目錄：施工組織設(shè)計方案...........................................................1工程概況及工程量范圍...........................................................1設(shè)計依據(jù)和安裝施工標(biāo)準(zhǔn).......................................................安裝程序部署...........................................................................主要施工方法和主要施工機具...............................................工程施工進度計劃...................................................................勞動力計劃和主要施工機具...................................................安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范...............................................................質(zhì)量保證措施...........................................................................安全保證措施...........................................................................十、現(xiàn)場文明施工管理措施...........................................................施工組織設(shè)計方案工程概況及工程量范圍工程概況本工程為XX市XX游泳館游泳池系統(tǒng)安裝工程，設(shè)計循環(huán)流量150m3/h,游泳池水循環(huán)周期采用4h。游泳池采用循環(huán)水處理系統(tǒng)，循環(huán)方式采用逆流式，石英砂過濾，消毒采用臭氧加投氯片，設(shè)計出水水質(zhì)執(zhí)行《游泳池給水排水設(shè)計規(guī)范》（CECS14:2002）標(biāo)準(zhǔn)。工程量范圍（一）、投標(biāo)包含工程量范圍1、供應(yīng)安裝游泳池循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)備間石英砂過濾器、循環(huán)水泵、板式換熱器、水質(zhì)監(jiān)控儀、水池恒溫系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、高效消毒系統(tǒng)、投藥計量泵、不銹鋼保溫水箱、電控柜、電器管路、控制閥門等設(shè)備及池體供水、回水、溢水、吸污口及管路。2、供應(yīng)水質(zhì)分析盒和初次調(diào)試用水處理藥劑。3、安裝完全部設(shè)備和管路后進行調(diào)試、驗收后交給甲方投入使用。（二）、甲方及其他各方（總承包方）工作1、甲方負(fù)責(zé)全部機房及池體土建（包括設(shè)備基礎(chǔ)施工）、防水、裝修。總承包要積極配合游泳池循環(huán)水工程，承包方按圖紙配合做好池體管路及供水口、回水口、溢水口、吸污口、扶梯等預(yù)埋件及套管安裝工作。2、甲方預(yù)留穿墻孔洞。3、甲方負(fù)責(zé)提供機房內(nèi)潔凈水源、電源線路按圖供應(yīng)到位。其中給水管路引進機房圖示位置并接好法蘭，電源引至電控柜。4、甲方負(fù)責(zé)解決全部機房及池體設(shè)備安裝施工用電及臨時照明用電。二、設(shè)計依據(jù)及安裝施工標(biāo)準(zhǔn)1、《游泳池給水排水設(shè)計規(guī)范》（CECS14:2002）2、《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GB50015-2003）3、《建筑給水排水設(shè)計手冊》4、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ/T29-2010)5、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）6、《建筑給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S37、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50254-96GB50255-96GB50256-96GB50257-96)8、甲方所提各項要求及給排水、結(jié)構(gòu)等專業(yè)提供的安全施工技術(shù)資料及要求三、安裝程序部署1、設(shè)備制造、采購。2、施工前準(zhǔn)備階段，材料的進場和堆放，施工前電源準(zhǔn)備。3、組織有關(guān)人員及監(jiān)理對設(shè)備和材料進行驗收。4、安裝員和技術(shù)員參與圖紙會審和設(shè)計交底。5、主體施工工序施工準(zhǔn)備→管道預(yù)埋→功能水器及池體配件預(yù)埋→管道安裝→分道分段試壓→池體配件、附件安裝→機房設(shè)備安裝→設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)→管道水沖洗→系統(tǒng)消毒→系統(tǒng)運行調(diào)試→工程竣工驗收合格→交付使用。機房設(shè)備安裝程序部署：施工準(zhǔn)備→設(shè)備開箱檢驗→設(shè)備安裝→試運行前檢查→設(shè)備試運行→系統(tǒng)調(diào)試及試運行→工程竣工驗收合格→交付使用。電氣安裝程序部署：施工準(zhǔn)備→設(shè)備開箱檢驗→線管、線槽及配線安裝→配電箱安裝→電氣線路絕緣檢查→電氣設(shè)備接線→系統(tǒng)調(diào)試送電運行→工程竣工驗收合格→交付使用。試運行和調(diào)試階段，組織操作人員進行培訓(xùn)。竣工驗收合格及交接資料。主要施工方法和主要施工機具本工程施工人員進場后，首先對安裝人員進行部署和安排，按工序施工，根據(jù)安裝圖的要求進行，確立安裝技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)制度。熟悉圖紙，組織圖紙會審；設(shè)計交底，施工技術(shù)交底。建立以項目經(jīng)理為首，項目工程師為領(lǐng)導(dǎo)的技術(shù)管理體系，做好施工全過程的技術(shù)控制，形成技術(shù)管理程序化、規(guī)范化，保證各項技術(shù)、試驗及各種原材料的合格證、材質(zhì)單和施工過程中各項技術(shù)資料的及時歸檔，達(dá)到資料與施工現(xiàn)場同步。管道安裝?1?、安裝準(zhǔn)備：①：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用材料，測量尺寸，繪制詳細(xì)施工圖及制作圖，加工預(yù)埋件、自制設(shè)備及材料。②：核對有關(guān)專業(yè)圖紙，要安排合理的施工程序，查看是否有交叉或位置排列不當(dāng)，若有應(yīng)及時解決，與設(shè)計辦理洽商。③：檢查預(yù)留洞和預(yù)埋件是否準(zhǔn)確，有無遺漏，或標(biāo)高、尺寸是否準(zhǔn)確。④：檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計要求。⑤：避免工種交叉作業(yè)的干擾。?2?、施工準(zhǔn)備材料要求：所有水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂縫、毛刺；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，手工管件內(nèi)外表面應(yīng)整潔均勻，附著牢固。管材和管件均應(yīng)有出廠合格證。閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂縫、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，有出廠合格證。給水管和排水管一律采購知名品牌的管子，以保證工程質(zhì)量，做到萬無一失。準(zhǔn)備工具：準(zhǔn)備好施工所用的全套機具（詳見以下列項說明）?3?、作業(yè)條件施工現(xiàn)場明裝托、吊干管安裝就在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊架應(yīng)安裝牢固，位置正確。其余暗設(shè)于吊頂、墻槽和管廊內(nèi)的管道應(yīng)在吊裝或墻壁未封閉前進行安裝。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。工藝技術(shù)（1）管道本工程游泳池管材選用循環(huán)給水管、回水管、泄水管、反沖洗管及主回水口與水箱連接管材采用UPVC給水管，承插冷膠溶接法連接或法蘭連接；加藥管次氯酸鈉投加管采用耐腐蝕管材。當(dāng)管道采用粘接連接時，所選用的粘接劑的性能應(yīng)符合下列基本要求：1）粘附力和內(nèi)聚力強，宜于涂在接口面上。2）固化時間短。3）硬化的粘接層對水不產(chǎn)生任何污染。4）粘接的強度應(yīng)滿足管道的使用要求。5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使用。管道粘接連接應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）檢查管材、管件質(zhì)量，準(zhǔn)備施工工具。2）管材或管件在粘合時，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，無塵沙與水跡。3）粘接時應(yīng)將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。4）用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，宜先涂承口、后涂插口，承插均勻適量。5）承插口涂插粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。6）粘接后，不得立即對接合部位強行加載。（2）配件、附件1）閥門：系統(tǒng)采用UPVC閥門DN50以下采用截止閥；DN50及DN50以上采用蝶閥。2）管道支架和預(yù)埋管道支吊架的設(shè)置和選型就能正確地支架管道，符合管道補償位移和設(shè)備推力的要求，防止管道振動；支吊架安裝時，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計管線的標(biāo)高和坡度，應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上；水泵房內(nèi)用減震吊架及支架。塑料管道的立管和水平管的支撐間距應(yīng)符合《建筑給水硬聚乙烯管道設(shè)計施工驗收規(guī)程》CECS41-2004的規(guī)定。管路安裝后由土建方澆筑混凝土?xí)r，我方出專人指導(dǎo)和監(jiān)督，保證管路不受破損和移位。（3）排水管道坡度：保證不小于標(biāo)準(zhǔn)坡度坡向排水方向，嚴(yán)禁反坡。（4）管道試壓試壓前對管道、節(jié)點、接口、支吊架、支墩等其他附屬構(gòu)筑物的外觀以及回填情況進行認(rèn)真的檢查，并根據(jù)設(shè)計用水準(zhǔn)確檢查管道能否正常排氣及放水，對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進水管等設(shè)施進行檢查。要保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。管道試壓前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范編制管道試壓方案，根據(jù)試壓方案對被試系統(tǒng)的管線進行接通或隔斷，對設(shè)備的連接處應(yīng)用盲板隔離。在被試管線與泵連接的管道上應(yīng)裝有壓力表，其位置應(yīng)在靠近泵出口處，在系統(tǒng)管線上的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗部位的最低部位。對于粘接連接的管道須在安裝完畢48小時后才能進行試壓，試壓時向管道注水，同時要排掉管道內(nèi)的空氣，水需慢慢進入管道。循環(huán)給水管及壓力罐反沖洗管試驗壓力為1.MPa，10分鐘內(nèi)壓降不大于0.05MPa，接口及管道以不滲不漏為合格。循環(huán)回水管道做灌水試驗，24小時不滲不漏為合格。試壓過程做好記錄，填好試壓記錄表。管道的沖洗和消毒驗收前，應(yīng)進行通水沖洗，沖洗工作應(yīng)編制相關(guān)的技術(shù)方案。為保證沖洗干凈，應(yīng)按管道系統(tǒng)布置的實際情況分段進行沖洗，沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。一般分段時都以閥門、法蘭或設(shè)備入口處作為沖出口。在沖洗過程中要隨時檢查管道支吊架是否牢固和松動，如有松動應(yīng)及時處理。沖洗水宜采用潔凈的市政自來水，渾濁度在10mg/L以下，沖洗水流速宜大于2m/s，直接沖洗到出水口處的渾濁度與進水相近為止。沖洗過程做好記錄，并填好沖洗記錄表，經(jīng)檢驗水質(zhì)合格后，方可交工。消毒以含量為20-30mg/L的游離氯灌滿管道后，靜置24小時以上，再用清潔水沖洗干凈，至水樣合格為止。機房設(shè)備安裝設(shè)備包括：水泵、砂缸、投藥設(shè)備、毛發(fā)過濾器、電控系統(tǒng)等。開工準(zhǔn)備設(shè)備及材料要求1）各設(shè)備有銘牌，注明制造廠名、出廠日期、型號、規(guī)格、容量等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。2）設(shè)備的容量、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件。3）各種規(guī)格的型鋼均應(yīng)符合設(shè)計要求，型鋼無明顯的銹蝕，并有材質(zhì)證明。4）螺栓：除設(shè)備穩(wěn)裝用地腳螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。5）其他材料：電焊條、防銹漆、調(diào)和漆、粘接劑等均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。主要極具準(zhǔn)備：（見下面詳單）準(zhǔn)備施工所需材料、設(shè)備作業(yè)條件：施工圖及技術(shù)資料齊全；土建工程基本施工完畢，并預(yù)留有設(shè)備運輸通道；設(shè)備的基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、電纜橋架、電線管等位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；機房內(nèi)清理干凈，道路暢通、不準(zhǔn)堆放易燃物品和雜物。設(shè)備拆箱點件：設(shè)備拆箱點件檢查應(yīng)有安裝單位、總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同進行，并做好開箱檢查記錄；按照設(shè)備供貨清單、技術(shù)文件，對設(shè)備及其附件、備件的品牌、規(guī)格、型號、數(shù)量進行詳細(xì)核對；設(shè)備外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆應(yīng)完好；設(shè)備及其附件均應(yīng)符合設(shè)計要求。水泵、投藥泵和毛發(fā)聚集器安裝水泵和毛發(fā)聚集器基礎(chǔ)按設(shè)計圖施工（由土建專業(yè)完成），土建水泵基礎(chǔ)完成后由我公司安排技術(shù)人員驗收，水泵基礎(chǔ)應(yīng)為100號以上素混凝土，基礎(chǔ)澆注時應(yīng)按地腳螺栓的位置和深度，預(yù)留地腳螺栓孔。基礎(chǔ)混凝土澆注后，強度達(dá)到設(shè)計要求的75%以上時，方可安裝水泵。穩(wěn)固電機的地腳螺栓應(yīng)與混凝土基礎(chǔ)牢固的結(jié)合成一體，澆灌前預(yù)埋孔應(yīng)清洗干凈，螺栓本身不應(yīng)歪斜，機械強度應(yīng)滿足要求。水泵底座應(yīng)有減震橡膠墊，膠墊與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)嚴(yán)密。水泵與毛發(fā)過濾器自身連接，毛發(fā)過濾器應(yīng)便于清理操作。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為可繞曲減震接頭，閥門（在出水管要先安裝止回閥）依次與水泵緊牢。配管法蘭應(yīng)與水泵進出口、閥門的法蘭相符，閥門安裝手柄方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。投藥泵要嚴(yán)格按照圖紙施工，要安裝穩(wěn)定。壓力過濾砂罐安裝首先應(yīng)對照設(shè)計及現(xiàn)場設(shè)備的實物進行基礎(chǔ)的檢查驗收，并填寫基礎(chǔ)驗收記錄；設(shè)備的搬運（主要是過濾器），應(yīng)根據(jù)其重量及形體大小，綜合現(xiàn)場施工條件，決定所采用的運輸設(shè)備；搬運過程中要固定牢靠，防止磕碰，避免油漆和外觀損壞；安裝時，索具必須檢查合格，吊索的繩長度應(yīng)一致，以防受力不均，罐體變形或損壞；搬運和安裝由各相關(guān)專業(yè)和單位配合到位；罐體安裝應(yīng)平、正、直，安裝前要先放線定位；罐體就位后，檢查罐內(nèi)濾嘴、配管等是否有損壞或松動，防護漆是否脫落，檢查合格后安裝配管和附件；過濾罐的配管安裝應(yīng)在罐體定位平整、穩(wěn)固后進行，閥門安裝手柄方向應(yīng)便于操作和觀測，排列整齊；過濾砂罐配管安裝后灌裝石英砂，根據(jù)過濾罐的規(guī)格大小決定灌裝數(shù)量；因各罐出廠時經(jīng)過嚴(yán)格檢測和裝箱保護，無需單獨再進行沖洗和壓力試驗，設(shè)備調(diào)試時需進行各罐反沖洗和系統(tǒng)壓力試驗；附件安裝：1）在過濾砂罐進出管路安裝壓力表，事先設(shè)置經(jīng)驗參數(shù)值，當(dāng)壓力表讀數(shù)差值達(dá)到警戒線后，通過在線控制轉(zhuǎn)換閥門，過濾罐實現(xiàn)自動反沖洗，壓力表朝向應(yīng)便于讀數(shù)。2）過濾砂罐安裝自動放氣閥，將罐內(nèi)多余氣體排出。電氣安裝工程開工準(zhǔn)備設(shè)備及材料要求：設(shè)備及材料均采購符合國家頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計要求，并有出廠合格證的知名品牌產(chǎn)品。主要工具：手電鉆、電錘、煨管器、開孔器、鋼鋸、手錘、電工工具、水平尺、線墜、粉線袋、兆歐表、萬用表、試電筆等。作業(yè)條件：1）土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件均符合設(shè)計要求；2）墻面、屋頂噴漿完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完，門上鎖。3）設(shè)備材料齊全，并送至現(xiàn)場倉庫。設(shè)備開箱清點：安裝單位、總包單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位共同進行，并做好檢查記錄；柜（箱）本體外觀檢查后無損傷及變形，油漆完整無損；柜（箱）內(nèi)部檢查：電氣裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。線管（槽）配管（槽）、配線安裝安裝方式：至安裝在地面的用電設(shè)備沿機房地板結(jié)構(gòu)層暗裝，材料采用鍍鋅鋼管；至安裝在墻面或架空安裝的用電設(shè)備，沿墻或天花明敷，材料采用鍍鋅鋼管或金屬線槽。操作工藝：明管敷設(shè)工藝流程：明管敷設(shè)→預(yù)制加工彎管、支架、吊架→測定用電設(shè)備、箱體位置→支架、吊架固定→管路敷設(shè)與連接→地線焊接暗管敷設(shè)工藝流程：暗管敷設(shè)→預(yù)制加工→測定用電設(shè)備、箱體位置→管路連接管路敷設(shè)基本要求：暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm；埋入地下的電線管路埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于150mm，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護管；管路煨彎要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎管程度不應(yīng)大于管外徑的1/10，暗配管時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍；管子切斷后，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈；管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密，管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接鍍鋅鋼管，不能用套管焊接；管線盒、箱連接，盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔,管口露出盒、箱不小于5mm，2根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊；鍍鋅鋼管必須接地（PE）或接零（PEN）連接，不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接，連線為截面積不小于4平方毫米的銅芯軟導(dǎo)線；水平或垂直敷設(shè)明配導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，并按相應(yīng)規(guī)定設(shè)管卡固定；金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭，長度不宜超過1.2m。線槽安裝基本要求：線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端應(yīng)有不小于2個帶防松措施的螺栓固定；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4平方毫米；支架與吊架安裝，可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能卡具固定線槽，支架與吊架應(yīng)布置合理、固定牢固平整。線管配線穿線前，線管口應(yīng)先裝上護套或管螺帽，以免穿線時損傷導(dǎo)線絕緣層，并須將管內(nèi)積水及雜物清除。為了便于穿線，配管前應(yīng)選擇正確的線管規(guī)格。多根導(dǎo)線穿管時，導(dǎo)線截面積的總和應(yīng)不超過管內(nèi)截面積的40%，管子內(nèi)徑不