（六）斜叉斜放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架鋼網(wǎng)架位于機房層頂，是作為鋼網(wǎng)架上空點式玻璃采光天棚的支撐體系。鋼網(wǎng)架安全、合理、可靠性的設(shè)計是一個技術(shù)含量較高的重點、難點內(nèi)容。鋼網(wǎng)架采用四角錐螺栓球餃接點連接，骨架采用刷防火涂料鋼管龍骨，形式采用斜叉斜放式。1、建筑結(jié)構(gòu)特點：本工程位于XX市，為點接式玻璃天棚，頂面最高標(biāo)高62.200m，距離地面高度62.6米，其建筑面積約930m2,平面形狀梯形，上邊長50m，兩斜邊長為31m，下邊長80m，結(jié)構(gòu)型式為斜叉斜放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，上、下弦同截面布置，矢高1.8m，網(wǎng)格平面夾角為50°，上邊與兩斜邊三面支撐，最大跨度為80m.屋面材料為10+1.52+10鋼化夾膠透明玻璃，連接件采用由堅朗生產(chǎn)的2541系列駁接爪。主要工程量見下表:工程名稱網(wǎng)架高強度螺栓駁接爪屋面玻璃備注單 位噸套套平方數(shù) 量47.71557623938132、工程施工特點：該工程為斜叉斜放四角錐平板網(wǎng)架，布置基本對稱且規(guī)則，便于組織流水施工。該工程為大跨度空間網(wǎng)架，距離地面較高，總重量較大，勞動強度大，機械化程度高，施工安裝將有一定難度。3、施工方案：3.1方案選擇：一般網(wǎng)架工程常用安裝方法為：高空散裝法：該方法勞動強度大，腳手架投入量較大，機械化程度較低，垂直運輸較頻繁，工期較長，但施工較為靈活。整體提升法：該方法勞動強度相對較小，機械化程度高，可減少腳手架用量和垂直運輸工作量，工期較短。但拼裝場地要求高，受氣候、結(jié)構(gòu)自重、空間高度、跨度等條件制約。根據(jù)上述工程特點，本工程結(jié)構(gòu)自重約160噸，距離地面高度60多米，跨度最大處80米，一般建筑用吊裝機械很難滿足要求。故本工程施工方法選用高空散裝法。腳手架與支座處預(yù)埋件安裝可與土建同步進行。施工順序：根據(jù)上述工程特點,本工程安裝方法宜采用高空散裝法，安裝順序宜由中間向四周擴展,將安裝中可能出現(xiàn)的偏差累積至支座處。腳手架宜采用滿堂腳手架.工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備 加工與檢驗 奇件加工與檢驗 構(gòu)件發(fā)運 標(biāo)點、放線—架安裝—整、擰緊一座焊接、檢驗3.2.1作業(yè)準(zhǔn)備:3.2.1.1螺栓球加工時的機具、夾具調(diào)整、角度的確定、機具的準(zhǔn)備。3.2.1.2檢查螺栓球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件等半成品的規(guī)格、品種、質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求與國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。到螺紋.3.2.1.4拼裝前應(yīng)對拼裝場地做好安全設(shè)施與防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對拼裝胎位進行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝前,對拼裝用的高強度螺栓應(yīng)逐個進行硬度試驗,達到標(biāo)準(zhǔn)值才能進行拼裝.3.2.1.6預(yù)埋板安裝：3.2.1.6.1首先安裝M-2?M-5:按照經(jīng)復(fù)查無誤后的標(biāo)高軸線確定預(yù)埋件位置,并用紅漆標(biāo)注在已安裝好的模板上，用直徑為16mm的口級鋼筋將預(yù)埋件錨筋與地梁內(nèi)主筋焊牢,隨時用鋼尺檢查預(yù)埋件軸線與標(biāo)高情況,以保證其做混凝土澆灌時不發(fā)生位移.3.2.1.6.2安裝M-1:先用直徑為16mm的H級鋼筋將地腳螺栓(M27X780)固定。安裝M-1法蘭前,應(yīng)再次檢查螺栓標(biāo)高軸線情況,無誤后方可上法蘭,并用墊鐵找平，上好螺母。立柱安裝時，用楔鐵與鋼尺、水準(zhǔn)儀調(diào)整其垂直度和頂標(biāo)高，無誤后才能進行二次灌漿。灌漿用混凝土采用C30細石混凝土，灌漿前應(yīng)將混凝土表面清理干凈,并澆水濕潤.球加工與檢驗：3.2.2.1檢查螺栓球半成品的規(guī)格、品種、質(zhì)量與材質(zhì)情況，嚴(yán)禁有過燒、裂紋與各種隱患。3.2.2.2螺栓球角度、鉆孔、攻絲等工藝必須符合設(shè)計要求與國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用時混用.

3.2.2.4螺栓球允許偏差與檢驗方法見表螺栓球允許偏差與檢驗方法表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1球毛壞直徑D<120+2.0-1.0D>120+3.0-1.5用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查2球圓度D<1201..5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸面上兩D<1200.20用游標(biāo)卡尺、螺孔端面平行度D>1200.30高度尺檢查5相鄰兩螺孔軸線間夾角±30'用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線垂直度0.5%r用百分表注：r為螺孔端面半徑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強度螺栓必須采用國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》規(guī)定的性能等級10.9S，并應(yīng)按相應(yīng)等級要求來檢查。檢查高強度螺栓出廠合格證,檢查試驗報告，檢查復(fù)驗報告。在拼裝前還應(yīng)對每根高強度螺栓進行表面硬度試驗，嚴(yán)禁有裂紋和損傷。高強度螺栓的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表二的規(guī)定。高強度螺栓的允許偏差和檢驗方法 表二項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1螺紋長度(t—螺距)+2t0用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查2螺栓長度+2t-0.8t3鍵槽槽深±0.24直線度▲<0.251位置度>0.53.2.3桿加工與檢驗：3.2.3.1鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗:外觀尺寸、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。桿件下料應(yīng)考慮到拼裝后的長度變化如，球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化季，節(jié)變化帶來桿的偏差。因此桿件下料應(yīng)慎重調(diào)整尺寸防，止下料后帶來批量性誤差。開坡口。3.2.3.3鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性，桿件與封板定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應(yīng)各開30。坡口，并有2?5mm間隙，保證封板焊接質(zhì)量。封板焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。3.2.3.4鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性，桿件與錐頭定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與錐頭雙邊應(yīng)各開30。坡口，并有2?5mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應(yīng)將相應(yīng)的高強度螺栓埋入,埋入前對高強度逐條進行硬度試驗和外觀質(zhì)量檢查,有疑義的高強度螺栓不能埋入.3.2.3.6桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產(chǎn)生損傷，如打火、飛濺等現(xiàn)象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應(yīng)對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，因此在埋入后即加上包裹加以保護。3.2.3.7鋼網(wǎng)架桿件成品保護:鋼桿件應(yīng)涂刷防銹漆,高強度螺栓應(yīng)加以保護,防止銹蝕,同一品種、規(guī)格的鋼桿件應(yīng)碼放整齊。3.2.3.8編號標(biāo)記:加工好的桿件應(yīng)編好,作好標(biāo)記,防止使用時混用.3.2.3.9桿件允許偏差與檢驗方法見表三桿件允許偏差與檢驗方法 表三次項項目允許偏差（mm）檢驗方法L 角桿件制作長度±2用鋼尺檢查2焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長2度±1用鋼尺與百分表檢查3螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長3度±141 桿件軸線不平直度L/1000且為5用百分表、V形塊檢查1封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r注：L—桿件長度，r—封板或錐頭底半徑3.2.4網(wǎng)架安裝：網(wǎng)架安裝工藝流程：放線、驗線 ?安裝下弦平面網(wǎng)格 安裝上弦倒三角網(wǎng)格——?安裝下弦正三角網(wǎng)格——-調(diào)整、緊固——安裝支托3.2.4.1放線、驗線與基礎(chǔ)檢查：3.2.4.1.1檢查柱頂混凝土強度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗線。3.2.4.1.2由土建提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸進行復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗檢查軸線位置、標(biāo)高尺寸符合設(shè)計要求以后，才能開始安裝。臨時支點位置、數(shù)量、支點高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點局部受力過大，架子下沉。3.1.4.2安裝下弦平面網(wǎng)架：3.2.4.2.1將中間第一跨間（即l-15sl-l9軸間）支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。3.2.4.2.2安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。3.2.4.2.3排好臨時支點，保證下弦球平行度，同時注意起拱要求，應(yīng)在臨時支點上找出坡底。3.2.4.2.4安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入、固定。3.2.4.2.5安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個網(wǎng)架的下?lián)隙龋瑧?yīng)控制好尺寸。3.2.4.2.6檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時支點的高低位置來控制網(wǎng)架尺寸。3.2.4.3安裝上弦倒三角網(wǎng)格：3.2.4.3.1網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。3.2.4.3.2從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也安裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。3.2.4.3.3安裝倒三角形小單元，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一弦一桿）一桿擰入原類下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦下弦球封閉。3.2.4.3.6按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角，在二個倒三角之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安裝一組倒三角小單元，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉型的網(wǎng)格。3.2.4.3.7逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點受力情況。安裝下弦正三角網(wǎng)格：網(wǎng)架安裝完倒三角網(wǎng)格后，即開始安裝正三角網(wǎng)格。安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。3.2.4.4.3安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝成封閉四方網(wǎng)格）。3.2.4.4.4安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。3.4.4.4.5繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。3.2.4.4.6每完成一個正三角小單元后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角網(wǎng)格安裝時，應(yīng)時時注意臨時支點受力情況。3.2.4.5調(diào)整、緊固：3.2.4.5.1網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸與對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸與對角線，檢查網(wǎng)格縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度。3.2.4.5.3網(wǎng)架安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)與時加固，防止出現(xiàn)下墜情況。網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對網(wǎng)架高強度螺栓進行重新緊固。3.2.4.5.5網(wǎng)架高強螺栓緊固后，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。3.2.4.6安裝支托：3.2.4.6.1將上弦球上支托焊件擰入。3.2.4.6.2在支托桿件上找出坡度，以便安裝屋面玻璃駁接爪底座。3.2.4.6.3對螺栓球上未用孔以與螺栓球與套筒、桿件之間的間隙應(yīng)進行封堵，防止雨水滲漏。3.2.5支座焊接與驗收：3.2.5.1檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，通過預(yù)埋件旁邊的輔助線檢查支座軸線與偏移情況。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。3.2.5.2檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點為準(zhǔn)，各支點尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)X以內(nèi)。3.2.5.3檢查網(wǎng)架撓度。3.2.5.4各部尺寸合格后，進行支座焊接。3.2.5.5支座焊接應(yīng)有操作說明。網(wǎng)架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應(yīng)該保護支座的實用性能。有的應(yīng)保護防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型焊接時應(yīng)防止焊接火焰烤傷膠墊。故焊接時應(yīng)用水隨時冷卻支座，防止烤傷膠墊。3.2.5.6焊接固定：2/3,且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi).定位后經(jīng)檢查無誤后方可進行圍焊.焊工必須有崗位合格證.安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng).3.2.5.7焊接方法：3.2.5.7.1平焊3.2.5.7.1.1選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗驗證.清理焊口:焊前檢查坡口,間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物.3.2.5.7.1.3焊接電流:根據(jù)焊件厚度,焊接層次,焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2.5.7.1.4引弧:角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部,宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)位開，使焊條與構(gòu)件間保持2?4mm間隙產(chǎn)生電弧.3.2.5.7.1.5焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2?3mm）為宜.3.2.5.7.1.6焊接電弧長度:根據(jù)焊條型號不同而確定,一般要求電弧穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3?4mm為宜?堿性焊條一般為2?3mm為宜3.2.5.7.1.7焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊條與焊接前進方向的夾角為60?75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當(dāng)焊接厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45°;當(dāng)焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角.3.2.5.7.1.8收弧:每條焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉.焊接完畢,應(yīng)采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落.3.2.5.7.1.9清渣:整條焊縫焊完后,清除熔渣,經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接.3.2.5.8立焊:基本操作工藝過程與平焊一樣,但應(yīng)注意下述問題:3.2.5.8.1在一樣條件下，焊接電源比平焊電流小10%?15%.325.8.2采用短弧焊接，弧長一般為2?3mm.3.2.5.8.3焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊條與垂直面的夾角為60?80°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當(dāng)焊接厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45°;當(dāng)焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角.3.2.5.8.4收弧:當(dāng)焊到末尾,采用填弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央停弧.嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊.為防止咬肉,應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹.3.2.6涂裝：基面處理:本工程除銹宜采用噴砂或酸洗方法,時間宜在構(gòu)件拼裝前進行.3.2.6.2涂裝順序:鋼梁成品加工完工后,先防銹底漆兩遍,待構(gòu)件安裝完畢后,再涂面漆兩遍.刷漆前應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3.2.6.3底漆涂裝：3.2.6.3.1調(diào)合防銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。3.2.6.3.2刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致,接槎整齊.3.2.6.3.3刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多3.2.7天棚玻璃安裝：玻璃安裝工藝流程為：測量定位 ?不銹鋼駁接爪安裝 ?玻璃安裝 注膠質(zhì)量控制 ?竣工驗收按設(shè)計軸線與標(biāo)高,在網(wǎng)架支托上放出鋼爪中心線與檢測用輔助線,以便鋼爪定位。鋼爪安裝:通過輔助線校對鋼爪中心線,確認無誤后,方可安裝2541型不銹鋼爪,使鋼爪臂位