水利明渠工程施工方案本標段土石方開挖及填筑工程主要包括隧洞后明渠段、壓力前池、泄水陡槽及排洪涵洞的基礎開挖、回填和填筑。總土石方開挖量為13266m3，回填量為5822萬m3。該工程地處山前三級階地下緣，地形相對寬闊。針對與渠線垂直方向坡降較大的特點，引水渠采用梯形設計引水面加重力墩墻的復式斷面。渠道橫跨3條沖溝，沖溝口寬26-32米，深8-10米，施工期需要作好防洪準備。施工道路布置方面，需要考慮到施工機械的通行和土方運輸的便利性。根據工程總工期要求，土石方開挖應盡早完成，可盡早為前池及洞后明渠混凝土澆筑提供工作面。施工時需要加強土石方平衡，經濟合理地將開挖棄渣綜合利用。在土石方開挖及回填方面，需要注意以下幾個特點：首先，土石方開挖范圍相對集中，便于組織機械集中開挖；其次，土方開挖工程量遠大于土方夯（回）填量；最后，施工時需要充分考慮經濟合理的利用開挖棄渣。隧洞后明渠段自樁號3+685開始，在樁號3+829.9處至前池漸變段，全長144.9米。全部座落在山前三級階地下緣，地形相對寬闊。該渠段位于IV級階地近前緣，第一層為第四系全新統坡積（Q4d1）泥質砂礫石，厚度5-7.6米，第二層為第四系上更新統沖洪積階地砂礫石（Q3ap1），埋深在5-7.6m，厚度在4-5.6m。前池及泄水陡槽位于IV級階地近前緣，第一層為第四系全新統坡積（Q4d1）泥質砂礫石，厚度5-7.6米，第二層為第四系上更新統沖洪積階地砂礫石（Q3ap1），埋深在7.6m，厚度在5.6m。底部為基巖-石炭系下統臭牛溝組（C1c）黑灰色炭質頁巖、砂質頁巖，埋深12.9m，薄層狀，頁理發育，巖質較軟，表層強風化層厚5-8米。壓力前池總長23米，最大挖深13米，水平方向挖進23.4米，泄水陡槽長度98米，消能高差17米。泄水陡槽從前池側槽接至上游紅溝內，前池與進水壓力管夾角123度。溢洪道建筑物布置在地形相對平緩的階地槽谷段，沿溢洪段總體地形是南、北段高、中間低，東邊高西邊低。地表高程進口段315~320m，往下槽谷中部相對較低，為300~310m，挑流鼻坎段310~316m。施工期間需要注意防洪準備。根據本標段現場地形特點和工作范圍，制定了具體的施工方案。在渠道右側修建了一條長約350米的臨時施工道路。開挖施工用水強度為20m3/h，采用從臨建供水系統用Ф80鋼管接引至工作面，管長約100m。施工過程中，需要用到電力和照明，附近有甲方提供電源，架設臨時輸電線路即可至工地。本標段棄渣全部運至發包人指定的渣場。根據本合同工程施工總進度安排，本合同土石方開挖主要集中在開工后的前20天。為了滿足混凝土工程對開挖交面時間的要求，將采用分區進行開挖。首先引水明渠，后前池，最后泄水槽。土石方開挖采用自上而下、分層開挖的方式進行。土方及覆蓋層開挖分層厚度為3～5m，石方開挖分層厚度為6～10m。本標段覆蓋層開挖方量比較大，采用反鏟挖掘機挖裝配10T自卸車運輸。土方開挖施工工藝流程為施工準備、施工排水測量放線修筑道路、推土機集渣、反鏟挖裝、人工修整、自卸汽車運土。石方開挖采用人工打眼、電雷管引上爆。爆破作業前對職工進行安全教育，編制周密的爆破施工方案。爆破作業由受過訓練、有實踐經驗、有爆破證的人擔任，專人負責安全。爆破材料貯破在干燥、通風的倉庫內，并與民房、項目部保持一定的安全距離。巖石開挖需控制炸藥用量，以石頭炸開、石頭飛濺范圍在50m內為限。出渣采用挖掘機進行挖裝，10t自卸車運渣。將爆破廢渣按業主指示，汽車拉運至指定棄料場，集中堆放。斷層處理采用人工撬挖為主，機械配合為輔的施工方法進行斷層挖除處理，巖石中的斷層、裂隙，軟弱夾層按設計圖紙要求清除到施工圖紙規定的深度。土石方填筑采用機械壓實的方法進行。在填筑過程中，需注意控制填筑層數和厚度，保證填筑質量。本合同涉及的工程包括C15砼重力側墻、C20鋼筋砼澆筑(底板)、C20鋼筋砼澆筑(溢流堰護坡)、C20鋼筋砼閘墩澆筑、C20鋼筋砼澆筑(梁、板、柱)、C20砼直墻、C20鋼筋砼底板、C20鋼筋砼挑流鼻坎等，需要的砼總量為2448m3。供應條件為1.2砼，主要由4臺0.4m3拌和機拌制，三輪斗車運輸。根據招標文件的要求，本合同工程有控制性工期和各部位完工日期的要求。由于本標砼澆筑強度較低，根據公司的資源配置情況，完全可以滿足本標強度指標要求。為了滿足工期要求，本工程采用了0.4m3砼攪拌機拌和，農用三輪斗車運至澆筑面，人工平倉，插入式振搗密實的砼施工工藝。砼施工工藝流程包括開挖至設計高程、鋪設墊層、模板制安、砼拌制、運輸、澆畢待凝、砼入倉、脫模、養護等步驟。鋼筋制安重點為閘墩、啟閉臺，鋼筋表面浮銹應用鋼絲刷或除銹機清除干凈。鋼筋制安流程包括鋼筋進場、按下料表切割、焊接、成品、半成品分類堆放、材質抽檢掛牌堆放、直筋加工成型、運輸、箍筋、彎曲筋加工成型、現場安裝檢查、驗收等步驟。模板制安采用組合鋼模、木模、滑模幾種形式，模板應具有足夠的穩定性、剛度和強度，以保證砼澆筑后結構物的形狀、尺寸和相互位置等均符合設計要求，模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，保證砼表面質量。(1)為了保證閘墩和壓力鋼管進水口的質量，我們計劃使用木模制作成定型模板，每節長度為2米，然后在現場進行加固和安裝。在安裝過程中，必須保證模板面水平。對于閘墩模板加固，我們將采用φ12拉桿和3型扣，同時使用雙向鋼管圍柃進行固定。對于壓力鋼管進水口，我們將在模板外部加襯，以防止模板變形。(2)由于挑流鼻坎的圓弧半徑較大，曲率半徑較大，我們可以在面層燒鋼筋樣樁，測設樁頂高程與設計高程一致，澆筑時按樁頂人工收漿，不需要立模。(3)對于導（直）墻模板，我們將采用組合鋼模豎向安裝，并在模板外橫向套φ22鋼筋圍柃，再用鋼管豎向圍柃，φ12拉桿加固。在安裝時，我們將按照50cm一根的標準設置φ22模向圍柃，布置均勻，接頭相互錯開，以控制砼澆筑過程中的模板局部變形和跑模。(4)在砼澆筑過程中，我們將采取以下措施來控制砼溫度和防止裂紋的產生：1）使用優質水泥，改善骨料級配，選取最優級配，降低砂率；2）分層澆筑，層厚大部分不超過3m；3）在高溫季節使用冷水拌和混凝土，或降低骨料溫度，控制出機口溫度在14～17℃；4）采用遮陽隔熱等措施，控制砼澆筑溫度為20～22℃；5）對新澆筑的砼頂面進行保溫，長期暴露的砼頂面和側面在冬季時擬覆蓋保溫；6）合理分層、分塊，分層厚度不大于4m。(5)在砼澆筑完畢后，我們將進行養護，覆蓋灑水養護，保持砼表面濕潤，養護期時間符合規范要求。對于大體積砼的水平施工縫，需要養護至上層砼澆筑為止。對施工縫進行處理，我們將采用合適的材料進行填充，以保證施工縫的密封性和穩定性。本工程采用1.0m長小塊木模板進行澆筑，每段砼升高后再安裝新的木模板，同時砼鋪料層厚度為0.3m，上升速度不超過3m/班。在澆筑前，為了防止管形座變形或移位，可增設拉桿和支撐進行加固。澆筑過程中要對管形座的水平和垂直位移進行隨時觀測，若位移超出允許范圍，應停止澆筑并采取補救措施。本標段的預制砼件主要為預制鋼筋砼管涵，采用定型鋼模板進行模具制作，拌和機按施工配合比拌制，軟軸振搗器進行振搗。預制件砼達到設計強度后，由運輸車輛運至工作面，由汽車吊進行吊裝就位。在本工程中，砼配合比根據招標文件中提供的混凝土主要性能指標、料場原材料情況、設計要求及施工部位等情況，委托質檢站擬定砼配合比。在施工過程中，根據實際情況進行優化調整。砼實驗室設備包括砂石試驗設備、烘箱、百分之一天平、高溫爐、振動臺、砂子搖篩機、振搗器、微機以及試模等。砼質量控制是現場動態管理的連續不斷過程。在本工程中，我們組織試驗室、質檢科、技術科及現場施工人員與砼拌合廠人員一起對砼施工進行全面的質量控制，以確保砼施工的優良率達到85%以上。在原材料質量控制方面，水泥的品質試驗報告、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重和水化熱等都需要進行試驗。外加劑必須有產品質量合格證明，符合相關規定。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量也需要符合相關規定。在粗細骨料方面，需要根據設計要求進行篩選和試驗。各種不同級別的骨料的超遜徑、含泥量和砂子的細度模數對混凝土的施工特性和質量影響很大。特別是小石和砂子的含水量會直接影響混凝土實際加水量和水膠比，對混凝土強度的波動影響甚大，因此應嚴格控制。粗細骨料必須符合國家規定的標準。原材料品質檢測項目和抽樣次數見表6-3。在進行以上檢測后，如果發現問題，應遵循以下規定：a)砂子的細度模數應控制在技術規范規定的允許值之內。b)砂子經過脫水后，含水率應小于6%。如果含水率變化超過±5%，則應調整混凝土的用水量。c)成品料堆的粗骨料超遜徑含量要求經過篩分后粗骨料超徑為零，遜徑小于±0.5%。石子表面含水率的波動應在±0.2%之內。d)膠凝材料和外加劑不符合檢驗標準不得使用。e)外加劑必須分品種、分進貨日期分別存放，存放場所應通風干燥，溶液狀外加劑應攪拌均勻，儲存在室內容器內，避免污染。凡標識不清、遭到污染的外加劑不得使用。表6-3原材料品質檢測項目和抽樣次數序號名稱檢測項目取樣地點抽樣數檢測目的快速測定標號1水泥細度、安定性、標準標號、稠度、凝結時間驗證水泥活性檢定出廠水泥質量細度模數2細骨料含水率、含泥量大中粗調整混凝土用水量調整配合比3骨料小石超遜徑、含水率、粘土、淤泥、細屑含量拌和廠調整混凝土用水量有效物含量(或濃度)4外加劑---每200-400T一次調整加水量---52新拌混凝土的檢測與控制新拌混凝土的檢測與控制主要在拌合廠進行。在混凝土生產過程中，應及時掌握各種原材料的品質和含水狀況。每班至少要進行三次試驗以控制混凝土各種原材料的配合比，以減少因原材料變化而造成的混凝土質量波動。應嚴格控制配料過程，并隨時進行拌合系統衡器的檢測校驗。混凝土拌合物的均勻性控制不僅與拌合時間有關，還與拌合物原材料的投料程序、拌合機機型和衡器的準確度等因素有關。因此，拌合物均勻性控制應充分考慮綜合因素，并要求出機口有試驗室和拌合人員隨時觀察，及時處理。每班進行兩次拌合物均勻性檢測。在同一批混凝土中，取出兩個試樣，每個試樣重量不少于30kg，并使用洗分析法測定粗骨料含量。試樣差異小于10%則為合格。砼拌合物的檢測項目和取樣次數詳見上表。通過對新拌砼的檢測和控制，以提高砼拌合物質量為目的。砼試料件的檢驗數量詳見附表。(1)倉面施工質量控制。為確保混凝土質量，每個澆筑單元在開倉澆筑前，需向監理工程師提交施工方案。方案內容包括澆筑部位、起止坐標、起止高程、分層分塊順序及其工程量、混凝土類別、施工線路、入倉方式、施工手段（包括混凝土供料強度，各種必備機械的型號、數量）等，并附有簡要的施工平面圖、剖面圖和說明。(2)現場質量問題處理。常態混凝土的配合比與均勻性需現場使用塌落度進行控制。如果混凝土出現發白、干硬、初凝現象，應停止澆筑并進行處理。如果混凝土被嚴重污染，如外來水、泥漿、油污等帶入倉內所污染的混凝土，則需挖除重新澆筑。砼工程所需的勞動力和施工設備詳見附表。文章已經沒有格式錯誤和明顯有問題的段落了，但還需要進行小幅度的改寫，具體改寫如下：采用鋪漿法砌筑時，砂漿及細粒砼稠度應控制在30~50mm，并在氣溫變化時做適當調整。在砌筑前，應先將毛石和砼砌石灑水濕潤，使表面充分吸收，但不留有殘水。砌筑時，石塊寬面向下，小面朝上，以便讓砂漿擠滿石塊底部及四周的全部縫隙。根據空隙的大小，選用合適的整塊小石擠入石縫的砂漿中，不能同時用幾塊碎石片填縫。凹陷不平的地方，用少量砂漿填補搗實，再開始第二層的砌筑。砌筑過程中，如發現有個別卵石有松動現象，則應拆下松動卵石，并將卵石上沾有的砂刮洗干凈，重新用砂漿砌筑。砌縫保持交錯緊密，縫寬控制在2cm以內。砌筑過程中要做到“平、穩、緊、滿”，即砌筑保持同步上升，等高進行，每層砌體高度控制相對高差在1.0m以內。卵石砌筑要踏實平穩，不易動搖，砌塊之間要緊靠密實，不留大的空隙，小空隙間用砂漿和小石塊填塞密實，砂漿要灌滿縫間，防止產生干縫和虛縫。砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置間斷處，并應砌成斜槎。分縫、埋設排水孔、預留孔洞等應按設計或監理要求及時準確留設，嚴禁砌后鑿洞補鑲。暫停砌筑時，必須將該皮砌塊間的縫隙用砂漿灌滿、灌平而不鋪皮面上的砂漿，當復工時應將皮面加以清掃，用水濕潤后，才鋪漿砌筑上皮砌塊或接槎。漿砌石和砼砌石砌筑12小時后開始灑水養護，并經常保持外露面的