刀具配套泛泛談

應用部李繼春2004.12.027/28/20231機械加工企業加工工藝種類介紹：機器是由零件組成。而零件又是由各種面（平面、內外圓柱面、內外圓錐面、空間三維曲面）組成的實體。種類：造型：切削：熱處理：表面處理：特種加工：裝配：計量測試。

7/28/20232分類介紹：

1，造型：

①

鑄造：木模、鋼模制造。普通鑄造，精密鑄造，精密壓鑄，失臘鑄造。

②

焊接：電焊，氣焊，摩擦焊，鉚焊，碰焊（閃光焊）。

③

鍛造：自由，精密模鍛。

④

沖制：由精密模具沖制。

⑤

剪切：剪床，剪刀。⑥

電割：氣割：激光切割：

⑦

壓制：精密模具壓制，折彎成型，改變材料的形狀和安裝零部件。

⑧

熱軋：將材料加熱后軋制成形。

⑨

冷擠壓：將材料置于精密模腔內，在冷態下擠壓成形。

⑩

爆炸成形:

以上均有數控型設備，且精度可以做微米級。7/28/202332，切削：①

鋸削：擔任下料。弓鋸床，帶鋸床，圓鋸。②

車削：工件旋轉，刀具作進給運動。鏟車。③

銑削：刀具旋轉，工件作進給運動。④

鉆削：刀具旋轉和進給，工件不動；或工件旋轉，刀具進給（車床）或刀具旋轉，工件進給。⑤

刨削與插削：刀具直線運動進給。⑥

鏜削：刀具旋轉，工件進給或刀具旋轉加進給，工件不動。⑦

磨削：砂輪高速旋轉，工件進給或旋轉。⑧

研磨：⑨

數控機床：集多功能于一身，多軸聯動的機床，鏜銑類加工中心或車銑類加工中心或銑車類加工中心或磨削加工中心。⑩手工加工：手工超精研磨，鏟刮。

7/28/202343，熱處理：①

淬火：②

回火：③

正火：④

退火：⑤

調質：⑥

滲碳：⑦

時效：⑧低溫處理：

7/28/202354，表面處理：①

發黑：將機械零件清洗干凈后置于氫氧化鈉等水濟溶液中加熱數小時，使零件表面生成一層很薄的黑色氧化膜。可以起防銹和美觀作用。②

氮化：③

鍍鉻（或其它金屬）：④

蒸汽處理：⑤

涂層：⑥

滾壓：⑦

噴砂：⑧

噴丸：⑨

光蝕、拋光：⑩

鍍鏌：?

磷化：⑿油漆：7/28/202365，特種加工：①

電加工：線切割，電火花，電爆裂（電蝕）。②腐蝕加工：照相腐蝕。6，裝配：部件裝配與總裝。7，計量與檢測：①對所有的物理量按要求進行不同精度級別的檢驗與測試。工業常進行的有長、熱、力、電四大類及對材料的成份（元素含量）的計量。常用到的還有時間計量。

機械制造業的長度基本單位是毫米（MM）。長度與時間的引出單位是速度。

機械制造業中對熱的計量是溫度。它在熱處理中特別重要。熱電偶，光學幅射鏡。

機械制造業中的力學計量主要是重量（質量、密度）。與長度的引出單位是硬度。7/28/20237機械制造業中的電學計量主要的有：功率KW、頻率f、電壓V、電流A等。②

基準、標準與量值傳遞：計量法強行規定。沒有先進的計量手段，就不可能有先進的科學。世界統一，便于交流。所有的基本物理量都有基準。基準是唯一的，可再現和細分。以長度為例，世界上最早的長度基準是法國巴黎的米原尺，現在是某種物資發出的激光波長的若干倍。基本物理量基準的建立與提高的過程就是人類對自然界的認識提高的過程。量值的傳遞系統是受法律的保護與授權，高一級向低一級傳遞。③

計量與檢驗存在制造業的全過程。7/28/20238企業的生產性質先介紹幾個名詞：A，生產過程：如前面所介紹的。B，生產綱領、批量和生產類型：生產綱領：企業一年的總產量（含產成品和廢品）。批量：同一基本單位的產品（如：1片刀片、1支立銑刀、1把可轉位面銑刀、1臺機床、1輛汽車等）在一年中分批投產，每批投產的數量，叫批量，它有多有小。根據產品的大小、特征、生產綱領和批量，企業一般可分為單件（小批量）、中批量和大批大量生產型企業三大類。生產類型不同，則生產組織、生產管理、車間布置、乃至毛坯形狀、設備、工裝夾具、量檢具、加工方法以及對員工素質的要求等均有所不同。7/28/20239不同類型企業的特點和要求類型項目單件小批量生產中批量生產大批大量生產一次投入的產品數量小中等大量加工對象經常變換周期性變化不變機床設備與布置萬能設備，按機群制布置。萬能加專用設備，按工藝路線布置。廣泛采用專用設備和自動生產線。夾具非必要時不采用專用夾具和特種工具。廣泛使用專用夾具和特種工具。廣泛使用高效專用夾具和特種工具。7/28/202310不同類型企業的特點和要求

類型項目單件小批量生產中批量生產大批大量生產刀具和量具一般刀具和量具專用刀具和量具高效率專用刀具和量具工件安裝方法劃線找正部份劃線找正不要劃線找正工作性質根據測量進行試切用調整方法加工，還可組織成組加工。使用調整法自動化加工。零件互換性鉗工試配。普遍應用互換性，同時保留某些試配。全部互換。某些精度高的配合件用配磨配研，分組選裝。不需鉗工試配。7/28/202311不同類型企業的特點和要求

類型項目單件小批量生產中批量生產大批大量生產毛坯制造木模造型或自由鍛造金屬模造型或模鍛。采用金屬模機器造型、模鍛、壓鑄等到高效率毛坯制造方法。工人技術素質高中等一般工藝規程的要求可只編制簡單的工藝過程卡除有較詳細的工藝過程卡外，對重要零件的關鍵工序需有詳細說明的工序操作卡。詳細編制工藝規程和各種工藝文件。生產率低中高成本高中低7/28/202312不同類型企業的其他重要信息1），加工設備：①

種類：車、銑、鏜、磨、鉆、插、拉、刨、熱等傳統設備及現代化的加工中心及電加工；其中特別是鏜；企業只要有了鏜床，生產能力就提高了一大節；②數量：同一類型的機床數量

③

單臺機床的主功率：通常，單臺機床（不考慮熱處理設備）的主功率在4KW以下，叫小型設備，大于4至15KW為中型設備，15KW以上為大型設備，120KW以上可為特大型設備；④

關鍵設備的工作行程、最高轉速、冷卻方式等：⑤

現用工具系統狀況：⑥

車間定置管理與文明生產：7/28/202313

2），產品：①

輪廓尺寸的大小：一年中生產的零件中，軸類零件的最大和最小直徑是各為多少？方形零件的長寬高最大和最小各是多少；②被加工要素的尺寸：最大的平面、最大的孔、孔徑比最大的孔、最窄的槽、最深的槽；量最多的孔在哪個尺寸段；零件的形狀特征；③加工余量的多少？

④

尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的要求；

3）產品常用材料：7/28/202314①被加工材料：最常用的原材料是什么牌號？有什么難加工材料？

②

毛坯來源：市場購買的型材、鑄、鍛件及表面質量、氣割件等；③毛坯的硬度狀態；4）用戶目前的刀具采購、驗收、入庫、發放、消耗考核等相關管理職能及人員等；5）目前用戶上層對技術改造項目、刀具改造項目的支持力度及工作進度要求。7/28/2023156）用戶零星信息的整理7/28/202316刀具一，金屬切削刀具1，

切削刀具材料的發展：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼、金剛石。2，切削對刀具材料的要求：高硬度、高強度、高的紅硬性、高韌性、高的耐磨性。3，刀具的幾何角度及切削三要素7/28/202317刀具用途及格種類1，平面加工用刀具：刨刀、車刀、銑刀。2，內外圓柱、圓錐面加工用的刀具：鉆頭、內外圓車刀、鏜刀、鉸刀。在數控機床上用插補銑削加工內外圓柱面和圓錐面。3，螺紋加工刀具：絲錐、板牙、螺紋車刀、螺紋銑刀、螺紋梳刀、滾絲輪、搓絲板。4，特殊型面：球頭銑刀、成形刀具、CNC線切割。5，復雜刀具：各類拉刀、推刀、鏟刀、齒輪銑刀、齒輪滾刀、插齒刀、遞齒刀。6，各類刀具與機床聯結的工具系統。7/28/202318刀具配套應用工程師的應知應會1）對金屬切削及切削刀具有濃厚的興趣：①熟讀過《金屬切削原理與刀具》；②操作過車床或銑床或鏜床，編制過機械加工藝；③了解金屬切削刀具及工具系統的各種標準；如：GB、ISO、DIN、JIS等；和與之相關的有關標準：公差配合、形位公差、表面粗糙度、螺紋、錐度等；注意：交流時一定要采用標準語言。特別要注意各種名詞的地方方言。7/28/2023192）愛收集國內外刀具廠家的宣傳樣本等各種資料，并認真閱讀：①熟悉國內外刀具廠家所生產的產品類別、執行標準、品質、使用性能及相互間的差別；3）懂得與金屬切削刀具相關的有關知識：①金屬材料的性能和對切削及切削刀具的影響；②金屬切削機床的性能和對切削及切削刀具的影響；③切削液的性能和對切削及切切削刀具的影響；④加工系統中的有關力學（理論、工程、材料）知識；7/28/2023204）有很強的動手能力：①熟悉國內外刀具廠家所生產的產品結構，正確地使用工具進行拆卸、裝配；②能在用戶現場實地解決各種刀具及工具系統的安裝調試并指導用戶正確使用；③在用戶現場實地解決各種刀具及工具系統在使用中出現的各種技術問題；④幫助用戶在企業內建立起現代化刀具管理體系。7/28/202321車刀產品應用刀具二廠生產的可轉位車刀可轉位外圓車刀的表示方法GB外圓車刀有P、M、S三種壓緊方式規格從1616~4040；主偏角有95°、93°、90°、75°、60°、45°、0°；可轉位內孔車刀的表示方法