職工培訓系列課件煤氣安全技術知識

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1.概述

冶金煤氣分類

冶金煤氣為原料到冶煉過程的副產品，根據工序劃分為以下幾類：焦爐煤氣(城市煤氣)高爐煤氣轉爐煤氣富氧豎爐煤氣鐵合金爐煤氣另外，如果燃氣資源量不足根據情況生產發生爐煤氣或引進天然氣、液化石油氣等。2編輯ppt焦爐煤氣生產工藝介紹

WSA冷卻器硫銨成品庫入廠煤化驗驗收貯煤罐配煤粉碎機貯煤塔煉焦爐晾焦臺大振篩小振篩焦倉干熄爐橫管冷卻器鼓風機終冷塔洗苯塔飽和器管式爐脫苯塔重苯罐成品庫結晶槽硫化床干燥機硫銨包裝機焦油氨水分離槽焦油成品離心機脫硫塔煤氣管網解析塔燃燒爐轉化塔硫酸儲罐輕苯罐銷售外發超級離心機采樣焦炭氣體運焦作業區煉焦作業區煤備作業區化驗室電捕荒煤氣冷凝液煙煤干餾1270℃，析出烷烴類氣體經過裂解形成荒煤氣銷售外發3編輯ppt焦炭燃燒：O2+2C→2CO800℃以下，間接還原，3Fe2O3+CO→2Fe3O4+CO2

Fe3O4+CO→3FeO+CO2

FeO+CO→Fe+CO21100℃以上，直接還原，FeO+CO→Fe+CO2CO2+C→2COFeO+C→Fe+CO高爐煤氣生產工藝介紹

4編輯ppt高爐煤氣生產工藝介紹

5編輯ppt轉爐煤氣生產工藝介紹

轉爐吹氧脫碳產生轉爐煤氣6編輯ppt燃氣單一組份氣體的性質可燃氣體成分：CO、H2、CH4、CmHn、H2S不可燃氣體成分：CO2、N2水蒸氣和少量的氧氣7編輯ppt氫氣是世界上已知的最輕的氣體。它的密度非常小，只有空氣的1/14，即在標準大氣壓,0℃下，氫氣的密度為0.0899g/L。氫氣是一種無色、無嗅、無毒、易燃易爆的氣體。難溶于水，燃燒產生淡藍色的火焰，熱值：2578kcal/m3，爆炸上限%(V/V)：75，爆炸下限%(V/V)：4，著火溫度：580℃氫雖無毒，在生理上對人體是惰性的，但若空氣中氫含量增高，將引起缺氧性窒息。直接接觸液氫將引起凍傷。8編輯ppt一氧化碳是無色、無臭、無味、有毒的氣體，標準狀況下氣體密度為l.25g/L,和空氣密度(標準狀況下)1.293g/L相差很小，這也是容易發生煤氣中毒的因素之一.不易溶于水。燃燒時發出藍色的火焰，放出大量的熱。熱值：3020kcal/m3，爆炸上限%(V/V)：74，爆炸下限%(V/V)：12.5，著火溫度：644-658℃CO屬血液窒息性氣體9編輯ppt甲烷是最簡單的有機物，也是含碳量最小（含氫量最大）的烴，是沼氣、天然氣、坑道氣、煤氣和油田氣的主要成分。甲烷是無色、無味、可燃的氣體。甲烷對空氣的重量比是0.54，比空氣約輕一半。甲烷難溶于水，甲烷燃燒產生明亮的藍色火焰，熱值：8576kcal/m3，爆炸上限%(V/V)：15，爆炸下限%(V/V)：5.3，著火溫度：650-750℃健康危害：甲烷對人基本無毒，但濃度過高時，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息，有單純性窒息作用。當空氣中甲烷達25%-30%時，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調。若不及時遠離，可致窒息死亡。皮膚接觸液化的甲烷，可致凍傷。有害燃燒產物：一氧化碳。10編輯ppt硫化氫是一種無色有臭雞蛋氣味的劇毒氣體，溶于水，比重1.19。易燃氣體，火焰為藍色。熱值５５８５kcal/m3，爆炸上限%(V/V)：４５，爆炸下限%(V/V)：４，著火溫度：３６４℃。硫化氫極毒，是強烈的神經毒素，對粘膜有強烈刺激作用。人吸入濃度為０.１％的H2S在數秒鐘內即可死亡。此外，硫化氫的化學活動性極大，電化學失重腐蝕、“氫脆”和硫化物應力腐蝕、破裂等對金屬管線的腐蝕作用強烈。中國(TJ36-79)車間空氣中有害物質的最高容許濃度：10毫克/立方米中國(TJ36-79)居住區大氣中有害物質的最高容許濃度：0.01毫克/立方米(一次值)11編輯pptＣＯ２常溫下是一種無色無味氣體，不燃，無毒性。密度比空氣略大，能溶于水，并生成碳酸。固態二氧化碳俗稱干冰。二氧化碳認為是造成溫室效應的主要來源。12編輯ppt燃氣化學成分比較

易燃、易爆性：焦爐煤氣>天然氣>轉爐煤氣>高爐煤氣CO毒性：轉爐煤氣>高爐煤氣>焦爐煤氣>天然氣2010年太鋼燃氣成分統計13編輯ppt特性分析

1、原理：（1）易燃性：2H2+O2→2H2OCnHm+(n+m/4)O2→(m/2)H2O+nCO22CO+O2→2CO2燃燒必要條件：可燃物+助燃物+著火源焦爐煤氣：550-650℃高爐煤氣：~750℃左右轉爐煤氣：~530℃混合煤氣：650～750℃天然氣：~550℃左右

助燃物可燃物著火能源火14編輯ppt2、易爆性：化學爆炸+物理爆炸（燃燒熱）（壓力升高）條件：可燃氣與含氧氣混合物+相對密閉空間+著火能源幾種燃氣爆炸極限比較15編輯ppt

爆炸范圍（爆炸極限）：爆炸范圍是指可燃物質（可燃氣體、蒸汽和粉塵）與空氣（或氧氣）必須在一定的含量范圍內均勻混合，形成預混氣，遇到著火源才會發生爆炸，這一含量范圍稱為爆炸極限。而爆炸范圍中濃度低的一端叫爆炸下限，高的一端叫爆炸上限。16編輯ppt3、易中毒：CO含量高

條件：CO濃度+時間

單位換算：

COO217編輯ppt2、基本概念：

熱值重度、比重溫度、壓力、流量回火、脫火18編輯ppt

熱值(1)熱值概念：

指每一標準立方米（1Nm3）燃氣完全燃燒時放出的熱量。低位熱值=高位熱值-水蒸氣凝結熱單位：Kcal/Nm3、MJ/Nm3單位換算：1Cal=4.1868J19編輯ppt(2)計算方法：

2H2+O2→2H2O+Qd1mol1/2mol1mol1Nm31/2Nm31Nm3

10.76MJ/Nm32CO+O2→2CO2+Qd1mol1/2mol1mol1Nm31/2Nm31Nm3

12.64MJ/Nm3CH4+2O2→CO2+2H2O+Qd1mol2mol1mol2mol1Nm32Nm31Nm32Nm3

35.71MJ/Nm3

C2H4+3O2→2CO2+2H2O+Qd1mol3mol2mol2mol1Nm33Nm32Nm32Nm359.06MJ/Nm320編輯ppt焦爐煤氣體積含量單位發熱量成分熱量可燃成分（%）（MJ/Nm3）（MJ/Nm3）CO5.912.640.75H262.110.766.68CH423.435.718.36C2H41.059.060.59綜合計算92.416.38

21編輯ppt(3)檢測方法：成份分析法（氣相色譜儀）燃燒法（燃燒式熱值儀）

冶金燃氣熱值：天然氣：35.4MJ/Nm3焦爐煤氣：16.7MJ/Nm3轉爐煤氣：7.93MJ/Nm3

高爐煤氣：3.38MJ/Nm322編輯ppt混合燃氣熱值計算公式：Qm=QcVc+QBVB+QNVNQm——混合燃氣熱值，MJ/Nm3Qc，QB，QN——單種燃氣熱值，MJ/Nm3

Vc，

VB，

VN——單種燃氣體積百分比，%23編輯ppt重度、比重

（1）重度:指單位體積燃氣所含物質的重量。公式：γ＝G/V單位：Kg/m3，Kgf/m3（密度：ρ＝M/V,單位Kg/m3）

重度與密度區別：重度用于工程單位制，密度用于國際單位制。關系：γ＝ρg（2）比重：燃氣重度與同狀態下空氣重度的比值公式：S＝γ/γa

Sm＝γ/1.29324編輯ppt（3）幾種燃氣重度比較25編輯ppt

溫度、壓力、流量（1）溫度a.概念：表示物質冷熱特性和程度的參數。b.表示方法：攝氏溫標t，℃絕對溫標T，KT＝273.15+t26編輯pptc.檢測方法：固定螺紋管接頭式熱電阻雙金屬溫度計SBW系列溫度變送器d.注意事項：采用蒸汽吹掃煤氣管道設備時防止膜盒式溫度表超量程，導致檢測設備內部機械損壞。27編輯ppt（2）壓力a.概念：煤氣的壓力強度，即煤氣對容器壁單位面積上的作用力b.表示方法：絕對壓力：以絕對真空為基準的氣體壓力相對壓力：以大氣壓為基準的氣體壓力表壓力：即壓力表上的讀數，也為相對壓力。指測量容器內絕對壓力與周圍大氣壓之差。關系：P（絕對壓力）=B（大氣壓力）+Pb（表壓）28編輯pptc.單位：Pa,mmHg,mmH2O,atm,bar。換算：1atm＝1bar＝101.325KPa＝760mmHg＝10.3mH2Od.真空度：表壓力的負壓值的大小。真空度＝(∣Pb∣/大氣壓)×100%29編輯ppte.壓力檢測：現場顯示：彈簧式壓力表遠傳顯示：壓力變送器+顯示儀f.注意事項：煤氣管道設備進行吹掃時關閉壓力導管控制閥，防止蒸汽燒損壓力檢測設備，或吹掃介質高壓沖擊造成檢測設備機械損壞。30編輯ppt（3）流量a.分類：質量流量：Kg/h體積流量：Nm3/h關系：質量流量＝體積流量×密度b.體積流量計算公式：C0 —孔流系數

A0—孔板小孔截面積εk

—介質體積膨脹系數

P1和P2—孔板前后壓力

ρ

—孔板處介質密度（根據孔板處介質壓力和溫度計算）31編輯ppt

c.注意事項：煤氣管道設備進行吹掃時防止吹掃介質產生的超溫、超壓對流量檢測裝置的損壞。32編輯ppt（1）回火：

當混合氣體（燃氣和空氣）流速比火焰速度慢時，火焰回到燒嘴中去，即發生了回火事故。輕微時發生鳴爆，嚴重時爆炸。

回火脫火33編輯ppt（2）脫火：

當混合氣體流速過快，火焰將遠離燒嘴,即發生吹滅、吹飛的脫火事故。34編輯ppt焦爐煤氣的生產及其利用焦爐煤氣生產原理：干餾：煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱35編輯ppt橋管荒煤氣汽液分離器初冷器80-85℃25-40℃電捕焦加壓機NH3.H2O800℃焦油冷水焦油6.0KPa飽和器NH3終冷器洗苯塔萘油脫硫乙醇胺苯H2S凈煤氣管網管網50Pa36編輯ppt焦爐煤氣的綜合利用a.用作氣體燃料。目前我公司焦爐煤氣用來供給加熱燃燒設備，直接燃燒，譬如熱連軋加熱爐、高爐熱風爐、煉鋼烤包、發電鍋爐等。b.利用焦爐煤氣發電。我國許多焦化企業將剩余焦爐煤氣用于發電，發電形式有三種，分別為蒸汽發電（熱電聯產）、燃氣輪機發電和內燃機發電。c.利用焦爐煤氣制氫。焦爐煤氣中氫含量達到55%～60%，BOC公司利用焦爐煤氣變壓吸附制氫（PSA）從冷焦爐煤氣中分離氫氣，制取氫氣純度99.99%。d.利用焦爐煤氣作為生產直接還原鐵還原劑。氫的還原潛能是一氧化碳的14倍，利用焦爐煤氣加工還原劑煉鐵可以降低煉鐵焦比，還原鐵的金屬率可達94%。37編輯ppte.利用焦爐煤氣在高爐中噴吹煉鐵。因氫氣的還原潛能與一氧化碳的還原潛能之比為14：1，計算焦炭的還原當量與焦爐煤氣的還原當量之比為1：1，因此焦爐煤氣通入高爐替代焦炭作為還原劑，提高焦煤資源的利用率，緩解焦煤緊張問題。f.利用焦爐煤氣作為化工原料生產合成氣。焦爐煤氣制合成氨—尿素或生產甲醇或提取有效成份合成天然氣（SNG/CNG/LNG）。h.利用焦爐煤氣直接生產合成氣。焦化廠直接生產焦炭和還原性氣體，即高溫荒焦煤氣從炭化室收集后直接經過熱裂解爐，將焦爐煤氣中的煤焦油、粗笨、氨、萘等有機物熱裂解成以CO和H2為主要成分的合成氣體。該合成氣體可以作為生產合成氨、生產甲醇—二甲醚等的原料氣，也可以生產直接還原鐵。38編輯ppt高爐煤氣及其利用（1）.高爐煉鐵原理冶煉過程中，爐料（礦石、熔劑、焦炭）按照確定的比例通過裝料設備分批地從爐頂裝入爐內，高溫熱風從下部風口鼓入，與焦炭反應生成高溫還原性煤氣；爐料在下降過程中被加熱、還原、熔化、造渣，發生一系列物理化學變化，最后生成液態渣、鐵聚集于爐缸，周期地從高爐排出。煤氣流上升過程中，溫度不斷降低，成分不斷變化，最后形成高爐煤氣從爐頂排出。高爐煉鐵過程實質是一個鐵氧化物的還原過程。這個過程極為復雜，存在一系列的化學反應。這些反應發生在爐料下降和煤氣上升的逆流運動中：還原順序為Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe39編輯ppt焦炭燃燒：O2+2C→2CO800℃以下，間接還原3Fe2O3+CO→2Fe3O4+CO2Fe3O4+CO→3FeO+CO2

FeO+CO→Fe+CO21100℃以上，直接還原，FeO+CO→Fe+CO2CO2+C→2COFeO+C→Fe+CO40編輯ppt（2）.太鋼高爐煤氣回收工藝41編輯ppt（3）.產量太鋼高爐煤氣總產量約130萬Nm3/h,其中4350高爐煤氣產量約70萬Nm3/h,1800高爐煤氣產量約35萬Nm3/h,1650高爐煤氣產量約25萬Nm3/h。

影響煤氣產量的主要因素：高爐利用系數，高爐鼓風富氧比例及爐溫等。42編輯ppt（4）.質量a.公司質量指標43編輯pptb.質量指標異常對生產運行的不良影響熱值波動。高爐煤氣熱值波動的不良影響如下：

影響用戶加熱效率、能耗控制。如果高爐煤氣熱值偏低，用戶沒有得到信息采取調大帶量措施，直接導致加熱溫度下降，影響正常生產節奏；如果熱值偏高，用戶沒有及時調大配風，高爐煤氣燃燒效率下降，造成能源浪費。

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影響煤氣混合站熱值調整。高爐煤氣熱值波動直接導致混合煤氣用戶熱值無法有序調整，影響后部用戶正常生產。應對措施：有效控制高爐運行溫度和煉鐵燃料比，同時也要避免高爐煤氣系統有氮氣、蒸汽等動力介質串入對煤氣質量產生的不良影響。45編輯pptc.質量指標異常對生產運行的不良影響

含氧量超標氧含量超標如果達到爆炸下限，直接危及高爐煤氣系統安全。

含塵量超標含塵量超標嚴重時會堵塞管道，并且會引起熱風爐和燃燒器等耐火磚襯的侵蝕破壞，且損壞TRT和CCPP燃機葉輪運行壽命。高爐煤氣必須嚴格除塵，將含塵量降低到5～10mg/m3以下，溫度低于40℃，才能作為燃料使用。應對措施：保證干法除塵或濕法除塵系統正常運行

46編輯ppt出口溫度超標如果凈化出口高爐煤氣溫度高，氣相中飽和水含量大，后部管網輸送過程中煤氣冷凝水多。由于煤氣中水量大，尤其冬季可能在管道低洼部位聚集影響煤氣正常輸送，嚴重時壓塌管道。通常控制高爐煤氣溫度低于40℃。應對措施：保證干法TRT出口噴淋降溫裝置正常運行。47編輯ppt高爐煤氣壓力波動高爐煤氣壓力波動，壓力過高影響熱風爐、焦爐等系統正常運行。應對措施：干法TRT裝置正常運行、凈化高壓閥組正常；用戶正常使用煤氣，放散塔和氣柜正常運行調節壓力。高爐煤氣腐蝕國內大型高爐煤氣凈化系統投運干法、TRT發電后，TRT后部管道煤氣冷凝水呈現強酸性，PH最低值達到1以下，管道設施均出現嚴重腐蝕。

48編輯ppt（5）.高爐煤氣綜合利用a.用作氣體燃料。目前我公司高爐煤氣用來供給加熱燃燒設備，直接燃燒，譬如高爐熱風爐、焦爐、熱連軋加熱爐、發電鍋爐b.利用高爐爐頂煤氣余壓，通過余壓透平發電機（TRT），低壓煤氣進入高爐煤氣管網。譬如五高爐爐頂煤氣經過TRT后內能（壓力0.25Mpa、溫度約200℃）降到（0.02Mpa，45℃）。c.利用過剩高爐煤氣供給CCPP，高爐煤氣在燃機燃燒發電，余熱生產蒸汽再次發電。d.利用過剩高爐煤氣供給發電鍋爐，開展熱電聯產。49編輯ppt轉爐煤氣（1）.轉爐生產原理轉爐氧氣吹煉時氧化放出大量熱能，鐵水溫度達1670℃左右。冶煉過程中一氧化碳主要是來源于氧化亞鐵與溶于鐵水中的碳進行化學反應的結果，其反應式為：Feo+C=Fe+CO在冶煉過程中，氧氣的純度在99.6％左右，含氮小于1％，但是往往由于爐口及煙道等泄漏進入空氣使爐氣中含氮量可到10％左右。

50編輯ppt由于氧氣在吹煉過程中的溶池內金屬表面上的反映總是放熱反應，所以爐內靠近溶池表面上的爐氣成份基本上是CO和O2，隨著爐氣的上升，剩余O2和CO在進入煙道口時又在少量的空氣助燃下進行反應,又生成了O2和CO2，所以在爐氣中的主要成分是CO，其次有少量的CO2和微量的氮氣和氧氣。但是O2能助燃,容易一起CO的爆炸,所以O2是回收煤氣的大敵,當O2含量大于2%時就不能回收煤氣,以免造成事故。51編輯ppt（2）.轉爐煤氣回收轉爐煤氣生產。轉爐煤氣的回收在每爐鋼冶煉過程中,共分三部分進行a.冶煉前期由于吹煉剛開始,鐵水中的硅,錳,磷等元素首先同氧反應,在反應的同時,這些元素迅速下降,達到含量很低的水平,在溫度增加的同時,碳氧反應也逐漸趨于激烈,脫碳速度加快,煙氣中一氧化碳含量也逐漸上升到可以回收的水平.這個過程一般進行2－3分鐘左右,在此期間煤氣不回收。52編輯pptb.冶煉中期脫碳速度達到某一值后,基本上不再升高,穩定在這個水平上,同時一氧化碳含量較高,達到回收條件,達到回收條件(35%),這個過程持續8－10分鐘,有的高達12分鐘,在此期間為煤氣回收期。c.冶煉后期碳氧反應式鐵水中的含碳量不斷下降,同時轉爐煙氣中的一氧化碳含量也很快下降,當低于35%以下時為煤氣不回收期,這個過程約2－3分鐘。53編輯ppt（3）凈化OG法：

54編輯pptLT法：55編輯ppt（4）.產量目前二鋼北區兩座180噸轉爐煤氣產量5.3萬Nm3/h,熱值7.68MJ/Nm3;南區兩座80噸轉爐煤氣產量2.8萬Nm3/h,熱值6.5MJ/Nm3.影響轉爐煤氣產量的因素：a.決定轉爐煤氣回收水平的關鍵因素是轉爐煤氣回收主體設備（如活動煙罩、汽化冷卻、除塵器、鼓風機、三通閥或盅形閥等）是否正常運行。該主體設備正常運行直接決定轉爐煤氣的回收產量和質量。b.決定轉爐煤氣回收利用水平的重要因素是轉爐煤氣輸配設備（如轉爐煤氣柜、加壓機以及CO、O2等檢測儀器）是否正常運行。該輸配設備如果運行異常，轉爐煤氣無法及時供給用戶會導致柜高拒收。56編輯ppt（5）.質量a.公司質量指標57編輯pptb.質量指標異常對生產運行的不良影響

熱值波動。轉爐煤氣熱值波動的不良影響如下：影響用戶加熱效率、能耗控制。如果轉爐煤氣熱值偏低，用戶沒有得到信息采取調大帶量措施，直接導致加熱溫度下降，影響正常生產節奏；如果熱值偏高，用戶沒有及時調大配風，轉爐煤氣燃燒效率下降，造成能源浪費。對于煤氣混合站，轉爐煤氣熱值波動直接導致混合煤氣用戶熱值無法有序調整，影響后部用戶正常生產。58編輯ppt

應對措施：有效控制轉爐移動煙罩運行時間，根據CO濃度嚴格回收。同時也要避免轉爐煤氣回收系統有氮氣、蒸汽等動力介質串入對煤氣熱值產生的不良影響。含氧量超標。氧含量超標如果達到爆炸下限，直接危及轉爐煤氣系統安全。應對措施：轉爐煤氣回收發現氧含量超標1.0%，立即采取拒收措施。59編輯pptb.質量指標異常對生產運行的不良影響

含塵量超標含塵量超標嚴重時直接損壞氣柜后加壓設備運行壽命，堵塞管路系統排水器，嚴重時對用戶煤氣設備燒嘴發生堵塞，影響正常運行。應對措施：北區保證干法電除塵正常運行，南區保證濕法除塵和氣柜后電除塵正常運行。60編輯ppt溫度超標如果轉爐煤氣進氣柜前溫度超標，為危及氣柜皮膜運行壽命；同時溫度偏高，氣相中飽和水含量大，后部管網輸送過程中煤氣冷凝水多。由于煤氣中水量大，尤其可能在管道低洼部位聚集影響煤氣正常輸送，嚴重時壓塌管道；由于煤氣含水量大也可能對用戶產品質量產生影響。

應對措施：保證干法TRT出口噴淋降溫裝置正常運行。轉爐煤氣壓力波動轉爐煤氣壓力波動，壓力過高影響后部混合系統正常運行。應對措施：氣柜后加壓機正常運行。61編輯ppt（6）.綜合利用

a.用作氣體燃料。目前我公司轉爐煤氣用來供給加熱燃燒設備，直接燃燒，譬如熱連軋加熱爐、不銹熱軋廠2#爐、石灰窯雙膛爐、型材廠初軋均熱爐等。b.用戶化工原料。過剩轉爐煤氣經過變溫吸附法凈化轉爐煤氣，使轉爐煤氣滿足甲醇生產條件。再將轉爐煤氣加配到焦爐煤氣中生產甲醇。62編輯ppt5.其它燃氣（1）.富氧豎爐煤氣

原理：太鋼加工廠將煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠等碳鋼和不銹鋼粉塵，運至散裝料間，分干濕兩部分貯存，與焦粉、水泥配料混勻后，壓制成碳塊，經烘干成型后，送至散裝料倉中，與焦炭、鋼渣一同加入富氧豎爐中，經冶煉還原成鐵水，運往一煉鋼廠或新不銹鋼廠。63編輯ppt凈化：豎爐煤氣清洗系統：包括旋風除塵器、煤氣洗滌塔、離心式洗滌器、水滴去除器、增壓器及安全水封、火炬系統；三臺豎爐，兩開一備。配備了兩套煤氣清洗系統與其相連，煤氣清洗和爐子之間用頂部煤氣滑板閥分離開，通過閥門的切換將工作爐與煤氣清洗系統連接，并將備用爐與煤氣清洗系統斷開。每套煤氣清洗系統包括一個旋風除塵器、煤氣洗滌塔，離心式洗滌器和水滴去除器；兩套增壓器及安全水封；兩套火炬系統。64編輯ppt富氧豎爐煤氣質量：65編輯ppt（2）.天然氣天然氣氣源：陜京二線太原東山主干線。氣源質量：低位發熱值32.5－37MJ/Nm3、硫化氫含量≦20mg/Nm3、CO2含量≦3％66編輯ppt（3）.其它水煤氣爐（二段爐）煤炭氣化爐（魯奇爐、殼牌爐、德士古爐）還原氣發生爐（寶鋼羅徑）67編輯ppt5.煤氣綜合平衡

高爐煤氣綜合平衡：高爐煤氣優先滿足用戶是高爐熱風爐，其次焦爐，再次日常用戶，最后為緩沖用戶。如果高爐休風，煤氣不足，首先停用緩沖用戶。68編輯ppt焦爐煤氣綜合平衡：焦爐煤氣優先滿足燒結、高爐和煉鋼用戶，其次軋材、型材和石灰窯，最后為能源動力總廠（鍋爐摻燒）。因為發電工序鍋爐燃燒高爐煤氣需要焦爐煤氣伴燒，因此通常情況下正常使用。綜合平衡短缺2.35萬Nm3/h，其余部分需要額外引進城市煤氣補充。由于城市煤氣氣源波動，無法保證公司穩定使用。當無法引進城市煤氣供給熱連軋等焦爐煤氣用戶時必須再引進部分天然氣供給軋鋼系統混合煤氣用戶熱連軋。69編輯ppt轉爐煤氣綜合平衡：目前北區轉爐煤氣全部供給2250熱連軋或間接供給1549熱連軋。南區轉爐煤氣用戶無法消耗全部轉爐煤氣，過剩轉爐煤氣倒充高爐煤氣管網。70編輯ppt1.煤氣置換作業的安全操作（1）.置換方法簡介：a.直接置換法：危險性較大，一般不宜使用。b.惰性氣體置換法：安全可靠。c.蒸汽置換法：安全可靠。d.空氣置換法：不安全，不宜使用。六、煤氣置換、動火、設備內和帶壓作業

71編輯ppt（2）.氣體置換方式a．兩步置換法蒸汽置換法惰性氣體置換法

堵盲板抽盲板置換介質空氣具備內部作業具備動火爆發合格置換介質內部作業完畢送煤氣72編輯pptb．一步置換法一步置換就是直接置換，在置換過程中只涉及空氣和煤氣。空氣置換法直接置換法

堵盲板具備內部作業點火具備內部作業空氣煤氣73編輯ppt（3）.置換方案及安全條件a．置換方案煤氣設備、設施置換方案視煤氣設備、設施的情況不同而異。

全蒸汽置換分級置換分支管網直接置換注意：蒸汽置換作業防止發生管道吸癟事故或壓力過高沖破管道事故。74編輯pptb．置換的安全條件①置換過程中，嚴禁在煤氣設施上拴、拉電焊線，煤氣設施40m以內嚴禁火源。②煤氣設施必須有可靠的接地裝置，站內接地電阻不大于5Q，站外接地電阻不大于10Q。③用戶末端具備完善的煤氣放散設施，保證取樣閥及放散閥安裝正確與完好。④完善的吹掃裝置。⑤支管系統用壓縮空氣置換、試壓時，一定要根據壓力選用有足夠強度的煤氣盲板。⑥必須有兩臺合格的煤氣報警器及對講機。75編輯ppt（4）.停送煤氣作業⑴制訂檢修計劃，包括檢修范圍、停送氣時間、單項安全措施、負責人等；⑵按已經批準的檢修計劃時間準時止火，反復確認；⑶關閉支線進口煤氣閥門，堵好盲板，可靠隔斷煤氣；⑷打開末端放散，通入氮氣或蒸氣吹掃管道內殘余煤氣，采集氣樣做分析；⑸氣樣達到合格標準后下動火令；⑹檢修完畢反復檢查，合格驗收，具備送煤氣條件，交回動火令；⑺根據用戶要求抽盲板；⑻確定送氣后打開末端放散，管中通入氮氣或蒸氣，驅趕殘余空氣，化驗氧含量合格后停氮氣或蒸氣；⑼打開進口閥門，引入煤氣，在末端做爆發試驗合格后關放散；⑽開燃燒爐助燃風機、不送風，打開煙道，先點火后給煤氣，逐個打開燒嘴閥門。如有點不著的燒嘴，排除故障后，將爐內混合氣體排凈后重新開始點火程序。燒嘴全部點燃后，檢查有無泄漏，發現問題及時處理。76編輯ppt2.煤氣場所動火作業的安全操作