模板工程監理質量控制要點與目標控制措施審查施工方案技術交底書安全措施檢查材料進場數量'合格證、材質情況檢查'設備機具規格'性能'安全運轉'機具齊備查驗測量器具審查施工方案技術交底書安全措施檢查材料進場數量'合格證、材質情況檢查'設備機具規格'性能'安全運轉'機具齊備查驗測量器具規格'合格證'數量'計BJ-—r-i-i量標疋平垂預寸平垂預寸尺線寸件『軸尺埋高*面予標高斷、、標柱高置板梁標位模同檢整直留檢查支架系統立柱斜撐.墊木、承受能力情況查驗預埋件和預留孔的允許偏差查驗模板安裝允許偏差查驗施工模板分項資料1

二、質量控制要點與控制措施A框架結構模板工程質量控制要點序號結構形式質量控制要點預控措施框1?材料：1） 木材應符合規范要求。2） 要有足夠的強度、剛度穩定性。2?支撐系統：1?材質符合質量標準要求。2?經驗算結果3?經驗算結果是否符原施工組織設計施工萬案計算要求。架1）要具備足夠設計強度'剛度'穩眼看檢杳土質情況防水措施結性。狀況。構2）要有促夠支承面積。采用鋼圈尺量查是否與配板1框3）支架支承面土質量堅實要米取防不、防圖相符。剪凍措施。4?實測實量鋼圈尺符合規范要結4）定型組合鋼模板規格要符合結求偏差標準。構構尺寸模數，一陽陽角模規格與鋼5?采用塞尺實測實量是否在規模板配套連接角模u型恰子勾頭螺栓配齊全。3?支撐系統模板符合施工組織設計施工萬案要求。范允許范圍內。6?采用2m直尺靠是否在允許圍內。

審核設計無誤后符合設計要求。模板接縫的漏漿。6?截面尺寸標高、中心線符合質量評定標準。7?垂直度、平整度符合質量評定標準要求。8?按清水砼標準配制模板。B現澆剪力墻結構大模板與清水砼模板控制要點序號結構形式施工質量控制要點預控措施1?大模板的制作必須具有足夠的強度1?測量放線位置要準確米現和剛度，能夠滿足砼澆筑成型。用硬架支模。澆2?大模板確保墻面光滑，方便支拆與運輸，2?確保安裝和墻體的垂直剪堆方方便。度。1力3?大模構造和尺寸盡可能標準化通用3?大鋼模安裝時平面位置墻化能夠多次重復使用。和豎向垂直度準確。結4?大模板的重量不超過起重設備起重能4?注意模板預制外墻板的構力的要求。拉結固定防止振動移位。5?大模板表面清理，隔聞劑刷均勻與5?注意抹好找平砂漿，確

否。首先放好黑線尺寸，截面是否正確，垂睦度，平整度符合規范要求。緊固螺栓強度必須滿足強度要求，絲杠長度夠方絲扣。預先焊好模頂，確保截尺寸緊壓不變形。9?大模與模板妝螺必須都要擰緊。角模與大鋼模配套，連接嚴密，必要時放橡膠條。大鋼模底部接觸面要求平不得有空隙，以免漏漿。緊固大頭楔子，大頭向上，大螺栓緊固到位。大鋼模上設有安全欄桿，鋪設好跳板易通行。設爬梯。保大鋼模與找平層桔合嚴密不漏漿。按設計尺寸認真定位措線為準鋼筋綁扎。確保鋼筋位置準確經驗收合格方準安裝大鋼模板。認真進行施工工藝，施工程序，質量要求的技術交底。2清水砼模板模板制作應保證規格尺寸準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。板面拼縫痕跡和棱角應不損壞或不影響清水飾面效果。模板安裝應拼縫嚴密平整'不漏漿'不錯臺、不跑模'不漲模'不變形。模板支架與節點構造應合理，并有足夠的承載力'強度、剛度與穩定性，且便于組裝和支拆。模板安裝應根據施工方案，確保模板的位置線'軸線'標高'垂直度，結構構件尺寸'門窗孔洞位置等符合設計要求。三、模板工程監理質量控制要點1、審核模板工程的施工方案，審核重點是：（1）、高大模板工程專項施工方案必須經專家組論證審查，應具備專家組論證審查報告。能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節點與異型部位模板設計是否合理；（2） 、設計計算方法、計算數據的采用是否正確；是否違反強制性標準的規定；是否具有足夠的承載力、剛度、穩定性，能否可靠地承受新澆砼的自重和側壓力，以與在施工過程中所產生的施工荷載；（3） 、模板接縫處理方案能否保證不漏漿；（4） 、模板與支架系統構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼的澆筑、養護；2、模板支架搭設⑴模板支架搭設施工工藝場地清理-定位設置通長立桿墊板-排放縱向掃地桿-豎立桿-將縱向掃地桿與立桿扣接安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向

TTT水平桿-安裝剪刀撐-安裝連墻件-作業層鋪腳手板報。⑵模板支架拆除施工工藝拆架程序應遵守由上而下、先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：腳手板—剪刀撐—橫向水平桿—縱向水平桿—立桿。⑶監理要點1）立桿：每根立桿底部可設置木墊板，木墊板寬 200mm,厚50mm。如果板下地面不平，可以在立桿位置采用加木楔的方式頂緊，相鄰立桿的對接扣2）縱、橫向水平桿：縱、橫向水平桿要求設置在立桿內側，長度不宜小于三跨，接長宜采用對接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰橫向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯幵的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于步距的1/3立桿的連接作法縱、橫向水平桿與如圖2。r-j離不應大于3）連墻件的布置與固定要求：為了便于施工，本工程采用剛性連墻件，連墻件水平方向沿每根框架柱設置，高度方向每步設置。在安裝立桿時，應盡量選擇靠近框架的位置，以滿足規范中連墻件“宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300伽。做法見下圖3豎向間腥與模提文撐架步瞪相同.圖34）縱向剪刀撐與水平剪刀撐的設置要求： 剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長度不小于1m,等間距設置3個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于 150mm。剪刀撐斜桿搭接構造如圖4所示。扣件：螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm,且不應大于65Nm。主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于 150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。對接扣件幵口應朝上或朝內。水平桿間距不大于1.5米，立桿下部設縱橫向掃地桿，高支模立柱4.5米以下部分，應設置不少于兩道的縱橫水平拉桿； 立柱4.5米以上部分每增高1.5米應相應加設一道水平拉桿。剪刀撐應縱橫設置，且不少于兩道，其間距不得超過6.5米。支架搭設見圖5所示。—九夾板模板Hr1!；i v......... i：..廠：■斗■ ■1L X .J. 3? .「職孔1r□□□□匚不準分立面拆架或在上、下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆幵最后兩個扣。拆除縱向水平桿、斜桿、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解開端頭扣。8）所有連墻桿必須隨模板支架拆除同步下降，嚴禁先將連墻桿件拆除后再拆模板支架。應保證拆除后架體的穩定性不被破壞，連墻桿被拆除前，應加設臨時支架防止變形、失穩。當模板支架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固后再拆連墻件。9）嚴禁架子工在夜間進行架子搭設工作。3、模板安裝⑴模板安裝施工工藝放線彈出梁、柱軸線位置T組裝前檢查T安裝柱模板T安裝固定裝置T調平直T立鋼管支撐與梁底模板安裝T安裝兩側梁模T安裝兩側模支撐T安裝縱、橫木楞T鋪設模板T檢查模板平整度調平。⑵模板安裝的監理要點1）柱模板安裝矩形柱模板安裝，分四大片進行組裝，組裝前要按照先彈好的墨線，并在柱截面線以外200mm處四周彈一道控制線，以便檢查柱模板定位是否準確。柱底部要在插筋上測上標高，用1：2水泥砂漿抹好找平層，厚度控制在20mm以內，但要注意找平層的砂漿嚴禁進入柱模板內側，找平層砂漿內側與模板里口平，防止砂漿進入混凝土，影響柱結構質量。柱合模前在柱底部鋼筋四周用鋼筋頭焊上尺寸界線，以防加固時模板向內側位移。矩形柱模板加固采用60X80mm方木背楞，8號槽鋼加固柱箍，用①14mm對拉螺栓進行加固，具體做法見圖6所示：柱立面圖 柱剖面圖圖6柱模板設計立面圖矩形模板安裝后在未加固之前需進行垂直度校正，校正符合要求后方可對拉加固。2）梁、板模安裝梁平臺模板支撐系統，采用①48X3.5扣件式鋼管架做支撐。支撐的具體做法和技術要求見前述支架要求。梁板安裝順序施工準備定位放線安裝模板的定位裝置 安裝門窗洞口模板安裝模板調整模板、緊固對拉螺栓 驗收分層對稱澆筑混凝土 拆模模板清理。梁板安裝的有關規定A、梁底安裝時，先按照測量給定的行列線或中心、標高，測到支撐鋼管架上，帶上通線進行安裝，當跨度》4000mm時，梁底模板應起拱，如果設計無具體規定時，按1/1000?3/1000要求進行起拱。B＞梁底安裝調整固定后，再進行梁幫安裝，梁高凈截面（不包括板厚）〈500mm時，底口可用50X25mm厚板條用不小于3.5寸鐵釘雙根鎖住，梁上部用斜支撐頂牢，斜支撐間距冬500mm。當梁凈高＞500mm、冬600mm,中間設一道對拉螺栓，用鋼管和傘形卡件對拉。當梁高＞600mm、冬1000mm時，中間設一道對拉螺栓。當梁高＞1000mm 、〈1500mm時設二道對拉螺栓，同樣采用鋼管、傘形卡件配合使用，依此類推。所有梁底部用板條鎖住，上部同平臺板用鐵釘連牢。具體做法見圖7所示C、 所有矩形梁、梁底、梁幫安裝必須帶線進行安裝，框架梁相互之間關系的通梁帶通線進行安裝，保持通梁位置準確，且暢通。D、 當梁模板安裝固定后，需進行平臺模板安裝，平臺模板安裝時需計算模板規格與平臺面積關系的模數，盡量減少模板切割量，對于零星板塊拼地方，盡量考慮放在模板中間部位，不允許零星拼補的板條放在梁側上。E、平臺板的安裝板跨》4000mm時，中間部位可起1/1000?2/1000拱，安裝時板與板'板與梁、梁與柱相互之間接縫要嚴密，且要保證板的平整度?，F澆基礎梁、板、柱模板允許偏差與檢查具體規定。（詳見表4的相關內容）。圖7梁模板設計立面圖F、板安裝好清理干凈后，需刷隔離劑（隔離劑品種另定） ，刷隔離劑時要涂刷均勻，不宜涂刷太厚，同時也不要涂刷太薄，涂刷厚度要適中。（3）模板安裝的一般要求1） 安裝模板時，高度在2m與以上時，應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。2） 具有足夠的強度、岡H度和穩定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側壓力與施工中所產生的荷載。3） 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，滿足砼的澆筑與養護等工藝要求。4） 模板接縫應嚴密，不得漏漿。5） 遇有惡劣天氣，如降雨、大霧與六級以上大風時，應停止露天的高處作業。雨停止后，應與時清除模架與地面的積水。6） 樓層高度超過4m與其以上的建筑物安裝模板時，外腳手架應隨同搭設，并滿鋪腳手板'張掛安全網和防護欄桿。在臨街與交通要道地區，應設警示牌，并設專人監護，嚴防傷與行人。7） 施工人員上下班應走安全通道，嚴禁攀登模板、支撐桿件上下，也不得在墻頂獨立梁或在其模板上行走。8） 模板的預留孔洞等處，應加蓋或設防護欄桿，防止操作人員或物體墜落傷人。9） 不得將模板或支承件支搭在門框上，也不得將腳手板支搭在模板或支承件上，應將模板與支承件與腳手架分幵。10） 在高處支模時，腳手架或工作臺上臨時堆放的模板不宜超過 3層，所堆放和施工操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作臺的規定荷栽值。4、模板拆除⑴現澆樓板或框架結構模板拆除的施工藝柱箍柱側模砼板支承構件（梁楞）平板模梁側模梁底支撐系統梁底模⑵模板拆除的監理要點1）模板拆除時，砼的強度必須達到一定的要求，如砼沒達到規定的強度要求提前拆模時，必須經過計算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經試壓）確認強度能夠拆模，才能拆除。具體強度要求見表3砼結構部位拆模強度先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中幵5始，分別向兩端拆除5高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可行的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。拆模板時應將拆下的木楞、模板等，做到隨拆隨派人運到指定地點堆放整齊；拆除的模料上鐵釘應與時拔干凈，以防扎傷人員。拆除完的模板嚴禁堆放在外腳手架上。6)拆除腳手架前的準備工作應符合下列規定：A、應全面檢查腳手架的扣件連接件、連墻件、支撐體系等符合構造要求；E、應檢查結構并補充完善施工組織中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；C、 應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；D、 應清除腳手架上雜物與樓地面障礙物。四、模板工程的質量監理檢查與驗收1、材質要求（1）鋼管宜采用力學性能適中的Q235A（3號）綱，其力學性能應符合國家行標準《炭素結構綱》（GB700-89）中Q235A鋼的規定，其中抗拉、抗壓和抗彎強度設計值f205.00N/mm2,彈性模量E2.06105N/mm2。每批鋼材進場時，應有材質檢驗合格證。（2）鋼管選用應符合設計要求。（3）根據《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定，扣件不得有裂紋、氣孔、不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。（4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，幵口處的最小距離應不小于 5伽。（5） 扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的了兩旋轉面間隙應小于1mm。（6） 扣件表面應進行防銹處理。（7） 鋼管與扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。2、模板安裝質量檢查與驗收模板安裝質量要求必須符合《混凝土結構工程施工與驗收規范》（GB50204-2002）與相關規范要求。即"模板與其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以與施工荷載 "。（1）主控項目1）安裝現澆結構的上層模板與其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合表4規定；檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。模板安裝允許偏差和檢驗方法表4項撫項 3允訐佃蚩（ai）伽方宦1柱、蓉梁5塑尺2底悽M面標高±5水淮覆或控娃、艮堡fiffi你風寸±10R￡茁遺：二E-54層咼垂直度呂呂不丸于3mfl雖高大于5m35伯輕兩板未面咼低魁1KE63甩塞尺7方IE-■沁誌尺垂直??據尺一：i珀坦軼件中心馳移■-9中心敘移3拉線■■尺璽媳桂外露畏度4血”010申￡踐撿移+10尺寸*】％"011門翻H中右蜒說移恆線】尺畫寬、高■-12中心樂怕移5尺戰外孫長匿十10*'04） 現澆結構模板安裝的偏差應符合表4的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%,且不得小于3間）?，F澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表4:（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（3）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長與質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（4）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高與板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（5）模板的變形控制1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐與斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。6）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，與時修整。（7）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。（8）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題與時解決。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2-3mm，地下室外墻與人防墻穿墻螺栓不得采用硬塑料套。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。五、監理工作的控制要點與目標值（一）控制要點1、定型組合的鋼模板模板與其支架應根據工程結構形式，荷載大小、地基土類別，施工設備和材料供應等條件進行設計。模板與其支架應具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以與施工荷載。2、模板安裝

項目項次內容檢杳數量檢驗方法主控項目1安裝現澆結構的上層模板與其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載能力，或加設支架；上'下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。全數檢杳。對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。全數檢杳。觀察。

一般項目1模板安裝應滿足下列要求：1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；4對清水混凝土工程與裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。全數檢杳。觀察。2用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。全數檢杳。觀察。在同一檢驗批內，對梁，應抽杳構件數量的10%，且不少于3對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000?3/1000。件；對板，應按有代表性的自然間抽杳10%，且不少于3板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于面。水準儀或拉線、鋼尺檢杳。檢驗方內容 檢查數量固定在模板上的預埋件、預留孔在同一檢驗批內，對梁、和預留洞均不得遺漏，且應安裝柱和獨立基礎，應抽查構牢固，其偏差應符合下表的規定件數量的10%，且不少于GB50204—2002規范表3件；對墻和板，應按有代4.2.6)表性的自然間抽查10%，鋼尺檢允許偏差且不少于3間；對大空間查。預埋鋼板中心線位mm)結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查預埋管'預埋孔中心線位置3面，抽杳10%，且均不少于3面。插A-Zr肋中心線位5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位2外露長度+10,0預留洞中心線位10尺 寸+10,0注：檢杳中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定(GB50204—2002規范表427)。在同一檢驗批內，對梁'柱'和獨立基礎，應抽杳構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰項目允許偏差(mm)軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱'墻'梁+4,—5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面咼低差2表面平整度5軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱'橫軸線劃分檢杳面，抽杳10%,且不少于3面。水準儀或拉線'鋼尺檢查鋼尺檢鋼尺檢查經緯儀或吊線、鋼尺檢查

經緯儀或吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查2m靠尺和塞尺檢杳注：檢杳軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。預制構件模板安裝的偏差應符合下表的規定（GB50204—2002規范表4.2?8）。項 目允許偏差長度板、梁±5薄腹梁、桁架±10柱0,—10墻板0,—5寬度板、墻板0,—5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,—5咼（厚）度板+2,—3墻板0,—5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,—5側向彎曲梁、板、柱/1000且V15首次使用與大修后的模板應全數檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據使用情況不定期抽查。鋼尺量兩角邊取其中較大值中部,大值中部,大值拉線、鋼|~|日曰尺量最墻板、薄腹梁、桁架/1500且V15板的表面平整度3相鄰兩板表面咼低差1對角線差板7墻板5翹曲板、墻板/1500設計起拱薄腹梁、桁架、梁±3注：i為構件長度(mm)3、模板拆除(1)底模與其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。(2)有后澆帶時，模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。(3)模板與其支架拆除的順序與安全措施應按施工技術方案執行模板拆除項目項次內容檢杳數量檢驗方法主控項目1底模與其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定（GB50204—2002規范表4.3.1）。全數檢杳。檢杳同條養護試件強度試驗報告。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板<2>50>2,<8>75>8>100拱殼梁<8>75>8>100懸臂構件>100

2對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。全數檢杳。觀察。3后澆帶模板的拆除和支頂應按施工全數檢杳。觀察。技術方案執仃。般項目1側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面與棱角不受損傷。全數檢杳。觀察。2模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架且分散堆放并與時清運。全數檢杳。觀察。(二)目標值1、預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10

尺寸+10,02、現澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位移5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度不大于5米6大于5米8相鄰兩板表面咼低差2表面平整度5注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、底模板拆除的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板<2>50>2,<8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂構件>100注：當設計無具體要求時，按此規定。模板工程質量控制要點與目標控制措施六、監理工作的方法與措施（一）事前質量控制1、檢查操作人員職業證書，上崗證。2、要求施工單位要建立質量保證體系。3、要求有技術交底書。4、要求模板與支架必須具有足夠的強度，剛度和穩定性。5、模板安裝前要求操作人員熟悉設計圖紙和構造大樣圖，放線圖，有關標高，中心線測量數據，備好預埋件。（二）事中質量控制1、嚴格要求按操作規程進行模板安裝。2、檢查底部標高，中心線斷面尺寸放線。3、安裝在基土上，基土必須堅實有排水措施，對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹土，必須有防凍融措施。4、模板的接縫不應漏漿。5、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度為跨度的 1/1000?3/1000o6、 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏。7、 要求合理地選擇模板安裝順序，模板應自下而上安裝，在安裝過程中，可設臨時支撐穩住模板，待安裝完畢且校正無誤后再固定。8、上下模板的支柱，應在同一個豎向中心線上，底層支柱座在堅實的基土上，支柱下應加一對木楔與統長墊板。9、模板安裝要與其他工種密切配合互相創造條件。對預埋管、線和預埋件，應先在模板的相應部位劃線作標記然后將管、線、預埋件等在模板上加以固定。、模板安裝過程中應多檢查，注意垂直度、中心線、標高與各部位分尺寸，模板接縫應緊密，縫隙大的要堵嚴。、樓面模板安裝完后，要進行標高抄平，梁模抄中央一點與兩端點，平板模板抄支柱上方一點，使梁模底板標高符合梁底設計標高；使平板模板面標高符合平板底設計標高，如有不合，可動支柱底下木楔加以調整。、澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷后的情況，發現位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐松動、地基下陷等現象，應與時采取有效措施予以處理、柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。預防辦法是，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應做小方盤模板，保證底部位置準確，根據柱子截面大小與高度，設計好柱箍尺寸與間距，柱四角做好支撐與拉桿。、梁板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓。防止辦法是，梁板模板應通過設計決定出縱橫龍骨的尺寸與間距，支柱的尺寸與間距。使模板支撐系統有足夠強度和剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，一般情況下墊通長腳手板，防止支柱下沉，使梁板下面產生下撓。15、底模與其支架拆除時的混凝土強度應達到設計要求；當設計無具體要求時，應按強度曲線確定拆模時間，注意保護棱角，底模拆除時的混凝土強度要求見前表16、柱模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，再拆柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。17、樓板、梁模板拆除：應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板支柱。（三）事后質量控制嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2002規范驗收1、主控項目的質量經抽樣檢驗合格；2、一般項目的質量經抽檢驗合格；當采用計數檢驗時，除有專門要求的，一般項目的合格率，應達到80%與以上，且不得有嚴重缺陷。3、具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。七、模板工程通?。?）強度、剛度、和穩定性不能保證；重要的、較高、較復雜的現澆混凝土結構無模

板設計；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗評標準對模板工程做同步驗評。（2）軸線位移：軸線定位錯誤。墻、柱模根部和頂部無固定措施，發生偏差后不作認真校正造成累積誤差。不拉水骨和豎向通線；無豎向總重直度控制措施。支模剛度差，拉桿太??；間距不規則。不對稱澆灌混凝土，擠偏模板。螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲接結捆綁，變形大。模板與腳手架拉結。3）變形：支撐與模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不可靠。組合模板時，連接件未按規定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，模板支點太遠，超規定，模板變形。墻、梁模板無對拉螺拴與模內缺頂撐。承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲。支撐體系缺余撐或十字拉桿，直角不方（包括在門洞門口易變形）系統變形甚至失穩。角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大。模板在邊坡上支點太軟，易松動變形。豎向承重支撐地基本夯實，不墊板，也無排水措施，造成支點下沉。不對稱澆灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口與圓形模等）0澆墻、柱混凝土時，不設混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過分，造成模板變形。（4）標高偏差：每層樓無標高控制點，豎向模板根底未做找骨（注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體）0模頂無標高標記（特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，圈梁頂標高，設備基礎頂標高）或不按標記檢查施工0樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚差0（5） 接縫不嚴，接頭不規則：模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大 ；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，大模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴。鋼模變形不修理。鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板馬虎。堵縫措施不當(如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響