現(xiàn)場管理培訓講師﹕C.Y.CExcellenceinManufacturing

卓越制造CC&C7/23/20231CC&C電子有限公司一.管理的概念1.管理與領(lǐng)導：聯(lián)系和區(qū)別管理的功能：計劃、組織、領(lǐng)導、控制領(lǐng)導的功能：激勵、指導、溝通、解決

@何為管理:最經(jīng)濟有效的達成組織之目標管理者最重要的一項責任就是創(chuàng)造出能讓員工發(fā)揮的舞臺,以激勵員工發(fā)揮其潛能,追求創(chuàng)新與卓越.7/23/20232CC&C電子有限公司二﹑管理者的責任對公司和員工個人的發(fā)展目標與員工進行溝通分析員工的潛能和技能發(fā)展情況對員工的職業(yè)發(fā)展進行指導和支持參照公司經(jīng)營目標，協(xié)助員工確立生涯發(fā)展目標和行動計劃為員工創(chuàng)造學習和提高的環(huán)境協(xié)助員工解決培訓和教育問題7/23/20233CC&C電子有限公司管理理念質(zhì)量管理理念：

A.質(zhì)量是制造出來的，不是檢查員檢查出來的

B.第一次就把事情做好C.管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量

員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到：“三確認”“確認上道工序零部件的加工質(zhì)量”“確認本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”“確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量

品質(zhì)觀念—高標準,精緻化,零缺陷;

優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的.品質(zhì)定義﹕就是以最經(jīng)濟的方法﹐提顧客滿意的產(chǎn)品與服務7/23/20234CC&C電子有限公司你所想的都會實現(xiàn)企業(yè)流程的研究學者佩帕德和羅蘭說:絕大多數(shù)是管理者和工人的思想意識決定了生產(chǎn)作業(yè)的狀況。如果你接受事情總會出差錯的觀點，那麼問題就一定會出現(xiàn)。如果你認為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上生產(chǎn)成本就低不了，認為這是常有的情況，那麼事情定會如你所想。如果你覺得交貨時拖延是所在行業(yè)的特點，那麼這也會一樣如你所願。7/23/20235CC&C電子有限公司兵隨將轉(zhuǎn)，無不可用之才。作為一個領(lǐng)導，你可以不知道下屬的短處，卻不能不知道下屬的長處。知人善用

7/23/20236CC&C電子有限公司管理的“五星標準”級：企業(yè)領(lǐng)導在，員工就會好好干；級：領(lǐng)導不在場，員工也會好好干；級：領(lǐng)導定計劃，員工按照計劃干；級：領(lǐng)導定目標，員工制定計劃干；級：領(lǐng)導定方向，員工形成團隊干！7/23/20237CC&C電子有限公司三﹑現(xiàn)場管理—管什么﹖檢討Q、C、D、P﹑M、S或4M

即Quality（質(zhì)量）、Cost（成本）

Delivery(交期）﹑Production(效率）

Management（管理）﹑Safeness（安全）4M即Man（人）、Machine（設(shè)備）、Material（原料）、Method（方法）7/23/20238CC&C電子有限公司人Man人Man1、是否遵守標準6、是否有經(jīng)驗2、工作效率是否良好7、人員配置是否適當3、是否具有問題意識8、是否有改善欲望4、是否具有強烈責任感9、人際關(guān)係是否良好5、是否有技術(shù)10、健康狀況是否良好7/23/20239CC&C電子有限公司機器設(shè)備工具Machine

1、是否能符合生產(chǎn)能力2、是否具備充分製造能力3、加油是否適當4、有油充分的點檢

5、是否發(fā)生故障停止6、是否有精度不足的現(xiàn)象7、是否會發(fā)生異常8、配置是否適當9、數(shù)量是否有過多或不足現(xiàn)象10、整理整頓是否做好7/23/202310CC&C電子有限公司材料Material1、數(shù)量有無發(fā)生錯誤6、有無浪費現(xiàn)象2、等級有無發(fā)生錯誤7、處理情形是否良好3、廠牌有無產(chǎn)生錯誤8、配置情形是否良好4、有無混入異常材料9、品質(zhì)水準是否良好5、在庫量是否正確7/23/202311CC&C電子有限公司方法Method1、工作標準內(nèi)容是否良好2、工作標準是否有修改3、這種方法是否在安全原則下可做4、這種方法是否是可製成好產(chǎn)品的方法5、這種方法是否能提高效率6、工作順序是否適當、爭取7、相互協(xié)調(diào)是否良好8、溫度、濕度是否適當9、照明、通風設(shè)備是否適當10、前後工序的連接是否良好7/23/202312CC&C電子有限公司可是現(xiàn)在應該從何處著手？許多人沒有把時間與精力集中在較少但極重要的事情上，而把他們大部份的時間花在處理較多卻次要的問題及任務上。經(jīng)常正確運用百分之二十的時間與精力就可以產(chǎn)生百分之八十的效果：20%的顧客或物品帶來80%的營業(yè)額20%的生產(chǎn)缺陷造成80%的廢品20%的報紙篇幅包含80%的新聞20%的會議時間作成80%的決議20%的案頭工作可有80%的工作成果：這80：20－規(guī)則的關(guān)系，第一次在19世紀中，由意大利經(jīng)濟學家VilfredoPareto提出。Pareto由不得統(tǒng)計研究發(fā)現(xiàn)，百分之二十的人口擁有百分之八十的國家財富。

在職業(yè)及個人的生活中，可根據(jù)此20：80就因果關(guān)系，就設(shè)定目標，擬定計劃及達成目標的行動間，選出并執(zhí)行最優(yōu)先的事項

(80：20---規(guī)則pareto---原則)7/23/202313CC&C電子有限公司向員工宣導----

品質(zhì)三不&物品三定觀念1.不制造不良品2.不接受不良品3.不送出不良品

1.定品2.定位3.定量物品不制作不流送將質(zhì)量意識貫穿工序7/23/202314CC&C電子有限公司營造共識是任何組織中最重要的心理建設(shè)，有了共識才有諧調(diào)的可能。執(zhí)行力「在工作環(huán)境中，隨時隨地都要溝通，即便

你有再好的技術(shù)﹑方案，沒有溝通一切免談」。7/23/202315CC&C電子有限公司一個領(lǐng)導人絕不能只想現(xiàn)在，而要想下一步最壞的狀況！

危機意識

突然遇到一只獅子走了過來﹖﹖﹖---好比企業(yè)竟爭危機人才竟爭危機學歷貶值……企業(yè)改革……沒有最好﹐只有更好﹗7/23/202316CC&C電子有限公司ExcellenceinManufacturing

卓越制造TQM全員質(zhì)量管理Flowline流水線生產(chǎn)JIT準時化生產(chǎn)企業(yè)再造.流程改造.執(zhí)行度.防呆措施.目視管理.績效管理.目標管理…..TPMQCC全員預防生產(chǎn)維護Kanban看板生產(chǎn)管理DOE、SPCGlasswall可視化白板管理ContinuousImprovement不斷改進PDCA5S

Totalinvolvement全員參與7/23/202317CC&C電子有限公司現(xiàn)場管理的精隨責任到人.人人都管事,事事有人管.哪怕是工作現(xiàn)場一扇窗戶的玻璃,其衛(wèi)生清潔也有指定的員工負責.7/23/202318CC&C電子有限公司三心換一心解決疾苦要熱心。批評錯誤要誠心。做思想工作要知心。用這三心換來員工對企業(yè)的鐵心。7/23/202319CC&C電子有限公司OEC管理法O—Overall—全面的E—Everyone,Everything,Everyday—每個人，每件事，每一天C—ControlandClear—控制和清理全方位地對每個人每一天所做的每一件事進行控制和清理。做到「日事日畢，日清日高」每天的工作，每天完成。而且每天的工作品質(zhì)都有一點兒(1%)的提高。7/23/202320CC&C電子有限公司OEC管理內(nèi)涵以市場為中心,賣信譽,不是賣產(chǎn)品.降低成本,增加營利能力,用最少的投入獲得最大的產(chǎn)出.每天做計畫,將目標量化分配到個人.海爾中國造P0407/23/202321CC&C電子有限公司OEC五句訣總帳不漏項事事有人管人人都管事管事憑效果管人憑考核7/23/202322CC&C電子有限公司日清控制系統(tǒng)的具體操作日清控制在具體操作上有兩種方式:一是全體員工的自我日清。二是職能管理部門(人員)按規(guī)定的管理程式，對自己所承擔的管理職能和管理對象進行現(xiàn)場巡迴檢查，也是對員工自我日清的現(xiàn)場複審。7/23/202323CC&C電子有限公司每天都有新目標一九九七年，日本松下公司薄參事率代表團訪問海爾。當時薄參事問張瑞敏:「我想知道，海爾是如何在短短十三年發(fā)展起來的，其中有什麼訣竅?」張瑞敏說:「我們是一點一點做出來的，每天都有新目標。讓主管，讓員工知道自己的新目標，然後將它分解到每一天、每一項工作中，一小步一小步的跑，才能有大的進步。」7/23/202324CC&C電子有限公司五W三H一SWhat:哪項工作發(fā)生了什麼問題?Where:問題發(fā)生在何地?When:問題發(fā)生在何時?Who:問題的責任者是誰?Why:發(fā)生問題的原因?HowMany:同類問題有多少?HowMuchCost:造成多大的損失?How:如何解決?Safety:有無安全注意事項?正7/23/202325CC&C電子有限公司五S五S為日本品質(zhì)管理大師今井正明所發(fā)明。取自五個以「S」為開頭的日本單詞。大致可以譯為:整理—摒棄不必要的東西整頓—按照使用順序擺放工具清掃—保持工作場所的潔淨清潔—保持自我的整潔素質(zhì)—遵守工場紀律正7/23/202326CC&C電子有限公司DOAchieveProcessGoals達到過程目標CHECKReviewPerformance評估表現(xiàn)ACTApplyLearningfromReviews在評估中學PLANTranslateStrategyintoAction/Goals將戰(zhàn)略翻譯成行動和目標CoreSpiritof-ShopfloorManagement卓越制造-現(xiàn)場管理的核心PDCAAcontinuouscycleoffoursteps四步驟的連續(xù)循環(huán)-持續(xù)改進是現(xiàn)場管理的生命力7/23/202327CC&C電子有限公司412356PACDSteps---Improvementprocess改進過程步驟Check/Review!檢查/總結(jié)Problem?什麼問題?Cause?什麼原因?Solution?如何解決？Plan!計劃Do!行動Stepbystepfromproblemtoresult!循序漸進，解決問題!7/23/202328CC&C電子有限公司PACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargetsStep2RootcauseanalysisStep3DevelopsolutionsStep4-1Selectsolution&planimplementation第一步分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標第二步分析主要原因第三步提出解決方案第四步之一選擇方案及方案實施Step4-2Selectsolution&planimplementationStep5Implementationwithmeasurableresults第四步之二選擇方案及方案實施第五步實施并測量結(jié)果Step6Check&standardise第六步檢查以及標準化6Steps六步工作法7/23/202329CC&C電子有限公司Displaydatainastructure系統(tǒng)地顯示數(shù)據(jù)

Checksheet檢查表 Flagdiagram旗幟圖Runchart趨勢圖 Histogram直方圖Controlchart控制圖 Paretodiagram伯拉圖ProcessCapability過程能力 Scatterdiagram散點圖Numericaltools量化工具7/23/202330CC&C電子有限公司SMART原則S：specific………M：measurable………A：attainable…………R：relevant…………..T：time….7/23/202331CC&C電子有限公司Afterdescribingtheproblemagoalhastobeset.問題描述/明確后必須設(shè)定目標Whatdowewanttoachieve?最終想達到的目標是什么？Usethe

SMART

checklist:采用SMART檢查法(S):Specific

具體程度-isthegoalspecific?目標是否具體?(M):Measurable可測性-

isthegoaleasilymeasurable?目標是否可測量?(A):Acceptable -isthegoalacceptablefortheowner?

可接受程度 目標是否為負責人接受?(R):Realistic可行性 -isthegoalrealistic?目標是否可行?(T):Timeindication -isstatedwhenthegoalhastobeachieved?

時間安排 是否規(guī)定目標實現(xiàn)的最后期限?PACDSettinggoals設(shè)定目標7/23/202332CC&C電子有限公司ACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargetsStep2RootcauseanalysisStep3DevelopsolutionsStep4-1Selectsolution&planimplementation第一步分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標第二步分析主要原因第三步提出解決方案第四步之一選擇方案及方案實施

P計劃是質(zhì)量改進的第一步，包括明確問題、分析原因、提出解決方案等。明確問題就是根據(jù)目前的現(xiàn)狀將問題盡量詳細地描述清楚、界定問題的范圍、確定解決問題的機會以及希望達到的目標，也可以說是分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標。分析原因就是在明確問題的基礎(chǔ)上羅列出所有可能的原因并確定主要原因。提出解決方案就是針對要解決的問題及主要原因提出不同的改進做法，對不同的改進方法進行比較選出最滿意的方法，并將最滿意的方法轉(zhuǎn)化成行動計劃。計劃7/23/202333CC&C電子有限公司PACDFromtargets/goalstoactivities----PLAN

計劃----就是從目標到行動

visualizegoalsandimprovementactivities

明確目標和改進活動.........Maingoals主要目標Quality質(zhì)量CLIP生產(chǎn)達成率Costs成本.......Scra報廢Set-uptime調(diào)機時間Repairs維修.........Controlpoints控制點...............=========...............=========Overviewofactivities活動綜述Activities行動(what-who-when)什么-誰-何時7/23/202334CC&C電子有限公司PACDTheimprovementprocessstartswithnoticingdeviationsregardingGOALSandNORMS工作從不滿現(xiàn)狀開始－－從尋找目標與現(xiàn)狀的明顯偏差開始Step1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargets第一步分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標考慮出發(fā)點：顧客不滿意－－投訴老板不滿意－－責罵自己覺得不滿意－－要上進Actual現(xiàn)狀Target目標gap差距!然后呢要？Signalizingproblems

明確問題7/23/202335CC&C電子有限公司PACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargets第一步分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標方法：5W1H法Selectionofproblems

提出問題Checklisttodescribetheproblem問題描述檢查表:1-Whatistheproblemandwhatisitnot問題是什麼,不是什麼?2-Whyisitaproblem為什麼是問題?3-Whoistheowneroftheproblemandwhonot誰對問題負責,誰不負責?4-Wheredoestheproblemappearandwherenot問題在哪出現(xiàn),哪不出現(xiàn)?5-Whenoccurstheproblemandwhennot問題什麼時候出現(xiàn),何時不出現(xiàn)?6-Howbigistheproblem?(Formulateagoal!)問題多大(說出目標)?Problemdescription問題描述7/23/202336CC&C電子有限公司

分析問題產(chǎn)生的原因可以歸納成以下步驟：寫出或畫出已明確的問題的流程，即與問題相關(guān)的事件的過程及步驟；將問題描述出來并列出問題的影響(參考“明確問題”中問題的提出及描述提出4到6個可能的原因及其影響的大致范圍(工具、設(shè)備、材料、人員?)；對每一個原因及其大致范圍使用“腦力震蕩”法來分析主要原因和次要原因；利用魚骨圖、柏拉圖等將主次原因展示出來并挑選出最可能的根本原因。PACDStep2Rootcauseanalysis第二步分析主要原因7/23/202337CC&C電子有限公司PACDStep2Rootcauseanalysis第二步分析主要原因1-Makeanoverviewofthepossiblecauses.羅列出所有可能的原因2-Thenmakeascore.Askyourself:whatmighthavebeenthecausethistime?

然后評分自問：這次可能是什么原因？Oilconsumptionofenginehigh發(fā)動機耗油太多Machine機器Men人力Material材料Method方法夠oilleaksoutofcarter漏油Enginebecomeshot發(fā)動機變熱badqualityofoil油質(zhì)太差Oilleveltoohigh油面過高highrevolutionsperminutebyacoldengine發(fā)動機每分鐘轉(zhuǎn)速太快Speedtoohigh速度過快Examplefishbonediagram

魚骨圖舉例7/23/202338CC&C電子有限公司伯拉圖一般是在調(diào)查取得數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上使用，它基于80/20法則，認為80％的問題來源于20％的原因，而要解決某個問題要將主要精力放在20％的主要原因上。PACDStep2Rootcauseanalysis第二步分析主要原因影響因素數(shù)量7/23/202339CC&C電子有限公司當有關(guān)問題的原因分析清楚、相應的數(shù)據(jù)資料也準備好后，大家就要座到一塊采用“腦力震蕩”討論解決方案，具體可依以下步驟：用“腦力震蕩”列出所有的解決方案；將相同或相似方案歸納集中；針對歸納后的各方案，初步分析其實施及其結(jié)果的優(yōu)缺點（即有利因素和不利因素）；進一步分析不利因素及避免或解決辦法；綜合比較從中挑出3–4種可能性較大的方案；在詳細分析一遍，從中選出兩種最好的方案；將兩種方案細化（并正式寫