2023/7/22制造型企業(yè)資源規(guī)劃導論材料需求規(guī)劃(MRP)是計劃材料需求的工具.製造資源規(guī)劃(MRPII)計劃全廠與製造相關的各項資源.企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)計劃整個企業(yè)(不止一個廠)的各項資源(產銷人發(fā)財).ERP使用現代化資訊工具如GUI,RDBMS,4GL,OpenSystem,和Client/Server.MRP,MRPII,ERPERP的歷史-第一階段1744年：BOM的觀念1880年：應用生產控制系統(tǒng)1915年：Harris發(fā)明經濟訂購量(EOQ)技術1934年Wilson發(fā)展再訂購點系統(tǒng)(ROP)，結合EOQ推出存貨規(guī)劃技術。減少15%存貨，20%缺貨率。1942年：生產規(guī)劃與控制的技術主生產排程(MPS)、材料表、現場生產排程(Shopfloorproductionschedule)、製令單(MO)、領料單(pickingorders)、採購單(PO)等。手工方式ERP的歷史-第二階段1954年：發(fā)明第一部商用電腦1959年：再生法(regeneration)材料需求規(guī)劃系統(tǒng)1962年：淨變法(netchange)材料需求規(guī)劃系統(tǒng)1965年Orlicky提出獨立需求(ROP適用)與依賴需求(MRP適用)的觀念。Starr提出模組化生產的觀念，降低MRP計算的複雜性。1970年代：APICS推動MRP應用長期計劃1980年代MRPII興起。將規(guī)劃擴及所有製造業(yè)資源(4M)ERP的歷史-第三階段1990年代電腦與網路的發(fā)展低價位、高品質、多式樣＋快速度開放系統(tǒng)平臺、主從架構、區(qū)域網路、關聯(lián)式資料庫、圖形介面應用程式等資訊科技之運用MRP是ERP的引擎MRP可用來規(guī)劃所有資源的未來需求.主生產排程(MPS)記錄完成品的生產計畫,驅動各項資源的需求.材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人力的關係.資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需設備產能的關係.MRP利用BOM將MPS轉成未來各期的材料需求,其中的自製零件再透過BOL及BOR轉成人力及設備需求.其中,人力及設備需求亦使用相同的MRP邏輯.利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包零件計畫,可算出未來各期的資金需求.製造業(yè)的資源-4M1D傳統(tǒng)的製造業(yè)的資源材料(Material)人力(Manpower)設備(Machine)資金(Money)電腦資訊化企業(yè)資料(Data)第五項資源-資料(Data)主檔(masterfile):記錄各項資源屬性的基本資料材料主檔,材料表(BOM),人力表(BOL),資源表(BOR),庫存檔,人事基本資料檔.計畫檔(planningfile):記錄管理者對各項資源運用的企圖心生產計畫,主生產排程(MPS),材料需求計畫(MRP),產能需求計畫(CRP).交易檔(transactionfile):記錄各項資源的實際異動狀況銷售訂單(SO),採購單(PO),外包單(SC),製令單(MO),領料單(PK).製造業(yè)的問題預測困難前置時間短、交貨急迫955→973→982設計變更難以控制相關活動協(xié)調困難生產排程經常變動APS對於生產排程表的改變回應不良製造現場生產進度不明Barcode、FRID製造現場績效衡量困難製造成本不正確缺乏管理決策所需資訊供應商交期難以控制供應商品質不穩(wěn)定製造業(yè)的問題資訊系統(tǒng)的問題

無效的資料MRP=MoreRidiculousPlanning?缺乏整合性PLM過度銷售對系統(tǒng)期望過高過度複雜找出一個標準的系統(tǒng)架構製造業(yè)的分類什麼是製造業(yè)?以流程特徵分:裝配式生產

汽車、電腦、家電等材料採購為重心，BOM、MRP、材料庫存為管理重點流程式生產

晶圓製造、石油提煉、鑄造等製程管制為重心，途程表、WIP、系統(tǒng)產出率為管理重點製造業(yè)的分類以生產批量分:連續(xù)式生產固定流程流程式生產間歇式生產產量較少裝配式生產專案式生產

產量最少固定式生產製造業(yè)的分類以生產環(huán)境分:計劃生產(MTS)

產品的生產依據需求預測而非訂單生產目的在補充存貨訂單生產(MTO)訂單組裝(ATO)

接到訂單再開始組裝產品零組件可能已作生產計劃並建立庫存訂單設計(ETO)

接到訂單再依規(guī)格設計製造規(guī)劃與控制的原則

將管理制度建立在通用的系統(tǒng)架構（說明在後）上在通用的系統(tǒng)架構上建立適合個別公司的管理方法

公司文化、人的因素(主管、執(zhí)行者)不斷的縮短前置時間以確保資源的彈性例如：縮短LT才可晚點確定排程表根據實際可用資源做計畫RCCP→MPS→PO,PP目標優(yōu)先次序規(guī)劃優(yōu)先次序控制產能規(guī)劃產能控制評估作業(yè)規(guī)劃與控制系統(tǒng)架構(Monthsto1yr)(daystoweeks)Missionresource生產規(guī)劃(PP)主生產排程(MPS)材料需求計劃(MRP)製令與採購計劃(MO,PO)材料流控制看板控制品質控制在製品追蹤資源需求規(guī)劃(RRP)粗略產能規(guī)劃(RCCP)產能需求規(guī)劃(CRP)預防維修計劃作業(yè)員派工機器派工製程控制緊急設備維修製造計劃與控制活動優(yōu)先次序 產能規(guī)劃 控制製造規(guī)劃與控制核心系統(tǒng)傳統(tǒng)的作法及時供補的作法PPRCCPMPSprioritycontrolcapacitycontrolMRPCRPPPRCCPMPSMRPCRPJITControl客戶供應商MPSMRPCRPRCCPRawMaterialSemi-FG,WIPFinishedGoodsplanningcontrolso,fcsmopo材料流資訊流製造規(guī)劃與控制系統(tǒng)為什麼要知道ERP的原理?為什麼不直接用ERP解決問題就好了?為什麼要知道ERP的原理?人們寧可和問題共處,也不願意用一個他們不懂的工具來解決問題.在使用ERP之前,應該先了解它的原理.了解才能相信,相信才能確實執(zhí)行,也才會有效果出來.

材料需求規(guī)劃初步(MaterialRequirementPlanning)需求的本質

獨立需求(Independentdemand)產品或零件的需求和其他產品或零件的需求並沒有關係，也就是此種產品或零件的需求不會受到其他產品或零件需求的影響。需求來自預測依賴需求(Dependentdemand)產品或零件的需求是來自其他產品或零件的需求，後者是前者的父件(parentitem)，前者是後者的子件(componentitem)。需求經由計算獨立及依賴需求有些材料同時具有獨立及依賴需求特性，如用來裝配成完成品的零件，也可以當成維修零件來銷售．依賴需求零件的生產計畫必須配合獨立需求零件的生產計畫．MRP輸入資料主生產排程(MPS)完成品的生產預定量及時間，即計劃表。中小企業(yè)：按照銷售預測及客戶訂單。大型企業(yè)：依未來長期需求而作生產規(guī)劃。材料表(BOM)做成一個父件的所有子件。產品結構(productstructure)＝＞數個材料表以階層式的方式描述。MRP輸入資料庫存狀態(tài)：在庫量(on-hand)，在途量(scheduledreceipt)，保留量(allocated).淨需求(NR)=總需求(GR)－庫存量MRP乃分期規(guī)劃第一期→在庫量及在途量第二期以後→在途量MRP輸入資料材料主檔：件號：獨一識別碼。前置時間：發(fā)出訂單至完成訂單。安全存量：應付無法預期的需求存量。批量法則：為達成目標的訂單批量計算標準。最低階碼：某材料在產品結構中所曾出現的 最低階次。MRP輸入資料工作曆（廠曆）：以時段(timebucket)將連續(xù)的時間分成斷續(xù)的時間以週為單位(編號週曆：00-99)，以日為單位(編號日曆：000-999)一般而言，MRP系統(tǒng)內部計算以日為時間長度，報表以週為期長計劃期間：MPS或MRP所涵括的總時間，至少需包含一個完成品的累計前置時間(採購、製造)MRP輸入資料的整合性

資料的整合性(integrity)指資料的完整性(completeness)、適時性(timeliness)及正確性(accuracy)。資料整合的目標找出並消除導致錯誤的原因。輸入MRP資料的「資料整合性自動檢查」存在測試：材料編號或代號是否已存在於主檔合理測試：輸入資料是否有異常數據(金額、數量)診斷測試：程序資料是否完整，如收料(PO?)、入庫 (MO?)內部偵測：庫存量為負值未被偵測到有誤的無用資料之清除：過期單人員的素質、觀念、行為的配合材料需求規(guī)劃邏輯

MPS：件號./需求量/需求日期單階BOM展開，利用計劃訂單發(fā)出(POR)計算各期子件的總需求(GR)。利用總需求及可用庫存計算各期的淨需求：淨需求(NR)=總需求(GR)–可用庫存依據批量法則(LS)及安全時間(ST)決定計劃訂單收料(PORC)。將計劃訂單收料(PORC)往前位移一個前置時間(LT)便可得到計劃訂單發(fā)出(POR).產生此項目的MRP報表.如果還有項目待處理材料需求規(guī)劃邏輯四欄式MRP報表GR、SR、NR、POR在有淨需求(NR)的期別補充材料，且補充量等於淨需求量．(不考慮安全時間及沖銷時間，採用逐批法)淨需求＝總需求(GR)－上期期末庫存－本期在途量(正值為淨需求，負值為本期期末庫存)計劃訂單發(fā)出(POR)＝“前置時間”期之前的淨需求七欄式MRP報表GR、SR、POH、PAB、NR、PORC、POR第三章太陽眼鏡組材料主檔件號

品名

最低階碼

前置時間

在庫量

A

太陽眼鏡組

0

1

5

B

太陽眼鏡

1

1

40

C

鏡片

2

2

0

D

支架

2

3

50

AB(qp=1)C(qp=1)D(qp=2)C(qp=2)材料表BOM檔主生產排程Remark:MPSisthedemandofendproductrequestedbythesalesdepartment.MRPofthematerialsarederivedfromMPS.在途量(SR)Remark:Scheduledreceiptsarethefutureavailableinventory.MRP-A、B、C、DMRP-AMRP-CMRP-BMRP-DMRP彙總表實習作業(yè)一利用MS-Excel完成太陽眼鏡組之MRP表格，表格內容需建立資料間的關聯(lián)性。包含表2-1~2-9Excel中固定位址($A$1)、IF、OFFSET函數之使用IF函數語法IF(logical_test,value_if_true,value_if_false)IF函數會使用下列引數logical_test：您要檢查的條件value_if_true：條件為true時會傳回的值value_if_false：條件為false時會傳回的值範例：IF(A2>100,SUM(B5:B15),0)如果A2欄位的數字為大於100，則將計算範圍B5:B15內的和。否則，將傳回0。OFFSET函數語法傳回根據所指定的儲存格位址、列距及欄距而算出的參照位址。

OFFSET(reference,rows,cols,height,width)Reference：是個參照位址，它是您用以計算位移結果的起始位置。Rows：是用以指示左上角儲存格要垂直(往上或往下)移動的列數。Cols：是用以指示左上角儲存格要水平(往左或往右)移動