泵站設備日常管理操作規程1、泵站日常運營安全規程泵站維護必須做到安全作業，嚴格執行安全技術規程和各項地方行政部門制定的安全規定。所有泵站維護人員必須具備職業資格。從事維護作業時，必須戴安全帽和手套，穿防護服和防護鞋。泵站運行期間，單人負責電器設備值班時，不得單獨從事修理工作。在全部停電或部分停電對機械及電器設備進行檢修時，必須停電、驗電、裝設接地線，并應在相關刀閘和相關地點懸掛標示牌和裝設臨時遮欄。標示牌的懸掛和拆除應按檢修命令執行。嚴禁在工作中移動或拆除遮欄、接地線和標示牌。檢修作業時，必須穿戴絕緣防護用品。遇有電器設備著火時，應立即將有關設備的電源切斷，然后進行滅火。對帶電設備應使用干粉滅火器、二氧化碳滅火器或四氯化碳滅火器等，不得使用裝有金屬喇叭筒二氧化碳，不得使用泡沫滅火器滅火。對注油設備宜使用泡沫滅火器或干沙等滅火。操作人員下集水池作業時，池上應有兩人監護，監護人員不得擅離職守；下池前應做好集水池降水、通風、氣體檢測以及照明等工作，并制定應急防護措施；集水池下作業嚴禁明火，每次下池連續作業時間不宜超過一小時。室內電器設備、電力和通訊線路應有防火、防鳥、防鼠等措施；旋轉機械外露的旋轉體應設安全護罩，并應經常巡視檢查。2、水泵運行維護1、水泵的運行檢查和維護應符合下列操作規程（1）水泵運行前的例行檢查：1）盤車時，水泵葉輪、電機轉子，不得有碰擦和輕重不勻現象；2）水泵機組的軸承，應處于良好潤滑狀態；3）泵體軸封機構的密封性能良好；4）渦殼式排水泵，應將泵殼內的空氣排盡；5）凡設有冷卻水系統、潤滑水系統和抽真空系統的排水泵，均應檢查上述系統的可靠性；6）檢查水泵進口水位應滿足啟動運行的要求。傾斜安裝的開式螺旋泵，應在進水端螺旋葉片浸沒水中達50%以上才能啟動。檢查液位，應保證潛水泵有一定的淹沒深度；7）出水管路應暢通，閥門開啟應靈活；8）儀器、儀表和自控系統顯示應正常；9）檢查格柵前后的水位，滿足最低淹沒水位；10）電氣連接點必須牢固可靠，電氣樁頭接觸面不得燒傷，接地裝置應有效。（2）水泵運行時的巡視檢查：1）水泵機組運行平穩，無異常振動和噪聲；2）水泵應在規定的電壓、電流范圍內運行；3） 水泵機組軸承潤滑應良好；滾動軸承溫度不應超過80°C，滑動軸承溫度不應超過60C，溫升不應大于35C；4） 軸機構滲漏量不應滴水成線和過熱；5） 泵體連接管道不得發生泄漏，水泵機座螺栓應緊固；6） 潛水泵運行時應保持一定的淹沒深度，啟動時密切觀察啟動電流是否正常；7） 運行中，應對水泵機組加強巡視檢查，貫徹勤看、勤聽、勤摸、勤嗅、勤撈、勤動手的“六勤”工作法。（3） 水泵停止運行時的檢查：1） 軸封機構不得漏水；2） 止回閥或出水拍門關閉時的聲響應正常，柔性止回閥閉合應正常，不得產生倒灌現象；沒有止回閥或出水拍門的水泵停止運行后泵軸不允許倒轉；3） 泵軸惰走時間不應太短；4） 水泵機組應保持整潔。（4） 長期不運行的水泵檢查和試泵：1） 臥式泵每周用工具盤動泵軸，改變相對擱置位置；2） 試泵周期不宜超過15d，試運行時間不應少于5min；3） 渦殼泵不運行期間應放空泵內剩水；4）潛水泵宜吊出集水池存放。3、格柵、閘門操作規程1、日常管理措施通過前部設置的流量計、水位計可得知水流量及渠內水深，再按設計推薦或運行操作規程設計的入流水量與格柵工作的關系，確定投入運行的格柵數量。也可通過最佳過柵流速的計算來確定格柵投入運行的臺數。2、主要設備的運營維護操作規程格柵池主要設備有：格柵，閘門及手動啟閉機。A、格柵1）運行前檢查（1）查看值班記錄、現場是否有故障記錄或顯示；（2）查看現場配電箱電源指示燈是否亮，檢查進出水閘閥是否打開，檢查減速箱的潤滑油是否達到油標中線；（3）檢查鏈條是否有斷裂及磨損超過規定；（4）檢查耙齒間是否留有未能去除的硬物，如有應先去除；（5） 檢查格柵機前池內柵渣情況，確保無大的污物、雜物；（6） 檢查格柵機減速機內的油位是否水平，油質是否符合要求；（7） 檢查格柵機電源控制柜是否送電，將格柵機調至所需狀態。2）啟動操作（1） 手動操作合上電源，機器投入運行；現場操作，將選擇開關調至“手動”檔，螺旋輸送機與粗格柵同步啟動，或先開螺旋輸送機，再開回轉式格柵除污機；觀察設備運行的振動、聲音、耙渣和刮渣等情況，如有異常馬上停機（按“格柵停止”）；（2）PLC控制操作從開機命令下達到機器運轉10分鐘內，操作人員要留在現場觀察，待設備運行穩定后，方可離開；如有異常情況應立即通知中控人員停機，并及時通知機修人員前來檢修，做好各項記錄。3）停機操作（1）手動狀態下，運行完畢后，切斷電源即可停機；（2）在PLC控制狀態下，開啟后10分鐘，操作人員要留在現場觀察，有如下異常情況應通知中控室停機：傳動裝置運行不正常、產生噪聲；耙齒入齒出齒不正常，有卡滯現象；過載保護裝置運行異常；卸渣不徹底。4）注意事項（1）確保電機供給電源正確連接和正確的供給電壓；（2）確保驅動鏈條和齒耙鏈無阻礙物，并確信驅動鏈條有足夠的潤滑油；（3）減速箱內潤滑油油位正確，油質符合要求（潤滑油為30#機油或等效的）；（4）用手柄轉動電機，驅動整個傳動機構進行運轉，保證運轉順利，若出現有障礙，運轉不暢，應立即檢查，排除故障，對于已處于正常運行的粗格柵，此條可省，但檢修過的須嚴格遵守此條規定；（5）確保傳動鏈條和齒耙鏈條的松緊度合適；（6）減速機兩個通氣塞應暢通；（7）保證主鏈輪回轉方向應與防護罩上標志方向一致；（8）手動狀態下，運行完畢，切斷電源即可；在自控狀態下達到開啟時間前10分鐘操作人員到達現場觀察，有異常情況應通知中控室停機；達到規定時間后，操作人員方可離開現場；（9）檢修或人工清撈柵渣時，應注意安全，并切斷電源。5）技術指標（1）運行中應經常檢查并調節柵前的閘門，保證過柵流速滿足設計要求。若過柵流速太大，水流會將本應攔截下來的垃圾沖走；若太小，則污水中較重的沙粒會沉積在柵前室內。當進水量增加或堵死格柵時，都會引起水頭損失加大。（2）當用水頭損失來自控制格柵時，操作人員必須對水位測量儀表的探頭定期清理，以保證傳輸數據的準確性；當用時間來控制格柵的自動開停時，操作人員應記錄并掌握每天發生的柵渣量，通過柵渣量的變化規律，調整格柵的定時開停時間。螺旋輸送機應與格柵同步運行，只要格柵工作，它們就得運轉，而當格柵停機時，它們要延時停機，保證柵渣運送徹底。（3）在運行中，操作人員應定時到現場巡視，觀察柵渣量、水頭損失、格柵堵塞情況、機械運行情況等，發現問題及時處理，并及時清運柵渣；現場、設備要定時保潔，設備要定期例行保養。B、閘門及手動啟閉機1、運行前檢查：1）檢查升降桿是否嚴重變形；2） 檢查閘槽是否被一些木棍、鐵絲等及垃圾等卡住；3） 檢查電線及電器開關是否合乎規格，接線是否正確；4） 檢查電源電壓是否正確；5）檢查潤滑油是否適當。2、操作規程：1） 接受調度指令，認真做好記錄并經核對無誤后，再上閘操作；2） 閘門啟動前，值班人員要對啟閉設備、鋼絲繩、閘門進行檢查，無異常現象，方可啟閉閘門；3） 值班人員集中精力，操作不得和他人閑談，要特別注意防止發生意外，在操作時如遇異常情況，應立即停止啟閉進行檢查；4） 閘門的升降，嚴格限位操作，當閘門接近最大開度或關閉接近閘底坎時，要及時停止啟閉；5） 嚴禁非操作人員上閘操作，嚴禁酒后操作；6） 在閘門操作過程中，要注意閘門板的平穩，防止傾斜、脫軌，如發現設備有故障，應及時處理，故障較大不能處理時，要立即向主管領導匯報，進行處理，并做好記錄；7） 操作完畢后，對啟閉機再巡視一次，如無異常，將扳手放置固定位置打掃完衛生后，鎖好機房門；8） 閘門啟閉操作完畢，要報告處、所調度。3、使用與維護：1）使用前，操作人員應熟悉設備性能和操作方法；2）不要在起升或關閉時用力過猛，以防損傷地位裝置；3）常檢查電氣裝置的電器部分，特別是上、下限位開關工作是否正常；4）定期給升降桿、電動裝置加油潤滑；5）每年對啟閉機進行一次清理，做好防腐蝕工作，啟閉機座噴砂除銹，底漆為環氧富鋅漆，面漆為環氧樹脂漆。4、注意事項1）啟閉機底座至閘門中心超過5米以上，則每隔2米左右設置門軸支撐，防止啟閉桿變形；2）閘門安裝時閘槽為基準校正，保證閘槽垂直，不允許歪斜，啟閉機桿應垂直升降操作；3）通水前，必須將閘門與啟閉機一起一次安裝，空試開啟與關閉閘門，順輕便靈活后通水，嚴禁只先安裝閘門后安裝啟閉機通水（特別是反止水）。4、生物除臭設備操作規程1、生物除臭設備的調試、檢查和維護時的注意事項：（1）調試運行1）觀察循環水箱及補充水箱的水位，禁止水泵空載運行；2）觀察管道中的閥門，防止閥門關死，啟動水泵而造成水管破裂；3）檢查集電裝置的絕緣性能，是否絕緣良好；4）生物除臭系統安裝后，循環水泵、補充水泵、離心風機應進行點動試機，檢查運行時指示燈是否正常，電機運行是否平穩，無異常振動，無異常噪音，電機溫度正常，電機電流大小在正常范圍內，如有不正常現場，應立即停止，檢查，排除故障后再試機。5）循環水泵、補充水泵在正常運行時，檢查噴頭的噴水情況，應噴水均勻，無堵塞。6）檢查循環水泵、補充水泵能否受液位控制，高液位時自動開啟，低液位時自動停止。7）檢查電磁閥是否受水箱液位控制，在中液位時，自動開啟，高液位時，自動關閉。8）在調試階段由設備供應商指導安裝調試人員進行電機的過載保護最終設定，再加裝封條設置，并貼上提示：本設置禁止隨意更改，否則后果自負！9）檢查pH,氨氣，硫化氫儀表是否能夠正常顯示讀數、并按照儀表使用說明書校正，調試pH，氨氣，硫化氫儀表。（2）現場手動運行啟動過程1）觀察循環水箱及補充水箱的水位，禁止水泵空載運行；2）觀察管道中的閥門，防止閥門關死，啟動水泵而造成水管破裂；3） 啟動循環水泵，其運行指示燈亮；4） 啟動離心風機，其運行指示燈亮；5） 根據填料的干濕程度啟動噴淋水泵，并控制它的運行時間，其運行指示燈亮，一般情況下，為一個小時運行1分鐘。（3）停機過程1） 將風機停止按鈕按下，停止風機運行，其運行指示燈滅；2） 將補充水泵停止按鈕按下，停止補充水泵運行，其運行指示燈滅；3） 將循環水泵停止按鈕按下，停止循環水泵運行，其運行指示燈滅。2、生物除臭設備維護周期：設備名稱項目周期除臭裝置進水量1次/天臭氣濃度測定適當設備保養1次/年散水給水裝置過濾器是否堵塞1次/天水泵運行狀態（是否有異常震動及噪音）1次/天水泵軸承及機械密封1次/年補水電動閥是否正常運行1次/天除臭風機確認潤滑油狀態適當潤滑油補充及更換1次/月馬達軸承更換1次/2年3、正常運行時需要注意事項：1）禁止循環水泵、補充水泵、離心風機反向運轉！2）每班時至少檢查一次循環水箱、補充水箱的液位是否正常3）每班時至少檢查一次水泵、風機有無異常振動和噪音，如有異常振動和噪音，則及時停機處理；4）檢查水泵電機和風機電機是否過熱。5）每周排空一次循環水箱、重新補滿水。6）每周排空一次生物段底部的積水。5、電氣控制系統維護1、高低壓控制柜的檢查和維護應符合下列操作規程：（1）高壓配電房送電操作要求：1）配電房高壓進線柜帶電后，此時10KV進線電柜下面電纜帶電，帶電指示燈亮。確認后才能進行下一步操作；2）公司配電房高壓配電柜操作由本公司持經高壓培訓并取得相應操作資格證的值班電工操作。低壓配電柜操作電工，也必須持證上崗。（2）高壓開關柜具體操作：1）確認高壓進線電纜已送電，將主開關柜開關小車搖進開關柜內，搖盡為止，面板分閘指示燈亮，如開關已儲能，儲能指示燈亮，將合閘旋鈕由分向合旋，直至聽到合閘響聲為止，同時合閘指示燈亮，分閘指示燈滅，此時高壓開關柜母線帶電，電壓表顯示高壓電壓值；2）確認所需供電變壓器對應的高壓開關分柜，把高壓開關柜接地刀閘旋轉在斷開位置，將分開關柜開關小車搖進開關柜內，搖盡為止，面板分閘指示燈亮，如開關已儲能，儲能指示燈亮，將合閘旋鈕由分向合旋，直至聽到合閘響聲為止，同時合閘指示燈亮，分閘指示燈滅，此時變壓器帶電；3）停高壓電時，操作順序相反，操作完畢，掛停電標志牌；4）停電后操作高壓開關柜，使用所配備的后備電源操作，如后備電源損壞，用開關儲能操作；5）儲能功能作用，是在突然停電，同時后備操作電源損壞時，手動儲能按鍵，保證合閘或分閘操作完成。高壓開關儲能可電動或手動儲能。（3）低壓出線開關送停電操作：1）低壓出線開關送電操作：確認低壓柜所有開關已處于斷開位置，變壓器已帶電，可以進行下一步操作；2）將進線屏的進線負荷開關搖進低壓開關柜內，面板分閘、儲能指示燈亮；3）確認負荷開關到位后，按合閘按鈕，合上斷路器，合閘指示燈亮，電壓表顯示低壓電壓值，此時低壓母線帶電；4）搖進抽屜式配電屏各回路負荷開關，對各分路用電部門、車間供電（適合600A以上回路）；3）將抽屜式配電屏各回路開關面板旋鈕旋轉至合閘位置，合上各回路空氣開關，對各用電設備供電（適合600A以下回路）。（4）事故應急處理：1） 全廠區停電，多為外線故障，應立即將進線主開關斷開，并電話聯系供電局調度室，如實反映情況，了解事故原因，并按供電局有關部門指示進行相關操作；2） 部份線路停電，立即檢查停電配電房高壓進線柜主負荷開關是否跳閘，跳閘多為廠區故障，反之為外線故障。（要注意越級跳閘而造成變電站跳閘情況），如為外線故障，按第1點操作；3） 如為本廠區故障停電，檢查確定那路高壓開關跳閘，并將有關回路高壓開關、低壓開關斷開，檢查高壓開關柜、線路、變壓器有否損壞，能現場確定故障點，馬上切除該回路，恢復其它正常回路供電。如不能確定事故原因，立即報告公司有關部門及領導，組織搶修。并做好事故記錄，保護現場；（5）安全注意事項：1） 配電房、變壓器室為高壓危險區，嚴禁無關人員進入，大門鑰匙由專人負責保管，室內禁止堆放與設備運行無關的其他物品；2） 嚴禁未經高壓培訓并取得相應操作資格的人員進行高壓倒閘操作；3） 未采取相應安全措施之前嚴禁強行打開高壓開關柜門，無論設備帶電與否，禁止靠近及觸碰導體部分；4） 保持配電房及變壓器室內清潔干燥和良好的通風，關好窗門，防止小動物進入室內，不得用水沖洗高壓室內地板；（變壓器溫度小于80°C）。5） 嚴格按照有關電氣操作規程做好防護措施進行停送電工作；6）實行巡檢制度，及時記錄設備運行狀態、電壓表、電流表讀數。及時發現故障，及時處理問題；7）每年安排一次針對配電房設備、設施的年度檢查；室內應該在適當位置配置消防電氣滅火器材。2、電力電纜的定期檢查及維護的應符合下列操作規程：（1）電纜的絕緣必須滿足運行要求，電力電纜直流耐壓試驗至少5年一次；（2）電纜終端聯接點應保持清潔，相色清晰，無滲油和漏油，無發熱現象，接地完好。（3）室內電纜溝內應無積水、無滲漏。（4）電纜埋設沿線應無打樁、種植樹木或可能傷及電纜的其他情況。（5）電力電纜應定期進行更換。3、接地裝置及防雷裝置的定期檢查應符合下列規程：（1）檢查周期1）變（配）電所的接地與避雷裝置每年應檢查一次；避雷器檢查每年不應少于一次，雷雨季節前應做好預防性試驗或進行檢查，發現問題應及時更換與處理。接地電阻值應符合安全運行要求；2）根據建、構筑物的具體情況，對接地線的運行情況應每年檢查1—2次；3）各種防雷裝置的接地裝置每年在雷雨季前應檢查一次；4）對有腐蝕性土壤的接地裝置，應根據運行情況一般每3—5年對地面下接地體檢查一次；5）手持式、移動式電氣設備的接地線在每次使用前應進行檢查；6）接地裝置的接地電阻一般應定期進行測量。（2）檢查項目1）檢查接地裝置的各連接件的接觸是否良好，有無損傷、折斷和腐蝕現象，接地裝置連接點不得有損傷、折斷和腐蝕狀況；大接地系統的電阻值不應超過0.5Q，小接地系統的電阻值不應超過10Q；2）對含有強酸、強堿、鹽等化學成分的土壤地帶每5年應檢查地面下500mm以下部位的接地體的腐蝕程度；3）在土壤電阻率最大時（一般為雨季前）測量接地裝置的接地電阻，并對測量結果進行分析比較；4）檢查電氣設備與接地線連接、接地線與接地網連接、接地線與接地干線連接是否完好；5）避雷器外觀檢查，瓷表面不應有破損與裂紋，引線樁頭無松動，安裝應牢固不得傾斜。（3）避雷器在運行中應與配電裝置同時進行巡視檢查，雷電后，應增加巡視。1）瓷套是否完整；2）導線與接地引線有無燒傷痕跡和斷膠現象；3）水泥接合縫及涂刷的油漆是否完好；4）10KV避雷器上帽引線處密封是否嚴密，有無進水現象；1）瓷套表面有無嚴重污穢。4、電動機的檢查與維護應符合下列操作規程：（1）電動機啟動前的檢查1）繞組的絕緣電阻符合安全運行要求；2）開啟式電動機內部無雜物；3）繞線式電動機滑環與電刷接觸良好，電刷的壓力正常；4）電動機引出線接頭緊固；5）軸承潤滑油（脂）滿足潤滑要求；6）接地裝置必須可靠；7）電動機除濕裝置電源應斷開；8）潤滑與冷卻水系統應完好有效。（2）電動機運行中的檢查1）保持清潔，不得有水滴、油污進入；2）電流和電壓不得超過額定值；3）軸承溫度正常、無漏油、無異響；4）溫升不得超過允許值；5）運行中不應有碰擦等雜聲；6）繞線式電動機的電刷與滑環的接觸良好；7）冷卻系統正常，散熱良好。（3）電動機的維護1）累計運行6000—8000h后應維護一次；長期不運行的電動機每3—5年維護一次；2）清除電動機內部灰塵，繞組絕緣良好；3）鐵芯硅鋼片整齊無松動；4）定子、轉子繞組槽楔無松動，繞組引出線端焊接良好，相位正確、標號清晰；5）鼠籠式電動機轉子端接環無松動；6）繞線式電動機轉子線端的綁線牢固完整；7）散熱風扇緊固良好；8）外殼完好，銘牌清晰，接地良好；9）電動機維護后應作轉子靜平衡、絕緣和耐壓試驗；10）特殊電機啟動前和運行中的檢查要求應根據產品制造廠的使用要求進行11）惡劣環境下使用的電動機，維護周期宜適當縮短。6、泵站輔助設備1、起重機的日常維護泵站內的起重設備屬于強制性檢查設備，應定期檢查、保養和維護，應參照現行國家標準《起重機試驗規范和程序》GB5905和《起重機械安全規程》GB6067的相關規定執行。（1） 起重機的日常維護要求：1）使用前應檢查電控箱及低壓手操作控制器；通電后設備應處于可操作狀態；2） 升降限位、升降行走機構運動靈活、穩定，斷電制動可靠；3） 檢查鋼絲繩索具完好，不得發生扭曲，損傷，斷絲；4） 每年應檢查專用接地母線系統連接狀態和測定接地電阻值；5） 操作人員應經培訓，考核合格后持證上崗。（2） 起重機的定期維護：1）外部無塵垢；2）吊鉤防滑裝置完好；3）有勞動安全檢查部門頒發的合格使用證，維修后必須經勞動安全部門檢查合格后方可使用；4）起重機的定期維護項目和周期應符合下的規定。起重機的定期維護項目和周期表序號維護項目維護周期（年）1鋼絲繩、索具涂抹防銹油脂0.52齒輪箱檢查，加注潤滑油13接地線連接狀態檢查和接地電阻檢測14輪箍與軌道側面磨損狀況檢查，車擋緊固狀態及縱向撓度整修15起重機制動器、卷揚機構、電控箱、齒輪箱整修26齒輪箱清洗、換油3—52、軸流風機的檢查與維護規定（1）防止進風、出風倒向；（2）通風機的運行工況正常，無異聲；（3）通風管密封完好，無異常。（4）離心式通風機1）每年應對傳動軸承清洗，加潤滑油脂；2）每年一次檢查風機進出風口，清除葉輪內積塵；3）每三年檢查風機轉子的動平衡性、腐蝕情況，解體檢查并更換易損部件。（5）軸流式通風機維護1）每年應清掃葉輪積塵；2）每三年解體清洗、檢查、更換風機傳動軸承，加潤滑油脂；3）每三年檢查風機葉輪的動平衡性，清除積塵。3、皮帶輸送機操作規程：（1）作業前的準備1）