遼寧思山嶺鐵礦石階段磨選試驗研究報告遼寧思山嶺鐵礦石階段磨選試驗研究報告

一、試驗目的

本次試驗旨在探究遼寧思山嶺鐵礦石在不同磨選階段的磨選條件下的選礦效果，為該礦山的選礦工藝流程的優化提供科學依據。

二、試驗材料和設備

1.原礦料樣品：遼寧思山嶺鐵礦石

2.磨選設備：球磨機、脫泥器、選別機等相關設備。

三、試驗方法

1.磨礦工藝流程：

（1）粗磨：使用φ1500×2400mm球磨機對原礦進行粗磨，選用100mm的鋼球作為磨礦介質，磨礦時間為120分鐘，設定磨礦品位為67%，磨礦密度為68%。

（2）一次手選：將粗磨后的礦石送入一次手選機進行分選，選擇直徑為30-60mm粒徑范圍內的礦物作為有效礦物品位，設定一次手選的品位為31%，產出初級精礦。

（3）中磨：使用φ1200×2400mm球磨機對初級精礦進行中磨，選用25mm的鋼球作為磨礦介質，磨礦時間為60分鐘，設定磨礦品位為60%，磨礦密度為65%。

（4）二次手選：將中磨后的礦石送入二次手選機進行分選，選擇直徑為15-30mm粒徑范圍內的礦物作為有效礦物品位，設定二次手選品位為68.5%，產出中間精礦。

（5）細磨：使用φ900×1800mm球磨機對中間精礦進行細磨，選用12mm的鋼球作為磨礦介質，磨礦時間為45分鐘，設定磨礦品位為59.5%，磨礦密度為63%。

（6）三次手選：將細磨后的礦石送入三次手選機進行分選，選擇直徑為5-15mm粒徑范圍內的礦物作為有效礦物品位，設定三次手選品位為72.5%，產出精礦。

2.試驗參數設置：

（1）粗磨磨礦時間：120分鐘

（2）一次手選品位：31%

（3）中磨磨礦時間：60分鐘

（4）二次手選品位：68.5%

（5）細磨磨礦時間：45分鐘

（6）三次手選品位：72.5%

四、試驗結果與分析

經過以上磨選工藝流程，三次手選產出的精礦品位可達72.5%，經浮選選擇后，品位可提高到最終品位的65%，達到了預期效果。

磨選過程中使用的鋼球，大小和數量的選擇與磨選品位密切相關。在本次試驗中，鋼球大小的選擇實現了最佳磨礦負荷，并且三次手選中的鋼球的尺寸比例決定了有效礦物的品位和恢復率。

在磨礦過程中，選礦介質的選擇和控制對于磨礦的品質和磨選效率至關重要，需要注意介質的大小、形狀、密度等因素。通過本次試驗，可以得出較為準確的介質選擇和控制參數，以實現更高的礦山生產效率和成品質量。

五、結論

通過對遼寧思山嶺鐵礦石的多次磨選試驗，得到了一組較為優化的選礦工藝流程，使用該流程產生的成品質量更合乎礦山生產要求，且經濟效益顯著。同時，鋼球、選礦介質等相關參數的控制和選擇對磨選效果影響明顯，需要在實際選礦流程中加以調整和優化，以實現更加優質的產品和生產效率。在本次試驗中，通過檢測和分析，得到了以下數據：

1.粗磨礦石品位為67%，粗磨后產出的初級精礦品位為31%。

2.中磨中礦石品位為60%，中磨后產出的中間精礦品位為68.5%。

3.細磨中礦石品位為59.5%，細磨后產出的精礦品位為72.5%。

4.經過浮選選擇后，最終的品位可提高到65%左右。

從以上數據可以看出，磨選過程中采用的粗磨、中磨和細磨三個階段的品位均呈下降趨勢。這是因為每一次磨選都會使磨礦介質與原礦物互相摩擦，使得原礦物中的雜質和次生礦物逐漸剝落和磨碎。

另外，粗磨后的初級精礦品位明顯低于預期的品位，這可能是由于磨選條件設置不足導致的。相對應地，中磨后產出的中間精礦品位較高，達到了68.5%，說明中磨的時間和品位條件設置較為合理，并且鋼球的尺寸比例也較為合適。細磨后產出的精礦品位也相對較高，達到了72.5%，說明鋼球的尺寸選擇和磨選介質的控制均取得了理想的效果。

最終，經過浮選選擇后，磨選的效果得到了進一步提升，品位也得到了進一步的提高，達到了預期目標。綜上，通過分析數據可以得出：在磨選過程中，磨礦介質、鋼球等相關參數的選擇和控制對于磨礦的品質和磨選效率至關重要。在實際選礦流程中，需要對參數進行調整和優化，以實現更高的礦山生產效率和成品質量。本次案例分析的磨選過程實驗數據表明，磨礦介質、鋼球等相關參數的選擇和控制對于磨礦的品質和磨選效率具有重要影響。該礦山在實際選礦流程中需要對這些參數進行調整和優化，以實現更高的礦山生產效率和成品質量。

首先，在磨選過程中，采用粗磨、中磨和細磨三個階段的品位呈下降趨勢，這是因為每一次磨選都會使磨礦介質與原礦物互相摩擦，使得原礦物中的雜質和次生礦物逐漸剝落和磨碎，從而降低了品位。其中，粗磨后的初級精礦品位明顯低于預期的品位，這可能是由于磨選條件設置不足導致的，建議在以后實驗中加強此方面的優化。

其次，中磨后產出的中間精礦品位較高，達到了68.5%，說明中磨的時間和品位條件設置較為合理，并且鋼球的尺寸比例也較為合適。細磨后產出的精礦品位也相對較高，達到了72.5%，說明鋼球的尺寸選擇和磨選介質的控制均取得了理想的效果。這表明，中磨和細磨的參數設置和磨選介質的控制對于提高精礦品位至關重要。

最終，經過浮選選擇后，磨選的效果得到了進一步提升，品位也得到了進一步的提高，達到了預期目標。這說明在磨選過程中，浮選過程也至關重要，通過優化浮選過程能進一步提高礦石質量和產品品位。

總之，本次實驗數據分析表明，在選礦過程中，磨選