常用打樣工藝知識簡介常用打樣流程沖壓(模具)/機加工(車床)表面處理(拋光,腐蝕,電鍍,氧化)包裝(裝配,包裝)常見工藝簡介沖壓大家一定都比我更清楚,我們大部分產品都是由模沖壓完成.機加工主要由車床,雕刻機,批花機等加工完成.如我們的CD紋等產品.

沖壓和機加工決定了我們的產品的基本外開形和尺寸.常見工藝簡介拋光產品進行表面處理的前工序.由于沖壓和機加工的或材料本身的表面光潔度不是很高,對后工序有一定的影響,所以在表面處理前,一般都會有拋光工序,可以解決一些輕微的瑕疵和提高表面光潔度,有利于表面處理的進行.常見表面處理工藝簡介腐蝕我們公司常見的腐蝕有兩大類,如常見的不銹鋼LOGO標牌等為表面腐蝕,不銹鋼出音網孔等為蝕穿腐蝕.表面腐蝕的深度一般為0.02-0.05.蝕穿腐蝕的料厚一般在0.05-0.4之間,目前公司所能做的是0.05-0.2之間.

常用的腐蝕材料為銅和不銹鋼.常見表面處理工藝簡介表面腐蝕拋光-清洗-絲印-腐蝕-退油表面腐蝕為單面腐蝕蝕穿腐蝕拋光-清洗-絲印感光油墨-感光-顯影-腐蝕-退油蝕穿腐蝕為雙面腐蝕不銹鋼蝕穿工藝介紹蝕穿的厚度為0.05-0.2.最小孔徑應>1.5T(料厚).最小邊距及孔間距>2T(料厚).公差約在+/-0.05左右.在產品有較多通孔和盲孔時,模具不宜加工時,可以采用腐蝕工藝,但腐蝕尺寸穩定性較差,所以要采用模具沖壓和腐蝕相結合的工藝,裝配尺寸由模具來沖壓完成.常見表面處理工藝簡介電鍍常見的電鍍產品多為銅材和鋁合金產品,因為它們的防護性能較差.不銹鋼材質產品電鍍多是為了顏色(如金色,槍色).

常見的電鍍資料有,PNP(白鋼),IPS(),IPG(鈦金),GSP,槍色,由于槍色的性能較差,大多需要加電泳或過UV.常見表面效果氧化工藝簡介亮LOGO字法線工藝氧化--絲印--腐蝕法線--氧化亮LOGO字霧面工藝氧化--絲印--霧面(無材料紋)--氧化亮LOGO字酸砂工藝氧化--絲印--腐蝕砂面--氧化亮LOGO字染色工藝氧化--絲印--脫氧化膜--氧化染色常見表面效果氧化工藝簡介噴砂本色氧化工藝清洗--噴砂--氧化噴砂染色氧化工藝清洗--噴砂--氧化--染色常用鋁材介紹及選用我司常用鋁材為1050住友光面鋁,1085鏡面,1050臺灰鋁,1050西南鋁.5052韓國鋁.住友鋁常用來做亮字,法線效果,有較明顯的材料紋路.著色效果好.1085鏡面鋁常用來做亮字,霧面效果,無明顯材料紋路.臺灰鋁常用來做凸字(沖壓字),噴沙面效果.常用鋁材介紹及選用西南鋁與臺灰鋁性能相近,但表面效果較差,常用來做內件.5052韓國鋁材質較硬,常用來做強度要求高的產品,但其著色效果較不理想,因其材質較硬,噴沙面效果會較其它鋁材細膩(相用號數).模具工藝對樣品工藝的影響在產品評估初期不只要考慮產品的外觀工藝,也要考慮到模具工藝.因有部分產品所設計結構,無法直接使用掛具,所以在開模時需保留適當位置供氧化使用,在表面效果處理完成時,再將其切除.因在氧化過程中,會對產品尺寸造成一定影響,所以盡可能使用大于產品外形的坯料,在產品表處理完成后,再切出產品外形.模具工藝對樣品工藝的影響在沖切產品外形時批鋒方向可跟據后續工續來決定,若所沖外形和孔需要亮邊,則批鋒可以正