10混凝土路面起粉起砂的緣由分析與掌握措施(一)通過混凝土路面、地面等“起粉”層的比照的檢驗，分析了造成混凝土外表“起粉”“起砂”的緣由，并從混凝土強度、水泥、砂石等路面、地面、樓面等混凝土工程要求其平坦、美觀、耐磨，而且不起灰、不跑砂。但實際上很多地面工程常會消滅外表“起粉皮”或“露砂”等現象。雖然混凝土外表的“起粉砂”并不影響其抗壓強度等級，但會影響混凝土路面、地坪或樓面的美觀性、耐磨性、抗滲性等。引起用戶投訴，施工單位和水泥企業相互某地混凝土路面工程，承受C35強度等級的商品混凝土，其中有局部路面用的是不摻粉煤灰(純水泥混凝土)的商品混凝土，另一局部10%一品種水泥。竣工后覺察，未摻粉煤灰的混凝土路面沒有“起粉”現象，摻粉煤灰的混凝土路面一段消滅了“起粉”和“露砂”現象，一段沒有消滅了“起粉”和“露砂”現象。經工程質檢部門抽芯檢測結果說明，全部混凝土的抗壓、抗折強度均到達了設計要求。入的混合材等水硬性較差的材料是導致路面“起粉”的主要緣由，認外表硬度大幅度下降，造成“起粉則認為：混凝土外表“起粉”主要是施工過程振搗過度或施工后養護不當造成的，與混凝土摻加材料本身或水泥等是否摻有粉煤灰無關。路面面層和不摻粉煤灰的混凝土路面基層灰漿進展了現場取樣，即：試樣A:不摻粉煤灰的混凝土路面表層灰漿；試樣B:摻粉煤灰的混凝土路面表層起粉層灰漿；試樣C:不摻粉煤灰的混凝土路面基層灰漿。對上述樣品的化學結合水和酸不溶物中的SiO2AL2O3含量進展了檢測。眾所周知：砂的主要化學成分是SiO2，粉煤灰及粘土質物SiO2與AL2O3SiO2和AL2O3ABAL2O3含量相近，且小于試樣C量的粉煤灰，即混凝土路面表層起粉層灰漿中沒有粉煤灰聚攏現象。可見“起粉”主要緣由不是粉煤灰在混凝土外表富集。依據水泥的水化程度與化學結合水含量的關系，測定樣品中化學結合水與CaOCaO所帶有的化學結合水的多少，即可比較相對水化程度的凹凸。從化學結合水含量檢驗結果看，試樣A、B的水化程度均高于試樣CBCaO帶有的化學結合水0.73，是純水泥路面基層混凝土樣品C2.49倍，比不“起粉”A56.53%。這說明混凝土表層水泥顆粒混凝土路面表層起粉層灰漿為最大。試驗分析結論:SiO2、AL2O3和化學結合水含量檢測結果說明,“起粉”主要緣由不是粉煤灰在混凝土外表富集水化產物搭接松散、強度較低才是外表“起粉”的真正緣由。類似于路面“起粉”“起皮”和“起砂”的現象還常見于大面積的樓面、停車場、倉庫地面等薄壁混凝土等工程，對這類問題的,造成混凝土表層構造疏松、強度偏低。二、混凝土面層“起粉”“起砂”的緣由分析混凝土面層的“起粉”“起砂”除由于泌水引起外，也有可能7天外；其他的礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰14天；摻粉煤灰的混凝土養護時間不少于l4天，如設計強度，建立不起足夠的外表強度進而發生起粉或起砂等質量問題。從眾多起案例分析來看，因泌水而導致混凝土外表“起粉”的狀況居絕大多數。拌混凝土是由顆粒大小不同、密度不同的水泥顆粒、砂、石等土內懸浮的固體粒子在重力作用下下沉，當混凝土保水力量缺乏時，分散過程中，密度大的粒子要沉降，密度小的水往上析出，因而產生地的一種趨勢。只可減緩，但不能消退。與養護等幾方面。〔一〕配制混凝土時水灰比過大0.5，而且要求混凝土單位150--170kg/m3過多毛細孔，降低了密實性，降低了混凝土面層的強度，地面簡潔起粉起砂。另外，外表水分過多，混凝土面層抹壓修光時間延長，甚至.有,造成地面大面積起砂。混凝土的水灰比越大，水泥分散硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分別的時間越長，混凝土越簡潔泌水；泌水越嚴峻，表層混凝土的水灰比越大。〔二〕混凝土的組成材料1，從而加劇了混凝土的泌水。2、不宜使用細砂：砂的細度模數越大，砂越粗，越易造成混凝土泌0.315mm2.5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大。細顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水。干縮性大，也簡潔造成地面開裂；也由于細砂引起保水性差，不利于地面修光；與水泥的粘結性能差，降低砂漿的強度。所以混凝土路面1.8—2.0的細砂，結果造成了大面積“起粉3、礦物摻合料的的摻量和品質的細顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。如用細磨礦渣作摻合料，因協作比中水泥用量削減，礦渣的水化速度較慢，且微細集料效應減弱，也會使混凝土泌水量增大。結果說明:C3545kg/m3粉煤灰時，混凝土的綜合性能最正確，此時粉煤灰摻量為膠材量的12.0%。為此推舉粉煤灰摻量8%-20%不能太大，否則早期強度低，如養護不充分，混凝土得不到充分水化，易“起粉”和耐磨性降低。III級粉煤灰不能用于鋼筋混凝土和C30以上路面混凝土。但目前國內的粉煤灰除經過處理的I級灰能保證品質外，II其活性指數達不到要求，很多粉煤灰如同砂、石粉的功能一樣，僅僅是改善混凝土和易性，對混凝土路面的性能有害而無利。另外，如直4、水泥的品種和特性相關。水泥的分散時間、細度、比外表積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的分散時間越長，所配制的混凝土分散時間越長，硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水；水泥的細度(<5um)含量越少，早期水泥部水分簡潔自下而上運動，混凝土泌水越嚴峻。,致使熟料的分散時間大幅度延緩；有的由于水泥粉磨時，掌握細度較粗，比外表積較水泥，雖然比外表積較大，細度較細，但由于選粉效率很高，水泥中3問題。5、混凝土外加劑品種和摻量:摻量過多或者緩凝組分摻量過多，會造響水泥的分散硬化，混凝土保水性能下降，導致嚴峻泌水。〔三〕施工緣由混凝土工程，不僅了提高混凝土的質量，改善了環境，而且提高施工引起的緣由歸納起來有以下幾個方面:1、局部過振混凝土振搗的目的是使其密實，并便于收漿、抹面。因此不管哪種振搗設備，只要不漏振，以混凝土外表平坦、根本不再冒泡、外表消滅浮漿即可。但有的施工人員不按標準施工，振動到一個位置不引起局部起皮、起砂。2、非正常的淋水、灑水有積水，會使澆注地混凝土水灰比過大，經過振搗，過多地水會泌出致使混凝土面層水灰比增大，強度嚴峻降低而消滅起皮、起砂現象。3、不適宜的壓平修光時間光層脫落〔即起殼。修光時間過遲，則會擾動或損傷水泥凝膠體的分散構造，影響強度的增長，造成面層強度過低，也會產生起粉或起砂現象。4、其它因素當混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養護或外表受到雨水的沖刷時，亦會造成混凝土外表的水灰比增大。混凝土施工中，如下雨時未掩蓋，隨便撒水泥粉處理等等，也是常常遇到的問題。一些施工單位在下小雨時，沒有掩蓋措施，一旦外表露砂，就撒水泥粉處理，結果工程完工后，用不了多久地面就起皮或起砂。三、混凝土路面、地面起灰或起砂的預防措施〔一〕足夠的混凝土強度等級混凝土耐磨性與強度成正比關系。依據城市道路工程的有關標準，用于一般路面混凝土的單位水泥用量不應少于300kg/m3，水灰:C=0.46CISO(C/WO.52)式中:C——混凝土試件抗壓強度，Mpa；CISO35.0；45.OMPa；C/W1/0.5=2；即一般路面混凝土強度分別為：C0.4635.0ⅹ〔20.52〕=23.82MPa。C0.4645.0ⅹ〔20.52〕=30.64MPa。32.542.5級的水泥，其混凝土強度應到達C23.8或C30磨性要求(如有叉車經過的倉庫、停車場、球場等)的道路、地面的混凝土強度降到C20，甚至Cl5，嚴峻降低了混凝土的抗磨性能。〔二〕要有合理的協作比設計在進展協作比設計時，首先要保證水泥用量、水灰比、粉煤灰摻量、砂率等技術指標滿足標準要求，不能隨便增大或減小。外加劑摻量不能過量，否則簡潔造成泌水。〔三〕原材料質量掌握盡量不用細砂，否則應增加水泥用量，以提高粘結性能；不能使降低，不易攪拌均勻，膠結性能差，造成其強度、硬度和耐磨性都顯著降低。〔四〕坍落度的掌握水灰比，削減泌水。〔五〕施工單位應留意1、不隨便往混凝土攪拌車內加水，施工路基不能有積水，更不行過量灑水做面層。防止增大水灰比而影響路面強度和耐磨性。2、不漏振不過振，抹面應準時；消滅泌水時不能簡潔承受撒干水泥粉的抹面處理方法。3、終飾后的混凝土外表不能雨淋，在混凝土終凝后應馬上實行掩蓋措施(比方:)；每天均勻灑水養護，始終保持混凝土處于潮濕狀態，直至養護期滿。4、施工后要留意準時養護，既要防止混凝土外表硬化之前被雨水沖到充分的水化，亦會導致表層混凝土強度偏低，構造松散。通常，在混凝土接近終凝時，要對混凝土進展二次抹面(或壓面)，使混凝土表層構造更加致密。足夠的強度之前有充分的濕養護而又不消滅嚴峻的泌水。四、結論通過對以上混凝土路面、地面“起粉看出，泌水引起的路面、地面起粉、起砂不影響混凝土的力學強度。水灰比過大，雖水泥水化較充分，但表層構造疏松，強度太低或沒有強度所致。不當，施工早期水分散失過快，形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進展水化。屬于上述兩種“起粉”緣由的何種緣由可通過檢驗混凝土表層所致，表層水泥水化程度較低，則主要是施工養護不當所致。1度。2比，應避開