初級燃氣管道工實操考前培訓初級燃氣管道工實操考前培訓1初級燃氣管道工實操考前培訓初級燃氣管道工實操工具正確使用的方法工具正確使用的方法2工具正確使用的方法工具正確使用的方法2管鉗適合用于拆裝表面光滑并沒有多邊形結構外表的管材與管件管鉗適合用于拆裝表面光滑并沒有多邊形結構外表的管材與管件3管鉗適合用于拆裝表面光滑并沒有多邊形結構外表的管材與管件管鉗1、工作原理：使用時，將鉗口卡住管道，通過向鉗把施以壓力，鉗口上的梯形齒講管道咬緊，迫使管道轉動。2、操作時注意事項：(1)操作中為了防止因鉗口滑脫而傷及手指，一般用左手輕壓活動鉗口的上部，右手推鉗柄。(2)操作中一幫情況下不宜在鉗把上套加力桿，否則將因管鉗施力過大導致與其連接的閥件被撐破。1、工作原理：使用時，將鉗口卡住管道，通過向鉗把施以壓力，鉗41、工作原理：使用時，將鉗口卡住管道，通過向鉗把施以壓力，鉗正確使用管件拆裝管材/管件的手法（1）正確使用管件拆裝管材/管件的手法（1）5正確使用管件拆裝管材/管件的手法（1）正確使用管件拆裝管材/正確使用管件拆裝管材/管件的手法（2）正確使用管件拆裝管材/管件的手法（2）6正確使用管件拆裝管材/管件的手法（2）正確使用管件拆裝管材/正確使用管件拆裝管材/管件的手法（3）正確使用管件拆裝管材/管件的手法（3）7正確使用管件拆裝管材/管件的手法（3）正確使用管件拆裝管材/利用管鉗的正確拆裝管件的操作方法利用管鉗的正確拆裝管件的操作方法8利用管鉗的正確拆裝管件的操作方法利用管鉗的正確拆裝管件的操作正確使用管鉗拆裝三通管件正確使用管鉗拆裝三通管件9正確使用管鉗拆裝三通管件正確使用管鉗拆裝三通管件9使用短管拆裝三通管件操作方法使用短管拆裝三通管件操作方法10使用短管拆裝三通管件操作方法使用短管拆裝三通管件操作方法10錯誤使用管鉗固定/安裝三通管件錯誤使用管鉗固定/安裝三通管件11錯誤使用管鉗固定/安裝三通管件錯誤使用管鉗固定/安裝三通錯誤使用管鉗固定/安裝三通管件錯誤使用管鉗固定/安裝三通管件12錯誤使用管鉗固定/安裝三通管件錯誤使用管鉗固定/安裝三通管件管鉗錯誤夾在彎頭內側扭動彎頭（1）管鉗錯誤夾在彎頭內側扭動彎頭（1）13管鉗錯誤夾在彎頭內側扭動彎頭（1）管鉗錯誤夾在彎頭內側扭動彎管鉗錯誤夾在彎頭內側扭動彎頭（2）管鉗錯誤夾在彎頭內側扭動彎頭（2）14管鉗錯誤夾在彎頭內側扭動彎頭（2）管鉗錯誤夾在彎頭內側扭動彎錯誤使用管鉗固定/安裝彎頭管件錯誤使用管鉗固定/安裝彎頭管件15錯誤使用管鉗固定/安裝彎頭管件錯誤使用管鉗固定/安裝彎頭管件管鉗扭轉方向錯誤管鉗扭轉方向錯誤16管鉗扭轉方向錯誤管鉗扭轉方向錯誤16錯誤使用管鉗拆裝閥門（旋塞閥）錯誤使用管鉗拆裝閥門（旋塞閥）17錯誤使用管鉗拆裝閥門（旋塞閥）錯誤使用管鉗拆裝閥門（旋塞閥）活動扳手適只合用于拆裝表面是多邊形結構外表的管件活動扳手適只合用于拆裝表面是多邊形結構外表的管件18活動扳手適只合用于拆裝表面是多邊形結構外表的管件活動扳手適只使用扳手時注意事項1、活動扳手開口可以調節，選用不同規格的扳手可以拆裝不同尺寸的螺栓及螺母。2、使用活動扳手時，開口大小要合適，過大會損壞螺母的形狀，使其棱角變圓，扳手上也不能套加力管，以免損壞扳手。使用扳手時注意事項1、活動扳手開口可以調節，選用不同規格的扳19使用扳手時注意事項1、活動扳手開口可以調節，選用不同規格的扳正確地使用活動扳手拆裝管件的手法正確地使用活動扳手拆裝管件的手法20正確地使用活動扳手拆裝管件的手法正確地使用活動扳手拆裝管件的正確使用活動扳手拆裝絲堵正確使用活動扳手拆裝絲堵21正確使用活動扳手拆裝絲堵正確使用活動扳手拆裝絲堵21活動扳手扭轉方向錯誤活動扳手扭轉方向錯誤22活動扳手扭轉方向錯誤活動扳手扭轉方向錯誤22錯誤使用活動扳手固定/安裝三通管件錯誤使用活動扳手固定/安裝三通管件23錯誤使用活動扳手固定/安裝三通管件錯誤使用活動扳錯誤使用活動扳手拆裝管道錯誤使用活動扳手拆裝管道24錯誤使用活動扳手拆裝管道錯誤使用活動扳手拆裝管道24錯誤使用活動扳手安裝彎頭管件錯誤使用活動扳手安裝彎頭管件25錯誤使用活動扳手安裝彎頭管件錯誤使用活動扳手安裝彎頭管件25錯誤使用活動扳手拆裝管道錯誤使用活動扳手拆裝管道26錯誤使用活動扳手拆裝管道錯誤使用活動扳手拆裝管道26壓力鉗(管道臺虎鉗)夾持管道操作時管道放入壓力鉗的上、下牙板之間，根據操作的需要壓力鉗外留出適當長度的管段，然后江把手延順時針的方向回轉，則上牙板壓向下牙板，直至將管道卡緊固定。相反，如將把手沿逆時針方向回轉，則上板牙被提起，管道即可取出，夾持較長的管道時，需注意將管道的另一端支撐起來，以免損壞壓力鉗。壓力鉗(管道臺虎鉗)夾持管道操作時管道放入壓力鉗的上、下牙板27壓力鉗(管道臺虎鉗)夾持管道操作時管道放入壓力鉗的上、下牙板壓力鉗固定管道的正確長度壓力鉗固定管道的正確長度28壓力鉗固定管道的正確長度壓力鉗固定管道的正確長度28利用壓力鉗固定的管道突出部分過長利用壓力鉗固定的管道突出部分過長29利用壓力鉗固定的管道突出部分過長利用壓力鉗固定的管道突出部分錯誤地在壓力鉗的龍門架工作臺上安放工具錯誤地在壓力鉗的龍門架工作臺上安放工具30錯誤地在壓力鉗的龍門架工作臺上安放工具錯誤地在壓力鉗的龍門架錯誤地在壓力鉗龍門架工作臺上安放工具/管件錯誤地在壓力鉗龍門架工作臺上安放工具/管件31錯誤地在壓力鉗龍門架工作臺上安放工具/管件錯誤地在壓力鉗龍門錯誤地在壓力鉗反方向拆裝管道錯誤地在壓力鉗反方向拆裝管道32錯誤地在壓力鉗反方向拆裝管道錯誤地在壓力鉗反方向拆裝管道32正確的電源插頭的安插方法正確的電源插頭的安插方法33正確的電源插頭的安插方法正確的電源插頭的安插方法33在未拔插頭前裝卸沖擊鉆鉆頭在未拔插頭前裝卸沖擊鉆鉆頭34在未拔插頭前裝卸沖擊鉆鉆頭在未拔插頭前裝卸沖擊鉆鉆頭34錯誤地拉電線拔電插頭錯誤地拉電線拔電插頭35錯誤地拉電線拔電插頭錯誤地拉電線拔電插頭35按著沖擊鉆開關時安插插頭按著沖擊鉆開關時安插插頭36按著沖擊鉆開關時安插插頭按著沖擊鉆開關時安插插頭36套螺紋1、手工套螺紋的工具有：管道絞板，它是用于手工套螺紋的專用工具；絞板有普通式絞板、輕便式絞板及電動絞板（電動套絲切割機）。2、一般大于DN50的管道一般專用的機床上車出一端帶螺紋的短管，以便將它焊接在需要連接的部位上。套螺紋1、手工套螺紋的工具有：管道絞板，它是用于手工套螺紋的37套螺紋1、手工套螺紋的工具有：管道絞板，它是用于手工套螺紋的電動套絲切割機便攜式絞板普通式絞板電動套絲切割機便攜式絞板普通式絞板38電動套絲切割機便攜式絞板普通式絞板電動套絲切割機便攜式絞板普一、套絲機組成部件電動套絲機主要由電動機、變速器、循環油泵、油箱、前后卡盤、鉸板、板牙、滑動手輪、滾動切割刀、倒角器、冷卻水系統組成。一、套絲機組成部件電動套絲機主要由電動機、變速器、循環油泵、39一、套絲機組成部件電動套絲機主要由電動機、變速器、循環油泵、實訓注意事項1、使用前，應先檢查電源線路，查看是否有破皮漏電等現象，如有，必須先處理好后方可使用機器。2、確保機器外殼良好接地。（按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。）3、對套絲機相關部位加入機油，確保潤滑。4、使用套絲機時嚴禁戴手套作業，女生必須盤發。5、嚴禁戴線手套操作電動設備。實訓注意事項1、使用前，應先檢查電源線路，查看是否有破皮漏電40實訓注意事項1、使用前，應先檢查電源線路，查看是否有破皮漏電1、裝夾管子1、裝夾管子411、裝夾管子1、裝夾管子41初級燃氣管道工實操培訓-課件42初級燃氣管道工實操培訓-課件42初級燃氣管道工實操培訓-課件43初級燃氣管道工實操培訓-課件43初級燃氣管道工實操培訓-課件44初級燃氣管道工實操培訓-課件442、管子切割2、管子切割452、管子切割2、管子切割45初級燃氣管道工實操培訓-課件46初級燃氣管道工實操培訓-課件46初級燃氣管道工實操培訓-課件47初級燃氣管道工實操培訓-課件47初級燃氣管道工實操培訓-課件48初級燃氣管道工實操培訓-課件483、倒角3、倒角493、倒角3、倒角494、套絲準備工作4、套絲準備工作504、套絲準備工作4、套絲準備工作50初級燃氣管道工實操培訓-課件51初級燃氣管道工實操培訓-課件51套絲套絲52套絲套絲52初級燃氣管道工實操培訓-課件53初級燃氣管道工實操培訓-課件53初級燃氣管道工實操培訓-課件54初級燃氣管道工實操培訓-課件54絞板套螺紋的步驟與方法1、套螺紋前應選擇與管徑想對應的板牙，按序號將4個板牙依次裝入絞板(牙板)的板牙室。2、在板牙松緊把手閉合的情況下調動絞板前卡盤上的活動表盤。使指示標志指向刻度環上相對應的刻度，從而調節進刀量。調節完畢后將調節鎖擰緊防止刻度環移動。3、將管道在管壓鉗上夾持牢固，使管道呈水平狀態，管端伸出管壓鉗約150~200mm。絞板套螺紋的步驟與方法1、套螺紋前應選擇與管徑想對應的板牙，55絞板套螺紋的步驟與方法1、套螺紋前應選擇與管徑想對應的板牙，4、將調節好的絞板套進管道上。使管道處于后卡盤支撐柱的中間部分后將后卡盤扭緊。5、將管道處于4個板牙的正中間。6、操作時，首先站在管端的側前方，面向管壓鉗，兩腿一前一后叉開，一手壓住絞板，同時用力向前推進，另一只手握住手柄，按順時針方向扳動絞板。7、開始套螺紋時，動作要慢、穩重，待套進兩扣后，要間斷地向切削部位滴入機油用以潤滑降溫。4、將調節好的絞板套進管道上。使管道處于后卡盤支撐柱的中間部564、將調節好的絞板套進管道上。使管道處于后卡盤支撐柱的中間部8、套制時，吃刀不宜太深（粗套），套完一遍后，調節一下表盤，增加進刀量，再套一遍（深套）。一般要求DN25以內的管道原則上要求兩次成型，DN25~DN40必須兩次成型，大于DN50的管道要三次成型。9、當螺紋加工接近規定的長度時，一邊扳動手柄，一邊應緩慢松開閉合鎖（板牙松緊把手）。10、套完螺紋退出絞板時，絞板不得倒退回來。11、螺紋套好后要用連接件試一下，用手力擰進2~3扣為宜。8、套制時，吃刀不宜太深（粗套），套完一遍后，調節一下表盤，578、套制時，吃刀不宜太深（粗套），套完一遍后，調節一下表盤，螺紋的質量標準1、螺紋端正、不偏扣、不亂扣、光滑、無毛刺、不得出現斷扣和缺扣。2、在縱方向不得有斷缺處相靠。3、螺紋要有一定的錐度，松緊程度要適當。4、螺紋長度以安裝連接后外露2~3口為宜。螺紋的質量標準1、螺紋端正、不偏扣、不亂扣、光滑、無毛刺、不58螺紋的質量標準1、螺紋端正、不偏扣、不亂扣、光滑、無毛刺、不鍍鋅鋼管開料尺寸計算方式2023/7/3059鍍鋅鋼管開料尺寸計算方式2023/1/859鍍鋅鋼管開料尺寸計算方式2023/7/2659鍍鋅鋼管開料尺介紹燃氣施工中有兩種尺寸設計尺寸開料尺寸2023/7/3060介紹燃氣施工中有兩種尺寸2023/1/860介紹燃氣施工中有兩種尺寸2023/7/2660介紹燃氣施設計尺寸在設計圖紙上標出的管道長度，一邊是以管材（管件）中心線到另一端管材（管件）的中心線的距離。500mm設計尺寸管道中心線2023/7/3061設計尺寸在設計圖紙上標出的管道長度，一邊是以管材（管件）中心設計尺寸在設計圖紙上標出的管道長度，一邊是以管材（管件）中心開料尺寸開料尺寸：一般泛指工程人員按安裝需要的實際對管道加工的尺寸。467mm500mm1#3#2#2023/7/3062開料尺寸開料尺寸：一般泛指工程人員按安裝需要的實際對管道加工開料尺寸開料尺寸：一般泛指工程人員按安裝需要的實際對管道加工開料尺寸的計算方法(一)L3=L3設-1/2φ1#-1/2φ2#L3=L3設-(1/2φ1#+管件壁厚)-(1/2φ2#+管件壁厚)467mm500mm1#3#2#2023/7/3063開料尺寸的計算方法(一)L3=L3設-1/2φ1#-1開料尺寸的計算方法(一)L3=L3設-1/2φ1#-1開料尺寸的計算方法(二)L3=L3設-離墻距離-(φ1#+管件壁厚)-(1/2φ2#+管件壁厚)800mm3#2#1#

墻體30mm2023/7/3064開料尺寸的計算方法(二)L3=L3設-離墻距離-(φ1#開料尺寸的計算方法(二)L3=L3設-離墻距離-(φ1#總結清楚各管件的尺寸；分清開料尺寸與設計尺寸的區別；2023/7/3065總結2023/1/865總結2023/7/2665總結2023/1/865練習（一）800mm1#2#3#已知：1#—DN25(φ1#=32mm)、2#—DN15(φ2#=23mm)、1#~2#為800mm、管件壁厚—2.5mm求：3#開料長度2023/7/3066練習（一）800mm1#2#3#已知：1#—DN2練習（一）800mm1#2#3#已知：1#—DN2練習（二）800mm1#2#4#已知：1#、2#—DN15(φ2#=23mm);管件—DN15球閥;1#~2#距離為800mm;管件壁厚—5mm;求：3#、4#開料長度3#DN15球閥400mm400mm2023/7/3067練習（二）800mm1#2#4#已知：1#、2#—DN15練習（二）800mm1#2#4#已知：1#、2#—DN15練習（三）1000mm1#2#4#已知：1#、2#—DN15(φ2#=23mm);3#=4#；管件—DN15球閥;1#與墻壁距離為30mm;2#與墻壁距離為1000mm;管件壁厚—2.5mm;DN15球閥閥芯—23mm求：3#、4#開料長度3#DN15球閥30mm2023/7/3068練習（三）1000mm1#2#4#已知練習（三）1000mm1#2#4#已知初級燃氣管道工實操培訓-課件69初級燃氣管道工實操培訓-課件69初級燃氣管道工實操培訓-課件70初級燃氣管道工實操培訓-課件70彎管加工彎管加工71彎管加工彎管加工71煨彎時管道受力與變形煨彎時管道受力變形。管子在煨彎制作過程中，其內側管壁各點均受力，由于擠壓作用，管壁增厚直線CD變成圓弧C’D’，由于擠壓變短；外側管壁受拉力，在拉力作用下管壁減薄，直線AB變成圓弧A’B’且伸長。煨彎時管道受力與變形煨彎時管道受力變形。管子在煨彎制作過程中72煨彎時管道受力與變形煨彎時管道受力變形。管子在煨彎制作過程中管壁減薄會使強度降低，為了保證一定強度，要求管壁有一定厚度，在彎曲管壁減薄應均勻。管壁減薄會使強度降低，為了保證一定強度，要求管壁有一定厚度，73管壁減薄會使強度降低，為了保證一定強度，要求管壁有一定厚度，影響彎管壁厚主要因素是彎曲的半徑R。同一直徑的管子彎曲時，如R大，彎曲斷面的外側的減薄量或內側的增厚量小，反之如R小。彎曲斷面外側的減薄量或內側的增厚都增大。影響彎管壁厚主要因素是彎曲的半徑R。同一直徑的管子彎曲時，如74影響彎管壁厚主要因素是彎曲的半徑R。同一直徑的管子彎曲時，如但工程上R大的彎頭占空間且不美觀，所以R值應有選用范圍。R=（1.5~4）D【D為管子公稱直徑】熱煨彎R=3.5D，冷煨彎R=4D，沖壓彎頭R=1.5D，焊接彎頭R=1.5D但工程上R大的彎頭占空間且不美觀，所以R值應有選用范圍。75但工程上R大的彎頭占空間且不美觀，所以R值應有選用范圍。但工煨彎后圓形斷面變成橢圓形，圓周上只有A、B、C、D四點位置不變，其他各點都反生位移。橢圓長軸和短軸與橢圓交點處均受力最大、變形最大的位置，應避免放焊縫。A\B\C\D四點不受力的影響，這四點與橢圓長軸和短軸近似成45°角。是放焊縫的最佳位置。煨彎后圓形斷面變成橢圓形，圓周上只有A、B、C、D四點位置不76煨彎后圓形斷面變成橢圓形，圓周上只有A、B、C、D四點位置不彎管加工1、鋼管冷彎指鋼管不加熱，在常溫下彎管加工。常用手工彎管器與電動彎管機（1）手工彎管器手工彎管器的形式較多。滾輪式彎管器由固定輪、活動輪、管子夾持器、及杠桿組成。彎管加工1、鋼管冷彎指鋼管不加熱，在常溫下彎管加工。常用77彎管加工1、鋼管冷彎指鋼管不加熱，在常溫下彎管加工。常用使用方法：將需要煨彎的管子插入兩滾輪中，一端用夾持器固定，然后扳動杠桿，則管子彎曲，達到需要的彎曲角度后停止扳動杠桿。缺點是一個管輪只可彎一種管徑的管子，需要多套滾輪，勞動強度高，只適合用于小管徑。使用方法：將需要煨彎的管子插入兩滾輪中，一端用夾持器固定，然78使用方法：將需要煨彎的管子插入兩滾輪中，一端用夾持器固定，然（2）液壓彎管機液壓彎管機是由a.頂胎(又稱彎管模)b.管托(又稱壓緊模)c.液壓缸(千金頂)三部分組成。以手動油泵為動力，操作省力。適用與冷彎15~40mm管徑的鋼管。每一種模具彎一種管徑的管子，需要有多種模具。（2）液壓彎管機79（2）液壓彎管機（2）液壓彎管機79液壓彎管機使用注意事項：1、彎管前應做彎曲管的樣板。2、兩管托間的距離應調整合適，應能使頂胎通過，距離太小會造成頂胎頂在管托上而破壞彎管機，距離太大，會造成彎管形狀不規整。3、模具表面應涂油，保持潤滑和防止生銹。液壓彎管機使用注意事項：80液壓彎管機使用注意事項：液壓彎管機使用注意事項：80（3）電動彎管機由電動機、傳動帶、齒輪、彎管模、壓緊模、導向模、主軸等組成。使用方法：先把管子沿導向模放在彎管模與壓緊模之間，用U形卡將管子一段卡住，用壓緊模壓緊管子后，啟動開關，壓緊模帶著管子一起繞彎管模旋轉，使管子彎曲，達到需要的彎曲角度后，停車。（3）電動彎管機81（3）電動彎管機（3）電動彎管機812、鋼管熱煨彎熱煨彎是指將鋼管加熱到一定溫度后，彎曲所需要的形狀。當鋼材溫度升高時，塑性增加，機械強度降低，從而減少彎管時需要的動力。熱煨彎一般控制在800~950℃，此時鋼材的機械強度低，塑性狀態良好，管壁材質變軟但尚未熔化，還能保持原狀。主要的熱煨彎的設備：火焰煨彎機、可控硅中頻彎管機。優點：減輕工人的勞動強度，加大勞動生產率，并使各種彎管由現場制作變成工廠化生產，省材省料，使用十分方便。2、鋼管熱煨彎熱煨彎是指將鋼管加熱到一定溫度后，彎曲所需要的822、鋼管熱煨彎熱煨彎是指將鋼管加熱到一定溫度后，彎曲所需要的（1）火焰彎管機熱煨彎火焰彎管機彎管時，對管子彎曲部分采取分段加熱煨彎，即采用邊加熱邊煨彎，直至達到所要的角度為止，因此不存在曲率不均和斷面變形等問題。（1）火焰彎管機熱煨彎火焰彎管機彎管時，對管子彎曲部分采取分83（1）火焰彎管機熱煨彎火焰彎管機彎管時，對管子彎曲部分采取分操作方法：彎管時，按要求調節力臂的彎曲半徑和彎曲角度。將管子固定好位置，選擇合適的火焰圈套在管外，調節好起彎點位置，然后調節火焰圈點火加熱管子，選定力臂的旋轉數度，打開通往冷水圈的水管閥門，彎曲力臂慢慢地轉動，管子也逐漸彎曲成型。管子加熱采用氧-乙炔混合氣體通過環形火焰圈內側小孔噴出火焰，加熱管子。加熱寬度約30mm，當加熱至780~850℃鋼管呈櫻紅色時，力臂按彎曲力臂走動，從而進行微煨彎。操作方法：彎管時，按要求調節力臂的彎曲半徑和彎曲角度。將管子84操作方法：彎管時，按要求調節力臂的彎曲半徑和彎曲角度。將管子特點：1、彎管質量好。曲率均勻、橢圓率小，橢圓率控制在4%以下。2、彎曲半徑R調節，最小R=1.5D時，仍可保證彎曲段管壁變形均勻。3、無需灌沙，現在最大煨彎管徑為426mm4、煨彎拖動率小，機身比冷彎機身小，重量輕，移動方便5、可煨彎普通碳素鋼管和不銹鋼管6、火圈噴氣孔徑較小，易堵塞，影響彎管質量。特點：85特點：特點：85計算煨彎管道的尺寸各段管道長度均為管中至管中距離，彎位采用熱煨彎技術彎管，求實際的開料尺寸。A=500mmC=500mmB=100mm計算煨彎管道的尺寸各段管道長度均為管中至管中距離，彎位采用熱86計算煨彎管道的尺寸各段管道長度均為管中至管中距離，彎位采用熱彎管長度的計算方法彎管的彎曲長度：L=2πR·a/360=πRa·/180L-彎曲部分的展開長度a-彎曲角度R-彎曲半徑僅當a=90°，且R=4D時，L=1.57D或L=6.28D彎管長度的計算方法彎管的彎曲長度：87彎管長度的計算方法彎管的彎曲長度：彎管長度的計算方法彎管的彎初級燃氣管道工實操培訓-課件88初級燃氣管道工實操培訓-課件88初級燃氣管道工實操培訓-課件89初級燃氣管道工實操培訓-課件89初級燃氣管道工實操考前培訓初級燃氣管道工實操考前培訓90初級燃氣管道工實操考前培訓初級燃氣管道工實操工具正確使用的方法工具正確使用的方法91工具正確使用的方法工具正確使用的方法91管鉗適合用于拆裝表面光滑并沒有多邊形結構外表的管材與管件管鉗適合用于拆裝表面光滑并沒有多邊形結構外表的管材與管件92管鉗適合用于拆裝表面光滑并沒有多邊形結構外表的管材與管件管鉗1、工作原理：使用時，將鉗口卡住管道，通過向鉗把施以壓力，鉗口上的梯形齒講管道咬緊，迫使管道轉動。2、操作時注意事項：(1)操作中為了防止因鉗口滑脫而傷及手指，一般用左手輕壓活動鉗口的上部，右手推鉗柄。(2)操作中一幫情況下不宜在鉗把上套加力桿，否則將因管鉗施力過大導致與其連接的閥件被撐破。1、工作原理：使用時，將鉗口卡住管道，通過向鉗把施以壓力，鉗931、工作原理：使用時，將鉗口卡住管道，通過向鉗把施以壓力，鉗正確使用管件拆裝管材/管件的手法（1）正確使用管件拆裝管材/管件的手法（1）94正確使用管件拆裝管材/管件的手法（1）正確使用管件拆裝管材/正確使用管件拆裝管材/管件的手法（2）正確使用管件拆裝管材/管件的手法（2）95正確使用管件拆裝管材/管件的手法（2）正確使用管件拆裝管材/正確使用管件拆裝管材/管件的手法（3）正確使用管件拆裝管材/管件的手法（3）96正確使用管件拆裝管材/管件的手法（3）正確使用管件拆裝管材/利用管鉗的正確拆裝管件的操作方法利用管鉗的正確拆裝管件的操作方法97利用管鉗的正確拆裝管件的操作方法利用管鉗的正確拆裝管件的操作正確使用管鉗拆裝三通管件正確使用管鉗拆裝三通管件98正確使用管鉗拆裝三通管件正確使用管鉗拆裝三通管件98使用短管拆裝三通管件操作方法使用短管拆裝三通管件操作方法99使用短管拆裝三通管件操作方法使用短管拆裝三通管件操作方法99錯誤使用管鉗固定/安裝三通管件錯誤使用管鉗固定/安裝三通管件100錯誤使用管鉗固定/安裝三通管件錯誤使用管鉗固定/安裝三通錯誤使用管鉗固定/安裝三通管件錯誤使用管鉗固定/安裝三通管件101錯誤使用管鉗固定/安裝三通管件錯誤使用管鉗固定/安裝三通管件管鉗錯誤夾在彎頭內側扭動彎頭（1）管鉗錯誤夾在彎頭內側扭動彎頭（1）102管鉗錯誤夾在彎頭內側扭動彎頭（1）管鉗錯誤夾在彎頭內側扭動彎管鉗錯誤夾在彎頭內側扭動彎頭（2）管鉗錯誤夾在彎頭內側扭動彎頭（2）103管鉗錯誤夾在彎頭內側扭動彎頭（2）管鉗錯誤夾在彎頭內側扭動彎錯誤使用管鉗固定/安裝彎頭管件錯誤使用管鉗固定/安裝彎頭管件104錯誤使用管鉗固定/安裝彎頭管件錯誤使用管鉗固定/安裝彎頭管件管鉗扭轉方向錯誤管鉗扭轉方向錯誤105管鉗扭轉方向錯誤管鉗扭轉方向錯誤105錯誤使用管鉗拆裝閥門（旋塞閥）錯誤使用管鉗拆裝閥門（旋塞閥）106錯誤使用管鉗拆裝閥門（旋塞閥）錯誤使用管鉗拆裝閥門（旋塞閥）活動扳手適只合用于拆裝表面是多邊形結構外表的管件活動扳手適只合用于拆裝表面是多邊形結構外表的管件107活動扳手適只合用于拆裝表面是多邊形結構外表的管件活動扳手適只使用扳手時注意事項1、活動扳手開口可以調節，選用不同規格的扳手可以拆裝不同尺寸的螺栓及螺母。2、使用活動扳手時，開口大小要合適，過大會損壞螺母的形狀，使其棱角變圓，扳手上也不能套加力管，以免損壞扳手。使用扳手時注意事項1、活動扳手開口可以調節，選用不同規格的扳108使用扳手時注意事項1、活動扳手開口可以調節，選用不同規格的扳正確地使用活動扳手拆裝管件的手法正確地使用活動扳手拆裝管件的手法109正確地使用活動扳手拆裝管件的手法正確地使用活動扳手拆裝管件的正確使用活動扳手拆裝絲堵正確使用活動扳手拆裝絲堵110正確使用活動扳手拆裝絲堵正確使用活動扳手拆裝絲堵110活動扳手扭轉方向錯誤活動扳手扭轉方向錯誤111活動扳手扭轉方向錯誤活動扳手扭轉方向錯誤111錯誤使用活動扳手固定/安裝三通管件錯誤使用活動扳手固定/安裝三通管件112錯誤使用活動扳手固定/安裝三通管件錯誤使用活動扳錯誤使用活動扳手拆裝管道錯誤使用活動扳手拆裝管道113錯誤使用活動扳手拆裝管道錯誤使用活動扳手拆裝管道113錯誤使用活動扳手安裝彎頭管件錯誤使用活動扳手安裝彎頭管件114錯誤使用活動扳手安裝彎頭管件錯誤使用活動扳手安裝彎頭管件11錯誤使用活動扳手拆裝管道錯誤使用活動扳手拆裝管道115錯誤使用活動扳手拆裝管道錯誤使用活動扳手拆裝管道115壓力鉗(管道臺虎鉗)夾持管道操作時管道放入壓力鉗的上、下牙板之間，根據操作的需要壓力鉗外留出適當長度的管段，然后江把手延順時針的方向回轉，則上牙板壓向下牙板，直至將管道卡緊固定。相反，如將把手沿逆時針方向回轉，則上板牙被提起，管道即可取出，夾持較長的管道時，需注意將管道的另一端支撐起來，以免損壞壓力鉗。壓力鉗(管道臺虎鉗)夾持管道操作時管道放入壓力鉗的上、下牙板116壓力鉗(管道臺虎鉗)夾持管道操作時管道放入壓力鉗的上、下牙板壓力鉗固定管道的正確長度壓力鉗固定管道的正確長度117壓力鉗固定管道的正確長度壓力鉗固定管道的正確長度117利用壓力鉗固定的管道突出部分過長利用壓力鉗固定的管道突出部分過長118利用壓力鉗固定的管道突出部分過長利用壓力鉗固定的管道突出部分錯誤地在壓力鉗的龍門架工作臺上安放工具錯誤地在壓力鉗的龍門架工作臺上安放工具119錯誤地在壓力鉗的龍門架工作臺上安放工具錯誤地在壓力鉗的龍門架錯誤地在壓力鉗龍門架工作臺上安放工具/管件錯誤地在壓力鉗龍門架工作臺上安放工具/管件120錯誤地在壓力鉗龍門架工作臺上安放工具/管件錯誤地在壓力鉗龍門錯誤地在壓力鉗反方向拆裝管道錯誤地在壓力鉗反方向拆裝管道121錯誤地在壓力鉗反方向拆裝管道錯誤地在壓力鉗反方向拆裝管道12正確的電源插頭的安插方法正確的電源插頭的安插方法122正確的電源插頭的安插方法正確的電源插頭的安插方法122在未拔插頭前裝卸沖擊鉆鉆頭在未拔插頭前裝卸沖擊鉆鉆頭123在未拔插頭前裝卸沖擊鉆鉆頭在未拔插頭前裝卸沖擊鉆鉆頭123錯誤地拉電線拔電插頭錯誤地拉電線拔電插頭124錯誤地拉電線拔電插頭錯誤地拉電線拔電插頭124按著沖擊鉆開關時安插插頭按著沖擊鉆開關時安插插頭125按著沖擊鉆開關時安插插頭按著沖擊鉆開關時安插插頭125套螺紋1、手工套螺紋的工具有：管道絞板，它是用于手工套螺紋的專用工具；絞板有普通式絞板、輕便式絞板及電動絞板（電動套絲切割機）。2、一般大于DN50的管道一般專用的機床上車出一端帶螺紋的短管，以便將它焊接在需要連接的部位上。套螺紋1、手工套螺紋的工具有：管道絞板，它是用于手工套螺紋的126套螺紋1、手工套螺紋的工具有：管道絞板，它是用于手工套螺紋的電動套絲切割機便攜式絞板普通式絞板電動套絲切割機便攜式絞板普通式絞板127電動套絲切割機便攜式絞板普通式絞板電動套絲切割機便攜式絞板普一、套絲機組成部件電動套絲機主要由電動機、變速器、循環油泵、油箱、前后卡盤、鉸板、板牙、滑動手輪、滾動切割刀、倒角器、冷卻水系統組成。一、套絲機組成部件電動套絲機主要由電動機、變速器、循環油泵、128一、套絲機組成部件電動套絲機主要由電動機、變速器、循環油泵、實訓注意事項1、使用前，應先檢查電源線路，查看是否有破皮漏電等現象，如有，必須先處理好后方可使用機器。2、確保機器外殼良好接地。（按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。）3、對套絲機相關部位加入機油，確保潤滑。4、使用套絲機時嚴禁戴手套作業，女生必須盤發。5、嚴禁戴線手套操作電動設備。實訓注意事項1、使用前，應先檢查電源線路，查看是否有破皮漏電129實訓注意事項1、使用前，應先檢查電源線路，查看是否有破皮漏電1、裝夾管子1、裝夾管子1301、裝夾管子1、裝夾管子130初級燃氣管道工實操培訓-課件131初級燃氣管道工實操培訓-課件131初級燃氣管道工實操培訓-課件132初級燃氣管道工實操培訓-課件132初級燃氣管道工實操培訓-課件133初級燃氣管道工實操培訓-課件1332、管子切割2、管子切割1342、管子切割2、管子切割134初級燃氣管道工實操培訓-課件135初級燃氣管道工實操培訓-課件135初級燃氣管道工實操培訓-課件136初級燃氣管道工實操培訓-課件136初級燃氣管道工實操培訓-課件137初級燃氣管道工實操培訓-課件1373、倒角3、倒角1383、倒角3、倒角1384、套絲準備工作4、套絲準備工作1394、套絲準備工作4、套絲準備工作139初級燃氣管道工實操培訓-課件140初級燃氣管道工實操培訓-課件140套絲套絲141套絲套絲141初級燃氣管道工實操培訓-課件142初級燃氣管道工實操培訓-課件142初級燃氣管道工實操培訓-課件143初級燃氣管道工實操培訓-課件143絞板套螺紋的步驟與方法1、套螺紋前應選擇與管徑想對應的板牙，按序號將4個板牙依次裝入絞板(牙板)的板牙室。2、在板牙松緊把手閉合的情況下調動絞板前卡盤上的活動表盤。使指示標志指向刻度環上相對應的刻度，從而調節進刀量。調節完畢后將調節鎖擰緊防止刻度環移動。3、將管道在管壓鉗上夾持牢固，使管道呈水平狀態，管端伸出管壓鉗約150~200mm。絞板套螺紋的步驟與方法1、套螺紋前應選擇與管徑想對應的板牙，144絞板套螺紋的步驟與方法1、套螺紋前應選擇與管徑想對應的板牙，4、將調節好的絞板套進管道上。使管道處于后卡盤支撐柱的中間部分后將后卡盤扭緊。5、將管道處于4個板牙的正中間。6、操作時，首先站在管端的側前方，面向管壓鉗，兩腿一前一后叉開，一手壓住絞板，同時用力向前推進，另一只手握住手柄，按順時針方向扳動絞板。7、開始套螺紋時，動作要慢、穩重，待套進兩扣后，要間斷地向切削部位滴入機油用以潤滑降溫。4、將調節好的絞板套進管道上。使管道處于后卡盤支撐柱的中間部1454、將調節好的絞板套進管道上。使管道處于后卡盤支撐柱的中間部8、套制時，吃刀不宜太深（粗套），套完一遍后，調節一下表盤，增加進刀量，再套一遍（深套）。一般要求DN25以內的管道原則上要求兩次成型，DN25~DN40必須兩次成型，大于DN50的管道要三次成型。9、當螺紋加工接近規定的長度時，一邊扳動手柄，一邊應緩慢松開閉合鎖（板牙松緊把手）。10、套完螺紋退出絞板時，絞板不得倒退回來。11、螺紋套好后要用連接件試一下，用手力擰進2~3扣為宜。8、套制時，吃刀不宜太深（粗套），套完一遍后，調節一下表盤，1468、套制時，吃刀不宜太深（粗套），套完一遍后，調節一下表盤，螺紋的質量標準1、螺紋端正、不偏扣、不亂扣、光滑、無毛刺、不得出現斷扣和缺扣。2、在縱方向不得有斷缺處相靠。3、螺紋要有一定的錐度，松緊程度要適當。4、螺紋長度以安裝連接后外露2~3口為宜。螺紋的質量標準1、螺紋端正、不偏扣、不亂扣、光滑、無毛刺、不147螺紋的質量標準1、螺紋端正、不偏扣、不亂扣、光滑、無毛刺、不鍍鋅鋼管開料尺寸計算方式2023/7/30148鍍鋅鋼管開料尺寸計算方式2023/1/859鍍鋅鋼管開料尺寸計算方式2023/7/26148鍍鋅鋼管開料介紹燃氣施工中有兩種尺寸設計尺寸開料尺寸2023/7/30149介紹燃氣施工中有兩種尺寸2023/1/860介紹燃氣施工中有兩種尺寸2023/7/26149介紹燃氣設計尺寸在設計圖紙上標出的管道長度，一邊是以管材（管件）中心線到另一端管材（管件）的中心線的距離。500mm設計尺寸管道中心線2023/7/30150設計尺寸在設計圖紙上標出的管道長度，一邊是以管材（管件）中心設計尺寸在設計圖紙上標出的管道長度，一邊是以管材（管件）中心開料尺寸開料尺寸：一般泛指工程人員按安裝需要的實際對管道加工的尺寸。467mm500mm1#3#2#2023/7/30151開料尺寸開料尺寸：一般泛指工程人員按安裝需要的實際對管道加工開料尺寸開料尺寸：一般泛指工程人員按安裝需要的實際對管道加工開料尺寸的計算方法(一)L3=L3設-1/2φ1#-1/2φ2#L3=L3設-(1/2φ1#+管件壁厚)-(1/2φ2#+管件壁厚)467mm500mm1#3#2#2023/7/30152開料尺寸的計算方法(一)L3=L3設-1/2φ1#-1開料尺寸的計算方法(一)L3=L3設-1/2φ1#-1開料尺寸的計算方法(二)L3=L3設-離墻距離-(φ1#+管件壁厚)-(1/2φ2#+管件壁厚)800mm3#2#1#

墻體30mm2023/7/30153開料尺寸的計算方法(二)L3=L3設-離墻距離-(φ1#開料尺寸的計算方法(二)L3=L3設-離墻距離-(φ1#總結清楚各管件的尺寸；分清開料尺寸與設計尺寸的區別；2023/7/30154總結2023/1/865總結2023/7/26154總結2023/1/865練習（一）800mm1#2#3#已知：1#—DN25(φ1#=32mm)、2#—DN15(φ2#=23mm)、1#~2#為800mm、管件壁厚—2.5mm求：3#開料長度2023/7/30155練習（一）800mm1#2#3#已知：1#—DN2練習（一）800mm1#2#3#已知：1#—DN2練習（二）800mm1#2#4#已知：1#、2#—DN15(φ2#=23mm);管件—DN15球閥;1#~2#距離為800mm;管件壁厚—5mm;求：3#、4#開料長度3#DN15球閥400mm400mm2023/7/30156練習（二）800mm1#2#4#已知：1#、2#—DN15練習（二）800mm1#2#4#已知：1#、2#—DN15練習（三）1000mm1#2#4#已知：1#、2#—DN15(φ2#=23mm);3#=4#；管件—DN15球閥;1#與墻壁距離為30mm;2#與墻壁距離為1000mm;管件壁厚—2.5mm;DN15球閥閥芯—23mm求：3#、4#開料長度3#DN15球閥30mm2023/7/30157練習（三）1000mm1#2#4#已知練習（三）1000mm1#2#4#已知初級燃氣管道工實操培訓-課件158初級燃氣管道工實操培訓-課件158初級燃氣管道工實操培訓-課件159初級燃氣管道工實操培訓-課件159彎管加工彎管加工160彎管加工彎管加工160煨彎時管道受力與變形煨彎時管道受力變形。管子在煨彎制作過程中，其內側管壁各點均受力，由于擠壓作用，管壁增厚直線CD變成圓弧C’D’，由于擠壓變短；外側管壁受拉力，在拉力作用下管壁減薄，直線AB變成圓弧A’B’且伸長。煨彎時管道受力與變形煨彎時管道受力變形。管子在煨彎制作過程中161煨彎時管道受力與變形煨彎時管道受力變形。管子在煨彎制作過程中管壁減薄會使強度降低，為了保證一定強度，要求管壁有一定厚度，在彎曲管壁減薄應均勻。管壁減薄會使強度降低，為了保證一定強度，要求管壁有一定厚度，162管壁減薄會使強度降低，為了保證一定強度，要求管壁有一定厚度，影響彎管壁厚主要因素是彎曲的半徑R。同一直徑的管子彎曲時，如R大，彎曲斷面的外側的減薄量或內側的增厚量小，反之如R小。彎曲斷面外側的減薄量或內側的增厚都增大。影響彎管壁厚主要因素是彎曲的半徑R。同一直徑的管子彎曲時，如163影響彎管壁厚主要因素是彎曲的半徑R。同一直徑的管子彎曲時，如但工程上R大的彎頭占空間且不美觀，所以R值應有選用范圍。R=（1.5~4）D【D為管子公稱直徑】熱煨彎R=3.5D，冷煨彎R=4D，沖壓彎頭R=1.5D，焊接彎頭R=1.5D但工程上R大的彎頭占空間且不美觀，所以R值應有選用范圍。164但工程上R大的彎頭占空間且不美觀，所以R值應有選用范圍。但工煨彎后圓形斷面變成橢圓形，圓周上只有A、B、C、D四點位置不變，其他各點都反生位移。橢圓長軸和短軸與橢圓交點處均受力最大、變形最大的位置，應避免放焊縫。A\B\C\D四點不受力的影響，這四點與橢圓長軸和短軸近似成45°角。是放焊縫的最佳位置。煨彎后圓形斷面變成橢圓形，圓周上只有A、B、C、D四點位置不165煨彎后圓形斷面變成橢圓形，圓周上只有A、B、C、D四點位置不彎管加工1、鋼管冷彎指鋼管不加熱，在常溫下彎管加工。常用手工彎管器與電動彎管機（1）手工彎管器手工彎管器的形式較多。滾輪式彎管器由固定輪、活動輪、管子夾持器、及杠桿組成。彎管加工1、鋼管冷彎指鋼管不加熱，在常溫下彎管加工。常用166彎管加工1、鋼管冷彎指鋼管不加熱，在常溫下彎管加工。常用使用方法：將需要煨彎的管子插入兩滾輪中，一端用夾持器固定