工廠效率管理分享1主要提升支撐2效率管控策略

目錄3效率指標達成效率指標1月2月3月4月5月6月7月1-7月累計總套數（萬套）128.32870.6966115.417118.166114.1119113.4779.10818年人均工時產出1.951.931.851.981.952.021.951.95同比提升（基準1.46）37%23%26%38%33%38%34%33%達成說明：1-7月累計人均工時產出達成1.95，同比提升33%。第一部分：效率指標達成一、上半年效率達成情況3第二部分：主要提升支撐一、主要提升支撐33%2018效率同比提升33%，主要支撐在快速上量、暢流改善、PSI平衡、供應布局以及產品標準化。安定化PSI平衡（削峰填谷）專線專產+線體柔性化大線+MBS柔性線組合產品標準化（平臺減少）T+3生產模式要求圍繞產品簡單，推動產品結構標準化，輔料通用化，工藝路線標準化，實現換型、品質、效率最優。供應布局（物料穩定）塑料件、鈑金件、長線關鍵資源等痛點物料改善自制件產出提升改善（電子）快速上量（效率管控）線小時突破+損失工時降低+區域對標+峰值減員+設備效率提升+暢流改善暢流改善針對主要產品族的價值流，對重點爆炸點導出暢流周改善項目4二、支撐一：快速上量（線小時突破）435044647047765380748277年度開班規劃達成，單位：班次集中開班持續改善分內/外280項目（提升16.7%）N1線樣板線打造（提升11.1%）N3線樣板線打造（提升33%）N4線120項目（提升43%）總裝提升N3電裝線改善（提升25%）3#真空箱產能提升改善（產能提升100%）2#真空箱產能提升改善（產能提升33%）前端匹配線小時提升專項

線體兼容N1線冷霸兼容風管機改善內機所有線體兼容內銷風管改善2#真空箱兼容柜機改善從人機料法環各維度，有計劃、有步驟、有節奏的準備，通過效率提升減少開班，減少人員沖擊影響，實現安定化生產！5第二部分：主要提升支撐二、支撐二：暢流改善6KPI維度2017年2018年提升比例高階KPI人工成本率（%）3.163%2.4%32%精益KPI周改善項目18236399.50%綠帶人員7110852.10%人均改善數0.170.3394.10%通過價值流分析，14問導出改善項目，對改善項目進行MBS周改善、工藝研究突破、小團隊活動等；18年上半年周改善平均效率提升約13%，財務收益229.54萬。第二部分：主要提升支撐相關

部門序

號內機26/35AF價值流經理韓立恒價值流計劃項目目標（可衡量）實際達成計劃完成時間責任人狀態總裝

制造一構建連續流，總裝產出提升、產能穩定，N5、N6和N8小時產出提升分別到260、280臺（MBS周改善）內6、8線UPPH提升12%

內5線UPPH提升18%內6、8線UPPH分別提升6%、8%

內5線UPPH提升7%8月31日李東、肖昆鵬進行中1總二MBS效率提升改善1UPPH:2.92UPPH:2.925月5日李東已完成2總二MBS效率提升改善2UPPH:3.13UPPH:3.135月5日李東已完成3總二內6線效率提升改善項目UPPH:7.7UPPH:7.15月1日李東已完成4總二內8線拉動持續改善項目UPPH:7.7UPPH:7.44月25日李東、肖昆鵬已完成二兩器布局優化，產出穩定化布局統一排布，同時將產能匹配，穩定提升布局規劃圖已完成9月30日李東進行中5總二5#箱真空箱布局調整331項目UPH:180UPH:1805月31日李東已完成三電裝布局優化，產出穩定化貼線生產、消除斷點、將產能匹配，穩定提升N6貼線成功，運行論證9月30日李東進行中6內機電裝貼線標準化改善項目1產能匹配：100%產能匹配：100%5月25日李東已完成7內機電裝貼線標準化改善項目2斷點：0個斷點：0個5月25日李東已完成四布局調整，規劃調整將成品運到二樓，提升空間利用率布局規劃圖已完成9月30日李東、肖昆鵬進行中8總二內6線線體布局優化改善UPPH:7.21UPPH:7.214月30日李東已完成9總二9#廠房價值流改善

6月5日李東已完成10總二9#廠房未來布局及物流規劃

5月31日李東、肖昆鵬已完成11總二9#廠房日常管理周改善

5月1日李東已完成12總二分廠淡旺季切換項目

4月30日李東已完成二、支撐二：暢流改善7暢流2（17年9月-18年9月）周期：17年9月-18年3月產品族：26/35AF、CA01周期：18年3月-18年6月產品族：26/35AF、BA01、CA01、Q、D01周期：18年6月-18年8月產品族：26/35AF、BA01、CA01、Q、D0118年上半年共規劃三版價值流暢流改善地圖，合計規劃項目308個，目前時間進度67%，暢流閉環率57%；車間規劃數量完成數量完成率總裝88100%配管66100%兩器1010100%注塑3267%電子77100%鈑金44100%整體424095%車間規劃數量完成數量完成率總裝644875%配管121083%兩器131077%注塑6583%電子232087%鈑金44100%整體1229780%車間規劃數量完成數量完成率總裝1153228%配管6233%兩器6117%注塑6117%電子5120%鈑金6233%整體1443927%暢流改善進度：第二部分：主要提升支撐二、支撐二：暢流改善8周期：17年12月-18年3月周期：18年3月-18年8月改善思路：1、兩器產能突破，兩器與總裝匹配；2、附件與總裝貼線，消除斷點；3、電裝與總裝貼線，消除斷點；4、絲印小單元突破；5、總裝冷霸、風管產能突破。6、各線體產品兼容生產突破；產品族冷霸價值流經理陳仕峰價值環路價值流計劃目標（可衡量）責任人當前進度制造環路總裝打包機TPM改善稼動率95%提升到98%胡永華完成總裝標準化工作產出提升，節拍由34秒，提升到24秒張勝完成電控暢流改善電控生產節拍39秒，大于總裝32秒，降低生產節拍張勝完成電控貼線改善實現連續流，消除斷點張勝完成快速換型換型時間150秒減少到60秒張勝完成三排對開蒸發器效率提升線小時90臺提升到120臺張勝完成絲印小型化線小時90臺提升到120臺劉煒完成序號KPI現狀18年7月達成幅度1VSM指標變化冷霸UPH1001109%2座吊UPH85906%3柜機UPH8010020%4風管UPH759017%4單件流斷點數41100%改善成果：UPH整體提升12%；斷點消除1個，電裝已實現全部貼線。輕商分廠暢流改善分享：第二部分：主要提升支撐行動計劃經營指標成品暫存區附件來料員工休息區附件包物流通道內機1線內機2線內機3線內機4線內機5線風管線電裝區AGV待料區來料分揀區氦檢區絲印1線絲印2線絲印3線成品暫存區附件來料員工休息區物流通道內機1線內機2線內機3線內機4線內機5線空殼裝箱小件部裝來料分揀區氦檢區絲印1線絲印2線絲印3線改善前布局改善后布局電裝貼線附件貼線二、支撐三：PSI平衡9家用廣順區域需求及達成趨勢分析第二部分：主要提升支撐1月提前15萬套到12月生產，平衡節奏3/4月份各轉15萬訂單南沙，充分利用資源3、4、5月順德保持110萬穩定產出能力事業部統籌PSI產銷存動態平衡，優化產品線與模具布局，實現資源一盤棋、周轉提效，平緩爬坡和下坡，避免人員大進大出，有條不紊組織開班和上量，保障產出穩定和效率達成；內部分廠通過兼容性改造實現PSI平衡：（1）開利一拖多分流輕商生產、（2）總二總三分體機轉開利生產、（3）窗機生產分體空殼外機、（4）總三輕商兼容生產日本向產品二、支撐四：供應布局改善10分項改善計劃固化檢討方式，加強檢討的細化細化月度計劃檢討（模具產能、機臺設備產能、人員、庫存、供方意愿），輸出問題點，建立閉環機制細化周計劃檢討（模具產能、機臺設備產能、人員、庫存、供方意愿），輸出問題點，建立閉環機制強化供方三天庫存檢討，庫存數據錄入ERP，,建立分廠配套信息的可視化及時分析和解決已產生損失工時的問題針對已發生損失工時要進行根本分析及解決方案，要落地閉環，真對再發生類似情況建立內部的考核機制。18年同比17年損失工時大幅降低，重點工作：1建立供應資源的彈性空間、2供方分級建立、3供方優勝劣汰、4標桿管理輸出、5復制模、6儲備。塑料16年規劃與17年供方實際供貨比定位供方16年占比17年實際交貨備注自制注塑36.00%40%

戰略供方創新12.00%18%

上升戰略供方圣志達11.00%11%

持平戰略供方德威10.00%12%

上升戰略供方滿富和8.00%5%紅牌淘汰輔助供方弘大4.00%0%退出輔助供方華奇美4.00%2%

下降輔助供方新創灃3.00%6%

上升重點扶持廣虹4.00%1%退出順德工廠輔助供方東麗1.00%1%

持平風險評估巨東4.00%1%退出順德工廠輔助供方志信1.00%1%

持平優化供方夏嘉1.00%1%退出優化供方聯盛1.00%1%

退出合計總計100.00%100%

第二部分：主要提升支撐二、支撐四：供應布局改善（自制件：電子效率提升）模塊單位17年18年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月上半年累積電子影響臺250015002300250040001200018000140001140021000400080400變頻機型連續增量，同時推單模式的變化，未做好均衡，導致電子變頻電控出現集中爆量，唯有提升電子能力！11電子物流布局項目第二部分：主要提升支撐項目收益：SMT設備通過重組結余價值324.9W的機臺，用于補充新線。分廠內半成品日均配送距離減少91.6Km，物流人員減少7人；原材料倉、半成品倉減少1556m2匹配關系清晰，SMT產出率由49%提升至55%12二、支撐四：供應布局改善（自制件：電子效率提升）按照擴大連續流整體方向開展分廠布局重新設計；充分采集基礎數據分析,按精益五大門檻構建局部模型；通過“整體-局部-整體”的布局思想在設計端將產品族型譜匹配關系、物流現場路線圖、SMT/AI設備設備組合關系等模型，將局部模型結合分廠整體大物流布局設計出分廠精益布局圖。調整前調整后第二部分：主要提升支撐二、支撐四：供應布局改善（自制件：電子效率提升項目）4拼板從SMTAI到打包全程一個流生產改善前改善后亮點分享——（主板4拼一個流生產項目）13單班省2人，產出提升到6000PCS/班；目前2條線開4個班，減少2個班；總計28人。突破了4拼板過波峰、ICT、FCT一體測試、蜂鳴器檢測等技術。其中蜂鳴器檢測申請了國家專利。國家專利亮點分享——（主程序在線燒錄）項目全面投入后，半成品編碼數可減少256個，直接人力可省7人，SMT每年B類換型次數減少46224次。第二部分：主要提升支撐二、支撐五：產品標準化-16%-16%產品平臺從17年183個下降到18年153個，下降-16%。1月峰值由71萬增長到128萬套，單平臺產品數量增加，轉產換型減少，降低員工技能要求，有利于線體穩定產出。指標主銷平臺總工時項目總數項目總工時(S)總完成項目數總減少工時（S）工時下降率主銷平臺降工時36760秒45326294021737秒4.7%主銷產品工時下降4.7%，還需加強！14第二部分：主要提升支撐安定化解決效率痛點，夯實效率基礎，聚焦效率改善，強化過程管控！18年同比17年實際達成提升30%目標基礎維度損失工時管控日常管理用工穩定減員專項暢流改善2018效率提升以人工成本率目標為牽引，圍繞“提產出、減投入”，重點抓過程、抓執行、抓落地！設備效率提升管理部負責計劃穩定供應穩定生產部負責標準作業快速上量工程部負責線小時突破區域對標重點開展細化目標分解、增強管控顆粒度！一、效率工作思路線小時開展思路損失工時峰值減員區域對標設備效率15第三部分：效率管控策略鎖定問題精準立項解決問題結項報告管理控制從柏拉圖看前四大問題結合趨勢圖精準立項，解決重要的少數問題專注：每周解決2-4個問題損失改善專項報告檢查問題是否受到控制，并及時預防其它問題的擴大化損失排序二階異常責任模塊改善專項損失工時目標責任人承諾完成時間第一位供方缺料采購1、供方計劃管理損失9739工時下降50%楊帆2018-12-312、供應商意愿與能力提升3、瓶頸模具監控與復制第二位設備故障設備1、總裝：大于20分鐘設備故障專項改善損失5936工時下降30%盧冬平2018-11-302、自制件：關鍵備件聯合儲備專項與專家組進行六地聯動公關，開展不間斷的MBS周改善3、設備維修人員技能提升、損失工時與維修人員KPI掛鉤第三位注塑影響注塑1、設備備件儲備與保養損失4599工時下降30%覃恩前2018-12-312、來料臟污改善專項整改3、內部模具保養4、員工培訓5、倉庫物流改善6、少數影響專項整改第四位電子影響電子1、變頻主板與電控柔性改善損失3913工時下降50%陳健生2018/10/302、生產規劃與檢討模式改善3、變頻快速上量方案保障損失工時專項改善前四位異常，并采取積分管理制度，嚴控重復性和責任心問題。1、每周成立損失改善專項第三部分：效率管控策略二、管控策略—（1）損失工時管理線小時開展思路損失工時峰值減員區域對標設備效率1617標桿線打造最差線體幫扶內銷機對標管理線體瓶頸梳理痛點線體專項線體技改調整運作機制工具和方法亮點推廣成立幫扶小組線體診斷報告運作機制、工具和方法瓶頸地圖建立成立專家小組瓶頸改善、整改計劃PDCA對標地圖、視頻資料差異改善計劃PDCA及數據跟蹤監控成立專家小組運作機制、工具和方法瓶頸改善、整改計劃PDCA技改效果評估技改后線體劇本完善問題跟蹤及改善PDCA線小時突破重點圍繞標桿線建設、最差線體幫扶、線體技改調整三個方面進行管理第三部分：效率管控策略二、管控策略—（2）線小時提升線小時開展思路損失工時峰值減員區域對標設備效率線小時開展思路損失工時峰值減員區域對標設備效率二、管控策略—（3）設備效率提升第三部分：效率管控策略1、兩器產出提升兩器產出率：從67%提升至80%，提升13%。2、注塑產出提升注塑產出率：從91%提升至98%，提升7%。3、SMT產出提升電子產出率：從49%提升至65%，提升16%18產出提升7%損失減少4%基礎保障2%產出提升4%產出提升3%損失減少2%基礎保障1%損失減少5%基礎保障2%沖速提升：進口高沖按照230的沖速，國產高沖按照210的沖速，對未達到標準沖速的高沖技改復原；設備模具復原：提升設備模具精度；備件管理：規范備件更換、研磨、保養。關鍵崗位儲備：包含設備維護人員和直接操作人員；小組效率捆綁管理；穿片計件管理；TPM等周期優化提升產出：水路優化、冷卻效果提升等工藝研究、自動化/簡易自動化提升模具精度：減少披風、減少不良品；快速換型：規范換型流程、減少內部時間，計劃優化，減少換型頻次關鍵崗位儲備：包含設備維護人員和直接操作人員；TPM：制定每日、每周、每月TPM活動，并有效執行。設備效率提升：程序優化、單點貼裝節拍降低、提高一次吸取率、設備運行速度改善等；快速換型：同PCB不同機型程序優化，減少單次轉產時間；減少設備故障、短暫停：通過MBS-TPM專項突破關鍵崗位儲備：包含設備維護人員和直接操作人員；管理損失改善：白晚班不停機交接、中休設備不停機生產。19線小時開展思路損失工時峰值減員區域對標設備效率二、管控策略—（4）峰值減員第三部分：效率管控策略產品可制造簡易自動化大物流布局重點圍繞可制造性、自動化/簡易自動化、產出提升、大物流布局改善項目。大物流布局規劃項目：總裝產線調整：整合產線資源，實現生產-物流集約化，提高立體輸送能力和精準配送效率。預計省人246人。物流斷點消除，優化物流布局，大物流布局項目推進；臺階散熱器自動刷膏改善（OCT變MCT，省1人）單點簡易自動化打造成熟亮點復制簡易自動化地圖建立模具痛點突破復雜老品降工時品質難點攻關35PC面板周期突破項目(六地注塑專家組聯合突破，成型周期縮減24%，折算節省4.5臺注塑件)咀頭端部相對于以前加長0.5，對應面板沉下去0.5減膠，改善進澆口的冷卻效果20線小時開展思路損失工時峰值減員區域對標設備效率二、管控策略—（4）峰值減員第三部分：效率管控策略物流布局規劃項目：成品裝貨區物流出口物流入口物流出口物流入口窗機自動化外機東芝散件小功率內機輕商外機小功率外機輕商內機大功率內外機兩器鈑金兩器員工生活區卸貨區成品發貨區成品裝貨區動力車間氮氣預留品質測試配管辦公室卸貨區配管配管注塑員工生活區一樓成品二樓電子壓縮機存儲舊食堂成品卸貨區成品裝貨區物流入口物流出口物流入