機加工常見問題與分析

編制謝惠琴

2016.9

機加工常見問題與分析

編制謝惠琴

2016.1目錄第一部分、機械加工零件件的幾何精度第二部分、機加工常見問題的分析目錄第一部分、機械加工零件件的幾何精2第一部分機械加工零件的幾何精度機器零件質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響機器的性能。零件質(zhì)量的一個重要方面是幾何精度，它包括：1、尺寸精度包含深度、長度、寬度、厚度、外徑、內(nèi)徑等。2、形狀精度包含直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度。3、位置精度包含平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動、全跳動。4、表面粗糙度包含RaRzRmaxRkRpkRvkMr2等。粗糙度誤差是微觀誤差。

第一部分機械加工零件的幾何精度機器零件質(zhì)量的優(yōu)劣，直3第二部分、機加工常見問題的分析平面度不合

影響平面度的因素有：設備系統(tǒng)的剛性，設備主軸、導軌的靜態(tài)精度，設備振動，定位夾緊變形、加工余量，加工參數(shù)，刀具，溫度，零件結構，零件材質(zhì)等。要根據(jù)測量、比較、試驗和分析，找出平面度不合的真正原因。

案例：LJ465Q曲軸箱后端面平面度不合

標準：后端面平面度要求0.05，實測0.05-0.07第二部分、機加工常見問題的分析平面度不合4●

曲軸箱前后面加工見圖1。經(jīng)測量統(tǒng)計分析，平面度測量出的最高點都落在同一位置，且在毛坯壁厚的最薄處（見下圖A點）。判定為零件結構造成加工誤差偏大。●調(diào)整加工余量，由原來的0.6-0.8降至0.3-0.5A圖1A●曲軸箱前后面加工見圖1。經(jīng)測量統(tǒng)計分析，平面度測量出的5圓柱度不合

影響圓柱度的因素有：主軸線與導軌平行度超差；床身導軌嚴重磨損；固定螺釘松動，致使車床水平變動；工裝夾緊變形；加工余量；加工參數(shù)；刀具，溫度，零件結構，零件材質(zhì)等。要根據(jù)測量、比較、試驗和分析，找出圓柱度不合的真正原因。

案例：LJ376Q缸體缸孔圓柱度不合

標準：缸孔圓柱度要求0.008，實測0.015-0.025圓柱度不合6●

曲軸箱珩磨加工見圖1。經(jīng)測量統(tǒng)計分析，缸孔孔徑最大都在中部，最小徑在頂部，按正常珩磨后測量缸孔符合標準要求，過了24小時后測量超出標準范圍。判定為零件變形造成加工誤差偏大。●調(diào)整精鏜缸孔的加工余量。圖1●曲軸箱珩磨加工見圖1。經(jīng)測量統(tǒng)計分析，缸孔孔徑最大都在7直線度不合

影響直線度的因素有：機床各軸的直線度誤差，刀具的長度、剛性，刀具的磨損，切削余量是否均勻，工裝夾具的剛性、精度，零件本身的剛性，零件的壓裝變形，零件材質(zhì)疏松，基準面的平面度，環(huán)境溫度等。要根據(jù)測量、比較、試驗和分析，找出直線度不合的真正原因。

直線度不合8案例：LJ276Q搖臂軸直線度不合

標準：直線度要求0.03，實測0.02-0.05。

經(jīng)對連續(xù)生產(chǎn)的零件測量分析，測量件有合有不合，判定為精車外圓時夾緊力不均衡，有的零件夾緊力過大造成變形引起的加工誤差偏大。案例：LJ276Q搖臂軸直線度不合9垂直度不合影響垂直度的因素有：（平面與孔）、機床X、Y、Z各軸垂直度，機床的回轉(zhuǎn)誤差，機床各軸的直線度誤差，刀具的長度、剛性，刀具的磨損，切削余量是否均勻，工裝夾具的剛性、精度，零件本身的剛性，零件的壓裝變形，零件材質(zhì)疏松，基準面的平面度，基準孔的粗糙度，環(huán)境溫度等。要根據(jù)測量、比較、試驗和分析，找出垂直度不合的真正原因。

案例：LJ465Q曲軸箱缸孔垂直度不合

標準：缸孔對底面垂直度要求Φ0.04，實測0.050-0.075。垂直度不合10●曲軸箱精鏜缸孔加工見圖1。經(jīng)測量統(tǒng)計分析，零件測量的最高點和最低點在零件同一部位，且不是偶發(fā)件，判定為工裝定位面精度造成加工誤差偏大。●測量工裝基準面的平行度為0.045，超出工裝的設計要求，調(diào)合工裝。圖1●曲軸箱精鏜缸孔加工見圖1。經(jīng)測量統(tǒng)計分析，零件測量的最11平行度不合影響平行度的因素有：機床各軸的直線度誤差，導軌的直線度，刀具的長度、剛性，刀具的磨損，切削余量是否均勻，夾具的剛性、精度，零件本身的剛性，基準面的平面度，基準和零件的清潔度，環(huán)境溫度等。要根據(jù)測量、比較、試驗和分析，找出平行度不合的真正原因。案例：2A缸蓋搖臂軸孔與底面平行度不合

標準：搖臂軸孔對底面平行度要求0.025，實測0.025-0.045平行度不合12●缸蓋鉸搖臂軸孔加工見圖1。經(jīng)測量統(tǒng)計分析，測出平行度最高點在第三搖臂軸孔，且不合格都出現(xiàn)在進氣側(cè)，判定為工裝精度造成加工誤差偏大。●測量工裝鉆套孔與基準面的平行度為0.007，超出工裝設計0.004的要求，調(diào)合工裝。圖1●缸蓋鉸搖臂軸孔加工見圖1。經(jīng)測量統(tǒng)計分析，測出平行度最13同軸度不合影響同軸度的因素有：機床各軸的直線度誤差，導軌的直線度，定位夾具的精度，零件本身的剛性，環(huán)境溫度等。要根據(jù)測量、比較、試驗和分析，找出同軸度不合的真正原因。

案例：LJ469Q曲軸箱主軸孔同軸度不合

標準：主軸孔同軸度為Φ0.008，實測：不合格同軸度不合14曲軸箱精鏜主軸孔加工見圖1。經(jīng)測量統(tǒng)計分析，不合格件的個案，同軸度檢具放不進，排除基準面清理不干凈因素，觀察夾緊位置，發(fā)現(xiàn)夾緊位痕跡異常，存在夾緊時有異物留下的印記，判定工件夾緊異常造成加工誤差偏大。圖1曲軸箱精鏜主軸孔加工見圖1。經(jīng)測量統(tǒng)計分析，不合格件的個案，15位置度不合影響位置度的因素有（孔與孔）：機床的回轉(zhuǎn)誤差，機床各軸的定位精度/重復定位精度，機床X、Y、Z各軸相互垂直度，機床主軸的跳動，刀具的重量、長度、剛性，刀片的磨損，刀具的跳動，切削余量是否均勻，夾具的剛性/變形，零件的壓裝變形，零件材質(zhì)疏松/硬度，零件恒溫時間，切削液臟/切削液濃度底，環(huán)境溫度，基準面的平面度，基準孔的圓度/粗糙度，被評定孔的圓度/粗糙度，編程錯誤，鉆套磨損等要根據(jù)測量、比較、試驗和分析，找出位置度不合的真正原因。

案例1：LJ465Q曲軸箱前端面銷孔位置尺寸不合（加工中心）標準：位置尺寸公差±0.03，實測：最大超差約0.03位置度不合16曲軸箱前端面孔加工見圖1。經(jīng)測量統(tǒng)計分析，尺寸波動在公稱值的同一側(cè)，判定為編程數(shù)據(jù)和實際值有微誤差造成。根據(jù)實際測量值調(diào)整編程數(shù)據(jù)。圖1曲軸箱前端面孔加工見圖1。經(jīng)測量統(tǒng)計分析，尺寸波動在公稱值的17●

案例2：LJ465Q曲軸箱側(cè)面銷孔位置尺寸不合（專機）標準：位置尺寸公差±0.20，實測：最大超差約0.15●

曲軸箱側(cè)面孔加工見圖1。經(jīng)測量統(tǒng)計分析，尺寸波動沒有方向性，判定鉆套孔偏大引起的加工誤差。●更換新鉆套。圖1●案例2：LJ465Q曲軸箱側(cè)面銷孔位置尺寸不合18粗糙度不合影響粗糙度的因素有：機床精度差或調(diào)整不當；主軸徑向跳動大；尾座線與主軸軸線偏移；刀具移動方向與主軸不平行；端銑時主軸與進給方向不垂直；工件剛性差，加工表面粗糙度增大；刀具前角小值、后角過小、刃傾角為負，加工表面的表面粗糙度增大；（前角小值塑性變形增大，過小的后角將增大摩擦，表面粗糙度也將增大）。刀具材料軟和刃磨質(zhì)量差，刀具磨損；車刀、車刀架松動；軸向進給速度過快;進給量過大；銑削進給時，中途停頓，產(chǎn)生“深啃”；刀安裝不好，跳動過大，使加工不平穩(wěn)；圓柱銑刀圓柱度不好；砂輪太硬，粒度號太大；磨削用量太大，特別是磨削深度太大；磨床縱、橫導軌磨損或變形；沒有經(jīng)常修整砂輪，砂輪太鈍；砂輪軸轉(zhuǎn)速太低，砂輪軸徑向跳動太大；砂輪主軸軸承間隙過大；切削液；環(huán)境溫度；頂尖與中心孔接觸不好或過松、過緊；工件清潔度差等。要根據(jù)測量、比較、試驗和分析，找出平面度粗糙度的真正原因。粗糙度不合19

●案例：LJ465Q曲軸箱缸孔粗糙度不合

標準：Rk=0.8-1.8,Rpk