設備點檢定修制提釩煉鋼廠設備點檢定修制提釩煉鋼廠1設備點檢定修制一、設備維修管理體系二、點檢定修制1、設備點檢制2、定修與定修制3、定修模型4、點檢定修制的特點5、自主維修三、設備定修流程設備點檢定修制一、設備維修管理體系2設備維修管理體系

（設備維修策略）設備維修管理體系由設備計劃綜合維修、預防維修、故障維修、緊急維修、改進維修和維修預防等子系統構成。設備維修管理體系

（設備維修策略）設備維修管理體系3預防維修PM

（preventivemaintenance）預防維修有兩種形式，即計劃預修理制和預防維修制。1、計劃預修理制它是以設備修理周期、結構和復雜程度系數等一套定額標準為主要依據，對設備實行計劃預修理。為了預防事故的發生，采用強制預修理的手段，按計劃周期圖表對設備進行修理。其優點是設備定期檢查工作量小；其缺點是設備的復雜系數難以確定，易發生遲修或早修的現象，遲修或早修都將給企業帶來損失。預防維修PM

（preventivemaintenan4預防維修PM

（preventivemaintenance）2、預防維修它是以對設備日常點檢和定期點檢為基礎，依據點檢出的缺陷，及時編制維修計劃，對設備進行修理，排除隱患，恢復設備性能。它的特點是依據設備運行狀態安排修理計劃。其優點是可把出現的故障和性能劣化消滅在萌芽狀態，防止過修或欠修。其缺點是定期點檢工作量大。預防維修PM

（preventivemaintenan5預知維修和狀態監測維修PdM（PredictiveMaintenance)它是一種以設備狀態為基礎的預防維修。在設計上廣泛采用監測系統，在維修上采用高級診斷技術，根據狀態監測和診斷技術提供的信息，判斷設備的異常，預知設備故障，在故障發生前進行適當維修。由于維修時機掌握得及時，設備零件的壽命可以得到充分的利用；避免過剩維修和維修不足。它是一種最合理的維修方式，但進行狀態監測、設備診斷需一定費用。此方式適用于重點、關鍵設備。預知維修和狀態監測維修PdM（PredictiveMai6故障維修BM

(breakdownmaintenance)故障維修又稱事后維修。它是設備發生故障或性能降低到合格水準以下時采取的非計劃維修。工業化生產初期直到本世紀二十年代，設備維修主要采取事后維修。目前，有些獨立設備或輔助設備發生故障時，不致影響整個系統運行，可采取事后修理，這樣較為經濟。故障維修BM

(breakdownmaintenanc7維修預防MP

(maintenanceprevention)維修預防又稱無維修設計。它是指在設備設計時就考慮設備使用中無需維修和沒有故障時間。維修預防MP

(maintenancepreventi8改進維修CM

(correctivemaintenance)這種維修是針對設備先天不足，經常發生故障或維修性差，為提高設備的可靠性、維修性、經濟性和安全性等而進行的維修。改進維修CM

(correctivemaintenan9計劃綜合維修計劃綜合維修是從經濟角度出發，以無維修設計為方向，追求最低成本為目標，研究設備因性能劣化、故障停機所造成的損失與維修費用相比較，使總費用最低。對不同的設備或同一種設備不同部位，所處不同的生產狀態，采用預防維修、故障維修、狀態監測維修、無維修設計和改進維修等方式的最佳組合，使維修費用與停產損失費用之總和費用最低，這是計劃綜合維修考慮問題的出發點和落腳點。計劃綜合維修計劃綜合維修是從經濟角度出發，以無維修設10點檢定修制點檢定修制，就是以點檢為核心，實行預防維修體系的全員維修制度。其主要任務：一是維持設備性能，把設備故障降低到最低限度；二是針對存在問題，對設備實行改進維修。點檢定修制其實質上就是設備點檢制與設備定修制的有機結合。點檢定修制點檢定修制，就是以點檢為核心，實行預防維修11設備點檢制

設備點檢制是一種以點檢為核心的設備維修管理體制，是實現設備可靠性、維護性、經濟性達到最佳化，實行全員設備維修管理(TPM)的一種綜合性的基本制度。設備點檢制設備點檢制是一種以點檢為核心的設備維修管12設備點檢制的特點

1、生產操作人員參加日常設備點檢維護。2、有一支專業從事點檢工作的點檢員隊伍。3、有一套推進工作的科學的組織體制。4、有比較完善的檢測手段和現代化的維修設施。5、操作、點檢、維修三方密切配合、共同掌控設備狀態。6、推行以作業長制為中心的基層管理方式。設備點檢制的特點1、生產操作人員參加日常設備點檢13設備點檢的定義按照“五定“（定點、定法、定標、定期、定人）的方法對設備實施全面管理。即按預先設定的部位（包括結構、零部件、電氣儀表等），對設備檢查、測定，了解和掌握設備劣化程度及其趨勢，提出防范措施并及時加以處理，確保設備性能穩定，延長零部件壽命，達到以最經濟的維修費用來完成設備維修的目的。設備點檢的定義按照“五定“（定點、定法、定標、定14點檢的分類點檢分為崗位點檢和專業點檢專業點檢又分為專職點檢和精密點檢。點檢的分類點檢分為崗位點檢和專業點檢15崗位點檢崗位點檢也稱日常點檢，由崗位工人（包括維護和操作工人）承擔，主要依靠人的五官對設備進行檢查，并進行簡單維護（自主維修）。崗位操作工人側重于生產工藝參數的符合性檢查，崗位維護工人側重于設備運行狀態的檢查。崗位點檢崗位點檢也稱日常點檢，由崗位工人（包括16專職點檢專職點檢也稱定期點檢，靠人的五官和簡單的儀器進行檢查，并將檢查結果連續記錄，進行綜合分析和研究，判定設備運行狀態，掌握設備劣化傾向，以制定恰當的維修計劃。通常是對主要生產設備重要部位的點檢。專職點檢專職點檢也稱定期點檢，靠人的五官和簡單的17專職點檢

專職點檢主要由專職點檢員獨立承擔；主要生產設備解體點檢，由專職點檢員提出計劃，委托檢修單位承擔，專職點檢員現場參與。專職點檢專職點檢主要由專職點檢員獨立承擔；主要生18精密點檢

運用精密儀器、儀表，或采用特殊方法，對設備進行定量測試、分析，掌握設備劣化程度和狀況，剖析設備故障原因。精密點檢主要類型包括：無損檢測、振動噪音測試、鐵譜及光譜分析、油液取樣分析、應力及扭矩測設、繼（絕）保試驗等。比較簡單的精密點檢，由專職點檢員承擔，比較復雜的精密點檢，委托專業技術部門承擔，專職點檢員配合。精密點檢運用精密儀器、儀表，或采用特殊方法，對設備19定修與定修制1、定修基本概念定修——定修是在推行點檢制的基礎上，根據預防維修的原則，以最精干的檢修力量，按照嚴格的定期修理周期，做到連續生產系統的設備停修時間最短，物流損失最小，能源介質損失最少，使日常修理和定期修理負荷最均衡和一種檢修方式。簡單地說，定修是指必須在主作業線設備停產條件下或對主作業線生產有重大影響的計劃檢修。

定修與定修制1、定修基本概念20定修與定修制

定修周期是相對固定的，但視設備狀況，在不同的時期亦可對定修周期作相應調整。每次定修時間一般為8—16小時。從安全角度考慮，定修原則上不安排在星期六、日進行。定修與定修制定修周期是相對固定的，但視設備狀況，在不同的時21定修與定修制定修制——定修制是一種生產設備組織計劃檢修的基本形式，是根據設備的實際技術狀況為基礎而制定出來的一種檢修管理制度。其目地是為了能安全、經濟、優質、高效的進行檢修，防止時間延長而影響生產。

定修與定修制定修制——定修制是一種生產設備組織計劃檢22定修與定修制日修——對于不影響主作業線生產，隨時可以停機進行的計劃檢修，稱為日修，它包括了對普通作業線設備的檢修。

年修——在定修中不能處理的項目，根據其周期，集中幾天進行定期系統性檢修，以徹底處理缺陷和隱患，并作比較系統的檢查試驗、精度檢驗及精密點檢等項目，這種計劃檢修稱為年修。定修與定修制日修——對于不影響主作業線生產，隨時可以23定修與定修制2、實行定修制的條件●有科學的定修模型。●有完善的檢修作業標準和修理質量標準。●有現代化的施工機具和檢測儀表等手段。●推行以點檢作業長為中心的現代化基層設備管理方式。定修與定修制24定修與定修制

3、定修的特征●定修是在點檢制、預防維修的條件下，把檢修負荷壓到最低限度。●定修除自廠檢修力量外，還需依靠社會協作單位的檢修力量。●定修的停機修理計劃時間追求100%準確，不允許超過計劃時間。●定修項目的完成也追求100%準確，原則上不允許削減項目。修理效果的提高，一方面依靠修理人員的素質，另一方面依靠科學的管理方式。定修與定修制3、定修的特征25定修與定修制

4、定修實施的要求●檢修項目由專職點檢員提出；●定修的資材計劃由專職點檢員編制；●定修的總體指揮管理由點檢作業長負責；●制訂定修模型，推行標準化作業；●定修目標實現三個百分之百，即項目兌現率100%，時間合格率100%，質量合格率100%；●堅持安全第一方針，認真貫徹安全確認制度，危險預知活動和安全會診活動，保證檢修安全。定修與定修制4、定修實施的要求26定修與定修制5、定修管理必須遵循的原則●要確保主要生產設備能在適當的時間里進行恰當的維修，即防止為追求產量而拼設備，造成設備因欠修而發生故障，也為防止設備不按計劃檢修而打亂生產計劃。●定修與定修制5、定修管理必須遵循的原則27定修與定修制預先設定的檢修負荷（指各檢修工種需用人數）應保證不因人力不足而削減檢修項目，但設定值也不宜過大，以免浪費勞力。●定修應看成是點檢的繼續，點檢制和定修制是兩個互為因果關系的維修管理制度，也是不可分割的統一整體。點檢定修制必須作為一個完整的制度推廣，沒有定修制，仍沿用過去的大、中、小修，則點檢制就失去了實際意義定修與定修制預先設定的檢修負荷（指各檢修工種需用人數）應保證28定修模型

1、定修模型的概念定修模型，就是各生產工序的定修組合，按照能源平衡、物流平衡、生產平衡與檢修人員平衡，設定各項定修工程的周期和時間的標準化模式，這個標準化模式稱為定修模型。定修模型是搞好設備維修管理的重要方法。具體做法是統一設定各主作業線設備的定修模式，其內容包括各主作業線設備的定修周期、項目、標準、時間、人數等設定值，以及各工序定修的配合方式。定修模型1、定修模型的概念29定修模型2、定修模型的用途●直觀地了解企業內部檢修形式。●設定企業最低限度的維修力量。●可均衡地使用檢修力量，提高檢修效率。●可作為計劃值管理的對象進行計劃平衡調整。定修模型2、定修模型的用途30定修模型3、制定定修模型遵循的原則●在滿足企業經營方針的要求；●要保證生產工藝線上物流暢通、能源損失最少，即定修的組合要合理；●定修周期、時間的設定要符合主要部件的使用壽命和維修周期，符合設備實際狀況；●投入修理的人數要符合設備實際檢修工作量度，波動不宜過大；●檢修工作量使用要均衡，以有限的檢修人員完成更多的工作量。定修模型3、制定定修模型遵循的原則31定修模型4、定修模型的具體制定方法●確定各生產工序的定修周期、時間、次數主要生產工序的定修周期、時間、次數是依據對設備磨損最薄弱部位的分析，以及設備維修最短的周期、時間、次數而確定的，并根據長期實踐的經驗，總結出一套完整的數據。●確定各生產工序的檢修負荷檢修負荷的測定包括四部分：年修工程、定修工程、日修工程及緊急修理工作。●確定各生產工序年修、定修的組合●確定基本的定修人數基本定修人數包括本單位的維修隊伍及企業以外的外協維修隊伍。定修模型4、定修模型的具體制定方法32點檢定修制的特點點檢定修制就是預防維修制，它比傳統的計劃預修制有很多改進的地方。相比之下，有以下特點：1、點檢定修制是以設備的實際技術狀態為基礎的預防維修制度，它不同于早期從蘇聯引進的單純以時間周期為基礎的計劃預修制度，而是從嚴格按周期修理的制度發展為以狀態為主的項目修理制度，每個項目雖然也有周期，但僅作為參考，主要依據設備狀態來確定修理時間和內容，防止過維修或欠維修。點檢的精華在于通過對設備的檢查診斷，從中發現劣化傾向問題，來預測設備零部件的壽命周期，確定檢修的項目及備件、材料需用計劃，提出改善措施，以便“對癥下藥”，使設備始終處理穩定運行狀態，不斷提高設備利用率。點檢定修制的特點點檢定修制就是預防維修制，它比傳統的33點檢定修制的特點2、就維修方針而言，點檢定修制之所以優于過去的傳統管理，在指導思想上是以“防”為主，而傳統管理體制實質上是以“修”為主，因此可以最大限度在減少事故和故障。（1）由點檢定修制度本身所決定必須設專職點檢員，他們是專門為了進行預防性檢查而設置的，而且授予他們編制計劃管理權限，因此他們屬于管理方。由于維修計劃來源于點檢，它的主要內容是防劣化項目，實行以防為主的傾向性管理，擺脫了以修為主的被動檢修或搶修。點檢定修制的特點2、就維修方針而言，點檢定修制之所以34點檢定修制的特點（2）點檢制在內容上不但規定由專職點檢員負責定期點檢，而且進行劣化傾向管理，達到預知維修的目的。尤其對關鍵的設備、重要部位進行狀態監測，或按周期進行精密點檢，或對設備進行解體檢查，做好詳細的測量記錄，準確把握設備技術狀況，因此點檢定修制在預防維修做法上比較完善。點檢定修制的特點（2）點檢制在內容上不但規定由專職點35點檢定修制的特點3、點檢定修制有一套較為完整的維修標準體系，它與傳統習慣用的設備“三大規程”（操作規程、維護規程、檢修規程）有所不同。點檢就是把設備可能發生劣化和故障的部位設定若干個點，明確規定出檢查標準值、點檢周期和點檢方法等實行定點、定標、定期、定法、定人的“五定”，形成了一套完整的維修標準體系。這套維修標準體系，是我們貫徹執行點檢定修制的技術基礎和依據。點檢定修制的特點3、點檢定修制有一套較為完整的維修標36點檢定修制的特點4、在設備管理組織原則上，點檢定修制與我國傳統管理有著根本的不同。前者是強化基層管理，建立以點檢為核心的維修管理體制，整個維修管理重心下移，讓最了解最熟悉現場設備技術狀況的點檢員來編制計劃，加強了基礎管理。定修的現場指揮也讓點檢方擔當，因此更能提高維修工作的效率。而后者是注重于上層管理，即讓少數人參加管理。在管理方法上，點檢定修制減少了傳統管理多余的環節和層次，信息反饋暢通，利于提高管理效率。點檢定修制的特點4、在設備管理組織原則上，點檢定修制37點檢定修制的特點5、在設備維修管理目標上，點檢定修制與傳統管理也有根本不同。實行點檢定修制后，其管理目標集中到兩點，一是減少設備故障，二是降低維修費用。即以設備壽命周期費用為目標，因此對有些設備還得進行事后維修，加強故障管理也是節約維修費用的途徑之一。點檢定修制的特點5、在設備維修管理目標上，點檢定修制38點檢定修制的特點6、就檢修制度而言，定修制也不同于傳統的計劃檢修。（1）定修制對主要生產作業線設備的檢修日期、檢修時間和檢修占用的勞力都有明確規定，而且控制很嚴。定修計劃一經確立便納入生產計劃，一般情況下不得隨意變動。這樣既保證了生產計劃的正常執行，又保證了檢修工作量能得到充分滿足，從而體現了定修與生產的協調統一性。

點檢定修制的特點6、就檢修制度而言，定修制也不同于傳39點檢定修制的特點

（2）定修制不分大、中、小修，檢修項目的立項依據是對設備劣化程度的測定，根據實際需要來確定是否需要檢修以及何時檢修。而傳統的檢修立項主要依據修理周期，只要到了修理周期，不管設備狀況如何，一律進行強制性修理，其結果往往不是過維修就是欠維修。（3）定修制是建立在點檢制的基礎上，檢修指揮者是點檢作業長，這樣點檢員既是設備的管理者又是檢修的指揮者。點檢定修制的特點（2）定修制不分大、中、小修，檢修項目的立40點檢定修制的特點7、點檢定修制實行了全員設備維修管理，從根本上改變了只有部分人參加設備維修管理的做法。即凡參加生產過程的一切人員都要關心和參加設備維護工作，特別是生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、緊固、給油脂、小修理和日常點檢業務。點檢定修制的特點7、點檢定修制實行了全員設備維修管理41點檢定修制的特點8、點檢定修制強調在管理上采用PDCA工作方法，每月召開各級點檢實績分析會，即從班組→大班→設備科→設備部，自下而上逐級召開，逐級提供資料，資料中用大量數據和圖表來分析當月的設備故障情況、檢修工程實施情況和維修費用情況等，并提出改進對策和實施措施，這對提高設備維修管理水平起一定的推動作用。點檢定修制的特點8、點檢定修制強調在管理上采用PDC42點檢定修制的特點9、點檢定修制堅持安全第一的管理方針，實行安全確認、危險預知、安全會診三項有效措施，尤其堅持點檢方、檢修方、生產方的三方安全確認，這對防止人身事故的發生起到了很好的作用。點檢定修制的特點9、點檢定修制堅持安全第一的管理方針43點檢定修制的特點10、由于點檢定修制本身的要求，加之設備維修技術的日益發展，對維修人員的素質要求也愈來愈高，如對專職點檢員的要求必須具有相當豐富的實際經驗，一定的基礎理論水平和較強的管理能力；要求檢修工人多能化，以能實現滿負荷高效率工作。點檢定修制的特點10、由于點檢定修制本身的要求，加之44自主維修自主維修——就是自己的設備自己維護，操作者參加對自己使用設備的“5S”工作、設備保養和日常點檢工作。自主維修自主維修——就是自己的設備自己維護，操作者參加對自己45自主維修的重要意義1、提高操作者的工作能力；2、提高操作者的工作責任感；3、有助于工作環境和作業環境的改善；4、減少維護費用，節約成本；5、改善企業形象；6、有利于縮短管理和生產周期；7、減少和消除設備故障；8、延長設備的使用壽命，減低生產成本。自主維修的重要意義1、提高操作者的工作能力；46自主維修工作內容

“5S”、設備保養、日常點檢是自主維修的主要內容，是發現、延緩設備劣化、維護保養設備的重要方法。自主維修工作內容“5S”、設備保養、日常點檢是自主維47“5S”工作的主要內容由于灰塵和污物造成設備的相對運動部位、液壓系統、電控系統磨損、阻塞、泄漏、動作失靈、通電不良和精度下降等，而引起的設備突發故障，叫做設備的強制劣化。為防止這種強制劣化，必須經常干凈地擦去設備上的灰塵與污物。“5S”工作的主要內容由于灰塵和污物造成設備的相對運48設備保養的主要內容操作者根據保養標準和保養計劃進行保養工作，并填寫保養記錄。保養是自主維修活動中最基本的任務之一，也是一項長期反復進行的工作。潤滑、緊固、調整、簡單維修和更換就是設備保養工作的主要內容。設備保養的主要內容操作者根據保養標準和保養計劃進行保49日常點檢的主要內容1、根據點檢標準、點檢路線和點檢計劃進行點檢工作，并填寫點檢記錄。重點設備的記錄一定要詳細，重要設備根據實際情況也可只記錄異常情況。2、設備的異常情況，簡單的自己處理，復雜的報專職點檢員。3、參加設備狀態分析及PDCA活動。操作者參加設備狀態分析及PDCA活動是提高個人素質的最佳途徑。日常點檢的主要內容1、根據點檢標準、點檢路線和點檢計50設備定修流程一個完整的定修，主要流程包括：收集缺陷、編制定修計劃、制定施工方案、確定施工網絡、召開定修平衡會、定修施工前準備、定修組織實施、定修過程控制、試車驗收、定修實績分析等，從開始至結束要形成一個閉環回路。設備定修流程一個完整的定修，主要流程包括：收集缺陷、51定修缺陷來源

1、操作崗位日常點檢發現的缺陷缺陷故障首先來源于崗位操作，他們反映的是最真實、最準確的設備運行狀況，在一個設備檢修周期內，點檢每天要到崗位上落實運行情況，搜集信息和崗位點檢信息反饋卡，匯總形成設備缺陷，對能處理的要立即處理或安排日修處理，對暫不影響生產的要安排在定修中處理。定修缺陷來源1、操作崗位日常點檢發現的缺陷52定修缺陷來源

2、維護崗位日常點檢發現的缺陷三班維護的目的在于加強設備狀態跟蹤，及時處理設備的故障，特別是夜間、節假日，維護是設備故障處理的主要承擔、組織者。其反饋的設備狀態信息和設備故障情況最能充分體現設備的運行狀況。對于這部分信息，點檢要引起高度重視，在與維護人員充分交流的基礎上，要到現場落實，及時處理，更要體現在定修中徹底解決。定修缺陷來源2、維護崗位日常點檢發現的缺陷53定修缺陷來源3、自主維修過程中需解決的難點

我廠推行的設備TPM自主維修工作，由點檢制定的自主維修作業標準將主要由崗位操作和維護人員實施，他們在對設備實施清掃、潤滑、緊固、堵漏等設備維護最基本工作過程中會暴露出一些問題，對這部分問題點檢要在定修計劃中給予解決。定修缺陷來源3、自主維修過程中需解決的難點54定修缺陷來源4、專職點檢發現的缺陷專制點檢員的主要職責之一就是負責所管轄范圍內設備的運行狀態管理和設備的點檢實施，負責收集所管轄區域設備點檢缺陷信息，根據標準要求編制檢修計劃，組織日修、定修、自廠搶修、事故故障處理，是設備管理的直接責任者、第一責任者。專職點檢出的設備缺陷應具有代表性和完整性，是可以涵蓋操作和維護的點檢結果，所有點檢缺陷結果要完整地紀錄在點檢設備缺陷項目表中，選擇安排日修、定修處理。定修缺陷來源4、專職點檢發現的缺陷55定修缺陷來源5、電氣儀表需定期維護的項目

主要針對電氣、儀表部分的清灰、緊固等維護性質項目，平時在生產過程中不能停電維護，又未暴露出明顯故障缺陷的，只有結合定修停電期間維護，對于這部分項目清理，安排在定修計劃中。定修缺陷來源5、電氣儀表需定期維護的項目56定修缺陷來源6、周期管理定期檢修的項目設備定修不僅僅是解決故障缺陷，對周期性點檢項目也是在定修中體現。設備周期管理項目主要包括周期更換件和點檢周期在1個月的點檢項目，對有穩定使用周期的零部件要在定修中更換，點檢周期較長的需解體點檢和精密點檢的設備也只有在定修中才能實施。定修缺陷來源6、周期管理定期檢修的項目57定修缺陷來源7、實施技術改造的項目點檢有一項重要職責就是對設備的改善維修，為進一步提高設備性能和保障設備穩定運行，必須做到縫修必改，對在生產過程中故障高的設備和存在缺陷的設備研究改造方案，要計劃在每次定修中實施改造定修缺陷來源7、實施技術改造的項目58定修缺陷來源8、其他項目有時對科研試驗項目、TPM“6源”整改項目等也需在定修中實施，對這部分項目也要在定修計劃中體現。定修缺陷來源8、其他項目59

定修計劃的編制

1、編制定修計劃的注意事項（1）要兼顧設備狀況和生產計劃兩者之間的有機聯系，充分掌握設備狀況（磨損、性能劣化等）及生產計劃。根據設備狀況預測故障停機時間，以提高設備能力的計算精度，并在生產計劃中得到充分反映。（2）要兼顧維修資材計劃。如果維修資材的供貨周期長，必須早作準備，在提交維修計劃的同時，編制維修資材需求計劃。定修計劃的編制1、編制定修計劃的注意事項60定修計劃的編制（3）在現有基礎上，要充分考慮施工定員問題，要掌握施工單位人員狀況，對施工項目和施工人員要有機結合。（4）編制定修計劃時，除缺陷、故障、改造項目外，其余的周期性檢修項目一定要結合檢修周期，保證設備的不過修、不失修。定修計劃的編制（3）在現有基礎上，要充分考慮施工定員61定修計劃的編制2、日修計劃的編制日修計劃主要由點檢員編制，操作工和維修工日常點檢提出的缺陷項目經點檢員確認后，能及時處理不影響生產的，編制日修計劃。對日修計劃實行周計劃、日調整的方式進行管理，即每天根據生產調度情況調整一次。缺陷項目要影響生產的，納入定修計劃中。定修計劃的編制2、日修計劃的編制62定修計劃的編制3、定修計劃的編制定修計劃是依據點檢四大標準、維修策略、定修模式來編制的，定修時間一般為8-12小時，一年中根據項目情況有2-3次定修時間為16小時，定修計劃的來源為周期管理項目、劣化傾向管理項目、點檢結果、設備生產安全改善、技改項目、上次檢修遺留項目等。定修計劃由點檢作業長提前10～20天編制，在實施前3天定修計劃表發至施工單位。在今后實施設備信息化管理系統后，定修計劃根據定修周期、缺陷等自動生成。在我廠現有基礎上，定修計劃是由點檢作業長根據各個點檢員的檢修要求綜合形成的定修計劃表，格式是統一的，其主要內容包括專業、類別、設備名稱、施工內容、備件材料、工時及負責人等。（舉例說明）在表格中，類別要表達清楚，分為點檢、周期、技改等，其點檢缺陷必須要與設備缺陷表、維修紀錄相符合；對施工項目所需的備件和主材要在計劃表中羅列清楚；所需工時要結合施工單位人員情況符合實際，并與外委（冶建、機裝、電裝、檢修中心）簽訂的工票相符。定修計劃的編制3、定修計劃的編制63定修施工方案1、定修計劃表形成后，首先要確認項目條件：如預定需用的資材或專用工器具是否已經準備妥當，，檢修方是否有能力承擔等；所有條件具備，才能付諸實施。某些必須及時實施的項目，若條件不成熟，應通過廠內相關部門、公司相關部門的協調支持創造條件。2、在我們常見的大部分定修項目中，施工方案是非常成熟的，不需要單獨討論，但對于少見的復雜項目的技術方案，必須匯同施工單位、生產單位等部門從技術、安全、現場、生產、時間、人員等方面詳細討論施工方案措施和安全措施，為施工過程的順利實施提供技術支撐，并得到各方的認可，才能最終確定所有施工項目。定修施工方案1、定修計劃表形成后，首先要確認項目條件64定修施工網絡

根據檢修缺陷、施工方案結合生產實際情況匯同生產操作方、施工單位一起，確定檢修項目的控制節點，形成網絡圖的主線和分支，每一個節點以及節點間的作業過程采作不同的分析方法，對節點的狀態包括工作步驟、潛在危害、風險控制措施等內容是否符合要求進行確認，形成整個檢修過程的詳細網絡圖。定修施工網絡根據檢修缺陷、施工方案結合生產實際情況65定修平衡會

設備停機時間的確定，必須兼顧生產平衡，否則將造成原材料和能源的浪費。定修實行定修指揮制，定修前2天由管理方召開檢修、點檢、操作三方參加的定修會，最終確定工程項目、進度以及相互配合事項，并確定最終定修日期和時間。點檢要根據定修平衡會結果對定修計劃、施工方案、施工網絡作修訂。定修平衡會設備停機時間的確定，必須兼顧生產平衡，否66定修施工準備

1、物料準備：根據項目需要，檢修備件、資材準備應從計劃、采購、制作、驗收、進場等全程準備，滿足檢修需要。檢修缺陷表完成后，點檢要及時分發到相關單位，根據缺陷表內容，點檢要及時準備合格備件并交與維護和檢修單位，而維護和檢修要充分準備施工過程中所需的材料，部分大宗特殊物資需在施工前倒運現場，確保物資準備滿足檢修施工的要求。

定修施