7章多工位精鳘紱進模的設本章學習要求7.1概述7.2多工位精密級進模的排樣設計7.3多工位精密級進模主要零部件的設計7.4多工位精密級進模的安全保護7.5多工位精密級進模自動送料裝置7.6多工位精密級進模的典型結構中壓工藝與模具設計助學課件多工位精密級進模的設計7章多工位精鳘紱進模的設本章學習要求7.1概述7.2多工位精密級進模的排樣設計7.3多工位精密級進模主要零部件的設計7.4多工位精密級進模的安全保護7.5多工位精密級進模自動送料裝置7.6多工位精密級進模的典型結構中壓工藝與模具設計助學課件7章多工位精鳘紱進模的設本章學習要求1.掌握常見多工位精密級進模的設計特點特點;2.掌握多工位精密級進模的工位排樣設計;3.熟悉多工位精密級進模主要零部件的設計;4.熟悉多工位精密級進模典型結構采用的各種機構。中壓工藝與模具設計助學課件7章多工位精鳘紱進模的設71概述級進沖壓是指壓力機的一次行程中,在模具的不同工位同時完成多種工序的沖壓。多工位精密級進模是在普通級進模的基礎上發展起來的一種精密、高效、長壽命的模具,其工位數可多達幾十個多工位精密自動級進模有如下特點(1)生產率高。級進沖壓模具屬于多工序、多工位模具。(2)操作安全。自動送料、檢測,自動出件等自裝置,手不必進入危險區(3)模具壽命長。級進模中工序分散在不同的工位上避免凹模壁的“最小壁厚”。(4)易于自動化。(5)可實現高速沖壓中壓工藝與模具設計助學課件不二而7章多工位精鳘紱進模的設本章學習要求1.掌握常見多工位精密級進模的設計特點特點;2.掌握多工位精密級進模的工位排樣設計;3.熟悉多工位精密級進模主要零部件的設計;4.熟悉多工位精密級進模典型結構采用的各種機構。中壓工藝與模具設計助學課件7章多工位精鳘紱進模的設71概述級進沖壓是指壓力機的一次行程中,在模具的不同工位同時完成多種工序的沖壓。多工位精密級進模是在普通級進模的基礎上發展起來的一種精密、高效、長壽命的模具,其工位數可多達幾十個多工位精密自動級進模有如下特點(1)生產率高。級進沖壓模具屬于多工序、多工位模具。(2)操作安全。自動送料、檢測,自動出件等自裝置,手不必進入危險區(3)模具壽命長。級進模中工序分散在不同的工位上避免凹模壁的“最小壁厚”。(4)易于自動化。(5)可實現高速沖壓中壓工藝與模具設計助學課件不二而7章多工位精鳘紱進模的設(6)減少廠房面積,半成品運輸及倉庫面積。(⑦)多工位級進模通常具有高精度的導向和定距系統。(⑧)多工位級進模結構復雜,模具制造精度高,模具的造價高,制造周期長(9)多工位級進模主要用于大擾量生產,較大的制件可選擇多工位傳遞式沖壓。(10)材料的利用率較其它模具低。(11)較難保持內、外形相對位置的一致性中壓工藝與模具設計助學課件7章多工位精鳘紱進模的設72多工位精密自動級進模排樣設計確定級進模模具中各工位所要進行的加工工序內容,并在條料上進行各工序的布置,這一設計過程就是條料排樣。條料排樣的主要內容1將各工序內容進行優化組合形成一系列工序組,并對工序組排序;2確定工位數和每一工位的加工工序內容3確定載體類型4.毛坯定位方式5設計導正孔直徑和導正銷的數量6繪制工序排樣圖。中壓工藝與模具設計助學課件一頁返回7章多工位精鳘紱進模的設721排樣設計應遵循的原則(1)展開制件一確定形狀、尺寸;(2)工序安排前工序(沖裁)=中間成形最后沖裁;第一工位(沖導正孔)第二工位(導正)=第三工位檢測)3沖孔問題;(4)空工位問題;(5)成形方向(6)有二次加工(涂鍍);(7)斜滑塊機構:(8)壓回條料技術(9)分斷切除的搭接法中壓工藝與模具設計助學課件上二而一7章多工位精鳘紱進模的設722工序的確定與排序在條料排樣設計中首先是要考慮被加工的零件在全部沖壓過程中共分為幾個加工工序,各工序的加工內容及如何進行工序的優化組合,并對工序組排序1級進沖裁工序排樣的基本原則1)先沖孔,再逐步完成外形的沖裁。尺寸和形狀要求高的輪廓應布置在較后的工位上沖切(如圖723)(2)當孔到邊緣的距離較小,而孔的精度又較高時,沖外輪廓時孔可能會變形,可將孔旁外緣先于內孔沖出(如圖7.2.4)(3)應盡量避免采用復雜形狀的凸模,復雜的形孔應分解為若干個簡單的孔形,并分成幾步進行沖裁,使模具型孔容易制造。中壓工藝與模具設計助學課件7章多工位精鳘紱進模的設5韓)2泉龍圖723排樣示例(一)中壓工藝與模具設計助學課件7章多工位精鳘紱進模的設φ8#38+d8:8RIO-251ee只,,圖7.24排樣示例a)原排樣;b)修改后的排樣中壓工藝與模具設計助學課件7章多工位精鳘紱進模的設(4)有嚴格要求的局部內、外形及位置精度要求高的部位,應盡量集中在同一工位上沖出,以避免步距誤差影響精度(5)應保證條料載體與零件連接處有足夠的強度與剛度。當沖壓件上有大小孔或窄肋時應先沖小孔(短邊),后沖大孔(長邊)(圖725)(6)凹模上沖切輪廓之間的距離不應小于凹模的最小允許壁厚,一般取為25(為工件材料厚度),但最小要大于2mm(7)輪廓周界較