IE工作規劃IE工作規劃一、IE在全球的發展現況；二、IE在中國地區的成功應用；三、以生產為導向的工作重點；四、我們能做什么；五、我們如何做；六、可量化性的測評指標；七、現實工作中的啟示；八、主要研究方向；九、基本手法。IE工作規劃以生產為導向（日本）以市場為導向（美國）3年規劃5年規劃10年規劃導入方式規劃年限革新模式PDCA（持續改善）BPR(流程再造)規劃重點產能需求規劃產品發展規劃企業經營規劃革新思路標準作業標準工時生產計劃VMI(供應鏈管理)JIT(準時化生產)NPIDFXDFTDFMDFADVTEVT1EVT2MVTCE一、IE在全球的發展現況：IE工作規劃改善重點1.以人為基礎；2.基于一般工作環境下，最大發揮人的潛力；強調人的作用；1.以技術為基礎；2.基于咨詢化條件下的工作改革，開掘信息技術的最大利用潛力；強調技術的作用改善活動1.AQP；2.VE;3.CE;4.FMEA;5.SPC;6.6SIGMA7.ERP8.VMI------1.6S活動；2.定置管理；3.看板管理；4.拉式管理；5.SMED;6.TPM;7.現場管理；8.TQC------IE工作規劃二、IE在中國地區的成功應用:NO.代表人物實際應用成效備注1.王永慶1.人力精簡；2.損耗管理；3.制度建設。臺塑集團2.郭臺銘1.績效管理；2.價值工程；3.資源整合。富士康3.清華IE系1.人因工程；2.設施規劃與物流學；3.生產制造北京清華大學4.王華君1.總銷售額2.人均產值；3.人均損耗；4.持續戰略。裕同印刷IE工作規劃以生產為導向研究市場三、以生產為導向的工作重點：N0.范圍主要工作任務（研究重點）備注1NEW-HOUSE(產業群)產品（技術專利；研發體系）；市場（品牌戰略；客戶響應力）；管理（單元生產及其7大秘訣）(不相關產業群)2IN-HOUSE(集團群)1.產品功能；2.現有設施設備；3.競爭對手；4.客戶響應力(相關產業群)3BY-HOUSE(事業群)1.人力背景；2.組織結構；3.產品特性；4.工藝流程；5.供應鏈；6.市場份額；7.利潤分布；8.營銷方式亦可同時研究競爭同行對手的資訊4SYSTEM(工廠)1.生產系統；2.質量系統；3.效率系統；4.人力體系與組織建設；5.生產計劃；6.設施規劃；7.研發系統；8.工業衛生安全與勞資合作依據事業目標做出的系統優化策略5PLANT(車間)1.線體布局；2.傳輸方式；3.信息流；4.物流；5.產品流程；6.工藝流程；7.搬運設備；8.包裝設備；依據產能規劃出的CELLLINE6LINE(拉)1.轉線流程；2.檢驗流程；3.維修流程；4.回收/報廢流程；5.持續改善流程；6.工裝夾具；7.設備儀器使用；8.作業安全基于信息流和物流基礎上的動態流程7STAION(站)改善生產活動:1.設備效率；2.人均效率；3.不良率；改進生產方式:1.搬運；2.庫存；檢驗；規范作業手法:1.作業準備；2.作業步驟；3.作業等待；標準作業（標準工時/工裝/步驟）IE工作規劃四、我們能夠做什么：主要工作方向：1.標準化作業；2.設備稼動率；3.物料損耗；4.信息同步與共享；5.廠房面積利用率；6.庫存控制；7.組織/團隊建設；8.持續改善策略；IE工作規劃五、如何去做：1.標準化作業：1）標準工時的建立與維護；2）依據標準工時做產出分析、障礙分析、人力預估；3）基于標準工時的加班工時報表稽核/分析。2.設備稼動率：1）機臺、設備維修、保養工時；2）設備運行時間，稼動率計算；3）輔助人員工作的工裝；4）自動化作業。3.物料損耗：1）產品直通率/返修率；2）輔料限用；3）物料報廢率；4）定時或不定時的實物稽核。IE工作規劃4.信息同步與共享：1）依據ISO程序文件作業；2）ERP系統和實物、實量、實時對接；3）新產品導入的并行作業；4）現場作業的異常處理流程。5.廠房面積利用率：1）空置面積與空置率；2）可周轉面積和可周轉率；3）庫存面積與庫存率。6.庫存控制：1）評估客戶的潛在需求；2）限定庫存時間和數量（依據客戶和產品）；3）呆滯品和來料不良處理；4）退貨率與退貨量。IE工作規劃7.組織/團隊建設：1）專案行動的推進；2）同行業活動交流；3）后備人才的補充和培養；4）內部培訓和教育訓練。8.持續改善策略：1）實事求是的產品品質糾正對策；2）改善的成本考量：避免重復提案；將成功的案例全集團推廣；3）改善的效益評估：實際驗證系統性的優化策略；對利用率、稼動率較低的資源重新整合；4）建立全面、客觀的基礎數據的重要性和可驗證性。IE工作規劃六、可量化的測評指標：1.人均產值與人均損耗(OME)；2.設備綜合效率（OEE）;3.物料損耗率和直通率（良率）；4.改善工作的連續性；5.場地面積的使用和庫存量；6.團隊的凝聚力和協作力。IE工作規劃七、現實工作的啟示：作為IE工程師:1.尊重現實，注重實效；2.具有系統和專業深度的改善方案；3.考慮到取得改善相關單位和人的可接受性；4.如何最大潛力的在現實工作中展現工業工程的工程技術和管理思想。作為企業：1.愿意接受IE意識，和理解IE意識；2.如何運用IE到實際的工作中；3.不斷總結、不斷實踐，尋求符合自己效益改善的IE體系。IE工作規劃1.企業經營戰略規劃；2.產品發展戰略規劃；3.人才組織設計策略；4.資源整合設計策略；5.持續優化設計策略。八、主要研究方向：IE工作規劃九、基本手法：1.PlantLayout&FactroyIntergration

（平面布局/工廠整合）2.ProcessImprovement&SyetemOp