消防水池專項施工方案

本工程為*****室外消防水池工程，消防水池占地1043.61平方米，消防水泵房為單層混凝土框架結構，建筑占地面積為197.37平方米，高度為6.1米，消防水泵房下有一泵坑，泵坑深3.5米，消防水池的占地面積為846.24平方米，貯水量為3902.4立方米。該工程的詳細介紹可見于工程量清單及現場勘查。主要分部分項工程施工方法如下：1.1施工測量1.測量放線依據建設單位、規劃單位提供的坐標點或基準線，采用經緯儀、鋼尺等測量工具進行定位放線，要做好軸線樁保護工作。放線完成后必須經建設單位及有關方面復核簽字后方可進行下道工序。2.標高控制根據建設單位提供的原始水準點，采用S3水準儀測設施工用水準點（水準點不應少于3個，且通視良好）。3.軸線垂直傳遞采用J－2經緯儀逐層傳遞主軸線，做好校核調整工作。4.沉降觀測按設計及規范規定埋沒沉降觀測點，每施工層觀測一次，收尾工作完畢觀測一次，竣工交付前復核一次，以后按設計規定觀測，沉降觀測應準確記錄，并定人、定儀器、定時觀測。1.2主體工程1.2.1土方工程1.土方開挖土方開挖階段正處雨期，土方的開挖與基礎施工應連續進行，最大限度地壓縮時間。施工中防止地基暴露時間及地面水流入槽內，以免邊坡塌方及影響地基持力層。流水段的劃分:在土方開挖時分別作為一個流水段，并在每個施工段內組織流水作業，一次開挖成功土方工程采用機械開挖與人工修槽相結合的方法。在土方開挖過程中嚴格控制，不超深、不欠挖。在槽外側圍以土堤并開挖水溝，防止地面水流入?；坶_挖完成后，按規定進行釬探，使基底標高和土質滿足設計要求。土方開挖的同時，基坑周圍及時用鋼管和扣件搭設1.2米高維護欄桿，上下各一道橫桿，立桿2米遠一根，橫桿和立桿全部用紅、白漆刷出紅白相間的警戒色。2.土方回填(1)回填土前應將基礎兩邊基槽內和房心的垃圾、雜物清凈，同時清出松散物，回填由基礎底面開始。(2)回填土的質量必須符合圖紙要求和規范規定，含水量適中。(3)土方回填時，兩邊同時分層回填，用蛙式打夯機分層壓實（土塊粒徑不大于5cm，每層厚度不大于200mm），每層都按規定取樣做干密度試驗。1.2.2基礎工程1.模板工程本工程模板采用鋼模板，模板材料采用優質鋼板，板厚不小于4mm，板面平整，無松動、裂紋、翹曲、污漬等缺陷。模板支架采用鋼管、扣件等進行支撐，支架間距應根據模板板厚和混凝土澆筑高度進行合理設置。2.鋼筋工程鋼筋采用HRB335級別的鋼筋，按設計要求進行加工、制作、加工，鋼筋的直徑、數量、間距等應符合設計要求及規范規定。3.混凝土工程混凝土強度等級為C30，按設計要求進行配合、攪拌、運輸、澆筑、養護等工序。混凝土澆筑時應注意防止滲漏、裂縫等現象的發生，同時應進行充分的振搗，使混凝土密實均勻。4.地面處理工程地面處理采用水泥砂漿，厚度不小于2cm，表面光滑、平整。地面處理后應進行養護，確保其強度、平整度等符合設計要求。該工程的質量控制程序詳見附表1。本文介紹了基礎工程中采用的鋼模板、鋼筋、混凝土和磚基礎的施工要求。首先是鋼模板，采用定型組合鋼模板，嚴密對縫，無漏漿，支撐應牢固，無松動、位移、跑?，F象。施工時應搭設專用施工用跑架，嚴禁將施工坡道支設在模板或其支撐上。其次是鋼筋工程，所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經復試合格后方可使用。進場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應架空有序堆放，防止銹蝕。鋼筋綁扎時，鋼筋保護層應采用１:２水泥砂漿（或C20細石混凝土）預制塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋。鋼筋隱蔽前必須經建設單位、質檢部門、監理單位等檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土?；炷敛捎蒙唐坊炷?，基礎混凝土宜分層連續澆筑完成，施工時采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每澆筑完，表面原漿抹平。用插入式振搗器應快插慢拔，插入點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止澆搗混凝土時發生位移?；炷翝仓戤叄饴侗砻鎽m時覆蓋撒水養護。最后是磚基礎，磚進場前應有出廠合格證，并經復試合格后方可進場交付使用。所用磚必須提前1-2天澆水濕潤，確保砌筑質量。砌筑時采用“三一”砌磚法，組砌形式宜一順一丁，要求雙面掛線砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，不得留直槎。構造柱處宜砌筑成馬牙槎，先退后進。水平灰縫及豎向灰縫的寬度應控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超過12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。1.2.1基礎工程在磚基礎中，洞口、管道、溝槽和預埋件等必須在砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口必須設置過梁。在砌基礎時，應檢查和注意基槽土質變化情況，有無崩裂現象。堆放材料應離坑邊1m以上?；A施工完畢，經有關部門驗收合格后，應及時回填?；靥钔翍诨A兩側同時進行并分層夯實。1.2.3模板工程在模板工程中，模板應支撐牢固，并嚴格控制標高、軸線位置、截面幾何尺寸，確保準確無誤，消除爆模、軸線位移等質量問題。本工程現澆板采用竹夾板，用直徑48mm普通鋼管加加頂絲的支設方案。不得采用影響結構或防礙裝飾工程施工的隔離劑，鋼筋及混凝土接搓處及時清理，不使隔離劑沾污。當梁長L>4m時，按梁跨度的(1～3)‰起拱。現澆板施工時注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴密性。模板支設時自下而上每隔1.5m留進料口、振搗孔，底部留清掃孔，以防止混凝土離析，提高振搗質量。底模板拆除時按混凝土強度要求拆除，側模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；板澆混凝土時，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均應保留支撐，且間距不大于2m。模板工程質量控制程序見附表2。1.2.4鋼筋工程所有進場鋼筋均有出廠質量證明和試驗報告單，并按批分類架空堆放整齊，避免銹蝕和油污，應有覆蓋防雨水措施。本工程所用全部鋼筋均由現場加工制作，工地技術員校核下料尺寸、規格后，方可加工。Ⅰ級鋼筋末端均應做180°彎鉤。Ⅱ級鋼筋做90°、135°彎鉤時，其彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑d的4倍。箍筋均做135°彎鉤，平直部分為鋼筋直徑的10倍。進場鋼筋合理計劃，隨用隨進，不合格鋼筋決不進場。鋼筋的綁扎應符合下列規定：1)鋼筋的交叉點都應綁扎牢。2)板鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯綁扎扣應變換方向綁扎；對于面積較大的網片，可適當地用鋼筋作斜向拉結加固。雙向受力的鋼筋須將所有相交點全部扎牢。3)箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。此外，箍筋彎鉤應盡量放在受壓處。4)在綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。對于采用插入式振搗器澆筑小型截面柱的情況，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。此外，圓形柱的彎鉤應與模板切線垂直，而多邊形柱則應與模板內角的平分角成45°。5)在綁扎基礎底板鋼筋時，應注意防止彎鉤平放，而是要預先使彎鉤朝上。如果鋼筋帶有彎起直段，綁扎前應將直段立起來，并使用細鋼筋聯系上，以防止直段倒斜。(4)梁中雙排鋼筋間采用ф25@1500的鋼筋頭架設，以確保鋼筋的排距正確。板中負彎短筋則使用ф8的馬凳筋支設。(5)在現澆板鋼筋綁扎完成后，澆筑混凝土時，應在木馬凳上鋪木跳板運輸混凝土，以防止壓偏負彎矩筋。(6)在綁扎柱縱向筋時，應采取以下措施以防止縱向位移：1)底層柱下面與基礎鋼筋網片用點焊固定，上面鋼管鎖定位置。2)柱縱筋與箍筋采用十字扣法綁扎。3)支模前使用預制砂漿墊塊扎在縱筋的外側，以控制鋼筋的保護層。(7)梁中水平鋼筋接頭采用閃光對焊，而柱中φ16以上的豎向鋼筋則采用豎向電渣壓力焊，焊條采用E43系列。試件應按規定制作并經試驗合格后方可正式施焊于結構，每層還需抽取試件檢查，不合格則不能隱蔽。具體的鋼筋工程質量控制程序可見附表3和附表4。1.2.5混凝土工程混凝土采用現場機械攪拌和機械振搗的方法施工。柱梁采用插入式振搗振實，現澆板則采用平板振搗器振實，以確?；炷吝_到無蜂窩、麻面、漏筋等現象。1.混凝土制作和攪拌(1)所有原材料必須合格。進場水泥必須有出廠合格證和試驗復核報告，并按進場先后和標號分批堆放，先進場的先使用，存期超過三個月的按試驗結果使用。受潮結塊的水泥不得使用。(2)工地專職司稱員按配合比盤過稱，嚴格計量并記錄。袋裝水泥也應定期抽查重量是否達到要求。(3)混凝土攪拌應按規范要求進行操作，嚴格控制加水量。先加入1/2的用水量，再加入石子、砂、水泥均勻攪拌1分鐘，然后再加入余下的用水量繼續攪拌均勻，攪拌時間不得低于2分鐘。2.混凝土澆筑(1)在澆筑混凝土前，必須對模板、支架、鋼筋和預埋件進行檢查。清理模板內的雜物和鋼筋上的油污等，堵嚴模板的縫隙和孔洞，濕潤木模板并確保沒有積水。木工和鋼筋工應在混凝土施工過程中跟班檢查，隨時處理澆筑過程中出現的支架松動、模板變形、鋼筋位移等問題。2.混凝土工程2.1施工工藝及措施在澆筑豎向結構（如構造柱等）混凝土時，先在底部填充與混凝土內砂漿成份相同的水泥砂漿作為引漿。如果在澆筑過程中發現有離析現象，應及時進行二次攪拌?；炷潦┕たp應在澆筑前確定，并留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設在跨中1／3區內，且為垂直縫。柱施工縫留置在每層梁下30～50mm或每層板上，且為平縫?，F澆板連續澆筑不留施工縫。施工縫的處理應按規范要求處理。混凝土應分層澆灌，分層振搗。每層厚度以40～50cm為宜，振搗點應落點有序，振搗充分又不過振，嚴防漏振或蜂窩麻面。2.2混凝土養護混凝土澆筑后應及時進行“一養三防”（即澆水養護、防凍、防雨、防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆模混凝土應用麻袋覆蓋或包裹養護，以提高混凝土強度?；炷琉B護設專人，分班定時養護，現場設養護水池，停水時采用潛水泵抽水養護，重點養護時間不小于7天，以后為一般養護階段。新澆混凝土在強度未達到規范要求前不得在其上踩踏和施工?；炷凉こ藤|量控制程序詳見附表5。1.2.6砌體工程1.施工工藝及措施磚墻的砌筑工藝應按照以下步驟進行：抄平、放線→立皮數桿→鋪灰砌磚→修縫、清理等。為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確，砌筑前應認真抄平、放線，標高引至板邊緣或墻上。先放出墻軸線，再根據軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。在砌體施工中，應做到無皮數桿不施工，皮數桿間距為15～20m，轉角處均應設立，砌磚前應先對皮數桿進行預檢。墻體砌筑時應嚴格按照施工操作規程及設計要求施工，做好技術交底。砌體用磚提前澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質量。砌筑砂漿應采用重量配合比，計量準確，試塊按規定留置。砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3小時和4小時內使用完畢，隔夜砂漿不得使用。木磚的尺寸應符合要求，數量足夠，并作防腐處理。構造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為5皮磚，從底部先退后進，并按要求設置拉結筋。7.磚砌體的轉角和交接處應同時砌筑，如在轉角處有困難，可以考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫、門口、構造柱處。如果在隔墻與墻交接處留斜槎有困難，可以留直槎，并加設拉結筋。拉結筋的數量為120mm厚墻加根φ6鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于500mm，外露長度大于500mm，末端成90°彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保證灰縫順直。后砌隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。8.沉降縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內的砂漿和雜物應隨時清除干凈。9.在操作過程中，要認真進行自檢，如出現偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。2.成品保護1.砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。2.墻體拉結鋼筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件、水電管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。3.基礎墻兩側的回填土應同時進行，防止回填土將墻擠歪、擠裂。4.尚未安裝板模板的墻和柱，當可能遇大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中的穩定性。5.構造柱、圈梁等支模過程中應單獨考慮支架、支撐，保證穩定。嚴禁利用磚墻頂支加固而引起墻體移動、開裂等。6.雨天施工收工時，應覆蓋砌體表面。1.3屋面及防水工程1.3.1屋面工程屋面工程的具體施工順序為：清掃鋼筋混凝土屋面板表面→施工保溫層→施工1：6水泥爐渣找坡層→施工20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層→涂刷基層處理劑→鋪設防水層→鋪設保護層（面層）。基層質量對保證卷材鋪貼質量關系密切。屋面板面清理干凈后，按圖紙要求施工保溫層。干鋪聚苯板應平整、嚴實、穩固，其上碎渣找坡應振實，找坡正確，并保證足夠的強度。保溫層驗收合格后，施工找平層。找平層采用20mm厚、配合比為1:2.5的水泥砂漿（水泥標號不低于32.5號），找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現象。在與突出屋面結構的連接處以及在基層的轉角處均做成純角或半徑為100～150mm的圓弧形。為防止由于溫差及混凝土構件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為20mm，縫留在預制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于6m，并于縫口上空鋪一層寬200～300mm的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，防止結構變形將防水層拉裂。1.3.2防水工程在進行屋面防水工程時，應注意以下幾點：(1)進場材料的復驗工作應認真進行，檢查防水材料的品種、規格和外觀質量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復驗，復驗合格方可使用。(2)進場材料應分類存放，遠離火源。(3)基層要求：-結構層板縫用同板等級的豆石混凝土灌實。-屋面找平層抹平收水后應二次壓光，充分養護，無空鼓松動和起砂、掉皮。-屋面基層坡度應符合設計要求，排水管口周圍做凹坑。-突出屋面結構和基層的連接處及基層的轉角處做成圓弧或鈍角。-屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應貫通每36㎡設置一個。-基層的含水率小于9%后，方可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補平整。-鋪貼卷材前，基層應清理干凈。(4)施工工藝：-根據設計圖紙及規范，編制防水工程施工方案。-按規范要求對防水構造和節點進行特殊處理。-施工工序：施工前確認→基層處理→局部增強處理→保護層施工→蓄水試驗檢查。(5)質量要求，安全措施和成品保護：-各種材料必須有出廠證明，準用證及復試報告，施工中各項技術資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質量檢查合格后，方可進行下道工序。-屋面防水施工除遵守安全規程外，還應采取下列措施：①必須選用有防水資質的專業隊伍施工，操作人員持證上崗；②施工現場和存放防水材料的倉庫，應通風良好，配備消防器材；③操作人員按規定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料。-完工的防水層應注意保護，嚴禁施工中碰壞防水層。在其上堆放重物或進行下道工序施工操作時，應先用柔性塊材鋪墊隔離。防水層施工完后，應將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。防水工程質量控制程序詳見附表6。1.4裝飾工程1.4.1內外墻裝飾工程在進行內外墻裝飾工程時，應注意以下幾點：-內外裝修順序自上而下進行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續進行，以便合理利用外架。-裝修階段，垂直運輸采用井字架，運輸砂漿等裝飾材料，室內水平運輸采用手推車。(1)室內抹灰、粉刷：-室內抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先在墻頂彈線（以墻上＋500線為準），按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平整度。如為現澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。程序為：安裝窗框→安裝玻璃→安裝窗扇→安裝五金配件→封邊→檢查、調整。(4)門窗安裝應保證平整、垂直，開啟靈活，五金配件安裝牢固，密封性好，門窗扇與框之間應留有適當的縫隙，以保證通風透氣。(5)門窗安裝前，應進行防腐處理，木門應先刷好底漆。(6)門窗安裝完成后，應進行檢查，如發現問題及時調整處理，確保質量。(7)燈具、潔具安裝時應注意安裝位置、高度，保證美觀實用，安裝前應檢查是否有損壞，如有損壞及時更換。(8)在施工過程中，應注意保護已經完成的工程，避免損壞或污染。同時，施工現場應保持整潔，避免垃圾和雜物堆放，確保施工安全。在安裝窗框之前，需要檢查洞口尺寸和位置，以確保符合窗框安裝的要求。窗框的外尺寸應小于50mm，因此需要按照標準圖窗框的尺寸進行檢查。在外墻裝飾完成、室內墻面抹完底灰后，開始安裝窗框。先抹一層8mm的水泥砂漿，框外縫隙為17mm，待砂漿有一定強度后，使用木楔和檢測工具調整窗的位置、水平度和垂直度。當三者都滿足要求后，將窗框用木楔臨時固定，再安裝連接板正式固定。抹第二次水泥砂漿，厚為10mm，將連接板蓋住，此次抹完，框與抹灰面的縫隙為7mm左右，但填密封膏的槽口寬度應小于5mm，以節約密封膏。待第二次砂漿達到一定強度將木楔拔出，并在窗框周圍填礦棉或玻璃氈條。窗的位置偏差需要滿足一定的要求，包括上下各層窗的相對垂直錯位小于20mm，每層的框底標高與基準線的高差小于5mm，每扇窗的水平度與垂直度按驗收規范。窗扇安裝應在室內罩面完成或第一遍涂料完成后進行。在搭設腳手架時，必須保證牢固、可靠，并按照安全規定