管子制作切割焊接安裝作業指導書1目的用于指導管子制作、切割、焊接、安裝及檢驗。2范圍用于針對管子制作、切割、焊接、安裝及檢驗。3職責3.1質量管理部負責編寫施工工藝，質量管控和檢驗。3.2工區工藝員負責具體工藝的制定。3.3工程分承包方拆裝操作工人按本工藝實施拆裝操作。4工作程序4.1管道預制；根據管道安裝單線圖，所有的管道材料均應在工區預制好。預制；在噴砂及涂裝時，管道和管件的任何螺紋端頭應用繃帶纏繞保護以防損壞。管道模塊的重量及外形尺寸應確定，以保證運輸、起吊及安裝。管子在預制前應該用空氣吹掃干凈內部。在吹掃干凈后，管子兩個端頭都應該用塞子堵上，以免有水和灰塵進入管道內部。4.2管道安裝的基本要求切割；1、管子切割前，應對管材內外表面質量進行檢查，而且必須核對材料、規格是否符合圖紙要求。2、管子下料應根據每批管子的加工任務單和有關圖紙，進行套料切割。3、有色金屬管、鍍鋅焊接鋼管和外徑小于或等于32mm的鋼管，應使用機械切割或等離子切割；對外徑超過32mm鋼管，允許使用氣割方法；合金鋼管的切割方法應根據材料成分決定。4、管子切割后，切口必須修整光順，氧化渣和毛刺必須全部消除干凈，被清除的表面區域應無不利于焊接的銹蝕和雜質等。管端被清理的長度，從切割端起，不得少于50mm。5.對于液壓管系，管子的切割原則上采用機械方法切割，如切割機、鋸床或專用機床等，嚴禁用手工電焊、氧氣切割方法，無條件時允許用手工鋸切割。管子端部準備/坡口準備對于對焊的管子、法蘭和管件的坡口應該遵循有關“管道焊接規格書”的要求。管子平端（坡口端）可以用機器、氣割或打磨等方法切割成型。對于火焰切割后管子表面的熔渣應該被徹底清理干凈、褶皺也應該備打磨平滑。焊接表面應被認清理干凈（坡口周圍50mm范圍）。焊縫間距1.對于直管段焊縫應該保持最少。2.對于管道上兩道焊縫間最小間距應大于5倍管道壁厚或者75mm（取兩者較大值）。3.在所有的承插焊焊縫中，在最后一道焊縫與管子末端之間至少保留1.5mm的間隙，以免在承插焊時出現深度飽滿現象。臨時組對在點焊時為了消除額外荷載以減小應變，管線校準時應使用夾具和支撐。這樣做將不損傷管線。所有點焊應使用合格的焊工，且焊工在焊接時應執行這個程序。4.3管道安裝；管道安裝的優先權應根據現場條件和其它方面的因素決定。在現場安裝前，應根據管道安裝單線圖對預制好的管段的材質和管徑進行進一步的確認。現場的管道焊接應在一個安全的區域。與墊片連接的法蘭端面應避免雜質附著。墊片、螺栓及螺母的尺寸和等級在緊固前應對照管道單線圖進行檢查。所有的螺栓應貫穿螺母并外露一個完整螺牙。在管道安裝時，小口徑管道、螺紋連接管道、儀表及設備等不應承受任何外來載荷。閥門的手柄應和圖紙相一致。在安裝時，閥門應該處在關閉狀態。有流向要求的管件，如管道過濾器、球閥、截止閥，單向閥等安裝時應認真仔細以免誤裝。設備管口法蘭應配套盲板，以避免外部雜質進入設備內部，并且避免設備在壓力實驗時受壓。4.4檢驗檢驗人員有權利對在預制、檢驗或已完成的任何工作進行檢驗。驗收以目測、X光成相法或其它檢驗方法為準。任何需要修補的焊縫，都必須重新進行檢驗。4.5檢測技術流程管道安裝完成后，必須進行仔細的檢驗，比如管道安裝是否完整、流向是否正確及布局是否合理，以確保安裝及認證能符合圖紙和規格書要求。檢驗工作主要包括以下內容：4.5.1.管道、管件、閥門的等級