第三章工程分析通過分析工程建設內容，本次技改工程具有以下特點：1）本次改擴建工程是通過在9#煤層新開5、6采區，采用綜合機械化放頂煤工藝，使生產能力增加至900kt/a。于現有工業廣場西南1.0km處新建風井工業廣場，新建一座風井（包括風峒、風機房、配電室、高位水池等）。2）經核算，原萁斗提升方式不能滿足技改要求，擬將其改為大傾角皮帶機輸送。變電站主變壓器更換為3150KVA，其余地面生產設施仍利用現有設施。3）段王煤化有限責任公司經過兩次改造，主要生產區和輔助生產區、行政福利區、居住區劃分布置合理功能齊全。技改工程所使用的公輔設施如供水、供暖系統使用現有設施，不再增加和改建。3.1現有工程概況3.1.1企業概況3.1.1.1企業基本情況該礦是我省“六五”期間國家投資擴建的重點煤礦，2000年3月改制后隸屬于壽陽縣段王煤化有限責任公司。該礦井始建于1956年，1958年投產，初期生產能力50kt/a。1980年經省計委批準擴建，設計能力450kt/a，1992年4月由原省煤炭廳及有關部門驗收，正式移交生產。段王煤礦礦井井田面積18.9869km2，地質儲量205750kt，可采儲量143232kt。批準開采煤層為6#、8#、9#、11#、15#和15#下煤層，主要可采煤層9#、11#、15#和15#下煤層。現有工程概況見表3-1。地理位置詳見圖3-1。3.1.1.2現有工程平面布置現有工程分生產區和生活、辦公區，分別布置在307國道南、北側。生產區沿公路南側山前布置。靠近公路側為鐵路專線和裝車筒倉。沿東西向分別為變電站、主、副斜井、機修車間、生產調度、燈房、食堂、浴室、鍋爐房和倉庫和坑木加工等。炸藥庫建于東南側山坡處。平面布置情況見圖3-2。表3-1現有工程概況一覽表序號項目單位指標1井田面積km218.98692地質儲量kt2057503可采儲量kt424534煤質貧瘦煤、瘦煤、貧煤5批準開采煤層6、8、9、11、15、15下號煤層6現開采煤層9#7生產規模kt/a4508采煤方法炮采9開拓方式斜井～豎井開拓10職工人數人1035（全公司）11生產制度年工作日300天，兩班生產，一班準備，每班8小時3.1.2工程分析礦井現開采采區為三、四采區，開采9#煤層，部分探采8#煤層，6#煤層由于古空破壞區較多，且煤層厚度較小，現已不進行開采。9#煤三采區已接近采完，回采工作面正由三采區向四采區轉移。3.1.2.1井田開拓、開采1）開采方法礦井現采用斜井豎井多水平開拓方式，現生產水平為＋950水平，開采水平設于9#煤底板巖層中。2）主井、副井（1）主斜井：斜長292m，井筒傾角25°10′，擔負礦井提升任務。提升方式為雙鉤箕斗提升，箕斗載重6t，核定提升能力616kt/a。（2）副斜井：付斜井斜長460m，井筒傾角25°，擔負礦井提矸、人員運輸、下料任務。提升方式為雙鉤串車，采用1t礦車提升。核定提升能力1060kt/a。（3）回風立井：位于主、副斜井東北部。安裝兩臺軸流式風機，核定通風能力550kt/a。另外，在井田東北部建有三、四采區回風斜井。3）通風：礦井應按高瓦斯礦井管理。為中央邊界抽出式，現有主通風機兩臺，通風能力550kt/a。瓦斯抽出量三采區為4.5m3/t，四采區11.7m3/t，全礦井6.08m3/t。掘進工作面配局扇。4）井下運輸：大巷及采區上山運輸皮帶運輸。井底車場及大巷采用煤礦防爆特殊型蓄電池電機車輔助運輸，采區上山輔助運輸采用絞車。大巷運輸設備核定能力997kt/a。3.1.2.2地面生產及輔助系統1）生產系統生產系統工藝流程見圖3-3。原煤原煤6t箕斗井口煤倉45t入選膠帶輸送機α=10o，B=800mm，L=20m，400t/h選矸樓卸煤皮帶B=800mm400t/h，L=60m儲煤場受煤坑上倉皮帶ɑ=16oB=800mm，L=180m，400t/h筒倉裝車（4500t）列車外運圖3-3主井生產系統工藝流程圖井口煤倉容量45t，礦井選矸樓內安裝有一套重力篩選設備，篩選后，原煤經膠帶輸送機直接卸入儲煤場。儲煤場容量45kt，配備一臺推土機輔助作業。2）原煤儲存現有工程原煤儲存分為一座裝車筒倉和一個露天堆場。其中90%的原煤經筒倉裝火車后外運。其余10%于露天堆場由裝載機裝汽車外運。礦井裝車筒倉直徑16m，高42m，容量為4500t。儲煤場面積為3000m2。3.1.2.3原煤外運礦井原煤外運主要依靠鐵路外運，部分由公路外運。段王鐵路專用線從石太線壽陽車站分出支線，全長23km。礦上設有裝車點，裝車點線路長800m，裝車有效長度450m，一次裝載為半列車，約裝1500t，筒倉閥門裝車，小時裝車能力1000t/h，原煤外運能力為900kt/a。3.1.2.4輔助設施1）礦井機修廠礦井機修廠位于工業廣場東部，廠房總建筑面積1810m2。2）坑木加工房及倉庫坑木場占地面積1500m2，配備園鋸、帶鋸等設備。礦井庫房總占地面積1770m2。3）供熱（1）井筒保溫：2臺ZR5000型2t熱風爐供井筒防凍用熱。分別布置，配備多管除塵器，設計除塵效率90%，燃燒廢氣由15m煙囪排放。（2）生活用熱：生活區：配備有一臺6t采暖鍋爐供生活區采暖用熱，配備多管除塵器+多功能脫硫除塵器，除塵效率90%，脫硫效率60%，燃燒廢氣由35m煙囪排放。工業廣場：現有二臺4t（一開一備）和一臺2t蒸汽鍋爐，用來供工業廣場采暖及洗浴等用熱。布置于同一鍋爐房，各配備一臺XZD/G-Φ578型牛角旋風除塵器，燃燒廢氣由30m煙囪排放。4）供排水（1）水源該礦現有一口深井，供水量700m3/d。現有工程實際用水量約為450m3/d，其中生活用水200m3/d，生產和消防用水250m3/d。（2）用、排水礦區在三、四采區設有采區水倉，在三采區上山北端設有凈壓水倉供井下灑水使用，另一部分由水泵排至井底中央水倉。中央水倉存水由主水泵經排水鉆孔直接排至地面。據調查，現有工程礦井水、生活污水未經處理直接外排至南河。現有工程用排水情況見圖3-4。水源井水塔生活區生活用水加壓泵房高山水池礦區生產用水排放井下排水沉淀池井下生產用水排放水源井水塔生活區生活用水加壓泵房高山水池礦區生產用水排放井下排水沉淀池井下生產用水排放圖3-4現有工程用排水情況5）供電電源來自壽陽縣段王35KV變電站35KV專線，礦井地面建有一座35KV變電站，井下設中央變電所和采區變電所。3.1.3現有工程污染物治理及排放情況3.1.3.1大氣1）鍋爐房目前煤礦所有鍋爐均燃用本礦9#原煤，原煤使用量為7260t/a。原煤煤質情況見表3-2。表3-2原煤煤質一覽表指標硫分（Sa.d）揮發分（Vdaf）灰分（Ad）發熱量（）含量（%）1.0918.1525.5934.27MJ/kg2004年12月10～12日，本次評價對現有工程大氣污染源進行了現狀監測。監測結果見表3-3。由監測結果可知：（1）ZR5000型2t熱風爐：煙塵排放濃度為914.3mg/m3，超標排放，使用的多管除塵器除塵效率僅有33.8%；SO2排放濃度為1089.5mg/m3，超標排放。（2）DZH2-1.25-A2型2t蒸汽鍋爐（手燒）：煙塵排放濃度為998.285mg/m3，超標排放，使用的牛角旋風除塵器除塵效率僅有22.5%；SO2排放濃度為1402.5mg/m3，超標排放。（3）DZW4-10-A3型4t蒸汽鍋爐：煙塵排放濃度為1238.47mg/m3，超標排放，使用的牛角旋風除塵器除塵效率僅有13.6%；SO2排放濃度為1325.44mg/m3，超標排放。（4）SZL6-1/95/70-A2型6t采暖鍋爐：煙塵排放濃度為354.43mg/m3，超標排放，使用的多管除塵器+多功能脫硫除塵器除塵效率為83.2%；SO2排放濃度為881.51mg/m3，脫硫效率為57.7%，達標排放。2）原煤輸送、轉運現有工程原煤出井后的輸送、轉運均采用封閉式原煤皮帶機通廊，較好的控制了原煤輸送過程煤塵的產生。3）原煤處理原煤出井后入選矸樓，經手選矸石后經皮帶機入裝車筒倉或露天儲煤場。篩分系統未采取粉塵治理措施。4）原煤儲存露天堆場未采取封閉措施，儲煤場面積為3000m2，最大堆煤量為6萬噸。經計算，儲煤場揚塵產生量為14.3t/a。現有工程大氣污染物排放情況見表3-4。表3-3現有工程大氣污染物現狀監測結果（2004年12月10～12日）編號污染源源型除塵器排放參數除塵前除塵后除塵、脫硫效率排放達標情況煙氣量（Nm3/h）排氣筒高度（H=m）煙塵SO2煙塵SO212t熱風爐多管除塵器572915m濃度（mg/Nm3）1294.011089.5排放濃度（mg/Nm3）914.35除塵：33.8%超標產生量（kg/h）7.406.24排放量（kg/h）4.92DZH2-1.25-A22t蒸汽鍋爐（手燒）旋風除塵器413930m濃度（mg/Nm3）1272.151402.5排放濃度（mg/Nm3）998.29除塵：22.5%超標產生量（kg/h）5.2275.80排放量（kg/h）4.053DZW4-10-A34t蒸汽鍋爐旋風除塵器830930m濃度（mg/Nm3）1476.471325.44排放濃度（mg/Nm3）1238.47除塵：13.6%超標產生量（kg/h）12.3211.01排放量（kg/h）10.644SZL6-1/95/70-A26t采暖鍋爐多管除塵器+脫硫除塵器1520135m濃度（mg/Nm3）1837.451810.94排放濃度（mg/Nm3）354.43881.51除塵：83.2%脫硫：57.7%煙塵超標SO2達標產生量（kg/h）27.8427.53排放量（kg/h）4.6811.64表3-4現有工程大氣污染物排放量污染源除塵方式排放濃度（mg/m3）排放量（t/a）備注煙（粉）塵SO2煙（粉）塵SO22×2t熱風爐多管除塵器914.351089.523.5228.03冬季：16h/d計2t蒸汽鍋爐旋風除塵器998.291402.510.815.17全年：8h/d計4t蒸汽鍋爐旋風除塵器1238.471325.4425.5327.32冬季：16h/d計6t采暖鍋爐多管除塵器+脫硫除塵器354.43881.519.6948.24冬季：16h/d計其它：8h/d計原煤堆場14.3原煤篩分53.2合計137.04=SUM(ABOVE)118.763.1.3.2廢水根據2002年9月該公司年產2萬t/a新概念型焦試驗項目（該項目至今處于停產狀態）污染源監測結果，現有工程廢水污染物排放情況見表3-5。表3-5現有工程廢水污染物排放情況序號污染源排水量m3/h污染物濃度（mg/l）和排放量（t/a）PHSSCODBOD5NH3-N硫化物石油類1辦公住宅區生活污水16.697.3498.67184.3362.810.800.8322.002礦區生活污水4.417.5529.00107.750.66.180.193.633礦井廢水12.57.4135.50448.5556.30.960.143.384混合后污水33.67.4366.03272.5758.786.530.4912.665排放標準6～97010020151.056達標情況√√××√√×7排放量33.615.9765.9414.221.570.123.06由上表可知，各污染物中，除COD、BOD5及石油類超過排放標準外，其它污染物均滿足有關標準要求。現有工程水平衡分析見圖3-5。3.1.3.3固體廢物1）矸石：原煤出井后先入選矸樓，矸石經運矸軌道由礦車運至矸石堆場堆存。矸石堆場位于儲煤場南側荒溝溝口位置。據現場調查，目前該礦矸石大部分外售，廠區未見大量堆存。2）鍋爐爐渣：現有工程耗煤量為7260t/a，爐渣產生量約為1850t/a，運至壽陽縣垃圾處置場填埋。3）生活垃圾：現有工程職工人數為1035人，按每人每天產生生活垃圾0.5kg計，現有工程生活垃圾產生量約188t/a，運至當地垃圾處置場填埋，廠區內設封閉式垃圾箱。水源井水源井水塔高山水池地面生產用水井下排水沉淀池排放辦公生活區用水礦區生活用水215.526.516.694.4122.512.533.64.311.0944井下生產用水22.5101030.5圖3-5現有工程水平衡分析（m3/h）現有工程固體廢物排放情況見表3-6。表3-6現有工程固體廢物排放情況序號固廢名稱產生環節產生量（t/a）現有工程采取的處理措施排放量（t/a）1矸石原煤揀選18000外售50002鍋爐爐渣鍋爐1850運至壽陽縣垃圾廠處理1850 3生活垃圾生活辦公188運至壽陽縣垃圾廠處理188合計=SUM(ABOVE)20038=SUM(ABOVE)70383.1.3.4噪聲現有工程噪聲污染來源主要為坑木加工房設備噪聲，風機房、鍋爐房鼓風機運行噪聲以及運輸噪聲，噪聲級見表3-7。表3-7現有工程主要噪聲源噪聲級序號噪聲源位置產噪設備噪聲值dB(A)1坑木加工房電鋸90~1202鍋爐房風機85~953風機房風機1104公路運煤汽車65~855鐵路火車80~1203.1.3.5生態環境現有工程運行過程中，均要按照有關規定在井田內村莊及307國道均布置有保安煤柱，經調查了解，目前未見造成房屋裂縫和道路損壞。但在采區范圍內部分農田已產生地表裂縫，位于井田東中部，為三四采區開拓范圍，包括農田和山區荒地，涉及面積約90畝，其中部分農田已于97年進行了恢復性治理。近年來產生的地表裂縫約30畝尚未進行治理。據現場踏勘，地表裂縫與沉陷相伴而生。地表裂縫達數十條，長約數米及30m不等，寬約20cm左右。杜家莊村出現了無可開采淺層地下水問題，企業采用提供供水資金方式進行補償，居民現采用四輪小車運水，吃水比較困難，評價要求鋪設管路，解決居民吃水困難。3.1.4關于“新概念焦”的補充說明2002年段王煤化有限責任公司為了調整產業結構，走煤炭深加工的道路，采用山西千禧型焦科技有限公司和山西省化工設計院聯合研究開發的“TC”新概念型焦新工藝，建設年產2萬噸新概念特級鑄造焦示范項目。該工藝為兩步干餾煉焦，首先將弱粘煤進行預干餾，然后與瘦煤、煤泥粘結劑配合后磨碎，加入煤焦油粘結劑，攪拌均勻擠壓成型，最后進行高溫干餾生產特級鑄造型焦，焦爐煤氣經過間接冷卻脫硫凈化后，送至公司煤礦鍋爐房作為清潔燃料。目前由于生產、工藝等問題該項目目前仍未投入生產，從實際情況的了解，該項目已無法完成，所以本次環評不對此進行深入介紹。3.1.5現有工程主要環境問題及環評提出的“以新帶老”方案綜上所述，現有工程經多年開采，但仍存在一定的環境問題。不能滿足目前煤礦生產管理以及環境保護的要求，須通過本次技改的“以新帶老”措施完成治理，現有工程主要環境問題如下：1）原煤堆場為露天，不滿足有關環保要求；2）原煤裝車采用鏟車，揚塵現象較為嚴重；3）現有鍋爐所配備的除塵器運行過程中除塵效率較低，造成煙塵和SO2超標排放，且煙囪高度不滿足有關標準要求；4）廠區地面及道路硬化嚴重不足，運輸車輛行駛、人員流動及有風天氣造成嚴重的揚塵污染，地面積聚灰塵約20cm，衛生條件較差，無任何有效的抑塵措施；5）生活污水和礦井水未經處理直接外排；6）矸石運至堆場對廠后采取高坡傾倒方式，不符合有關環保要求；7）廠區綠化率較低，僅為7%；8）井田范圍內的地表沉陷。評價提出以下“以新帶老”措施。具體見表3-8。表3-8環評提出的“以新帶老”方案序號產污環節“以新帶老”方案備注1廢氣工業場地硬化、綠化。使綠化率達到30%以上。定時打掃地面灰塵2運輸道路道路硬化，配備灑水車，道路綠化帶建設。3熱風爐更換除塵器，煙囪高度滿足有關標準要求4鍋爐更換高效脫硫除塵器，煙囪高度滿足有關標準要求5原煤裝卸加強原煤轉載點的防跌落及防止揚塵措施6原煤堆場原煤堆場建抑塵網7廢水礦井排水結合技改工程實施，配套礦井水處理裝置，加強綜合利用。生活污水二級生化處理裝置8噪聲汽車、火車加強管理9坑木加工加裝消聲吸聲材料、隔聲門窗10固廢鍋爐及生活爐灶現有傾倒的爐渣進行覆土、壓實等合理處置，結合技改工程實施。11矸石送矸石溝合理填埋。結合技改工程實施12生態地表沉陷對井田范圍內的裂縫進行恢復性治理13地下水采用鋪設管路方法從根本上解決杜家莊村民吃水困難3.2技改工程概況3.2.1技改工程建設內容及與現有工程的銜接段王煤化有限責任公司經過兩次改造，地面生產系統已趨于完善，主要生產區和輔助生產區、行政福利區、居住區劃分布置合理功能齊全。生產系統及儲運能力能夠滿足900kt/a能力的要求；礦井輔助設施如機修車間、坑木加工房等設備完善、齊全，能滿足技改后礦井生產要求。本次礦井技改項目主要包括新建一座回風立井，另外包括采煤工藝及一些生產設施的改造，如六采區采用綜合機械化采煤工藝，改建提升系統等。技改工程內容及與現有工程銜接情況見表3-9。3.2.2資源條件及井田概況3.2.2.1井田境界表3-9工程主要建設內容列表序號系統名稱現有生產設施技改工程方案建設地點1井筒現有主副斜井、回風立井、三、四采區風井功能不變新建回風立井工業廣場，包括風峒、風機房、配電室、高位水池等，保證五、六采區進風位于現有工業廣場西側1.0km，占地面積5畝2開采方式四采區仍采用炮采方式新增五、六采區，采用綜合機械化放頂煤工藝3生產能力保留300kt/a生產能力新增生產能力600kt/a4煤種煤質6#、8#、9#、11#、15#原煤，瘦煤，技改工程主采9#煤層5工程投資3635.93萬元6提升方式將萁斗提升改為大傾角皮帶機7地面生產設施利用現有設施現有工業廣場8儲煤場利用現有儲煤場9運輸系統利用現有裝車筒倉及鐵路運輸系統10輔助生產設施利用現有設施11供電更換主變壓器（3150KVA），新建采區變電所、風井工業廣場配電室12供水六采區礦井水處理系統于新風井工業廣場建設13供熱利用現有設施14建設工期24月15服務年限122.4年16職工定員605人17工作制度年工作日300天，炮采工作面兩班生產；掘進工作面三班生產壽陽縣段王煤礦井田屬于沁水煤田盂縣、壽陽區。其井田境界由10點坐標連線圈定，基本呈方形，東西寬約4.2km，南北長約4.5km，面積18.9869km2。具體見表3-10。表3-10井田境界坐標點號坐標點號坐標1X=4204525Y=196705006X=4204460Y=196750002X=4200700Y=196705007X=4204460Y=196741503X=4201000Y=196710008X=4205170Y=196741504X=4200500Y=196740009X=4205170Y=196712525X=4200500Y=1967500010X=4204525Y=196712523.2.2.2井田地質1）井田地層井田為半掩蓋地區，新生界分布廣泛，基巖出露于沖溝之中，由北向南地層由老到新出露，奧陶系峰峰組、石炭系本溪組、太原組零星出露于井田以北沖溝中，二疊系山西組、下石盒子組在井田北部零星分布，井田中部及南部沖溝和兩側出露二疊系上石盒子組。2）井田地質構造井田位于沁水煤田的西北端，陽曲—孟縣緯向構造帶南翼。井田總體構造為一走向近東西，傾向南的單斜構造，地層傾角一般為6~12o，局部受斷層影響傾角可達19o。在此背景上又發育著次一級的褶曲，褶曲軸向呈東西向展布，兩翼多不對稱，向斜北翼陡南緩，北斜軸部開闊，傾角平緩。（1）井田內褶曲分布有：潘溝背斜：位于潘溝村北，幅度約47m，井田內延伸4000m左右放馬溝向斜：位于井田以東放馬溝村南，幅度約50m，井田內延伸約1500m南張芹向斜：位于井田西部南張芹村東，幅度約50m，井田內延伸2000m。（2）井田內斷層稀少，均為正斷層，全井田見斷層共10條，斷層落差2~35m。主要斷層為：F12正斷層：位于放馬溝村北，落差25m左右，井田內延伸1200m左右。F9正斷層：位于安公坡村北，落差20cm，延伸長度320m。（3）井田柱狀陷落較發育，現已證實的陷落共63個，由于地表黃土掩蓋較多，地標出露僅4個。陷落規模大小不一，一般為圓形、橢圓形，大者長軸可達224m，小的長軸僅10m，其賦存規律為多分布于井田邊緣附近和斷層褶曲發育部位。由于其發育且分布規律不明顯，給礦山的規劃、開采帶來困難。總體來說，井田內構造復雜類型屬中等類型。3）水文地質井田主要的含水層為：（1）奧陶系中統石灰巖巖溶含水層組井田內奧灰埋深一般為200~600m，處于中深~深埋區。據資料，礦區水位標高為710~750m。井田奧灰水處于娘子關泉域的深循環徑流區。（2）石炭上統太原組石灰巖溶隙及砂巖裂隙含水層井田內無出露，埋深一般100~500m。據鄰區資料推測井田本含水層富水性弱。（3）二疊系下統山西組砂巖裂隙含水層組井田內無出露，埋深50~400m，據簡易水文觀測，鉆孔鉆至本組水位及耗水量無變化。據鄰區資料推測井田內本含水層富水性弱。（4）二疊系石盒子組砂巖裂隙含水層組據鉆孔簡易水文觀測，112號孔在該組漏水外，其余鉆孔水位及耗水量無變化。（5）第四系砂礫石層孔隙含水層此層水是民用水井的主要來源。據段王水井水位動態觀測，水位的變化反應滯后降水一個月左右。全新統砂礫石層，主要分布于白馬河及其支流河谷中，接受大氣降水或河水補給，含孔隙水，富水性取決于含水層厚度及地形條件。3.井田內主要的隔水層奧陶系頂面至15下號煤底板間的巖層厚90m左右，以泥質巖類為主，裂隙不發育，具有較好的隔水性能，可視為隔水層。據上述含水層敘述，各含水層的水位標高相差懸殊，說明其間無水利聯系，因此這些巖層具有較好的隔水性能，可視為隔水層。3.2.2.3煤層及煤層特征1）含煤地層井田內太原組、山西組含有具經濟價值之煤層，為主要含煤地層。本溪組及下石盒子組雖都含2~3層煤線，但均達不到可采厚度，無經濟價值。（1）石炭系上統太原組（C3t）：含煤10層，其中可采煤層5層。下段含13下、13、12、11號等4層煤層。因成煤環境相對不穩定，沉積煤層較薄，經濟價值不大。上段含8、9號煤。為厚煤層。（2）二疊系下統山西組（P1s）含煤8層，其中6號煤為局部可采的不穩定煤層，其余均為極不穩定煤層。2）可開采層（1）6號煤：位于山西組底部，全礦區大面積不可采。可采區分布于東部，面積約10km2，可采煤厚0.80~1.37m，平均1.14m。結構簡單，有時含一層泥巖夾矸。（2）8號煤：位于太原組頂部。東部大面積與9號煤合并，稱8+9號煤。煤厚0~1.73m，可采區零星分布，可采面積的3.6km2。結構簡單，屬局部可采不穩定煤層。（3）9號煤：位于太原組上部。東部大面積與8號煤合并，稱8+9號煤。煤厚1.30~6.69m，平均4.89m，屬厚煤層。含夾矸0~4層。本層屬全井田穩定可采煤層。在井田東北部已大量開采，為主要開采煤層。（4）11號煤：位于太原組中上部。可采區主要分布于東部，可采面積約12km2，占全井田面積近2/3。可采煤厚度0.80~1.35m，平均1.00m，厚度變化不大，結構簡單，含夾矸0~1層，夾矸厚度0.05~0.52m，本層屬大部可采的比較穩定煤層。本煤層在井田內尚未開采。（5）15號煤：位于太原組下部。井田內厚度變化不大，煤厚3.55~5.00m，平均4.35m，結構中等，含夾矸0~3層，夾矸厚度本層屬全礦區穩定可采煤層。（6）15下號煤：位于太原組底部，是本井田的最下一層可采煤層。煤層厚度1.11~2.13m，平均1.52m，厚度變化不大。含夾矸0~2層，一般0~1層，本層屬井田內穩定可采煤層。本煤層尚未開始開采。主要可采煤層特征見表3-11。表3-11可采煤層特征表煤號見煤點厚夾石層數結構變異系數%穩定性可采系數%可采性60.950~1簡單46不穩定65局部可采81.090~1簡單50不穩定71零星可采94.890~4中等23穩定100可采110.920~1簡單24較穩定77局部可采154.350~3中等8穩定100可采15下1.520~2簡單15穩定100可采3.2.2.4井田工業儲量及可采儲量段王煤礦井田儲量情況見表3-12。本區地層綜合柱狀圖見圖3-6。表3-12井田工業儲量及可采儲量情況序號煤層工業儲量煤柱損失開采損失可采儲量邊界井筒及工業廣場村莊鐵路水體小計16#其中一水平28#其中一水平39#84170255130040837304250106181838855164其中一水平34680130700167673042507486679820396411#其中一水平515#10409022401146460746206380189932127463823其中一水平41285154062024954620638015255645719373615下#366907804001610122030407050592823712其中一水平20910400201872122030405733303512142合計其中一水平3.2.2.5煤質各煤層煤質如表3-13所示。3.2.2.6瓦斯、煤塵爆炸危險性及煤的自燃性1）瓦斯：據坪頭詳查地質報告，瓦斯含量與埋藏深度成正比，即由淺到深逐漸增高。根據山西省安全生產監督管理局文晉安監煤字[2004]62號文“關于對晉中市地方國有煤礦及21萬以上鄉鎮煤礦瓦斯等級鑒定的批復”，瓦斯相對涌出量18.17m3/t，瓦斯絕對涌出量27.63m3/min，CO2相對涌出量3.04m3/t，CO2絕對涌出量4.63m3/min，確定為高瓦斯礦井。2）煤塵根據本礦煤塵檢驗報告，火焰長度為20mm，巖粉用量為60%，煤塵有爆炸性。3）煤的自燃根據本礦煤塵自然檢驗報告，自然等級為Ⅲ級，屬不易自燃。表3-13煤層煤質情況一覽表煤層指標灰分Ad（%）揮發分Vdaf（%）全硫St.d（%）Cdaf（%）Hdaf（%）Ndaf（%）Odaf（%）6原煤20.910.4590-914.30~4.70變化穩定1.21~1.61變化穩定2~3精煤6.15≤18原煤29.4717.951.5888.974.56精煤≤10≤19原煤25.5918.151.0990-912~3精煤10.3116.05≤111原煤23.262.8590-91精煤≤101.2015原煤20.0114.162.1191.06精煤≤101.4915下原煤27.2014.691.0490-91精煤≤1013.60≤13.2.3技改工程分析3.2.3.1井下生產系統1）井筒布設技改后原主斜井的功能為井下原煤的提煤，原副斜井功能為設備、材料和人員運輸，現采區（三、四采區）采用現有回風立井回風，新建一條回風立井擔負礦井擬開拓的五、六采區回風任務。技改工程完成后各井筒特征見表3-14。2）井田開拓方案本工程采用斜——立井單水平開拓，進風大巷擔負運輸、進風任務，在大巷兩側布置運輸上、下山及斜巷，對9#煤層進行開采。+950水平為現有生產系統，運輸上山沿9#煤底板布置，軌道上山沿9#煤頂板布置，回風上山沿9#煤頂板布置。井田共劃分為六個采區，一、二、三采區已采空，現在四采區開采，五、六采區準備。技改工程井田開拓方案見圖3-7a、b。3）采煤工藝（1）四采區采煤工藝表3-14各井筒特征表井筒名稱主斜井付斜井新建回風立井現回風立井三四采區風井井口坐標經距Y19672546196726361967165542440074244050緯距X4203975420403542034551967299019674344井口坐標（m）1155114711401149.351153井筒傾角25°10′25°90°90°24.5°井筒斜長（m）59246024070200斷面形狀及支護半圓拱粗料石三心拱粗料石園澆注混凝土矩形料石半圓拱粗料石凈寬、墻高（m）3.81.83.41.8直徑4.52.32.3凈斷面積（m2）10.69.1615.96.255.2井底層位9號煤底板井筒裝備SQD-440BDK54-8-No22K60用途提煤、進風進料、行人回風回風進風采用走向長壁炮采放頂煤，懸移支架配金屬網支護頂板，全部垮落法管理頂板。回采率75%。（2）五、六采區采煤工藝采用6MG200-W型雙滾筒采煤機沿工作面全長雙向截割煤體，工作面推進二刀放一次頂煤，采用分段順序多次放頂煤，煤炭由刮板輸送機運走。9#煤回采率為75%。3.2.3.2地面生產系統1）地面生產設施（1）主井區原煤經井筒大傾角皮帶運輸出井卸入井口煤倉后由單軸振動篩進行篩分，塊煤經分選系統入塊煤儲煤場，末煤進入裝車筒倉與筒倉皮帶運至筒倉裝車，暫時運不走的末煤入地面落地儲煤場存放。主井生產系統工藝流程見圖3-8。（2）新建風井區風井口地面主要布置有風峒、風機房、配電室、高位水池等。風機房、配電室：布置在溝谷內的一個平臺上，設計標高+1140m。風峒：埋地敷設，混凝土砌筑，覆蓋黃土夯實。高山水池：設置兩座，容積均為200m3，一座為沉淀池，一座為調節池，水池為半地下設置，加設頂蓋防凍。高位水池存水來自井下排水，部分由靜壓灑水管道送入井下供防塵灑水和煤層注水，剩余部分排入南河。風機房：采用磚混結構，建筑面積224m2。風井區工業廣場平面布置見圖3-9。2）公用工程及輔助設施鍋爐房、機修車間、坑木加工及生活福利設施均利用現有工程設施。井底煤倉給煤機主提升膠帶機井底煤倉給煤機主提升膠帶機選矸樓雙層振動篩篩上大塊煤級煤選矸膠帶機篩中塊煤級煤選矸膠帶機篩下末煤入儲膠帶機大塊煤膠帶輸送機塊煤膠帶輸送機末煤儲煤場大塊級煤儲煤場塊級煤儲煤場矸石刮板矸石火車、汽車外運+80mm50-80mm-50mm矸石堆場圖3-8主井生產系統工藝流程示意圖3.2.4工程主要技術經濟指標本礦井技改工程的主要技術經濟指標見表3-15。表3-15礦井主要技術經濟指標一覽表順序指標名稱單位指標備注1礦井設計生產能力：年產量日產量ktt90030002儲量：地質儲量可采儲量ktkt2057501432323礦井服務年限a122.44煤的主要用途動力、民用、煉焦配煤5產品方案外銷6煤質：牌號灰分Ad揮發分Vdaf硫分St,d發熱量Qgr,d%%%KJ/kg瘦煤、貧煤、貧瘦煤20.01~29.4714.16~18.150.45~2.8533.8~36.07煤層情況：可采煤層數可采煤層厚度煤層傾角層m度613.8158井田面積km218.98699開拓方式斜井—豎井開拓10水平數目211井筒類型及長度主斜井長度副斜井長度mm59246012采區數綜采工作面個個6113采煤方法四采區長壁炮采五、六采區綜合機械化放頂煤14頂板管理方法全部垮落法管理頂板15回采率75%16采煤機械化裝備：采煤機械工作面支架型式工作面運煤機械6MG200-WZFSB2200/16/24SGB-630/22017掘進工作面個數個418井巷工程量：巷道總長度巷道掘進總體積MM338584901219井下大巷運輸：運輸方式帶式輸送機20提升方式與設備：主井提升設備及能力副井提升設備及能力皮帶機提升2JK-2.5，616kt/a2JK-2.0，1060kt/a21通風方式與設備：沼氣等級通風方式設備型號及數量高抽出式BDK54-8-No2322排水方式與設備正常涌水量最大涌水量水泵類型及數量m3/hm3/h型號/臺5062.5DF85—45×8/323地面生產系統：煤倉型式及容量儲煤場型式及容量矸石處理TT筒倉4500露天45000填荒溝24供電：礦井變電所總容量礦井年耗電量噸煤耗電量KVA度度3150×21431000015.925建筑面積M22487026礦井總占地面積M218251627建井工期月2428職工定員人60529全員效率t/工4.9630估算總投資萬元3635.9331噸煤投資（加現有）元60.6032財務凈現值（加現有）萬元10064.9933投資利潤率（加現有）%15.334投資利稅率（加現有）%29.7735投資回收期（加現有）A7.0636達到設計產量時原煤成本（加現有）元/t44.613.2.5技改工程污染環節分析段王煤礦技改工程排污情況按建設期、生產期和服務期滿后三個時段進行分析。3.2.5.1建設期環境影響分析工程建設期為24個月，施工活動主要包括開拓新的回風立井、及相關設備的修建、安裝等。回風立井開拓主要在地下進行，施工期長，施工過程中廢氣、噪聲對環境的影響較小。主要環境問題是井筒開拓產生的棄土、棄石的處置。風井工業廣場配套設施和風選機房的建設工程內容較少，施工期短，對環境的影響不大。1）廢氣施工揚塵的主要來源有：施工現場道路揚塵、攪拌混凝土揚塵、細顆粒材料露天堆放揚塵、土方、渣石揚塵等，其中最主要的是運輸揚塵和混凝土拌和時產生的揚塵。類比施工現場揚塵監測統計資料，施工現場內TSP濃度平均超過環境空氣質量標準二級標準（日均值）2倍以上，管理差的工地則超標3.6倍以上。（3）廢水施工過程廢水影響主要為施工期產生的井下廢水。（4）固體廢物以井筒掘進矸石產生量最大，回風立井巷道長240m，斷面20.4m2，棄土、棄石產生量為4896m3。此外，還包括施工過程廢棄的建筑材料。（5）生態環境主要是工程占地，場地、道路開挖對地表的擾動作用和植被破壞，對局部生態環境有一定的影響。本工程風井工業廣場占地面積為5畝，土地現狀為荒地，植被情況較差。隨著礦井施工結束，場地的硬化和綠化工作的實施，可使水土流失得到有效控制。3.2.5.2運行期污染環節分析1）環境空氣礦井運營期主要的污染源包括：原煤運輸過程產生的污染、空氣加熱室與鍋爐房排污、儲煤場面源排污及其它輸送轉運環節無組織排放。（1）原煤運輸運輸過程排污環節主要為裝車、因超載和遮蓋不嚴造成沿途拋灑、運輸揚塵和汽車尾氣。段王煤礦所產原煤90%通過本礦鐵路專線外運。其余10%采用汽車由307國道在本區及河北地區銷售。運輸路線為工業廣場連接307國道的出場道路、307國道出省及運往省內其他市縣。目前，307國道道路狀況良好，通行能力能夠滿足本工程所需。（2）鍋爐排污：本次技改工程利用現有鍋爐，不新增。（3）輸送轉運現有工程輸送轉運過程采用封閉式皮帶機通廊。技改工程仍采用現有設施。（4）原煤處理原煤出井后經單軸振動篩進行篩分，塊煤經手選矸石入塊煤儲煤場。末煤入裝車筒倉或末煤儲煤場，地面儲煤場劃分為塊煤儲煤場和末煤儲煤場。該生產過程產污環節包括篩分過程、原煤轉載跌落過程。污染物主要以煤塵為主。（5）原煤儲存和裝車原煤設露天堆場，面積約8000m2，堆高以8m計，儲煤量約60000t，裝車采用裝載機。造成一定的揚塵污染。（6）其它段王煤礦工業場地硬化、綠化嚴重不足，人員、車輛流動及有風天氣揚塵現象也較為嚴重。2）廢水主要污染源為生活污水和礦井水。生活污水污染物為COD、BOD5、SS、硫化物、石油類等。可研未提出生活污水治理措施。可研對礦井井下排水擬采用沉淀池、調節池凈化處理后復用于井下生產，多余部分外排，主要污染物為SS。根據可研，技改工程正常涌水量為50m3/h，最大涌水量為62.5m3/h。可研方案水平衡見圖3-10。由于本工程排水將進入蔡莊水庫，應滿足《綜合污水排放標準》（GB8978-1996）表4中一級標準。因此，應對本工程排水采取必要的治理措施。（3）噪聲產噪設備主要為風機和汽車、裝載機等機械噪聲以及交通噪聲。根據現狀監測，現有工業廣場，技改工程新風井工業場地廠界噪聲均滿足聲環境質量標準的要求。且距離周圍村莊距離較遠，不會對其聲環境造成不利影響。運營期噪聲源情況見表3-16。表3-16運行期噪聲源狀況序號噪聲源產噪設備噪聲值dB(A)1坑木加工房電鋸90~120（瞬時噪聲）2鍋爐房鼓風機85~953扇風機房通風機1104絞車房絞車70~805運煤汽車、火車65~120（4）固體廢物煤礦運營期主要有矸石、鍋爐爐渣、除塵灰和少量生活垃圾產生。矸石選出后由地面絞車運至矸石場。運行期固廢產生見表3-17。150150井下排水沉淀池1200（最大1500）辦公及生活區用水井下消防、生產用水33.1洗浴用水鍋爐房用水洗衣房用水地面生產及未知用水721560734水源井41.47.264.8483129.638.43624734排放5701200（1500）（最大706）化糞池綠化528.18.315食堂用水1.513.5消防儲備（216）406（最大870）圖3-10可研方案水平衡情況（m3/d）表3-17固體廢物產生情況固廢名稱產生量（t/a）排放及處理方式排放量（t/a）矸石36000堆場場填埋36000爐渣1850矸石場填埋處置1850除塵灰170保持濕度，和爐渣一起填埋170垃圾188運至當地環衛部門指定地點處理188合計=SUM(ABOVE)38168=SUM(ABOVE)38168（5）生態環境①矸石等固體廢物在未全部采取綜合利用措施前，排放占地及其形成的二次污染均會對區域生態環境產生影響；②井下采動影響隨著開采范圍擴大和采厚的加大，將對生態環境產生較大的影響，特別是造成的地表變形和沉陷，是煤礦開采對區域生態產生的主要影響；③礦井開采可能造成煤層上覆含水層疏干及地表水下滲，而對生態環境產生影響。本區域地下淺層水較豐富，且井田內有人字河及南河流過，也是礦井建設及運行過程中生態影響的主要關心問題；④煤礦廢氣、廢水等污染物排放所產生的生態影響效應。3.2.5.3服務期滿后影響分析礦井服務期滿后，主要是生產設施的拆除、地表土壤與植被的恢復、礦井的后續處理等工作，環境空氣、水體、噪聲、固體廢物等生產、生活性污染影響將停止，不再對環境產生影響，井下采動影響由衰減至逐漸消失。相對來講，其主要的影響為有利影響。技改工程可研排污環節見圖3-11。3.3環境保護措施3.3.1建設期環境保護措施1）揚塵防治措施應嚴格控制施工范圍。搭設混凝土攪拌站工棚、細顆粒材料應采取遮蓋和圍擋措施。2）礦井水為及時將施工期產生的井下廢水進行處理，應先期建設礦井水處理站，滿足“達標排放”要求。3）固體廢物井筒掘進產生的棄土石屬于一般固廢。應送至矸石場臨時堆存，后期用于矸石填埋覆土層使用。4）生態環境施工期應同步進行場地的硬化和綠化工作的實施，可使水土流失得到有效控制。3.3.2運營期污染治理措施及“達標排放”分析本次評價將結合現有工程存在的環境問題，制定嚴格的運營期污染治理措施。實現“以新帶老”、“達標排放”及“增產不增污”的環保要求。3.3.2.1廢氣及工業粉塵1）原煤運輸針對原煤運輸，評價要求硬化連接307國道的出場道路，車輛采用箱式運輸車輛，可較好的解決超載和遮蓋不嚴造成沿途拋灑現象。2）原煤處理評價要求在選矸樓設置袋式除塵器。在振動篩、皮帶輸送機等產塵點設置密閉集塵罩，將含塵氣體經除塵風管送至袋式除塵器，除塵效率99%以上。3）鍋爐本次環評晉中監測站對現有鍋爐污染源進行了實測，結果見表根據監測結果3-7，根據監測結果，現有工程中熱風爐、鍋爐使用的除塵器除塵效率較低，造成煙塵和SO2超標排放。為此，評價要求將現有多管除塵器、旋風除塵器及脫硫除塵器淘汰，使用GZT型脫硫除塵器，該設備為自激水水浴除塵器，按慣性分離，碰撞，擴散，凝聚原理設計。含塵氣流進入塔體經導流裝置沖擊液面，粗塵粒被液體捕獲，細塵粒隨氣流進入兩側氣體通道，形成射液效應，氣、液、固三組充分進行混合，接觸、反應，完成主要的脫硫除塵過程。該裝置已在山西省公安廳使用，根據實際使用結果，脫硫劑選用CaO，在Ph值為8~10時，脫硫效率為60%以上，除塵效率為95～97%。2臺2t/h熱風爐分別配備；2t/h和2臺4t/h蒸汽鍋爐在同一鍋爐房內布置，分別配備一臺脫硫除塵裝置；6t/h采暖鍋爐配置一臺脫硫除塵器，脫硫效率為60%上，除塵效率為95%。另外鍋爐煙囪高度均不能達標，評價要求兩個熱風爐房煙囪增高至30m，生產區鍋爐房煙囪增高至35m，生活區煙囪高度可達標。4）原煤儲存和裝車可研設計在煤炭生產，轉運過程中產生的煤塵均設有防塵灑水設施滅塵，儲煤場在四周設擋墻和綠化帶，并設灑水系統，但其保證性差。為了有效的控制儲煤場揚塵，評價要求在原煤露天儲場設置擋風抑塵網，除塵效率可達85%。“擋風抑塵網”是采用新型的SMC復合材料，利用空氣動力學原理，加工成一定的幾何形狀的擋風板，將擋風板組合成擋風抑塵網，使流通的空氣（強風）從外通過網體時，在網體內側形成上、下干擾的氣流以達到外側強風、內側弱風、外側小風、內側無風的效果，從而防止粉塵的飛揚。其次，可研設計儲煤場面積為8000m2。按照規范要求，儲煤量達到5～7天產量即可滿足生產要求。本工程日產原煤3000t，儲煤場儲煤能力為21000t即可。可研設計儲煤場面積過大，評價認為可適當縮小。5）工業場地硬化、美化評價要求段王煤礦首先應將工業場地、場內道路進行硬化，同時在廠界、道路兩側以及空閑場地進行綠化、美化。其次制定衛生措施，購置灑水車，對工業廣場及運輸道路定時灑水抑塵。灑水次數一天不應少于兩次，大風天氣應增加灑水次數，嚴寒天氣和雨雪天氣停止灑水。不僅可有效解決揚塵現象，也可使廠容廠貌得到改善。采取以上措施后，技改工程大氣污染物可達標排放，其排放情況見表3-18。3.3.2.2廢水生活污水處理：評價要求配套建設二級生化生活污水處理裝置。為保證污水得到有效治理，對食堂污水應設隔油池進行預處理，燈房設酸堿中和池。設集中水池將生化處理裝置出水用于綠化，其余外排。礦井水處理：根據可研資料，本礦礦井水為高濁度礦井水，可研方案提出的措施不能滿足“達標排放”和綜合利用的要求。因此，評價要求設置地面井下水處理站，采用旋流器、曝氣氧化（去除硫鐵）、沉淀、過濾等處理工藝。在采取以上措施后，本工程排水可滿足“達標排放”的要求。礦井水處理工藝見圖3-12。礦井水礦井水調節池旋流器沉淀池曝氣池消毒池無閥濾池清水池圖3-12礦井水處理工藝示意圖表3-18技改工程大氣污染物排放情況編號污染源源型除塵器排放參數起始濃度和產生量排放濃度及排放量除塵、脫硫效率排放達標情況煙氣量（Nm3/h）排氣筒高度（H=m）煙（粉）塵SO2煙（粉）塵SO212×2t熱風爐脫硫除塵器572930m濃度（mg/Nm3）1294.011089.5排放濃度（mg/Nm3）64.7435.8除塵：95%脫硫：60%達標產生量（t/a/）35.5829.96排放量（t/a/）1.7911.982DZH2-1.25-A22t蒸汽鍋爐（手燒）脫硫除塵器413935m濃度（mg/Nm3）1272.151402.5排放濃度（mg/Nm3）73.82561.1除塵：95%脫硫：60%達標產生量（t/a/）14.6713.93排放量（t/a/）0.745.583DZW4-10-A34t蒸汽鍋爐脫硫除塵器830935m濃度（mg/Nm3）1476.471325.44排放濃度（mg/Nm3）73.82561.1除塵：95%脫硫：60%達標產生量（t/a/）29.625.21排放量（t/a/）1.4910.084SZL6-1/95/70-A6t采暖鍋爐脫硫除塵器1520135m濃度（mg/Nm3）1837.451810.94排放濃度（mg/Nm3）91.87724.38除塵：95%脫硫：60%達標產生量（t/a/）100.593.99排放量（t/a/）5.0337.605原煤堆場擋風抑塵網34.35.2除塵：85%6原煤篩分袋式除塵器1061.1除塵：99%總計320.65163.0915.3565.24PAGE處理后的水可供井下生產用水及地面生產、生活、鍋爐用水、道路灑水等，剩余外排。根據本礦生活用水情況并考慮處理負荷，生活污水處理站污水處理量應不小于200m3/d。礦井水處理站處理能力應不小于1500m3/d。針對廢水處理池的高濃度瞬間反沖水，評價要求反沖水通過重力作用沉淀后，將沉淀后上層污水送污水處理站繼續處理，沉降物從沉淀池打撈后送矸石溝辟專門位置并做防滲后處置。技改工程水平衡情況見圖3-13。廢水污染物排放情況見表3-19。表3-19煤礦廢水污染物排放量估算污染源環評處理措施排放量（m3/a）污染物產生濃度（mg/L）產生量（t/a）排放濃度（mg/L）排放量（t/a）井下排水礦井水處理站（COD70%、SS80%）78300SS1209.40241.88COD806.26151.17生活污水二級生化生活污水處理站（SS85%、COD70%、BOD580%）41700SS853.54120.50COD1707.09502.09BOD5803.34160.67合計（t/a）SS12.942.38COD13.353.26BOD53.340.673.3.2.3噪聲噪聲主要來自通風機房和鍋爐房的鼓、引風機、振動篩、電鋸等，最大噪聲強度為120dB（A）。為了有效控制礦區噪聲對環境的污染，主要采取控制噪聲源與隔斷噪聲傳播途徑相結合的方法。具體措施如下：1）鍋爐房的鼓風機、引風機、通風機房的通風機及水泵均應設隔聲間，墻體應安裝吸聲材料，采用隔聲門窗。產噪設備應單獨隔振基礎，作減振處理。風機加裝消聲器，強震設備與管道間采取柔性連接方式。2）坑木加工房：墻體應安裝吸聲材料，采用隔聲門窗。3）限制機動車輛車速，限制鳴笛或使用高聲喇叭，以減少交通噪聲對環境的影響。4）在工業廠地廠界、廠房四周及公路兩側植樹綠化，形成阻滯和吸收噪聲的綠色屏障，起到美化環境、隔聲降塵的作用。3.3.2.4固體廢物工業廣場及道路灑水工業廣場及道路灑水56.4井下排水礦井水處理站1200生產區生活用水辦公及生活區用水生活污水處理站400井下生產用水33.1食堂1513.51.5洗浴用水鍋爐房用水洗衣房用水地面生產及未知用水72156010734消防儲備水源井（216）（216）綠化用水41.4隔油池13.5307.264.8483129.632.4362410734排放46.6301200（最大1500）261（最大561）（最大700）0.57.8補充脫硫除塵器用水6圖3-13環評方案水平衡示意圖（m3/d）1）矸石：產生量約為36000t/a，矸石溝位于工業廣場儲煤場南側約30米的荒溝內，屬段王煤礦所有，該溝南北走向，溝口向北，長約200m，寬約100m，深約15~20m，估算可填埋矸石70萬噸，現在矸石場約有5000t的堆存量，無任何治理措施，環評要求企業將現有矸石進行填埋壓實處理。經現場踏勘，擬選矸石溝溝底和兩側山坡僅有少量灌木和常見草類分布，匯水面積約0.02km2，溝底無基巖出露，矸石溝無河流等敏感目標分布，距離周圍村莊在0.5km以上，可滿足《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB189599-2001）的要求。現有工程矸石從選矸樓選出后，經軌道送至山坡，順坡傾倒，不符合有關環保要求，評價要求矸石選出后采用專用箱式汽車運輸至矸石溝。可將掘進矸石及爐渣填充其中。堆滿后覆蓋一層1m厚黃土、并進行綠化。2）鍋爐爐渣：工程供熱采用原有鍋爐，爐渣在矸石溝內設專門場地與矸石分別填埋，并用箱式汽車運輸。3)除塵灰：屬于一般工業固廢，主要成分為粉煤灰，少量的CaSO3和石灰，處置時保持一定的濕度，在矸石溝內與爐渣一同填埋，箱式汽車運輸。4）生活垃圾：評價要求在廠區和生活區內設置封閉式垃圾箱，并在矸石場南側辟出專門的生活垃圾處置場，和矸石分別處置。技改工程固體廢物排放情況見表3-20。表3-20固體廢物排放狀況固廢名稱產生量（t/a）排放及處理方式排放量（t/a）矸石36000堆場場填埋36000爐渣1850矸石溝內與矸石分別填埋1850除塵灰170保持濕度，與矸石分別填埋170垃圾188矸石溝內與矸石分別堆存188合計=SUM(ABOVE)38168=SUM(ABOVE)381683.3.2.5生態環境1）對生態環境影響較大的是井下采煤引起的地表沉陷和水土流失。本工程應制定觀測計劃，對地表裂縫及沉陷區進行治理。根據裂縫寬度大小，對較小裂縫進行耕地平整及恢復原狀，對較大裂縫采取充填、平整的順序，是耕地恢復原狀，以減少雨水侵蝕，減輕水土流失，對于沉陷的地方，視情況用矸石充填后覆土，整平修復。當沉陷深度較淺時，可將矸石平推。隨著沉陷深度增加，不斷增加矸石堆積厚度，直至采空區沉陷穩定為止。再平整覆土0.8m左右，用于綠化或農作物種植。盡快恢復當地的生態環境。2）按照規范要求，對井田內的村莊、307國道均留設永久保護煤柱。3）建立觀測制度，運營期間設專人巡視，及時采取恢復措施。4）綠化是環境保護、水土保持和恢復生態環境的重要措施之一，可研給出的綠化系數較低。環評要求從礦井工業場地總平面布置的具體情況出發，充分利用建筑物四周的空閑地帶、道路兩側空地選擇抗塵樹種，在車間、廠房附近種植高大遮陰樹和灌木叢，并配植少量的花卉、草皮等植物，在路旁種植小喬木、灌木和綠籬。綠化面積應達到30%以上。3.3.2.6礦井瓦斯氣利用根據山西省安全生產監督管理局文晉安監煤子[2004]62號文“關于對晉中市地方國有煤礦及21萬以上鄉鎮煤礦瓦斯等級鑒定的批復”，瓦斯相對涌出量18.17m3/t，瓦斯絕對涌出量27.63m3/min，為高瓦斯礦井。技改工程完成后，段王煤礦預計瓦斯涌出量為：2007年絕對瓦斯涌出量35.4m3/min，相對涌出量18.7m3/t；2008年絕對瓦斯涌出量41.8m3/min，相對涌出量16.6m3/t；2009年絕對瓦斯涌出量42.7m3/min，相對涌出量16.9m3/t；2010年絕對瓦斯涌出量44.1m3/min，相對涌出量17.5m3/t。從以上情況看段王煤礦具有瓦斯綜合利用的可行性，據評價進一步了解，段王煤礦擬安裝瓦斯抽放系統，建立瓦斯抽放泵站一座、瓦斯儲氣罐二座（總儲氣能力5000立方）、輸配系統鋪設中低壓管道8km等，抽出瓦斯供本礦鍋爐、食堂及附近段王、北張芹等村約500戶居民使用。根據礦井瓦斯涌出量及礦井煤炭儲量情況，預計礦井瓦斯年度利用量將達660萬m3。瓦斯抽放量為5m3/min，抽放率為40%。瓦斯治理項目及費用見表3-21。表3-21瓦斯治理項目及費用序號工程項目投資（萬元）1北風井主扇改造及安裝2臺1202建西部地面抽放泵站2套4703開展采空區抽放，購置設備804建立地面儲氣罐2座3805煤氣輸配系統設計、安裝（包括管路及安全設施）6606瓦斯利用與管理607地面監測監控系統改造308合計1800另外針對瓦斯安全問題，可研設計重點考慮了預防瓦斯爆炸的措施。1）防止瓦斯積聚（1）回采工作面由專職人員檢測，設置導風簾，安裝甲烷傳感、報警裝置。（2）掘進工作面采用“三專兩閉鎖”，確保局扇不間斷通風，掘進工作面安裝甲烷傳感、報警裝置。（3）采空區、廢棄巷道和盲巷等處瓦斯易于聚集，應采用永久性密閉墻及時封閉。目前，該礦已對采空區進行了封閉。2）通風系統（1）可研提出設計采用分區式通風，同時建議采用地面固定瓦斯抽放泵站。（2）礦井采用分區式通風。主斜井、副斜井進風，東、北、西回風井回風。礦井總風量為66.7m3/s。每處軸流式風機一開一備，并可直接反轉實現反風。（3）井底材料車場設正反風門各兩道。（4）掘進工作面設計采用獨立正壓通風系統。（5）回采工作面采用后退式。（6）在順槽與上下山間設置3個風橋。（7）井下變電所、水泵房、無極絞車房、爆炸材料庫、消防材料庫采用全負壓獨立通風。綜上所述，現有及可研擬采用的環保措施與環評提出的補充措施見表3-22。表3-22環境保護措施匯總表分類污染源現有及可研提出的環保措施環評擬提出的補充措施大氣運煤汽車揚塵箱式運輸車，清掃路面、灑水抑塵建設道路綠化帶火車運輸揚塵在煤車表面噴固化劑原煤轉載點加強管理、跌落點封閉原煤篩分集塵罩，袋式除塵器熱風爐多管除塵器GZT型脫硫除塵器2t/h、4t/h蒸汽鍋爐旋風除塵器GZT型脫硫除塵器6t/h采暖鍋爐多管除塵器+脫硫除塵器GZT型脫硫除塵器儲煤場揚塵擋風抑塵網、加強管理其它工業場地硬化續表3-22水體井下排水凈化后用于消防、井下生產等礦井水地面處理站，其處理工藝包括旋流器、曝氣氧化（去除硫鐵）、沉淀、過濾、消毒工序。地面生產、綠化、防塵、鍋爐及洗浴等用水均使用凈化后的井下排水生活污水二級生化生活污水處理站固廢矸石運往矸石場矸石溝溝底夯實，逐層進行堆置，每堆3m進行推平壓實，堆滿后覆土綠化。爐渣部分用于修路等，部分填埋矸石溝內與矸石分別填埋除塵灰保持濕度，矸石溝內與矸石分別填埋生活垃圾填埋矸石溝內與矸石分別填埋噪聲電鋸（瞬時噪聲）壁裝吸聲材料，使用隔聲門窗通風機減振、消音鍋爐房鼓、引風機密閉，減振、消聲增加隔聲間水泵減振、隔聲增加隔聲間運煤汽車加強管理、建設道路綠化帶等生態地表沉陷對工業場地、居民區、307公路預留保安煤柱，對地面裂縫和沉陷定時觀測并及時治理首先應將目前產生的地面裂縫和沉陷進行治理，制定必要的觀測方案，及時治理，產生地表沉陷范圍涉及90畝，對裂縫及沉陷進行修復，修復面積約3.5畝。綠化分區綠化，綠化系數30%。廠區及矸石場綠化地表水滲漏、地下水疏干等預留保安煤柱，吃水補償3.4技改工程“三本帳”分析按照環評要求，本次技改工程對現有工程中不滿足達標排放的污染源，制定了相應的治理措施，其中主要為鍋爐配套脫硫除塵裝置、原煤篩分增加除塵裝置以及裝置原煤堆場抑塵措施。對于礦井水，要求其增加礦井水處理裝置，出水進行綜合利用。在采取區以上措施后，相對于現有工程，在滿足“達標排放”的基礎上，除固體廢物外各項污染物均有所消減。技改工程滿足“增產不增污”的環保要求。具體見表3-22~3-24。表3-22技改工程大氣污染物“三本帳”計算項目排放量（t/a）煙塵粉塵SO2現有工程排放量69.5467.5118.76技改工程產生量180.35140.3163.09技改工程消減量171.313497.85技改工程排放量9.056.365.24“以新帶老”增減量（t/a）-60.49-61.2-53.52表3-23技改工程水污染物“三本帳”計算項目排放量（t/a）CODSSBOD5現有工程排放量65.9415.9714.22技改工程產生量13.3512.943.34技改工程消減量10.0910.562.67技改工程排放量3.262.380.67“以新帶老”增減量（t/a）-62.68-13.59-13.55表3-24技改工程固體廢物“三本帳”計算項目排放量（t/a）矸石爐渣除塵灰生活垃圾現有工程排放量1800018500188技改工程產生量360001850170188技改工程消減量0000技改工程排放量360001850170188“以新帶老”增減量（t/a）+180000+1700由表3-22~3-24可以看出技改后大氣污染物、水污染物均較技改前有不同程度的減少，固廢污染物由于沒有具體落實矸石綜合利用去向，且增加了除塵灰，固廢排放量增大。建設項目環境影響報告表項目名稱：某某煤業（集團）有限責任公司二礦地面儲裝運系統升級改造建設單位（蓋章）:某某煤業（集團）有限責任公司編制日期：PAGEPAGE45基本情況項目名稱某某煤業（集團）有限責任公司二礦地面儲裝運系統升級改造建設單位某某煤業（集團）有限責任公司法人代表聯系人通訊地址聯系電話傳真郵政編碼建設地點某某煤業（集團）有限責任公司二礦院內立項審批部門批準文號建設性質新建□改擴建√技改□行業類別及代碼煤炭及制品批發H6361占地面積(平方米)14600m綠化面積(平方米)200m總投資(萬元)12193.35341.環保投資占總投資比例2.8%評價經費(萬元)25萬元預期投產日期工程內容及規模:一、項目由來平煤二礦是某某礦區開發的第一對礦井，1957年10月投產，原設計立井單水平分區式開拓，開采淺部己組煤，主井使用1t單層罐籠提升，-30m水平運輸大巷使用架線電機車牽引1t礦車運輸，年生產能力0.6Mt/a。1998年對礦井主提升運輸系統進行改造，新施工一條皮帶斜井與己二皮帶下山、地面煤樓分別搭接作為二礦出煤系統，2000年5月投入使用，實現了井下原煤皮帶運輸連續化，經過近七年的運行表明，達到了增產增效的目的，原煤產量大幅度提高，礦井井型也由原來的小井邁入平煤集團公司大型礦井的行列。根據二礦發展規劃，在未來幾年產能將有較大提升，要達到3.0Mt/a的生產能力。為了達到上述目標，需要對礦井進行改造。改造的理由及必要性如下：（1）資源合理配采的需要。近幾年二礦產量之所以大幅度提高，主要是開采長走向、大采長、支護簡單、投入相對較少、產出相對較多的庚組工作面；但一味地開發庚組煤，勢必造成庚組煤資源提前枯竭。所以，從長遠發展來看應該實現己、庚組的合理配采和分裝分運，但二礦現有生產系統滿足不了分采分運的要求，就需要對井下生產系統和地面儲裝運系統進行改造。（2）市場的需要。由于庚組煤存在高富硫的缺陷受市場制約比較嚴重，而己組煤又是優質煉焦煤資源，市場前景看好，所以合理配采、實現分裝分運分銷，可以調整企業產品結構，為不同煤種深加工提供條件，能夠提高企業抗風險能力，提高產品附加值；同時，更會滿足不同時期市場的需要。（3）環境保護的需要。由于二礦地處市區，緊鄰市中心，加上儲煤倉較小，絕大部分原煤進入煤場進行儲存，每逢刮風和下雨，煤塵滿天飛，煤泥水到處流。不僅給本地的環境質量造成了嚴重的影響，也給水資源造成了嚴重污染，同時也給國家煤炭資源造成巨大浪費。雖然企業對環保的資金投入每年都在加大，但仍然不能滿足環保的要求，環保部門多次敦促礦方，要求礦方限期對地面儲裝運系統進行改造，建設大的儲煤倉，禁止原煤落地。同時地面煤倉儲量也滿足不了省局規定的不少于兩天儲量的要求。所以對地面儲裝運系統進行改造，實現正常情況下產品不落地的目標勢在必行。（4）原儲裝運系統能力不足，不能滿足生產需要。由于原系統主斜井膠帶運輸機運量小，SL-U1型螺旋篩和破碎機的生產能力較小，煤倉容量也較小，制約著生產能力的提高，已不能滿足目前生產的需要。隨著二礦這幾年的快速發展，礦井年產量不斷提高，再加上該礦今后的發展，年產量還會進一步提高，現地面生產系統生產能力和現狀已經不能滿足生產的需要，如不及時解決地面生產系統和井下主運輸系統能力不足問題，勢必影響二礦的正常生產，也制約著二礦的發展，同時由于設備長期超負荷運轉，給安全生產帶來長期隱患，所以解決和提高地面生產系統生產能力已迫在眉睫，刻不容緩。平煤集團二礦儲裝運系統升級改造工程項目的實施，將從以下幾個方面顯著提高企業的社會效益、經濟效益和環境效益：（1）提高了煤炭儲裝運能力，滿足了生產需要；（2）提高了煤炭產品質量，優化了產品結構，增強了市場競爭力。（3）可降低煤炭對環境造成的污染，節省了對環境的投入；同時經查《產業結構調整指導目錄（2005年本）》，平煤集團二礦儲裝運系統升級改造工程項目，不屬于國家發改委中的限制類和淘汰類項目，符合國家產業政策。綜上所述，二礦儲裝運系統升級改造工程項目的建設是非常必要的，該項目的實施將為企業創造更大的經濟效益。同時也符合國家環保產業政策。二、項目基本情況1、項目名稱：某某煤業（集團）有限責任公司二礦地面儲裝運系統升級改造項目2、建設單位：某某煤業（集團）有限責任公司二礦3、建設地點：某某煤業（集團）有限責任公司二礦院內。工程地理位置見附圖1，平面布置見附圖2。4、建設占地：項目總占地面積14600m2，綠化面積2005、工程投資：工程總投資12193.35萬元，其中:土建工程5446.39萬元，設備購置3423.08萬元，安裝工程1191.86萬元，工程建設其他費用1441.83萬元，工程預備費690.19萬元。6、工程內容：此項目為斜井地面儲裝運系統升級改造，改造生產系統增加的主要工程為：在現有工業場地主斜井井口新建篩選篩分系統、皮帶裝車系統、原煤入倉系統、4個煤倉及變電所。7、工程規模：完成儲裝運系統升級改造工程后生產能力可達到3.00Mt/a。8、工業建筑與構筑物：對地面生產系統進行改造，擬增主斜井地面皮帶走廊、篩分樓、破碎車間、矸石倉、選矸皮帶走廊、配倉皮帶走廊、上儲煤倉皮帶走廊、倉下皮帶走廊、煤倉、鐵路裝車倉、上鐵路倉皮帶走廊、落煤轉載樓、儲煤場皮帶走廊等。建筑物、構筑物采用常規結構，優先選用預制裝配構件。主要建筑物平面設計力求規整、協調，平面布置合理，交通流線通暢，立面造型美觀大方，充分體現出現代化礦區的整體風貌。結構形式多采用框架結構，鋼筋混凝土獨基。9、給排水：（1）給水：水源來自工業廣場現有供水管網，在井口附近接管，水量水壓滿足用水需求。灑水、消防系統合用一個系統。篩分、轉載、裝卸等產生粉塵的生產環節，當粉塵外在水份小于7%時，應設置噴霧降塵裝置。并應在上述場所中設置沖洗用給水栓以及相應的排水設施。給水系統：a、生產給水：室外生產管網→生產用水點。b、消防用水：室外消防管網→室內消火栓、水幕。（2）排水：在易積水的翻車機房等其他建（構）筑物應設排水設施。排出工業場地的生產廢水必須根據受納水體對水質的要求回到現有礦井水處理廠進行處理，循環利用。10、勞動定員及工作制度：根據礦井地面生產系統工藝布置、機械化裝備水平和儲裝運各系統和環節管理方式及機構設置，礦井工作制度等因素，經綜合分析類比和定崗定員計算確定達產時所需的全部生產工人、管理人員、服務人員及其他人員。礦井地面生產系統原煤儲裝運全員工效65.88t/工，年工作日330d，系統在籍人數187人。根據集團公司精神和二礦現有地面勞動定員實際，本勞動定員表可作參考。見表1勞動定員表表1序號工種出勤人數（人/班）在籍系數在籍人數123計一生產工人4846441381641井下工人2井上工人4442401261.30164二管理人員444121.012三原煤生產人員小計四服務人員32277五其他人員11133六合計525048150187說明：生產能力3.00Mt/a、工效65.88t/工、年工作日330d/a、提升時間16h/d11、主要生產設備：該項目提升系統有主明斜鋼繩芯膠帶運輸機，地面生產系統有單梁激振篩、手選帶式輸送機、懸掛式永磁帶式除鐵器、破碎機、上儲煤倉膠帶運輸機、配倉膠帶輸送機、煤倉下夾帶式給煤機、煤倉下膠帶輸送機，供電系統：干式變壓器，儲運系統：專用鐵路和汽車，詳見下表：主要生產設備一覽表表2序號設備名稱規格數量1提升系統主明斜鋼繩芯膠帶運輸機B=1000,Q=1000t/hV=3.15m/h,a=15。1臺2地面生產系統單梁激振篩4DL24671000t/h2臺手選帶式輸送機TD5S1L=19..8mB=1200mmN=7.5KW1臺懸掛式永磁帶式除鐵器RCY-C120T21個破碎機FP63ASN=160KWQ=400t/h1臺上儲煤倉膠帶運輸機B=1200,Q=1000t/hV=2.5m/h,a=160。1臺配倉膠帶輸送機B=1200,Q=1000t/hV=2.5m/h,a=0。2臺煤倉下夾帶式給煤機JLD800/5.5/SQ=800t/hN=5.5KW16臺煤倉下膠帶輸送機B=1200,Q=1000t/hV=2.5m/h,a=0。2臺3供電系統干式變壓器SG10-800/62臺4儲運系統專用鐵路和汽車//12、施工進度：土建施工期為10個月，安裝期2個月，總工期控制在12月內。與本項目有關的原有污染情況及主要環境問題:現二礦地面生產系統工藝為：井下原煤由主斜井膠帶運輸機提至地面，直接進入SL-U1型螺旋篩篩分，經過篩分處理后，大于50mm的篩上品，進入手選膠帶運輸機，進行人工手選，選出的矸石及其他雜物，經矸石溜槽進入刮板運輸機進入矸石倉，經礦車運送至排矸場排棄；塊煤則經過破碎機破碎后，和小于50mm的篩下煤混合轉送到轉載膠帶輸送機上，直接進入原煤裝車倉上部,經過配倉膠帶運輸機上卸料器卸入裝車煤倉中，火車外運銷售，或進入儲煤場儲存，然后外運銷售。現在原系統由于煤倉容量小，絕大部分原煤進入儲煤場儲存，對環境產生了嚴重污染，主要污染問題有：1、環境空氣：主要污染源為原煤堆放過程的粉塵、裝卸揚塵和汽車運輸揚塵等。（1）堆場起塵由于煤倉容量小，絕大部分原煤進入儲煤場儲存，主要污染物是煤塵，屬無組織排放。當天氣干燥煤堆表層呈干煤層時，遇大風會揚起煤塵。根據秦皇島碼頭煤堆起塵量公式：Qp=2.1K×(U-U0)3×e-1.023w×