1、 摘 要本次畢業設計的課題為臺燈外殼的注射成型模具設計，主要從臺燈外殼材料特性、成型性能及臺燈外殼的形狀、型腔結構等多角度詳細分析了臺燈外殼注塑加工工藝性。因無批量生產要求，且零件體積不大、結構較為簡單，故采用“一模四件”的生產方式。初步選擇注塑機的型號和規格，分析臺燈外殼結構及生產方式宜采用單分型結構，對澆注系統、成型零部件、導向及定位機構、脫模機構、冷卻系統、模架各部件零件都進行了相關的計算和選擇。最后，在參照臺燈外殼的體積、重量等參數后對注塑機的相關主要參數進行校核，以判斷所選的注塑機能否滿足注塑要求。關鍵詞注射成型；一模四件；單分型面；注塑機；AbstractThe graduatio

2、n design subject to cover the injection molding design, mainly from the plastic material characteristics, forming performance and plastic parts, die-cavity structure is analyzed in detail from multiple perspectives, such as plastic injection molding process technology. Because there is no batch prod

3、uction requirements, and small parts, simple structure, a mold piece of the means of production. Preliminary selection of type and specification, injection molded parts structure analysis and production mode, appropriate USES double type structure, gating system, forming parts, orientation and posit

4、ioning and demoulding mechanism, cooling system, formwork components parts are made of calculation and choice. Finally, in the reference of the volume, weight after injection parameters such as the main parameters related to test to determine whether meet the selected injection molding requirements.

5、Key wordsInjection molding; Mold One; Duplex profile; Injection molding machine;目 錄摘要、關鍵詞Abstract、Key Words 目 錄1.引言12.臺燈外殼的工藝分析 12.1臺燈外殼的原材料分析 12.2成型特性及條件22.3臺燈外殼的結構和尺寸精度及表面質量分析22.3.1結構分析22.3.2尺寸精度分析32.3.3表面質量分析32.4計算臺燈外殼的體積和重量33.初選注塑機的型號及規格44.臺燈外殼注塑工藝參數的確定55.注射模的結構設計65.1分型面選擇65.2確定型腔數目及排列方式65.3澆注系統

6、的設計65.3.1主流道設計75.3.2分流道設計75.3.3澆口設計75.3.4澆口套及定位環設計75.4成型零件結構設計85.4.1型腔工作尺寸的計算8型腔側壁厚度和底板厚度計算115.5導向及定位機構設計125.5.1導向機構的設計125.5.2導柱導套材料的選擇和熱處理125.6脫模機構設計145.6.1脫模力計算145.6.2脫模機構的選擇與設計145.6.3推出機構的復位165.7冷卻系統設計175.7.1冷卻系統的設計原則175.7.2冷卻回路的設計175.8模架176.注射機有關參數的校核176.1最大注射量的校核176.2注射壓力的校核186.3開模行程和頂出行程的校核186

7、.4模具外形尺寸的校核196.5模具厚度校核196.6注射機定位孔與模具澆口套外圈配合的校核186.7鎖模力的校核197.設計小結20謝辭21參考文獻221.引言注塑成型是高分子材料成型加工中一種重要的方法，熱塑性塑料注塑占注塑成型工藝主導地位，熱固性塑料和結構泡沫塑料注塑也占有一定份額。特別是為適合特殊性能要求的塑料注塑，在傳統熱塑性塑料注塑成型技術的基礎上開發了專用注塑成型技術，如氣體輔助注塑成型（GAIM）、反應注塑成型（RIM）、增強反應注塑成型（RRIM）、結構發泡注塑成型、電磁動態注塑成型和精密注塑成型等，通過各種注塑成型可以獲得各種結構形狀復雜的塑料制品。如今各種復雜塑料注塑成型

8、的結構件、功能件以及特殊用途的精密件已廣泛的應用到交通、運輸、包裝、儲運、郵電、通訊、建筑、家電、汽車、計算機、航空航天、國防尖端等國民經濟的所有領域，已成為不可缺少的重要的生產資料和消費資料。進入90年代，我國國民經濟的持速增長，帶動了塑料工業的快速增長。塑料機械產業明顯的躍升，促使注塑產品的應用領域從一般日用、民用行業向國民經濟幾乎所有的部門拓展，而且具有較高技術含量和高附加值的注塑產品開發應用不斷增多，提高了我國注塑行業的整體水平。企業技術裝備、市場開發能力、產品應用范圍和參與市場競爭的能力等方面與以往相比均有了較大提高，沿海工業發達地區的注塑產品檔次接近港臺同類產品的水平。到2000年

9、全國注塑產品耗用量約287萬噸；其中農用注塑品2.65萬噸、包裝儲運注塑品6.5萬噸、建筑注塑管件22.6萬噸、工業配套注塑件127萬噸、日用注塑制品128.2萬噸。注塑行業主要生產加工配套產品，服務于國民經濟各行各業，市場需求量大，2000年家電行業洗衣機、冰箱、小家電產品等約需50萬噸；電子電器、電視機、電腦等產品需塑料配件產品約50萬噸；250萬輛汽車需注塑配件約30萬噸；包裝儲運物流產品約6.5萬噸。沿海經濟發達地區，由于經濟高速增長，急需注塑產品的配套服務，給注塑行業發展帶來機遇。目前國內經濟發達地區廣東、浙江、上海、江蘇和山東等省市注塑產品產量約占全國總產量65%，且從過去勞動密集

10、型逐漸轉向技術、資本密集型發展，生產力布局日趨合理。目前注塑行業年加工能力350萬噸以上，單機注塑加工容量可從4克-5萬克，甚至將有6萬克注塑機問世。注塑行業存在的主要問題1、我國注塑行業專業化生產企業，大多數是原國家輕工業部管轄下五、六十年代建的塑料制品廠，其特點生產規模小、分散廣、科技力量不強、市場開發應變能力薄弱、中低檔產品偏多、企業老負擔重、資金缺乏。而國內一些原料生產基地和大型家電集團、汽車制造廠、建材廠自己投資搞注塑配件、其生產規模、科學技術水平和產品市場擁有率大大超過原有企業水平，市場競爭的地理化和本土化，這種上游產品往下發展，而下游產品往上發展，使我國處于中間狀態的注塑企業發展

11、空間越來越小，注塑產品單一，企業生存和發展越來越難，瀕臨破產倒閉。2、我國注塑行業市場存在混亂狀況。個別鄉鎮私人企業，由于其負擔輕、稅賦低、勞動成本低、偷工減料以低檔次、低價格傾銷產品沖擊市場，阻礙我國注塑行業的健康有序發展。3、注塑行業重復建設、產能過剩、產品互相削價，致使經濟效益大幅度滑坡。4、國內多數注塑產品企業整體技術、裝備、水平與發達國家比還處于較落后狀態、產品開發能力差，創新少、深度加工跟不上市場需求。5、注塑制品加工離不開注塑設備和模具，而目前國內能制造的最大注塑機鎖模力只有3600噸左右，注塑量未超過5萬克。同時全國模具廠缺乏龍頭企業，模具開發能力尚不及先進發達國家。6、原材料

12、供應方面。國內自己生產原料品種牌號少，選擇余地小，不能滿足加工廠需求，每年還需大量進口原材料。國內原材料供需矛盾突出。本次設計我的課題是臺燈外殼注塑模具設計，經過閱讀了大量相關書籍以及計算之后，我醞釀的設計思路是：首先要分析、消化原始資料，確定模具的結構方案，進行模具設計的相關計算，再繪制結構草圖、繪制模具總裝圖和非標準零件工作圖，最后編寫設計說明書。2.臺燈外殼的工藝性分析2.1臺燈外殼的原材料分析臺燈外殼的材料采用ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），屬熱塑性塑料。ABS密度1.051.07g/cm3，抗拉強度3563MPa，抗彎強度6297MPa，拉伸彈性模量15872277MPa，彎

13、曲彈性模量13802690MPa，收縮率0.3%0.8%，常取0.55%，成型溫度200240。ABS塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件。2.2成型特性及條件1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的臺燈外殼須長時間預熱干燥80-90度。2、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。3、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，

14、導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。4、流動性中等，溢邊值0.04mm。5、塑料的加熱溫度對臺燈外殼的質量影響較大，溫度過高易于分解（分解溫度為250）。成型時宜采用較高的加熱溫度（模溫5080）和較高的注射壓力（柱塞式注射機：料溫180230，注射壓力100140MPa；螺桿式注射機：溫度160220，注射壓力70100MPa）。2.3臺燈外殼的結構和尺寸精度及表面質量分析2.3.1結構分析從零件圖上分析，臺燈外殼的形狀較復雜，帶有一個側面鉸鏈，側抽芯給模具的加工帶了很大的難度。臺燈外殼的注塑材料選用ABS，臺燈外殼的鉸鏈的決定了臺燈外殼的重心的位置的所在。所

15、以我們必須很好多處理臺燈外殼壁厚的均勻，譬如在注塑成型過程中因為壁厚的不均勻造成了收縮率的不一致，這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調節收縮率。由于臺燈外殼的主體作用是起固定作用，它的內部結構就相應的給注塑帶來了一定的難度。主要是它螺釘孔的壁厚相對壁厚有一定的差距，勢必會在注塑的時候到來很大的牛頓減力，造成臺燈外殼填充不滿的缺陷，可以考慮采用單澆口，但應用了UG的塑料顧問對其進行模仿CAE的注塑之后，發現會給臺燈外殼的表面帶來更多的熔接痕和氣孔。也可以利用模具的可靠的精度來定位，但是這樣的話成本太高，而且易造成模具損壞。因為考慮到凹凸模形狀的復雜，用整體形式是不利于損壞后的維修，適當的使用嵌件

16、就可以解決這些問題，但不能利用過多的嵌件，不然的話就會造成型腔的強度與剛度不夠。 圖2-12.3.2尺寸精度分析該零件的尺寸主要為臺燈外殼外形尺寸和內部結構形狀、位置尺寸，沒有具體精度要求，因此可以在加工中得到保證。從臺燈外殼的壁厚上來看，所有壁厚均大于最小壁厚2mm,分布比較均勻，根據尺寸注射成型時不會發生填充不足現象，有利于零件的成型。表面質量分析圖紙上并未注明表面技術要求，但是聯系實際情況，零件對外表面美觀要求較高，表面無毛刺、斑點等缺陷，內部不需要特別的表面質量要求，一般容易實現。綜上分析可以看出，注射成型時在工藝參數控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。2.4計算臺燈外殼的

17、體積和重量1）估算單個臺燈外殼的體積：V64038mm364cm3估算臺燈外殼的重量：根據設計手冊課可查得ABS的密度為=1.05g/,故臺燈外殼的重量為M=·V=1.05*64=67.2g2）四個臺燈外殼和澆注系統凝料 總體積V約256cm3，總質量約268.8g。由于沒有批量要求，從零件結構、尺寸、生產率等多方面考慮，初步確定型腔數為4個，即一模四腔。3.初選注射成型機的型號和規格此文檔為不完全文件，我這有全套畢業設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯系我，qq號944439233或73457077

18、8，我這里還有其他題目的畢業設計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！注 射 裝 置一次注射量/400螺桿直徑/mm42注射壓力/MPa120最大注射面積/320噴嘴孔直徑/mm4噴嘴球半徑R/mmR10噴嘴移動距離/mm120合 模 裝 置合模力/kN900拉桿內間距/mm370×320壓板尺寸/mm800×900模板行程/mm700模具厚度/mm400-650模板最大開距/mm350其他頂出行程（中心頂出）/mm230注射機頂桿直徑/mm22定位圈尺寸/mm100表3-1 XS-ZY-400 臥式注塑成型機技術規范4.臺燈外殼注射工藝參數的確定AB

19、S的成型工藝參數可作如下選擇。試模時，可根據實際情況作適當調整。注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：后段溫度t1選用160； 中段溫度t2選用1800； 前段溫度t3選用200；噴嘴溫度：選用180；模具溫度：選用80；注射壓力：選用100MPa（相當于注射機表壓35kgf）；注射時間：選用40s；保壓時間：選用20s；冷卻時間：選用30s。5.注射模的結構設計注射模結構設計主要包括：分型面選擇、模具型腔數目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置設置、模具工作零件的結構設計、側向分型與抽芯機構的設計、推出機構的設計等內容。5.1分型面的選擇模具設計中，分型面的選擇很關鍵，它決

20、定了模具的結構。應根據分型面選擇原則和臺燈外殼的成型要求來選擇分型面。選擇分型面的一般原則：1.分型面應選在臺燈外殼外形最大輪廓處；此文檔為不完全文件，我這有全套畢業設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業設計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！此臺燈外殼為薄壁后蓋，表面質量要求一般偏高，考慮到出模的方便，臺燈外殼表明精度及加工成本，結合分型面選擇的原則，選擇單分型面結構，分型面如圖5-1。 圖5-1 分型面選擇5.

21、2確定型腔數目及排列方式注塑模的型腔數目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔數目的確定時主要考慮以下幾個有關因素：（1）臺燈外殼的尺寸精度；（2）模具制造成本；（3）注塑成型的生產效益；（4）模具制造難度。由于該臺燈外殼的尺寸適中，結構一般，且無批量生產要求，考慮制造成本，所以本課題選用一模四腔成型。5.3澆注系統設計澆注系統一般有主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。其作用是使來自注塑機噴嘴的塑料熔體，穩定而順利地流入并充滿全部型腔，同時，在充模的過程中將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，以保證臺燈外殼的完整成型。澆注系統尺寸如圖5-2所示：圖5-25.3.1主流道設計根據設計手冊查得X

22、S-ZY-400型注射機噴嘴的有關尺寸如下：噴嘴前端孔徑：=2mm；噴嘴前端球面半徑：R1=12mm；根據模具主流道與噴嘴關系：R=R1+（12）mm d=+（0.51）mm 取主流道球面半徑：R=13mm；取主流道的小端直徑：d=5mm；為便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度為1°3°，取=2°，經換算的主流道大端直徑7.6故D取8mm。5.3.2分流道設計分流道是主流道與澆口之間的通道。在多腔模中，一般都設置分流道。本模具分流道為半圓形，只設在定模一側。分流道寬度為7mm,高度為3.5mm，長度l=45.5mm。5.3.3澆口設計考慮該零件的

23、外觀要求，采用側澆口，寬為1.5mm，高為0.75mm,與分流道圓弧連接。5.3.4澆口套及定位環設計根據注塑機的要求，選取定位環直徑為100mm，澆口套公稱直徑為20mm。其他尺寸根據相關情況選定。澆口套各部分尺寸如圖5-3所示：圖5-3 澆口套5.4成型零件結構設計考慮到加工的工藝性，型腔采用整體式凹模，強度高、剛性好，不會使臺燈外殼產生拼接縫痕跡，便于模具裝配，并縮小整個模具的外型尺寸；型芯采用整體嵌入式凸模，其優點是方便加工和熱處理，節省貴重模具材料，可將其成型部分和安裝部分分開加工好后，再連接起來，整體式凸模與凸模固定板用螺釘聯接。型腔工作尺寸的計算（1)型腔徑向尺寸計算。臺燈外殼尺

24、寸精度4級，其公差值查表得： mm、mm，ABS塑料的平均收縮率=0.55%，模具制造公差，型腔尺寸計算如下 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業設計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！（2)型腔高度尺寸計算。臺燈外殼尺寸精度4級，其公差值查表得：，型腔高度尺寸計算如下 =(36.5+36.5*0.0055-2/3*0.32) =型芯計算按照如上方法進行，故得出尺寸如下表：類型臺

25、燈外殼尺寸計算公式計算結果型腔型芯5.4.2型腔側壁厚度和底板厚度計算（1)從剛度的觀點出發，型腔最小側壁厚為：此文檔為不完全文件，我這有全套畢業設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業設計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！E模具材料的彈性模量（MPa），E取2.1×105；H型腔高度，取h=10mm；剛度條件，即允許變形量，取=0.03mm。（2）從剛度的觀點出發，型腔最小底板壁厚為 = =24.75m

26、m（3）從強度的觀點出發，型腔最小底板壁厚為此文檔為不完全文件，我這有全套畢業設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業設計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！5.5導向及定位機構設計注射模導向與定位機構，主要用來保證動模和定模兩大部分或模內其他零件之間的準確配合和可靠的分開，以避免模內個零件發生碰撞和干涉，并確保臺燈外殼的形狀和尺寸精度。導向機構的主要形式有導柱導向和錐面定位兩種，這里選用的是運用極為廣泛的導柱導向。

27、導向機構的設計導柱導向機構是利用導柱與導柱孔之間的間隙配合來保證模具的對合精度。導柱應合理布置在模具分型面的四周，導柱中心至模具外緣應有足夠的距離以保證模具強度。為了確保動模和定模只能按一個方向合模，導柱布置方式常采用等直徑導柱的不對稱布置，或不等直徑導柱的對稱布置方式。導柱工作部分長度應比型芯端面高出68mm，以確保其導向與引導作用。導柱工作部分的配合精度采用H7/f7，導柱固定部分配合精度采用H7/n6。另外，導柱既可設置在動模也可設置在定模，設在動模一邊可以保護型芯不受損壞，設在定模一邊有利于臺燈外殼脫模。綜上所述，本模具選用公稱直徑為20mm的有肩導柱共4根，將其對稱布置在定模一邊；導

28、套選用帶頭導套，公稱直徑也為20mm，它與動模板的配合精度為H7/n6。導柱導套材料的選擇和熱處理導柱應具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內芯，導套應有足夠的耐磨度因此采用碳素工具鋼（T8A）經淬火處理，硬度為5055HRC。導柱和導套配合部分的表面粗糙度要求為R0.8µm。5.6脫模機構設計5.6.1脫模力計算脫模機構運動的動力一般來自注塑機的推出機構，故脫模機構一般設置在注塑模的動模內。開始脫模時的瞬間所要克服的阻力最大，稱為初始脫模力，以后脫模所需的力為相繼脫模力，后者要比以者小，所以計算脫模力的時候，總是計算初始脫模力。所以，脫模力的計算公式為：此文檔為不完全文件，我這有全

29、套畢業設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業設計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ E塑料的彈性模量（Mpa），取E=30MPa； S塑料平均成型收縮率（%），取S=0.5%； 臺燈外殼對型芯的包容長度（mm），取m=90mm； 模具型芯的脫模斜度（º），=2º； 臺燈外殼與型芯之間的靜摩擦系數，取=0.2； 塑料的泊松比，ABS沒有泊松比； 無因次系數，取=1； A臺燈外殼型芯在脫模方向上的

30、投影面積。5.6.2脫模機構的選擇與設計由于推桿加工簡單，更換方便，脫模效果好，適合中小型臺燈外殼，所以這里選擇推桿脫模機構。在推桿的眾多形式中選用結構簡單作用面積最大，應用最廣泛的圓推桿。圓推桿直徑不宜過細，應有足夠的剛度來承擔推力，一般推桿直徑為2.512mm，盡量避免2mm以下的推桿。推桿直徑d的確定可根據壓桿穩定公式求得： 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業設計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具

31、還可以定制哦！歡迎下次光臨！n推桿的數量；E推桿材料的彈性模量，取E=2.1×105Mpa。為了安全起見，再對其進行強度校核，強度校核公式為： 即 =0.8mm式中，推桿材料的許用壓應力，=150Mpa；是推桿所受的應力（Mpa）。實際推桿直徑為8mm，故滿足強度要求。5.6.3推出機構的復位脫模機構完成臺燈外殼的頂出后，為進行下一個循環必須回復到初始位置。本設計采用推桿復位，推桿復位精確可靠，一般為4根，對稱分布在推板的四周，其基本尺寸為30mm，固定在推桿固定板上。5.7冷卻系統設計5.7.1冷卻系統的設計原則1.冷卻系統的布置應先于脫模機構。2.合理地確定冷卻管道的直徑中心距以

32、及型腔壁的距離。3.降低進出水的溫度差。4.澆口處應加強冷卻。5.應避免將冷卻水道開設在臺燈外殼熔接痕處，并注意干涉及密封等問題。6.冷卻水道應便于加工和清理。5.7.2冷卻回路的設計本模具屬于中小型模具，而且是薄壁結構，本可以不必設置水路，為了冷卻更快，根據臺燈外殼的形狀、型腔內溫度分布及澆口位置等情況，選擇6mm為孔的直徑，在型腔設置冷卻回路。采用直流冷卻回路。5.8模架查有關參考文獻，選取寬度B×長度L=750mm×850mm的模架。動模座板厚為35mm，定模座板厚為35mm，型芯固定板厚為90mm，型腔固定板厚為80mm，墊塊厚150mm，推桿墊塊厚為25mm，推桿

33、固定板厚為35mm6.注射機有關參數的校核6.1最大注射量的校核為確保臺燈外殼質量，注射模內的臺燈外殼及澆注系統凝料的總熔量（容積或質量）應在注射機額定注射量的35%75%以內，最大可達80%，最小應不小于10%。為了保證臺燈外殼質量，充分發揮設備的能力，選擇范圍通常在50%80%。即：式中 單個臺燈外殼的容積（cm）； n模具的型腔數目； 澆注系統和飛邊所需塑料的容積（cm）； 注射機額定注射量（cm）。臺燈外殼和澆注系統凝料：總體積V總=256cm400cm經過計算核對知：本次設計內容中臺燈外殼與澆注系統的總容積與注射機最大注射量之間的關系滿足上述要求。6.2注射壓力的校核所選用注射機的最

34、大壓力應大于臺燈外殼成型所需的壓力。成型所需的注射壓力與塑料品種、臺燈外殼形狀及尺寸、注塑機類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關。必須滿足下式：>式中 注射機最大注射壓力（MPa）； 臺燈外殼成型所需的注射壓力（MPa）。這里所選用的注射機的最大注射壓力為120MPa>ABS臺燈外殼的注射壓力70110MPa，滿足要求。6.3開模行程相關尺寸校核 注塑機的最大行程與模具厚度有關（如全液壓合模機構的注塑機），故注塑機的開模行程應滿足下式： S機注塑機最大開模行程，350mm; H1頂出距離，39mm； H2包括澆注系統在內的臺燈外殼高度，70mm; S機(H模Hmin)H1H2(51

35、0)因為本模具的澆注系統和臺燈外殼的特殊關系，澆注系統和臺燈外殼的高度就已經包括了頂出距離。故： 700-48139(510)滿足條件 6.4模具外形尺寸的校核此文檔為不完全文件，我這有全套畢業設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業設計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！6.5模具厚度校核模具厚度必須滿足下式： =35mm+35mm+90mm+80mm+90mm+150mm =481mm 300481700 滿足要

36、求式中 H所設計的模具厚度481mm；Hmin注塑機所允許的最小模具厚度300mm；Hmax注塑機所允許的最大模具厚度700mm。6.6注射機定位孔與模具澆口套外圈配合的校核為了使模具安裝在注射機上，其主流道中心線與注射機噴嘴中心線相重合。其模具的澆口套外圈與注射機定模板上的定位孔呈較松的間隙配合H7/f7。6.7鎖模力的校核注射模從分型脹開的力應小于注射機額定鎖模力，即F式中 F注射機額定鎖模力（N）； 、分別為臺燈外殼和澆注系統在分型面上的垂直投影面積（mm）； 塑料熔體在模腔內的平均壓力； 型腔個數。XS-ZY-400型注射機的鎖模力為900kN；臺燈外殼在分型面上的垂直投影總面積=79

37、86mm；澆注系統在分型面上的垂直投影面積=573mm；代入以上各數據，得： 900000100（7986+576）=800由以上式子計算結果可以知道鎖模力符合要求。設計總圖 主視圖動模部分定模部分側視圖7.設計小結本次設計在老師的悉心指導和嚴格要求下業已完成，從課題選擇到具體構思和內容，無不凝聚著老師的心血和汗水，在此向各位老師表示深深的感謝和崇高的敬意。腳踏實地，認真嚴謹，實事求是的學習態度，不怕困難、堅持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設計中最大的收益。我想這是一次意志的磨練，是對我實際能力的一次提升，也會對我未來的學習和工作有很大的幫助。這次做畢業設計的經歷還讓我感受到做畢業設計是要真真

38、正正用心去做的一件事情，是真正的自己學習的過程和研究的過程，沒有學習就不可能有研究的能力，沒有自己的研究，就不會有所突破，那也就無所謂設計。在這次畢業設計中也使我們的同學關系更進一步了，同學之間互相幫助，共同研究解決問題是一個很美好的過程，在這大學即將結束的前夕，我們更加珍惜這彌足珍貴的同窗之情！謝 辭經過兩個月的忙碌，畢業設計最終完成，心理有一種釋然的輕松。設計過程中遇到過許多問題，在眾多師友的幫助下得以解決。首先要感謝xxx老師對我的指導和督促，老師給我指明了正確的設計方向，使我更加明確了設計任務和要求,避免了在設計過程中走彎路，保證了按質按量的完成畢業設計。其次要感謝同學，是大家營造了良

39、好的學習環境，在設計的過程中互幫互助，讓我在設計過程中更加熟練掌握了CAD和UG等二維、三維繪圖軟件的操作與應用以及Word的編輯功能，同時將大學四年所學的專業知識結合到本次設計的實際運用之中，進一步加深了對書本上知識的理解。參考文獻1 申開智. 塑料模具設計與制造M.北京：化學工業出版社，2006.2 洪慎章. 實用注塑成型及模具設計M.北京：機械工業出版社，20063 中國機械工業教育協會. 塑料模設計及制造M.北京：機械工業出版社，20014 王文廣、田寶善、田雁晨. 塑料注射模具設計技巧與實例M.北京：化學工業出版社，20045 黃虹. 塑料成型加工與模具M.北京：化學工業出版社，20036 齊曉杰. 塑料成型工藝與模具設計M.北京：機械工業出版社，20077 申開智. 塑料成型模具M.北京：中國輕工業出版社，20028 大連理工大學工程畫教研室編著. 機械制圖（第四版）M.高等教育出版社，20029 楊占堯. 塑料注塑模結構與設計M.北京：清華大學出版社，200410 謝昱北. 模具設計與制造M北京：北京大學出版社，200511 中國機械工業教育協會組編. 料模設計及制造M.機械工業出版社，200112 黃中博. 模具結構設計M.北京：機械工業出版社，200313 彭建生. 模具設計與加工速手