任務二

鋼筋工程

一、鋼筋的驗收和存放

鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構的鋼筋應按下列規定選用：

1.縱向受力普通鋼筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500鋼筋，也可采用HRB335、HRBF335、HPB300、RRB400鋼筋；2.箍筋宜采用HRB400、HRBF400、HPB300、HRB500、HRBF500鋼筋；也可采用HRB335、HRBF335鋼筋。注：RRB400鋼筋不宜用作重要部位的受力鋼筋，不應用于直接承受疲勞荷載的構件。

預應力鋼筋宜采用預應力鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處理鋼筋。

鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應進行現場檢查驗收，合格后方能入庫存放、待用。（1）普通鋼筋（熱扎鋼筋）表面形狀牌號級別符號公稱直徑屈服點s/MPa抗拉強度b/%伸長率5/MPa冷彎試驗1800d=彎芯直徑a=鋼筋公稱直徑≥光圓HPB235１6~2223537025d=aHPB300２300420帶肋HRB335３6~2528~40＞40~5033545517d=3ad=4ad=5aHRB400４6~2528~40＞40~5040054016d=4ad=5ad=6aHRB500５6~2528~40＞40~5050063015d=6ad=7ad=8a注：宜首先選用HRB400和HRB335級鋼筋。1．鋼筋的分類（1）普通鋼筋（熱扎鋼筋）表面形狀牌號級別公稱直徑屈服點s/MPa抗拉強度b/%伸長率5/MPa冷彎試驗1800d=彎芯直徑a=鋼筋公稱直徑≥光圓HPB235１6~2223537025d=aHPB300２300420帶肋HRB335HRBF33536~2528~40＞40~5033545517d=3ad=4ad=5aHRB400HRBF400４6~2528~40＞40~5040054016d=4ad=5ad=6aHRB500HRBF500５6~2528~40＞40~5050063015d=6ad=7ad=8a注：宜首先選用HRB400和HRB335級鋼筋。1．鋼筋的分類HRBF------細晶粒熱扎鋼筋；表中數據來自GB1499-2007《鋼筋混凝土用鋼》新標準月牙形螺旋紋人字形

（2）冷拉鋼筋（3）熱處理鋼筋（4）預應力鋼絞線----用在大跨度、重荷載的預應力混凝土構件中（5）鋼絲１）碳素鋼絲------以鋼絲束的形式作預應力筋２）刻痕鋼絲------只作預應力筋３）冷拔低碳鋼絲—一般民用建筑中的中小型預應力混凝土構件（6）冷軋扭鋼筋---一般用于預制鋼筋混凝土圓孔板、疊合板中的預制薄板、現澆鋼筋混凝土樓板等。預應力鋼筋施工現場鋼筋的檢驗主要是按批號和直徑分批驗收的，驗收內容：查對標牌，檢查外觀，并按有關標準的規定抽取試樣進行力學性能試驗。每批鋼筋由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成。每批重量不大于60t。超過60t的部分，每增加40t，增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。

(1)鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2．鋼筋的驗收

(2)力學性能試驗時，從每批中任意抽出兩根鋼筋，去掉鋼筋端頭500mm,每根鋼筋上取兩個試樣分別進行拉力試驗(測定其屈服點、抗拉強度、伸長率三項指標)和冷彎試驗。機械性能試驗中如有一項不合格，應從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行不合格項目的復驗。如仍不合格，則評定該批鋼筋不合格。(3)鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、結疤、折疊以及顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊的高度和缺陷的深度不允許超過所在部位的允許偏差；鋼筋的外形尺寸應符合有關規定。檢查時，一般從每批中抽取5%進行外觀檢查。3．鋼筋的存放

(1)鋼筋運至現場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數量，不得混淆，不合格的鋼筋應另作標記，分開堆放。(2)應堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離（一般200mm以上）；非急用的鋼筋，應堆入倉庫或料棚內。

二、鋼筋配料

鋼筋配料：是根據《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）及《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）中對混凝土保護層、鋼筋彎曲及彎勾等的規定，按照結構施工圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數及質量，編制鋼筋配料單（見下頁），作為鋼筋備料加工的依據。1．鋼、筋配料單的編制

2．鋼筋下料長度的計算原則及規定3．鋼筋下料計算注意事項4.鋼筋配料計算實例構件名稱鋼筋編號簡圖級別直徑（mm）下料長度(mm)單件根數合計根數質量(kg)合計1．鋼筋配料單的編制

鋼筋配料單(1)編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結構施工圖中鋼筋的品種、規格列成鋼筋明細表，并讀出鋼筋設計尺寸。

(2)計算鋼筋的下料長度。(3)根據鋼筋下料長度填寫和編寫鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程（或構件）名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖、鋼筋級別、鋼筋直徑、數量、下料長度、質量等。

(4)填寫鋼筋料牌。根據鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，見圖5-24所示。

圖3-24

鋼筋料牌2．鋼筋下料長度的計算原則及規定

(1)鋼筋長度

結構施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的基本依據。鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，但由于鋼筋彎曲時外皮伸長，內皮縮短，只有中軸線長度不變，所以按外包尺寸來下料是不準確的，只有按軸線下料才能使加工后的鋼筋形狀、尺寸符合設計要求。因此鋼筋彎曲以后，存在一個量度差值，在計算下料長度時必須加以扣除。因此，鋼筋的下料長度應為各段外包尺寸之和減去各彎曲處的量度差值，再加上兩端彎鉤的增長值。

（2）彎起鋼筋中間部位彎折處的量度差值鋼筋作不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍，圖鋼筋中間彎折處計算簡圖即：鋼筋下料長度=各段外包尺寸之和-彎折量度差值+彎鉤增加長度表3－13

鋼筋彎曲量度差值

鋼筋彎起角度3004506009001350量度差值0.3d00.5d0（0.55d0）0.9d0（1d0）2d02.5d0（3d0）量度差值：（θ取弧度值）當彎折30o時，量度差值為0.306d，取0.3d

當彎折60o時，量度差值為0.9d，取0.9d；當彎折90o時，量度差值為2.29d，取2d

當彎折135o時，量度差值為2.5d。(3)鋼筋末端彎鉤增加值

彎鉤形式最常用的是半圓彎鉤，即180°彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列要求：1)HPB300鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑D≥2.5d，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍.

鋼筋180o彎鉤時每個彎鉤增長值為：2)當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。

3)鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍。

鋼筋135o`彎鉤時每個彎鉤增長值為：鋼筋90o彎鉤時每個彎鉤增長值為：除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當無具體要求時，應符合下列要求：

①箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述要求外，尚應不小于受力鋼筋直徑。

②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90°；對于有抗震等要求的結構應為135°。

③箍筋彎后平直部分長度：對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍；對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。④單根梁箍筋布筋范圍=構件長度－2×保護層箍筋個數=（構件長度－2×保護層）/箍筋間距+1(4)箍筋調整值

為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項合并成一項為箍筋調整值，見表3－14。計算時，將箍筋外包尺寸或內皮尺寸加上箍筋調整值即為箍筋下料長度。表3－14

箍筋調整值彎鉤形式，一般形式可按下圖（b）、（c）加工，對有抗震要求和受扭的結構，可按下圖（a）加工。（5）鋼筋理論重量的計算不同直徑的鋼筋重量=鋼筋長度×相應直徑鋼筋每米長的理論重量鋼筋每米長的理論重量見表3-2(6)鋼筋下料長度計算直鋼筋下料長度=直構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值

或

箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值

3．鋼筋下料計算注意事項

(1)在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題沒有注明時，一般按構造要求處理。(2)配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下，要有利于加工。(3)配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。【例３.2】某建筑物簡支梁配筋如圖3-25所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護層取25mm。(梁編號為L1共10根)

圖3-25

某建筑物簡支梁配筋圖

4

鋼筋配料計算實例

構件名稱鋼筋編號簡圖鋼號直徑（mm）下料長度(mm)單根根數合計根數質量(kg)L1梁[共10根]①Φ25②Φ12③Φ25④Φ25⑤Φ6合計Φ6：Φ12：Φ25：解題過程

【解】1.繪出各種鋼筋簡圖(見表5－3)。

表5－3鋼筋配料單

2.計算鋼筋下料長度

①號鋼筋下料長度

(6240-2×25)+2×（200+6.25×25）-2×1.75×25=6815(mm)②號鋼筋下料長度

6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③號彎起鋼筋下料長度

上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm)

斜段鋼筋長度(500-2×25)×1.414=636(mm)

中間直段長度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm)

下料長度(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25=6824(mm)④號鋼筋下料長度計算為6824mm。⑤號箍筋下料長度

寬度200-2×25+2×6=162(mm)

高度500-2×25+2×6=462(mm)

下料長度為(162+462)×2+50=1298(mm)構件名稱鋼筋編號簡圖鋼號直徑（mm）下料長度(mm)單根根數合計根數質量(kg)L1梁[共10根]①Φ256815220②Φ126340220③Φ256824110④Φ256824110⑤Φ6129832320合計Φ6：Φ12：Φ25：3、編制鋼筋配料單三、鋼筋代換

1.代換原則及方法

當施工中遇到鋼筋品種或規格與設計要求不符時，可參照以下原則進行鋼筋代換。(1)等強度代換2)如設計圖中所用的鋼筋設計強度為fy1，鋼筋總面積為As1，代換后的鋼筋設計強度為fy2，鋼筋總面積為As2，則應使：1)當構件配筋受強度控制時，可按代換前后強度相等的原則代換，稱作“等強度代換”。(2)等面積代換方法

當構件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原則進行代換，稱“等面積代換”。代換時應滿足下式要求：

(3)當構件配筋受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。

2.代換注意事項

鋼筋代換時，應辦理設計變更文件，并應符合下列規定：(1)重要受力構件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用光圓鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開展過大。(2)當進行鋼筋代換時，除應符合設計要求的構件承載力、最大力下的總伸長率、裂縫寬度驗算以及抗震規定以外，尚應滿足最小配筋率、鋼筋間距、保護層厚度、鋼筋錨固長度、接頭面積百分率及搭接長度、最小鋼筋直徑、根數等配筋構造要求。(3)梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代換原設計中的鋼筋；如必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度，尚應符合抗震鋼筋的要求。(5)預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的HPB300鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。(6)當構件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行剛度、裂縫驗算。（7）同一截面內，可同時配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應過大（如同品種鋼筋的直徑差值一般不大于5mm），以免構件受力不勻。

四、常用構件的鋼筋平法標注

建筑結構施工圖平面整體設計方法(簡稱平法)對我國目前混凝土結構施工圖的設計表示方法作了重大改革，被國家科委列為《“九五”國家級科技成果重點推廣計劃》項目(項目編號：97070209A)和建設部列為一九九六年科技成果重點推廣項目(項目編號：96008)。平法的表達形式，概括來講，是把結構構件的尺寸和配筋等，按照平面整體表示方法制圖規則，整體直接表達在各類構件的結構平面布置圖上，再與標準構造詳圖相配合，即構成一套新型完整的結構設計。改變了傳統的那種將構件從結構平面布置圖中索引出來，再逐個繪制配筋詳圖的繁瑣方法。平法圖集的標準構造詳圖編入了目前國內常用的且較較為成熟的構造作法，是施工人員必須與平法施工圖配套使用的正式設計文件。構件類型代號的主要作用是指明所選用的標準構造詳圖。1．柱平法施工圖

1）柱的類型及編號柱類型代號序號框架柱KZXX框支柱KZZXX芯柱XZXX梁上柱LZXX剪力墻柱QZXX柱的編號由類型代號和序號組成，如KZ1表示框架柱1柱的編號表5-42)．柱平法施工圖柱平法施工圖有列表注寫方式、截面注寫方式。

列表注寫方式，系在柱平面布置圖上，先對柱進行編號，然后分別在同一編號的柱中選擇一個截面標注幾何參數代號，在柱表中注寫柱號、柱段起止標高、幾何尺寸與配筋的具體數值，并配以各種柱截面形狀及其箍筋類型圖的方式，來表達柱平法施工圖。柱列表柱寫下列規定的內容：①柱的編號；②起止標高；③截面尺寸；④注寫縱筋；⑤箍筋類型及肢數；⑥箍筋直徑和間距。截面注寫方式

①給柱編號②

在分標準層繪制的柱平面布置圖上，分別在相同編號的柱中選擇一個截面，按另一種比例原位放大繪制柱截面配筋圖，并在各配筋圖上繼其編號后再注寫截面尺寸b×h、角筋或全部縱筋（當縱筋采用一種直徑且能夠圖示清楚時）、箍筋的具體數值，以及在柱截面配筋圖上標注柱截面與軸線的關系b1、b2、h1、h2。當縱筋采用兩種直徑時，須再注寫截面各邊中部筋的的具體數值（對于采用對稱配筋的矩形截面柱，可僅在一側注寫中部筋，對稱邊省略不注。）2．剪力墻平法施工圖剪力墻平法施工圖是在剪力墻平面布置圖上采用列表注寫方式、截面注寫方式。剪力墻可視為由剪力墻柱、剪力墻身、剪力墻梁三類構成，簡稱墻柱、墻身、墻梁。列表注寫方式由于墻柱、墻身、墻梁構成，這樣，剪力墻列表注寫方式就系分別在剪力墻柱表、剪力墻身表、剪力墻梁表中對應于剪力墻平面布置圖上的編號，用繪制截面配筋圖并注寫幾何尺寸與配筋具體數值的方式來表達剪力墻平法施工圖。當墻身水平鋼筋不滿足連梁、暗梁、邊框梁的梁側面縱向構造鋼筋的要求時應注明，如GФ10@150，表示墻梁兩側面縱筋對稱配置Ф10@150。剪力墻墻身第一根鋼筋位置、鋼筋收頭詳見標準構造詳圖，如圖3-37。編號規定：將剪力墻按剪力墻柱、剪力墻身、剪力墻梁三類構件分別進行編號墻柱類型代號序號約束邊緣暗柱YAZxx約束邊緣端柱YDZxx約束邊緣翼墻(柱)YYZxx約束邊緣轉角墻(柱)YJZxx構造邊緣端柱GDZxx構造邊緣暗柱GAZxx構造邊緣翼墻(柱)GYZxx構造邊緣轉角墻(柱)GJZxx非邊緣暗柱AZxx扶壁柱FBZxx1）墻柱的編號：由墻柱類型代號和序號組成，表達式如左表：表3-5由墻身代號、序號以及墻所配置的水平與豎向分布鋼筋的排數組成，其中，排數注寫在括號內。表達式為：Qxx(x排）2）墻身的編號3）墻梁的編號：由墻梁類型代號和序號組成，表達式如下表：墻梁類型代號序號連梁（無交叉暗撐及無交叉鋼筋）LLxx連梁（有交叉暗撐）LL（JC）xx連梁（有交叉鋼筋）LL（JG）xx暗梁ALxx邊框梁BKLxx表3-63.梁平法施工圖梁的平法施工圖是在梁平面布置圖上采用平面注寫方式或截面注寫方式來表達。

（1）平面注寫方式

平面注寫方式是在梁平面布置圖上，分別在不同編號的梁中各選一根梁，在其上注寫截面尺寸和配筋具體數值的方式來表達梁平法施工圖。平面注寫包括集中標注、原位標注，集中標注表達梁的通用數值，原位標注表達梁的特殊數值。當集中標注中的某項數值不適用于梁的某部位時，則將該項數值原位標注。施工時，原位標注取值優先。梁類型代號序號跨數及有無懸挑樓層框架梁KLxx（xx）、（xxA）或（xxB）屋面框架梁WKLxx（xx）、（xxA）或（xxB）框支梁KZLxx（xx）、（xxA）或（xxB）非框架梁Lxx（xx）、（xxA）或（xxB）懸挑梁XLxx井字梁JZLxx（xx）、（xxA）或（xxB）（2）梁的編號：由梁類型代號、序號、跨數及有無懸挑代號幾項組成，表達式如下表：表5-7（3）梁集中標注的內容有五項必注值和一項選注值（集中標注可以從梁的任意一跨引出），

五項必注值為1、梁編號；2、梁的截面尺寸當為等截面梁時，用b×h表示；當為加腋梁時，用b×hYc1×c2表示，其中，c1為腋長，c2為腋高。加腋梁截面尺寸注寫示意圖當有懸挑梁且根部和端部的高度不同時，用斜線分隔根部和端部的高度值，即b×h1/h2。懸挑梁不等高截面尺寸注寫示意圖3、梁箍筋，包括鋼筋級別、直徑、加密區與非加密區間例如：13φ10@150/200（4）例如：18φ12@150（4）/200（2）4、梁上部通長筋或架立筋配置，該項為必注值。所注規例如：標注2Ф22+（4Ф12）表示什么？2Ф22+（4Ф12）表示梁上部角部縱筋2Ф22、架立筋4Ф12；5、例如：3B22；3B20表示什么？配置3B20的通長筋3B22；3B20表示6、48.25平面注寫方式示例（4）梁原位標注的內容1）梁支座上部的縱筋，該部位含通長筋在內的所有鋼筋：a、當上部縱筋多于一排時，用斜線“/”將各排縱筋自上而下分開；

如：梁支座上部縱筋注寫為6A254/2，表示上一排縱筋為4A25，下一排縱筋為2A25。b、當同排縱筋有兩種直徑時，用加號“+”將兩種直徑的縱筋相連，注寫時將角部鋼筋寫在前面。

例：梁支座上部有四根鋼筋，2A25放在角部，2A22放在中部，在梁支座上部應注寫為2A25+2A22。c、當梁中間支座兩邊的上部鋼筋不同時，須在支座兩邊分別標注；當梁中間支座兩邊的上部縱筋相同時，可僅在支座的一邊標注配筋值，另一邊省去不注。2）梁下部縱筋a、當上部縱筋多于一排時，用斜線“/”將各排縱筋自上而下分開；例：梁支座上部縱筋注寫為6A252/4，表示上一排縱筋為2A25，下一排縱筋為4A25,全部伸入支座。b、當同排縱筋有兩種直徑時，用加號“+”將兩種直徑的縱筋相連，注寫時將角部鋼筋寫在前面。c、當梁下部縱筋不全部伸入支座時，將梁支座下部縱筋減少的數量寫在括號內。

例：梁下部縱筋注寫為6A252（-2）/4，則表示上排縱筋為2A25且不伸入支座；下排縱筋為4A25,全部伸入支座。

梁下部縱筋注寫為2A25+3A22（-3）/5A25,則表示上排縱筋為2A25和3A22，其中3A22不伸入支座；下排縱筋為5A25,全部伸入支座。梁支座上部縱筋的長度規定為：第一排非通長筋從柱（梁）邊起延伸至ln/3，第二排非通長筋從柱（梁）邊起延伸至ln/4，其中ln對端支座為本跨的凈跨值、對中間支座為支座兩邊較大一跨的凈跨值。梁的第一個箍筋位置規定距距柱邊50mm。梁鋼筋在支座、端部的錨固標準構造詳圖如圖3-39。4.板平法施工圖（有梁樓蓋）板類型及代號為樓面板LB、屋面板WB、延伸懸挑板YXB、純懸挑板XB。標注“LB5h=110B：XФ10@100；YФ10@100”表示5號樓面板、板厚110mm、板下部X向貫通縱筋Ф10@100、板下部Y向貫通縱筋Ф10@100、板上部未配置貫通縱筋。標注“YXB2h=150/100B：Xc&YcФ10@100”表示2號延伸懸挑板、板根部厚150mm、端部厚100mm、板下部配置構造鋼筋雙向均為Ф10@100、上部受力鋼筋見板支座原位標注。

板支座原位標注如圖3-40、圖3-41。其中，所注長度計至支座中線，圖5-41（a）為兩側對稱，圖5-41（b）為兩側不對稱。板支座鋼筋標注①Ф10@100（5）表示1號鋼筋Ф10@100、連續配置5跨。板上部配置鋼筋為貫通鋼筋、非貫通鋼筋之和。如板上部配置貫通鋼筋Ф10@200，該跨同向配置上部支座非貫通鋼筋Ф10@200，表示板上部配置鋼筋Ф10@100。板的第一根鋼筋規定如圖3-42

；分布鋼筋另注明。板筋端部錨固規定如圖3-42。5.樓梯平法施工圖（AT型）圖集包括9種板式樓梯。AT型樓梯平法施工圖如圖3-43。樓梯梯板支座上部縱向鋼筋及鋼筋錨固規定標準構造詳圖如圖3-44。分布鋼筋另注寫。標準構造詳圖規定：HPB235鋼筋在梯板上部彎90度鉤、其余末端彎180度鉤且平直段長度≥3d。

6.筏形基礎平法施工圖（梁板式）梁板式筏形基礎類型及代號為基礎主梁JZL、基礎次梁JCL、梁板筏基礎平板LPB。基礎主梁JZL、基礎次梁JCL注寫包括集中標注、原位標注。梁端（支座）區域原位標注鋼筋為含集中注寫貫通鋼筋在內的全部縱筋。如圖3-46。標注“JZL2（4B）250×50011Ф10@100/200（4）B4Ф18；T4Ф20G4Ф10（+0.050）”表示：2號基礎主梁，4跨，兩端有外伸，梁寬×梁高=250×500，梁兩端各有11個4肢箍筋、間距100，跨中部分間距200的4肢箍，底部貫通縱筋4Ф18，頂部貫通縱筋4Ф18，梁側面縱向構造鋼筋兩面各2Ф10，梁底面標高比基礎平板底面標高高0.050。基礎梁底部非貫通縱筋的長度見標準構造詳圖。梁板筏基礎平板LPB平法施工圖如圖3-46。

標注“LPB2h=600X：B10@100（3A）；T10@100（5B）Y：B10@200（3B）；T10@200（5B）G4Ф10（+0.050）”表示：2號梁板式基礎的基礎平板，平板厚度600mm，X向（注：X向即從左到右）底部貫通縱筋10@100（3跨、一端有外伸），X向頂部貫通縱筋10@100（5跨、兩端有外伸），Y向（注：Y向即從下到上）底部貫通縱筋10@200（3跨、兩端有外伸），Y向頂部貫通縱筋10@200（5跨、兩端有外伸）。板底部非貫通筋原位標注中，延伸長度計自梁中心線；對稱時僅注一側長度。標注“”梁底面標高比基礎平板底面標高高0.050。原位標注的板底部非貫通筋，與集中標注的鋼筋組合配置。基礎平板周邊側面縱向構造鋼筋、基礎平板邊緣封邊方式與配筋、大厚度基礎平板中部水平構造鋼筋網、拉筋、陽角放射筋等，應在圖注中說明。柱、墻鋼筋在基礎內的插筋錨固標準構造詳圖如圖3-49、圖3-50。

鋼筋冷拉是在常溫下，以超過鋼筋屈服強度的拉應力強力拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形，提高鋼筋強度，節約鋼材。鋼筋的冷拉可以采用控制應力和控制冷拉率兩種方法。五

鋼筋的加工鋼筋的加工包括冷拉、冷拔、調直、除銹、切斷、彎曲成型、綁扎、焊接、機械連接等。3.2.2.1鋼筋冷拉冷拉后鋼筋有內應力存在，內應力會促進鋼筋內的晶體組織調整，使屈服強度進一步提高。該晶體組織調整過程稱為“時效”。

圖3-22

鋼筋冷拉原理

（１）鋼筋的冷拉性能

鋼筋冷拔是使細鋼筋（直徑6～8mm）通過鎢合金拔絲模孔進行強力拉拔，使鋼筋產生塑性變形。由于其軸向被拉伸、徑向被壓縮，內部晶格變形，因而抗拉強度提高，但塑性降低。1鋼筋冷拔鋼筋冷拔的工藝過程軋頭、剝殼、潤滑、拔絲

(1)調直

鋼筋調直是指將鋼筋調整成為使用時的直線狀態。鋼筋調直宜用機械方法，也可采用冷拉方法。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應加以調直。鋼筋調直方法很多，常用的方法是使用卷揚機拉直和用調直機調直。2鋼筋調直、切斷、除銹(2)除銹

鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑：

①大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；

②少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行。(3)切斷

①切斷前，應將同規格鋼筋長短搭配，統籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。

②鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。

彎曲成型是指用鋼筋施工設備將其加工成設計圖紙要求的形狀。常用彎曲成型設備是鋼筋彎曲成型機，也有的采用簡易鋼筋彎曲成型裝置。彎曲成型

①鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。

②畫線主要根據不同的彎曲角在鋼筋上標出彎折的部位，以外包尺寸為依據，扣除彎曲量度差值，畫線工作宜從中間向兩邊進行。

③鋼筋彎曲有人工彎曲和機械彎曲。3彎曲成型六、鋼筋的連接

鋼筋的連接方式可分為兩類：綁扎連接、焊接或機械連接。應優先采用焊接。縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。機械連接接頭和焊接連接接頭的類型及質量應符合國家現行標準的規定。1.鋼筋綁扎連接2.鋼筋機械連接

1.鋼筋綁扎連接

鋼筋綁扎安裝前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關工種配合的順序，準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。

鋼筋綁扎一般用18～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。(1)鋼筋綁扎方法一面順扣綁扎法——主要用于樓板、基礎底板鋼筋的綁扎；十字花扣綁扎法——用于柱、梁鋼筋的綁扎；反十字花扣綁扎法——用于剪力墻鋼筋的綁扎；兜扣綁扎法——用于梁箍筋鋼筋的綁扎；纏扣綁扎法——用于不易操作部位鋼筋的綁扎；

(2)鋼筋綁扎一般要求

1)鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩的鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不產生偏移，對雙向受力鋼筋，必須全部綁扎牢固。

2)柱、梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。對于梁，箍筋彎鉤在梁面左右錯開50%；對于柱，彎鉤在柱的四角相互錯開。

3)柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為45°，多邊形柱應為模板內角的平分角。

4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。（2）

縱向受力鋼筋的最小搭接長度1）在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。2）當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％時，其最小搭接長度應符合表3-9的規定。鋼筋類型混凝土強度等級C15C20~C25C30~C35≥C40光圓鋼筋HPB23545d35d30d25d帶肋鋼筋HRB33555d45d35d30dHRB400,RRB400－55d40d35d表3-9縱向受拉鋼筋最小搭接長度注：兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算3）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％，，但不大于50％時，其最小搭接長度應按中的表4-14中的數值乘以系數1.2取用；當接頭面積百分率大于50％時，應按表4-14中的數值乘以系數1.35取用。4）符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據上述2）、3）條確定后，按下列規定進行修正。a當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用；b對環氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.25取用；c當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工)，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用；d對未端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小褡接長度可按相應數值乘以系數0.7取用；e當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8取用；f對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度，對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數1.15采用；對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05采用。5）縱向受壓鋼筋搭按時，其最小搭接長度應根據上述2）、3）、4）條規定確定相應數值后，乘以系數0.7取用。（3）搭接位置的要求1）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。軸心受拉及小偏心受拉桿件(如桁架和拱的拉桿)的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。

當受拉鋼筋的直徑d>28mm及受壓鋼筋的直徑d>32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。

圖3-26

鋼筋綁扎搭接接頭

2）鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1）對梁類。板類及墻類構件，不宜大于25％；2）對柱類構件，不宜大于50％，同時，柱中縱向鋼筋接頭位置不允許出現在梁下500mm及梁、板上500mm；3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50％；對其他構件，可根據實際情況放寬。（4）

對箍筋的要求在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：1）筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2）受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3）受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。七鋼筋焊接

鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應采用埋弧壓力焊，也可用電弧焊或穿孔塞焊，但焊接電流不宜大，以防燒傷鋼筋。《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18—2003）1.閃光對焊

閃光對焊的原理如圖3-27所示。

根據鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光－預熱－閃光焊三種。

圖3-27

鋼筋閃光對焊原理

1-焊接的鋼筋；2-固定電極；3-可動電極；4-機座；5-變壓器；6-平動頂壓機構；7-固定支座；8-滑動支座鋼筋對焊接頭的外形圖1—鋼筋；2—接頭；(1)連續閃光焊（Φ25㎜以下）

1)連續閃光焊的工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面接觸點很快熔化并產生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現象；接著徐徐移動鋼筋，形成連續閃光過程，同時接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質和氧化膜、白熱熔化時，立即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。2)連續閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。(2)預熱閃光焊（Φ25㎜以上）

1)預熱閃光焊的工藝過程包括預熱、連續閃光及頂鍛過程，即在連續閃光焊前增加了一次預熱過程，使鋼筋預熱后再連續閃光燒化進行加壓頂鍛。2)預熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。(3)閃光-預熱-閃光焊（Φ25㎜以上）

即在預熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預熱均勻，最后進行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。(4)閃光對焊接頭的質量檢驗閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規定抽取試件。

①在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。

②外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個。

③力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲驗。

④焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產時同等條件制作模擬試件。

⑤螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。(4)閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：

①接頭處不得有橫向裂紋；②與電接觸處的鋼筋表面，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；RRB400鋼筋焊接時不得有燒傷；③接頭處的彎折角不得大于4°；④接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。(6)閃光對焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：

①3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；余熱處理HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋HRB400鋼筋規定的抗拉強度570MPa。②應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。(7)預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結果，3個試件應全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。(8)模擬試件的試驗結果不符合要求時，應從成品中再切取試件進行復驗，其數量和要求應與初始試驗時相同。(9)閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。2電阻點焊

電阻點焊主要用于小直徑鋼筋的交叉連接，如用來焊接近年來推廣應用的鋼筋網片、鋼筋骨架等。它的生產效率高、節約材料，應用廣泛。混凝土結構中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網，宜采用電阻點焊制作電阻點焊的工作原理

當鋼筋交叉點焊時，接觸點只有一點，且接觸電阻較大，在接觸的瞬間，電流產生的全部熱量都集中在一點上，因而使金屬受熱而熔化，同時在電極加壓下使焊點金屬得到焊合。電阻點焊應根據鋼筋牌號、直徑及焊機性能等具體情況，選擇合適的變壓器級數。焊接通電時間和電極壓力。焊點的壓入深度應為較小鋼筋直徑的18%～25%。3電弧焊

電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。

電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結構焊接。

弧焊機有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機。

焊條的種類很多，根據鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條，如結420、結500等。

焊接電流和焊條直徑應根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進行選擇。

鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭。

搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應符合規范的規定。1）搭接焊接頭。有單面焊縫和雙面焊縫兩種。搭接焊時，宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。搭接長度可見上表。搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍且大于4mm；焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍且不小于10mm2）幫條焊接頭。有單面焊縫和雙面焊縫兩種幫條接頭當采用幫條或搭接焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b≥0.8d，并不得小于10mm。在現場安裝條件下，以300個同類型接頭為一批（不足300個仍為一批），每批切取三個接頭進行拉伸試驗，如有一個不合格，取雙倍試件復驗，如仍有一個不合格，則該批接頭為不合格品。幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為2～5mm；搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合3）坡口焊接頭。有平焊和立焊兩種。坡口焊施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。坡口平焊時，坡口角度宜為55°~65°；坡口立焊時，坡口角度宜為40°~55°，其中，下鋼筋宜為0°~10°，上鋼筋宜為35°~45°。坡口焊的準備工作和焊接工藝應符合下列要求：鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為4~6mm；立焊時，宜為3~5mm。其最大間隙均不宜超過10mm。鋼墊板厚度宜為4~6mm，長度宜為40~60mm。坡口平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm，立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑。坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；焊縫的寬度應大于v型坡口的邊緣2～3mm，焊縫余高不得大于3mm，并平緩過渡至鋼筋表面；鋼筋與鋼墊板之間，應加焊二、三層側面焊縫；當發現接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。1)電弧焊接頭外觀檢查時，應在清渣后逐個進行目測或量測。(2)鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：

①焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；

②焊接接頭區域不得有裂紋；

③咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合相關的規定；

④坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。(3)鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：①3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；

②3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。4.電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣焊構造如圖3-28所示。

電渣壓力焊的焊接參數為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據鋼筋直徑選擇。電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現澆混凝土結構中豎向或斜向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。

圖3-28

電渣焊構造

1、2-鋼筋；3-固定電極；4-活動電極；5-藥盒；6-導電劑；7-焊藥；8-滑動架；9-手柄；10-支架；11-固定電渣壓力焊接頭電渣壓力焊的接頭應按規范規定的方法檢查外觀質量和進行試樣拉伸試驗。

(1)電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。(2)電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：

①四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；

②鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；

③接頭處的彎折角不得大于4°；

④接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。(3)電渣壓力焊拉頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。5．鋼筋氣壓焊（視頻）

鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。這種方法可進行豎向、水平、斜向等全方位焊接。

氣壓焊的設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。氣壓焊的設備(3)氣壓焊操作工藝：

①施焊前，鋼筋端頭用切割機切齊，壓接面應與鋼筋軸線垂直，如稍有偏斜，兩鋼筋間距不得大于3mm；

②鋼筋切平后，端頭周邊用砂輪磨成小八字角，并將端頭附近50～100mm范圍內鋼筋表面上的鐵銹、油漬和水泥清除干凈。

③施焊時，先將鋼筋固定于壓接器上，并加以適當的壓力使鋼筋接觸，然后將火鉗火口對準鋼筋接縫處，加熱鋼筋端部至1100～1300℃，表面發深紅色時，當即加壓油泵，對鋼筋施以40MPa以上的壓力。質量檢驗時，在現澆鋼筋混凝土房屋結構中，同一樓層中以300個同類型接頭為一驗收批（不足300個仍為一批），隨機切取3個接頭做拉伸試驗，在梁板的水平鋼筋連接中應另外隨機切取3個接頭做彎曲試驗。外觀檢查鐓粗區最大直徑不應小于鋼筋公稱直徑的1.4倍，鐓粗區的長度應不小于鋼筋公稱直徑的1.2倍，并且凸起部分要平緩圓滑。壓焊區兩鋼筋軸線的相對偏心量，不得大于鋼筋公稱直徑的0.15倍，同時不得大于4mm。2、鋼筋的機械連接（一）

鋼筋機械連接方法分類及適用范圍(1)擠壓套筒連接套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優質鋼套管，然后用擠壓機在側向加壓數道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達到連接的目的。(2)錐螺紋套筒連接

錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設備主要是套絲機，通常安放在現場對鋼筋端頭進行套絲。(3)直螺紋套筒連接

直螺紋連接是近年來開發的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。1)等強直螺紋接頭的制作工藝及其優點①等強直螺紋接頭制作工藝分下列幾個步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用連接套筒對接鋼筋。②直螺紋接頭的優點：強度高；接頭強度不受扭緊力矩影響；連接速度快；應用范圍廣；經濟；便于管理。2）現場連接施工(4)鋼筋機械連接接頭質量檢查與驗收

①工程中應用鋼筋機械連接時，應由該技術提供單位提交有效的檢驗報告。②鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合設計圖紙或規范要求。③現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。接頭的現場檢驗按驗收批進行。④對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。⑤在現場連續檢驗10個驗收批。⑥外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術規程確定。安全閥基本知識如果壓力容器(設備/管線等)壓力超過設計壓力…1.盡可能避免超壓現象堵塞(BLOCKED)火災(FIRE)熱泄放(THERMALRELIEF)如何避免事故的發生?2.使用安全泄壓設施爆破片安全閥如何避免事故的發生?01安全閥的作用就是過壓保護!一切有過壓可能的設施都需要安全閥的保護!這里的壓力可以在200KG以上,也可以在1KG以下!設定壓力(setpressure)安全閥起跳壓力背壓(backpressure)安全閥出口壓力超壓(overpressure)表示安全閥開啟后至全開期間入口積聚的壓力.幾個壓力概念彈簧式先導式重力板式先導+重力板典型應用電站鍋爐典型應用長輸管線典型應用罐區安全閥的主要類型02不同類型安全閥的優缺點結構簡單,可靠性高適用范圍廣價格經濟對介質不過分挑剔彈簧式安全閥的優點預漏--由于閥座密封力隨介質壓力的升高而降低,所以會有預漏現象--在未達到安全閥設定點前,就有少量介質泄出.100%SEATINGFORCE75502505075100%SETPRESSURE彈簧式安全閥的缺點過大的入口壓力降會造成閥門的頻跳,縮短閥門使用壽命.ChatterDiscGuideDiscHolderNozzle彈簧式安全閥的缺點彈簧式安全閥的缺點=10090807060500102030405010%OVERPRESSURE%BUILT-UPBACKPRESSURE%RATEDCAPACITY普通產品平衡背壓能力差.在普通產品基礎上加裝波紋管,使其平衡背壓的能力有所增強.能夠使閥芯內件與高溫/腐蝕性介質相隔離.平衡波紋管彈簧式安全閥的優點優異的閥座密封性能,閥座密封力隨介質操作壓力的升高而升高,可使系統在較高運行壓力下高效能地工作.ResilientSeatP1P1P2先導式安全閥的優點平衡背壓能力優秀有突開型/調節型兩種動作特性可遠傳取壓先導式安全閥的優點對介質比較挑剃,不適用于較臟/較粘稠的介質,此類介質會堵塞引壓管及導閥內腔.成本較高.先導式安全閥的缺點重力板式產品的優點目前低壓儲罐呼吸閥/緊急泄放閥的主力產品.結構簡單.價格經濟.重力板式產品的缺點不可現場調節設定值.閥座密封性差,并有較嚴重的預漏.受背壓影響大.需要很高的超壓以達到全開.不適用于深冷/粘稠工況.幾個常用規范ASMEsectionI-動力鍋爐(FiredVessel)ASMEsectionVIII-非受火容器(UnfiredVessel)API2000-低壓安全閥設計(LowpressurePRV)API520-火災工況計算與選型(FireSizing)API526-閥門尺寸(ValveDimension)API527-閥座密封(SeatTightness)介質狀態(氣/液/氣液雙相).氣態介質的分子量&Cp/Cv值.液態介質的比重/黏度.安全閥泄放量要求.設定壓力.背壓.泄放溫度安全閥不以連接尺寸作為選型報價依據!如何提供高質量的詢價?彈簧安全閥的結構彈簧安全閥起跳曲線彈簧安全閥結構彈簧安全閥結構導壓管活塞密封活塞導向不平衡移動副(活塞)導管導閥彈性閥座P1P1P2先導式安全閥結構先導式安全閥的工作原理頻跳安全閥的頻跳是一種閥門高頻反復開啟關閉的現象。安全閥頻跳時，一般來說密封面只打開其全啟高度的幾分只一或十幾分之一，然后迅速回座并再次起跳。頻跳時，閥瓣和噴嘴的密封面不斷高頻撞擊會造成密封面的嚴重損傷。如果頻跳現象進一步加劇還有可能造成閥體內部其他部分甚至系統的損傷。安全閥工作不正常的因素頻跳后果1、導向平面由于反復高頻磨擦造成表面劃傷或局部材料疲勞實效。2、密封面由于高頻碰撞造成損傷。3、由于高頻振顫造成彈簧實效。4、由頻跳所帶來的閥門及管道振顫可能會破壞焊接材料和系統上其他設備。5、由于安全閥在頻跳時無法達到需要的排放量，系統壓力有可能繼續升壓并超過最大允許工作壓力。安全閥工作不正常的因素A、系統壓力在通過閥門與系統之間的連接管時壓力下降超過3%。當閥門處于關閉狀態時，閥門入口處的壓力是相對穩定的。閥門入口壓力與系統壓力相同。當系統壓力達到安全閥的起跳壓力時，閥門迅速打開并開始泄壓。但是由于閥門與系統之間的連接管設計不當，造成連接管內局部壓力下降過快超過3%，是閥門入口處壓力迅速下降到回座壓力而導致閥門關閉。因此安全閥開啟后沒有達到完全排放，系統壓力仍然很高，所以閥門會再次起跳并重復上述過程，既發生頻跳。導致頻跳的原因導致接管壓降高于3%的原因1、閥門與系統間的連接管內徑小于閥門入口管內徑。2、存在嚴重的渦流現象。3、連接管過長而且沒有作相應的補償（使用內徑較大的管道）。4、連接管過于復雜（拐彎過多甚至在該管上開口用作它途。在一般情況下安全閥入口處不允許安裝其他閥門。）導致頻跳的原因B、閥門的調節環位置設置不當。安全閥擁有噴嘴環和導向環。這兩個環的位置直接影響安全閥的起跳和回座過程。如果噴嘴環的位置過低或導向環的位置過高，則閥門起跳后介質的作用力無法在閥瓣座和調節環所構成的空間內產生足夠的托舉力使閥門保持排放狀態，從而導致閥門迅速回座。但是系統壓力仍然保持較高水平，因此回座后閥門會很快再次起跳。導致頻跳的原因C、安全閥的額定排量遠遠大于所需排量。

由于所選的安全閥的喉徑面積遠遠大于所需，安全閥排放時過大的排量導致壓力容器內局部壓力下降過快，而系統本身的超壓狀態沒有得到緩解，使安全閥不得不再次起跳頻跳的原因閥門拒跳：當系統壓力達到安全閥的起跳壓力時，閥門不起跳的現象。安全閥工作不正常的因素1、閥門整定壓力過高。2、閥門內落入大量雜質從而使閥辦座和導套間卡死或摩擦力過大。3、彈簧之間夾入雜物使彈簧無法被正常壓縮。4、閥門安裝不當，使閥門垂直度超過極限范圍（正負兩度）從而使閥桿組件在起跳過程中受阻。5、排氣管道沒有被可靠支撐或由于管道受熱膨脹移位從而對閥體產生扭轉力，導致閥體內機構發生偏心而卡死。安全閥拒跳的原因閥門不回座或回座比過大：安全閥正常起跳后長時間無法回座，閥門保持排放狀態的現象。安全閥工作不正常的因素1、閥門上下調整環的位置設置不當。2、排氣管道設計不當造成排氣不暢，由于排氣管道過小、拐彎過多或被堵塞，使排放的蒸汽無法迅速排出而在排氣管和閥體內積累，這時背壓會作用在閥門內部機構上并產生抑制閥門關閉的趨勢。3、閥門內落入大量雜質從而使閥瓣座和導套之間卡死后摩擦力過大。安全閥不回座或回座比過大的因素：4、彈簧之間夾入雜物從而使彈簧被正常壓縮后無法恢復。5、由于對閥門排放時的排放反力計算不足，從而在排放時閥體受力扭曲損壞內部零件導致卡死。6、閥桿螺母（位于閥桿頂端）的定位銷脫落。在閥門排放時由于振動使該螺母下滑使閥桿組件回落受阻。安全閥不回座或回座比過大的因素：7、由于彈簧壓緊螺栓的鎖緊螺母松脫，在閥門排放時由于振動時彈簧壓緊螺栓松動上滑導致閥門的設定起跳值不斷減小。

8、閥門安裝不當，使閥門垂直度超過極限范圍（正負兩度）從而使閥桿組件在回落過程中受阻。

9、閥門的密封面中有雜質，造成閥門無法正常關閉。

10、鎖緊螺母沒有鎖緊，由于管道震動下環向上運動，上平面高于密封面，閥門回座時無法密封安全閥不回座或回座比過大的因素：謝謝觀看癌基因與抑癌基因oncogene&tumorsuppressorgene24135基因突變概述.癌基因和抗癌基因的概念.癌基因的分類.癌基因產物的作用.癌基因激活的機理主要內容疾病：

——是人體某一層面或各層面形態和功能（包括其物質基礎——代謝）的異常，歸根結底是某些特定蛋白質結構或功能的變異，而這些蛋白質又是細胞核中相應基因借助細胞受體和細胞中信號轉導分子接收信號后作出應答（表達）的產物。TranscriptionTranslationReplicationDNARNAProtein中心法規Whatisgene?基因：

—是遺傳信息的載體

—是一段特定的DNA序列（片段）

—是編碼RNA或蛋白質的一段DNA片段

—是由編碼序列和調控序列組成的一段DNA片段基因主宰生物體的命運：微效基因的變異——生物體對生存環境的敏感度變化關鍵關鍵基因的變異——生物體疾病——死亡所以才有：“人類所有疾病均可視為基因病”之說注：如果外傷如燒傷、骨折等也算疾病的話，外傷應該無法歸入基因病的行列。Genopathy問：兩個不相干的人，如果他們患得同一疾病，致病基因是否相同？再問：同卵雙生的孿生兄弟，他們患病的機會是否一樣，命運是否相同？┯┯┯┯

ＡＴＧＣ

ＴＡＣＧ

┷┷┷┷┯┯┯┯┯

ＡＴＡＧＣ

ＴＡＴＣＧ

┷┷┷┷┷┯┯┯┯

ＡＴＧＣ

ＴＡＣＧ

┷┷┷┷┯┯┯

ＡＧＣ

ＴＣＧ

┷┷┷┯┯┯┯

ＡＣＧＣ

ＴＧＣＧ

┷┷┷┷┯┯┯┯

ＡＴＧＣ

ＴＡＣＧ

┷┷┷┷增添缺失替換DNA分子(復制)中發生堿基對的______、______

和

，而引起的

的改變。替換增添缺失基因結構基因變異的概念：英語句子中的一個字母的改變，可能導致句子的意思發生怎樣的變化？可能導致句子的意思不變、變化不大或完全改變THECATSATONTHEMATTHECATSITONTHEMATTHEHATSATONTHEMATTHECATONTHEMAT同理：替換、增添、缺失堿基對，可能會使性狀不變、變化不大或完全改變。基因的結構改變,一定會引起性狀的改變??原句：1.基因多態性與致病突變基因變異與疾病的關系2.單基因病、多基因病3.疾病易感基因

基因多態性polymorphism是指DNA序列在群體中的變異性（差異性）在人群中的發生概率>1%（SNP&CNP)<1%的變異概率叫做突變基因多態性特定的基因多態性與疾病相關時，可用致病突變加以描述SNP:散在單個堿基的不同，單個堿基的缺失、插入和置換。

CNP:DNA片段拷貝數變異，包括缺失、插入和重復等。同義突變、錯義突變、無義突變、移碼突變

致病突變生殖細胞基因突變將突變的遺傳信息傳給下一代(代代相傳),即遺傳性疾病。體細胞基因突變局部形成突變細胞群（腫瘤）。受精卵分裂基因突變的原因物理因素化學因素生物因素基因突變的原因（誘發因素）紫外線、輻射等堿基類似物5BU/疊氮胸苷等病毒和某些細菌等自發突變DNA復制過程中堿基配對出現誤差。UV使相鄰的胸腺嘧啶產生胸腺嘧啶二聚體,DNA復制時二聚體對應鏈空缺，堿基隨機添補發生突變。胸腺嘧啶二聚體胸腺嘧啶胸腺嘧啶紫外線誘變物理誘變(physicalinduction)

5溴尿嘧啶(5BU)與T類似，多為酮式構型。間期細胞用酮式5BU處理，5BU能插入DNA取代T與A配對；插入DNA后異構成烯醇式5BU與G配對。兩次DNA復制后,使A/T轉換成G/C，發生堿基轉換,產生基因突變。化學誘變(chemicalinduction)堿基類似物(baseanalogues)誘變AT5-BUA5-BUAAT5-BU5-BU(烯醇式)

(酮式)GGC1.生物變異的根本來源，為生物進化提供了最初的原始材料,能使生物的性狀出現差別，以適應不同的外界環境，是生物進化的重要因素之一。2.致病突變是導致人類遺傳病的病變基礎。基因突變的意義概述：腫瘤細胞惡性增殖特性（一）腫瘤細胞失去了生長調節的反饋抑制正常細胞受損,一旦恢復原狀，細胞就會停止增殖，但是腫瘤細胞不受這一反饋機制抑制。（二）腫瘤細胞失去了細胞分裂的接觸抑制。正常細胞體外培養，相鄰細胞相接觸，長在一起，細胞就會停止增殖，而腫瘤細胞生長滿培養皿后，細胞可以重疊起生長。（三）腫瘤細胞表現出比正常細胞更低的營養要求。（四）腫瘤細胞生長有一種自分泌作用，自己分泌生長需要的生長因子和調控信號,促進自身的惡性增殖。Whatisoncogene?癌基因——是基因組內正常存在的基因，其編碼產物通常作為正調控信號，促進細胞的增殖和生長。癌基因的突變或表達異常是細胞惡性轉化（癌變）的重要原因。——凡是能編碼生長因子、生長因子受體、細胞內信號轉導分子以及與生長有關的轉錄調節因子等的基因。如何發現癌基因的呢?11910年，洛克菲勒研究院一個年輕的研究員Rous發現，雞肉瘤細胞裂解物在通過除菌濾器以后，注射到正常雞體內，可以引起肉瘤，首次提出雞肉瘤可能是由病毒引起的。0.2m孔徑細菌過不去但病毒可以通過從病毒癌基因到細胞原癌基因的研究歷程：Roussarcomavirus,RSVthefirstcancer-causingretrovirus1958年，Stewart和Eddy分離出一種病毒，注射到小鼠體內可以引起肝臟、腎臟、乳腺、胸腺、腎上腺等多種組織器官的腫瘤，因而把這種病毒稱為多瘤病毒。50年代末、60年代初，癌病毒研究成了一個極具想像力的研究領域，主流科學家開始進入癌病毒研究領域polyomavirus這期間，Temin發現RSV有不同亞型，且引起細胞惡變程度不同，推測RNA病毒將其遺傳信息傳遞給了正常細胞的DNA。這與Crick提出的中心法則是相違背的讓事實屈從于理論還是堅持基于實驗的結果？VSTemin發現逆轉錄酶，1975年獲諾貝爾獎TeminCrickTemin的實驗設計：實驗設計簡單而巧妙：將合成DNA所需的“原料”，即A、T、C、G四種