫度點，其與空氣溫度和相對濕度有關(guān)。）3℃以上的條件下進(jìn)行。（3）其它質(zhì)量控制●鋼材表面進(jìn)行處理達(dá)到清潔度后，一般應(yīng)在4～6h內(nèi)涂第一道底漆。涂裝前鋼材表面不容許再有銹蝕，否則應(yīng)重新除銹，同時處理后表面沾上油跡或污垢后，應(yīng)用溶劑清洗后，方可涂裝。●涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。當(dāng)使用無氣噴涂時，風(fēng)力超過5級時，不宜噴涂。●對鋼構(gòu)件需在工地現(xiàn)場進(jìn)行焊接的部位，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留出大于30～50mm的焊接特殊要求的寬度不涂刷或涂刷環(huán)氧富鋅車間防銹底漆。●應(yīng)按不同涂料說明嚴(yán)格控制層間最短間隔時間，保證涂料的干燥時間，避免產(chǎn)生針孔等質(zhì)量問題。（4）施工方法的質(zhì)量控制防腐涂料涂裝方法一般有浸涂、手刷、滾刷和噴漆等。其中采用高壓、無氣噴涂具有功率高，涂料損失少，一次涂層厚的優(yōu)點，在涂裝時應(yīng)先優(yōu)先考慮選用之。在涂刷過程中的順序應(yīng)至上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯地進(jìn)行涂刷。（5）施工質(zhì)量的控制●涂層（漆膜）厚度的控制:為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此，必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。施工時，從以下四個方面進(jìn)行質(zhì)量控制：●施工時應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝。●對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。●施工時，常用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度，以保證漆膜的厚度和涂層的均勻。●漆膜干透后，應(yīng)用干膜測厚儀測出干膜厚度。設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值為漆膜的要求厚度。選擇測點要有代表性，檢測頻數(shù)應(yīng)根據(jù)被涂物表面的具體情況而定。原則上測量取點：●<10m2時，≥5點（每點數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值）。●≥10m2時，每2m2為一個點，且不少于9點。當(dāng)進(jìn)行檢驗評定時按《評定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定要求進(jìn)行。（6）涂裝外觀質(zhì)量控制由于涂裝工作是分一次或多次進(jìn)行的，因此涂裝的外觀質(zhì)量控制應(yīng)是該工作的全部過程，要根據(jù)設(shè)計要求和《施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，對每一道工序進(jìn)行檢查。其主要工作是：●對涂裝前構(gòu)件表面處理的檢查結(jié)果和涂裝中每一道工序完成后的檢查結(jié)果都需作工作記錄。記錄內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜（必要時濕膜）厚度等。●目測涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等；附著良好。●目測涂裝表面，不得有誤涂情況產(chǎn)生。（7）涂裝修補的質(zhì)量控制●鋼結(jié)構(gòu)在包裝、貯存、運輸、安裝、工地施焊和火焰矯正時，難免造成部分漆膜碰壞和損傷，需要進(jìn)行補涂，另外，還有一部分需要現(xiàn)場安裝完成后才能進(jìn)行補涂（如高強度螺栓連接區(qū)的補涂，現(xiàn)場焊接區(qū)的補涂）。如不對該部分修補工作進(jìn)行質(zhì)量控制，將會造成局部生銹，進(jìn)而造成整個構(gòu)件銹蝕。涂裝修補工作主要是控制以下三點：●在進(jìn)行修補前，首先應(yīng)對各部分舊漆膜和未涂區(qū)的狀況以及設(shè)計技術(shù)要求規(guī)定進(jìn)行研究，采取噴砂、砂輪片打磨或鋼絲刷等方法進(jìn)行鋼材表面處理。●為了保持修補漆膜的平整性，應(yīng)在缺陷四周的漆膜10～20cm的距離內(nèi)進(jìn)行修整，使漆膜有一定的斜度。●修補工作應(yīng)按原涂層涂刷工藝要求和程序進(jìn)行補涂。（8）涂料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表類別項目內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1涂料、稀釋劑和固化劑的品種、型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告逐批檢查2涂裝前鋼材表面除銹等級和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤用鏟刀檢查、與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面修士等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照、觀察檢查按每批構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件3涂層操作不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫皮和返銹觀察檢查基本項目1涂裝工程的外觀質(zhì)量合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜氣泡，附著良好；優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻分色線清楚、色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊2構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量合格：補刷漆膜應(yīng)完整；優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好觀察檢查允許偏差項目干漆膜厚度：制造的干漆膜厚度每遍涂層允許偏差-5用干漆膜測厚儀檢查按同類構(gòu)件10%，均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處為3個相距50mm測點的平均值干漆膜總厚度允許偏差-25第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝:5.1吊裝順序：柱→柱間支撐→屋面梁→屋面支撐及檁條→行車梁5.2吊裝前準(zhǔn)備：為確保構(gòu)件吊裝前的順利進(jìn)行，并達(dá)到要求的質(zhì)量、工期和效益。按照選定的吊裝方案充分做好吊裝前的各項準(zhǔn)備工作。5.3技術(shù)準(zhǔn)備:認(rèn)真細(xì)致，全面熟悉掌握有關(guān)施工圖紙、設(shè)計要求、施工規(guī)范、吊裝方案等有關(guān)技術(shù)資料，核對構(gòu)件的空間、就位尺寸和相互間的關(guān)系，掌握結(jié)構(gòu)的高度、重量、外形尺寸、數(shù)量、型號及構(gòu)件間的連接方式等。掌握吊裝場地范圍內(nèi)的地面、地下高空的環(huán)境情況。了解已選定的起重運輸及其他機械設(shè)備的情況和使用要求。編制吊裝工程作業(yè)指導(dǎo)書。進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致、全面的方案和作業(yè)指導(dǎo)書的技術(shù)交底。5.4施工準(zhǔn)備:5.4.1鋼構(gòu)件的驗收鋼結(jié)構(gòu)制作完后，應(yīng)按國家GB50205-2003的規(guī)范，對成品進(jìn)行檢查驗收。外形幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合GBJ205-2003表第3.9、3.1的規(guī)定。5.4.2鋼構(gòu)件成品出廠時，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：A 設(shè)計更改文件，鋼結(jié)構(gòu)施工圖并在圖中注明修改部位。B 制作中對問題處理的協(xié)議文件。C 所作鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。D 高強螺栓磨擦系數(shù)的實測資料。E 發(fā)運構(gòu)件的清單。5.4.3鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場后，除了檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件易部位進(jìn)行專門檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知有關(guān)單位做好簽證手續(xù)以便備案，對已變形的構(gòu)件應(yīng)矯正，并重新檢驗。測量儀器及使用是保證鋼結(jié)構(gòu)精度的工具，鋼結(jié)構(gòu)制作，結(jié)構(gòu)安裝和臨理單位均應(yīng)按規(guī)范要求，統(tǒng)一它的標(biāo)準(zhǔn)。A 經(jīng)緯儀：采用精度為2S的光學(xué)經(jīng)緯儀。B 水準(zhǔn)儀：按國家三、四等水準(zhǔn)儀測量及工程水準(zhǔn)測量用途要求，其精度為±3MM/KM。C 鋼尺：參與同一單位工程施工的各個單位，須使用同一牌號、同一規(guī)格的鋼尺，應(yīng)通過標(biāo)準(zhǔn)計量校準(zhǔn)鋼尺。基礎(chǔ)復(fù)核A 基礎(chǔ)施工單位至少在吊裝前七天提供基礎(chǔ)驗收的資料。B 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供軸線標(biāo)高的軸線基準(zhǔn)點和標(biāo)高水準(zhǔn)點。C 基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上應(yīng)劃有關(guān)軸線和記號。D 支座和地腳螺栓的允許偏差應(yīng)按GBJ205-83規(guī)范中表里如4.2.2要求執(zhí)行支認(rèn)和支腳螺栓的檢查應(yīng)分二次進(jìn)行，即首次在基礎(chǔ)混凝土澆灌前與基礎(chǔ)施工單位一起對地腳螺栓位置和固定措施進(jìn)行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終驗收。E 提供基礎(chǔ)復(fù)測報告，對復(fù)測中出現(xiàn)的問題應(yīng)通知有關(guān)單位，提出修改措施。F 為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。構(gòu)件預(yù)檢A 檢查構(gòu)件型號數(shù)量。B 構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應(yīng)矯正和修復(fù)。C 檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，標(biāo)出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。D 檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強度螺栓是否齊備，檢查磨擦面是否生銹。E 不對稱的主要構(gòu)件（柱、梁、門架等）應(yīng)標(biāo)出其重心位置。F 清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時補漆。構(gòu)件運輸A 裝卸運輸過程中均不得損壞構(gòu)件和防止構(gòu)件變形；B 構(gòu)件的運輸應(yīng)按吊裝的順序進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)；C 構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車輛上，裝卸車應(yīng)注意對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定；D 構(gòu)件運輸過程中，堆放應(yīng)用墊木，并用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運輸過程中松動和滑稱，對于重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采用支回穩(wěn)定。E 運輸?shù)缆访鎽?yīng)平整，路基堅實，并有排水要求，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場內(nèi)運輸構(gòu)件的需要，并應(yīng)設(shè)置加車道。對于擴大拼裝的運輸構(gòu)件，應(yīng)驗算構(gòu)件的剛度，必要時應(yīng)增加擱置點和支撐數(shù)量。5.5鋼柱的吊裝與校正:☆基礎(chǔ)標(biāo)高調(diào)整：基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整必須建立在對應(yīng)鋼柱的預(yù)檢工作上，根據(jù)鋼柱的長度、柱腳距離來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。基礎(chǔ)標(biāo)高調(diào)整時，采用無收縮水泥砂漿塊調(diào)整法進(jìn)行。☆鋼柱吊裝a.軟梯及纜風(fēng)繩綁扎。因為柱子高度不大，而且接點板處接點簡單。故在鋼柱吊裝前，先在鋼柱上綁扎軟爬梯，軟爬梯與鋼柱的連接必須牢固可靠。除軟爬梯本身的卡扣與鋼柱相連外，每隔3m左右用8#b.以防軟爬梯飄動。綁扎軟爬梯的目的是為了摘除吊裝鋼柱的吊繩。另外在地面上事先在柱頭上不影響安裝的部位，綁扎好纜風(fēng)繩。這樣，減少高空作業(yè)，以確保安全。c.鋼柱起吊。根據(jù)構(gòu)件的單重及連接板型式選擇合適的卡扣，鋼柱的吊裝由起重工綁鉤并負(fù)責(zé)指揮吊裝。吊車起吊柱子時，邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子豎直起來，使柱底板離地面保持40cm~60cm，緩慢回轉(zhuǎn)吊車臂直至柱子處在地腳螺栓的上方。d.柱子就位臨時固定和脫鉤。所吊柱子回轉(zhuǎn)至地腳螺栓上方時，操作起重工各自站好位置，用手扶穩(wěn)柱子，對準(zhǔn)地腳螺栓。同時可以借助撬棍撬柱底腳，使柱底腳預(yù)留螺栓眼對準(zhǔn)地腳螺栓，然后起重工指揮吊車緩慢落鉤。當(dāng)柱底板與地腳螺栓調(diào)平螺母相接觸時，停止落鉤。這時調(diào)擰地腳螺母，達(dá)到目測鋼柱的垂直度。然后，張拉纜風(fēng)繩固定鋼柱（特別是第一根鋼柱穩(wěn)固時，必須做到四個方向張拉，但隨著吊裝構(gòu)件的增多，逐漸形成幾何不變體系，且不需每根柱子都張拉鋼絲纜風(fēng)繩）起重工通過軟爬梯爬上柱頂，卸扣落鉤。鋼柱吊裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)的地腳螺栓用錐形防護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋損傷。為了防止柱子根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝采用把柱子根用墊木填高，用一臺起重機吊裝。在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂直至把鋼柱子吊直為止。為了保證吊裝的安全，吊裝鋼柱時，應(yīng)設(shè)工具式吊耳，吊耳應(yīng)基本通過柱子重心的鉛垂線。鋼柱吊裝前應(yīng)設(shè)置登高掛梯和柱頂操作臺夾箍。☆鋼柱校正吊到位置后，利用起重機直重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi)。對鋼柱底部的位移校正采用螺旋千斤頂加鏈索，套環(huán)和托座按水平方向校鋼柱，其效果比較理想，校正后的精度為1MM之內(nèi)。采用油壓千斤頂對柱子垂直度進(jìn)行校正，在校正過程中需不斷觀察柱底和墊塊之間是否有間隙，以防校正過程中頂升過度造成水平標(biāo)高產(chǎn)生誤差。待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊（每塊不得多于三塊），并用點焊固定。拉好纜風(fēng)繩。為了防止鋼柱在垂直度校正過程中產(chǎn)生軸線位移，應(yīng)在位移校正后在柱子底腳四周墊4-6塊10MM厚鋼板，作定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)面埋件焊接固定，防止移動。在吊裝豎向構(gòu)件或屋面梁時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用鏈條葫蘆拉鋼絲繩索進(jìn)行校正，待豎向構(gòu)件或屋面梁安裝完后，可松纜索。柱子垂直度校正要做到“四校、五測、三記錄”以保證柱子在組成排架或框架后的安裝質(zhì)量。所謂四校是：初校；基礎(chǔ)漿后復(fù)核；安裝屋蓋時校正；復(fù)核最好在早上或陰天進(jìn)行，以少陽光濕度的影響而造成的誤差。安裝柱間撐時，可借助倒鏈拉纜風(fēng)繩調(diào)直柱子，以便順利安裝柱間間撐。但如果發(fā)生尺寸不符現(xiàn)象，切不可發(fā)生強拉硬拽將柱間撐安裝。☆各橫梁安裝橫梁起吊前，先在橫梁兩端拴棕繩作溜繩。這樣有利于保持橫梁空中平衡，以提高安裝效率。橫梁的吊裝鋼絲繩綁好后，先在地面試吊，離地10cm安裝橫梁時，當(dāng)橫梁徐徐下落到接近安裝部位時，操作工方可伸手去觸及梁，并用帶圓頭的撬棍穿眼、對位，安裝螺栓固定。嚴(yán)禁發(fā)生梁不到位，操作工就用手生拉硬拽強行就位現(xiàn)象發(fā)生。這樣很危險，容易發(fā)生事故。我公司嚴(yán)令禁止此現(xiàn)象。☆框架校正。根據(jù)我公司鋼結(jié)構(gòu)的施工經(jīng)驗，柱子不易采取單根校正法，這樣既費時又難以保證質(zhì)量。在鋼結(jié)構(gòu)框架連成一片整體后分段或分片整體校正，這樣校正鋼結(jié)構(gòu)既快又準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)校正包括平面位置、標(biāo)高及垂直度校正。a.平面位置校正，就是指鋼柱對位校正。鋼柱的底板預(yù)留孔與地腳螺栓間有間隙，在安裝過程中，有時會發(fā)生滑移、移位現(xiàn)象，使柱中心線與基礎(chǔ)軸線、中心線發(fā)生偏移。如此偏差值大于允許偏差值則需進(jìn)行校正。平面位置校正。一般采用撬桿校正法與大錘振動法就足以達(dá)到效果。撬桿校正。先松動地腳螺栓螺母，撬桿插入柱底板下，搬動撬桿使柱移動。此法往往用于編差稍大一些的柱子。大錘振動法。此法往往用偏差較小或撬桿校正法后續(xù)校正。松動地腳緊固螺母，用大錘敲擊底板，使其發(fā)生小位移，達(dá)到校正目的。b.標(biāo)高校正。鋼柱的調(diào)平螺母，在鋼柱吊裝前已調(diào)平，一般很少發(fā)生標(biāo)高偏差。如發(fā)現(xiàn)有不符規(guī)定的偏差，則應(yīng)調(diào)整。標(biāo)高調(diào)平用跨式千斤頂來完成。標(biāo)高調(diào)平時，松動地腳緊固螺母，將跨式千斤頂?shù)墓ぷ髅娌迦胫装澹瑝簞忧ы斒构ぷ髅嫔仙瑥亩斊痄撝瞄_口扳手插入柱底卡住螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)達(dá)到目的。c.垂直度校正。垂直度校正通過拉纜風(fēng)繩或用千斤頂達(dá)到校正目的。拉纜風(fēng)校正。通過拉纜風(fēng)使柱子復(fù)位，達(dá)到校正目的。千斤頂校正。松動一邊的地腳緊固螺母，把千斤頂工作面插入柱底松動邊，施壓千斤頂，使柱子復(fù)位。緊固地腳螺母，達(dá)到校正目的。柱子的垂直度校正必須用兩臺精度高的經(jīng)緯儀觀察。分別觀察柱子相垂直的兩個面。經(jīng)緯儀的旋轉(zhuǎn)面與觀測面盡量垂直，觀測的上下測點應(yīng)設(shè)在柱頂和柱底。框架的平面位置、標(biāo)高、垂直度一經(jīng)校正后，應(yīng)立即緊固被校正柱的地腳螺母，并且最好隨即澆筑柱底砼。所謂五測：初校為一測；灌漿后進(jìn)行二測；安裝連系梁時調(diào)校來三測；安裝屋面梁時調(diào)校為四測；屋面吊好后進(jìn)行五測。所謂三記錄：初校、復(fù)核作好記錄；安裝連系梁時作好記錄；安裝屋蓋后作好記錄。5.6鋼屋面梁的吊裝：☆屋面梁吊裝鋼屋面梁吊裝時，須對柱子橫向進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校；鋼屋面梁吊裝時應(yīng)驗算屋面梁平面外剛度，如剛度不足時，采取增加吊點的位置或采用加鐵扁擔(dān)的施工方法；屋面梁的吊點選擇，除應(yīng)保證屋面梁的平面剛度外，沿需考慮；屋面梁的重心位于內(nèi)吊點的連線下，否則，應(yīng)采取防止屋面梁倒的措施（即在屋面梁、屋脊處。屋面梁吊裝采用千斤捆扎法，吊裝千斤的安全系數(shù)應(yīng)取K=10；屋面梁吊裝前，在屋面梁上下弦綁扎扶手欄桿。屋面梁跨中平面應(yīng)搭設(shè)上下登高用爬梯。☆屋面梁校正鋼屋面梁吊裝就位后，第一榀和第二榀屋面梁應(yīng)拉設(shè)屋面梁纜索固定，此時采用松緊索對屋面梁進(jìn)行垂直度校正；第三榀屋面梁及以后的屋面梁采用屋面梁臨時固。定支撐來進(jìn)行校正。屋面梁臨時固定支撐主要放置在屋脊和檐口處，本次施工利用屋面檁條支撐件，每榀單邊屋面梁設(shè)八道固定支撐。鋼屋面梁校正采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法。當(dāng)在屋面梁上弦端和中部夾三把標(biāo)尺，待三把標(biāo)尺的定長刻度在同一直線上，則屋面梁垂直度校正完畢。鋼屋面梁校正完畢，擰緊屋面梁臨時固定支撐二端螺桿和屋面梁二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋面梁永久支撐系統(tǒng)。5.7支撐的安裝☆柱間支撐安裝:柱間支撐安裝前，復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度，待達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成剛排架，減少豎向構(gòu)件安裝過程中跌累計誤差。焊接柱間支撐時，應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的垂直變化情況，防止柱子發(fā)生永久性地超驗收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。☆屋面支撐安裝屋面梁的水平支撐安裝一般采取整體安裝方法，如發(fā)現(xiàn)螺孔有錯位現(xiàn)象，一般處理支撐系統(tǒng)，并應(yīng)觀察屋面梁的垂直度情況的變化，水平支撐上均設(shè)有花籃螺栓，能有效保證水平支撐的張緊。屋面圓管支撐已在加工廠中完成了端頭連接板的焊接，現(xiàn)場安裝只是將螺孔拼裝到位后用螺栓連接即可。如發(fā)現(xiàn)圓管支撐的長度有偏差時，應(yīng)保證屋面鋼梁的垂直度和軸線定位尺寸的準(zhǔn)確。5.8行車梁的安裝:☆行車梁