機械制造畢業論文

前言機械制造工業是國民經濟中至關重要的基礎產業，為人類的生存、生產和生活提供各種設備。現代化設備裝備工業、農業、國防和科學技術事業，是實現四個現代化的關鍵。制造業是一個國家的立國之本，制造技術支持著制造業的健康發展。機械工業對提高人民生活質量、推動科學技術進步起著十分重要的作用。機械制造技術的發展和進步對機械工業的發展至關重要，歷史上的第一次產業革命就是機械制造技術的發展所帶來的結果。在現代工業中，機械制造技術的要求越來越高，如要求達到納米級的超精密加工和大規模集成電路硅片劃片的超微加工。第一章我國機械制造技術發展的現狀分析我國機械制造技術在長期的發展中取得了長足的進步，但與發達國家相比仍有一定差距。目前，我國機械制造技術的發展存在著一些問題，如技術水平不高、產品質量不穩定、生產效率低等。同時，我國機械制造業的發展也面臨著一些挑戰，如國際市場競爭激烈、環保要求高、資源和能源短缺等。第二章機械制造技術的特點機械制造技術具有多樣性、專業性和高度自動化的特點。隨著科技的發展，機械制造技術的特點也在不斷改變。現代機械制造技術越來越注重數字化、網絡化、智能化和綠色化。數字化制造將成為未來機械制造技術的一個重要方向。第三章我國機械制造技術的發展方向我國機械制造技術的發展方向包括提高產品質量、降低生產成本、提高生產效率、加強環保意識和推進數字化制造等。同時，我國機械制造技術還需要加強人才培養、加強國際合作和加強知識產權保護。第四章結論機械制造技術是國家科技發展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國機械制造技術的發展面臨著一些問題和挑戰，但也有著廣闊的發展前景和機會。通過加強人才培養、國際合作和知識產權保護，我國機械制造技術必將迎來更加美好的未來。參考文獻[1]王光遠.機械制造技術的發展與趨勢[J].科技導報,2017(10):36-39.[2]趙世杰,李曉峰,王曉東.機械制造技術的特點分析[J].機械設計與制造,2018,37(2):1-4.[3]陳紅,張三.我國機械制造技術的現狀與發展方向[J].機械工程師,2019,40(5):1-5.現代機械制造技術面臨著許多新的挑戰，例如對于重型設備超大型件的加工、難加工材料和具有特殊物理性能材料的加工等等。因此，采用先進的制造技術成為提高產品質量和勞動生產率、降低成本的關鍵。在未來的競爭中，掌握先進的制造技術將成為控制市場的主動權。另一方面，科學技術的發展為機械制造技術提供了工具和手段，特別是計算機技術的發展促使常規技術與精密檢測技術、數控技術、傳感技術等相互結合，帶來了許多新技術、新觀念，使產品質量和生產效率大大提高。機械制造技術是一個以提高質量、效益、競爭力為目標，涵蓋物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。它研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科。在20世紀70年代以前，產品的技術相對簡單，一個新產品上市后很快就會有相同功能的產品跟著上市。但是隨著市場全球化的進一步發展，市場競爭變得越來越激烈，機械制造技術面臨著更多的挑戰。，工業發達國家廣泛采用了機器人、自動化生產線、柔性制造系統(FMS)、計算機集成制造系統(CIMS)等高級自動化技術。我國在數控機床、工業機器人等方面還有待提高。在20世紀90年代初，CIMS技術得到了廣泛應用和推廣，包括CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環境的建立。CIMS的部署在全國范圍內，取得了豐碩成果，如成都飛機工業公司的計算機集成制造系統工程。然而，大部分機械制造企業仍然存在底層基礎自動化薄弱的問題，制造業與工業發達國家相比存在整體上的差距，表現在管理、設計、制造工藝和自動化技術方面。在管理方面，工業發達國家廣泛采用計算機管理和新的管理思想和技術，而我國多數小型企業仍處于經驗管理階段。在設計方面，工業發達國家采用新的設計方法和廣泛采用CAD/CAM技術，而我國采用CAD/CAM技術的比例較低。在制造工藝方面，工業發達國家廣泛采用新型加工方法，而我國普及率不高。在自動化技術方面，工業發達國家廣泛采用高級自動化技術，而我國在數控機床、工業機器人等方面還有待提高。工業發達國家采用數控機床、加工中心、柔性制造單元(FMC)、柔性制造系統(FMS)、計算機集成制造系統(CIMS)等先進制造技術，實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。相比之下，我國機械工業技術開發能力和技術基礎薄弱，發展后勁不足，技術來源主要依靠引進國外技術，對國外技術的依存度較高，對引進技術的消化吸收仍停留在掌握已有技術和提高國產化率上，沒有上升到形成產品自主開發能力和技術創新能力的高度。隨著我國加入WTO，機械制造業面臨著巨大的挑戰和新的機遇，需要全面拓展，面向五化發展，即全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化。在這樣的背景下，做好基礎自動化工作是我國制造企業一項十分緊迫而艱巨的任務。但目前我國加工中心數量和利用率都很低，可編程控制器的使用并不普及，工業機器人的應用也很有限。因此，我們需要立足于我國的實際情況，在看到國際上制造業發展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。機械制造技術是一個系統工程，它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。同時，機械制造技術也是一個綜合性技術，它涉及產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體，以便提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。此外，機械制造技術也是市場競爭要素的統一體，先進制造技術把時間、成本和質量的三要素有機結合起來，使三者達到了統一，成為贏得市場競爭的關鍵。機械制造技術是一項全球性的技術。自20世紀80年代以來，隨著全球市場的形成，市場競爭變得越來越激烈，為了適應這種競爭，一個國家的制造技術應具有世界先進水平，以支持該國制造業在全球市場的競爭力。同時，機械制造技術是面向21世紀的技術，應與現代高新技術相結合，成為一種新的技術領域。現代制造技術是由計算機技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術以及管理技術等諸技術相結合而成的系統工程。它不僅關注技術方面的發展，還注重生產經驗管理的密切結合，成為一種生產、技術系統，具有先進制造技術系統的系統特性。現代制造技術比傳統制造技術更加重視工程技術與經營管理的結合，更加重視制造過程組織和管理體制的簡化及合理化，產生了一系列技術與管理結合的新的生產方式。傳統制造技術只關注加工制造過程的工藝方法，而現代制造技術貫穿了從產品設計、加工制造到產品銷售及使用維護等全過程，成為“市場-產品設計-制造-市場”的大系統。其中柔性制造系統（FMS）對技術與管理的融合具有典型性。FMS使生產過程成為一個整體，從工藝過程的編制、材料（或毛坯）消耗、生產計劃控制到設備、工量具準備與維護、生產統計、質量檢測等方面都得到了優化。隨著市場競爭的加劇，現代制造技術不斷發展，從企業內部的組成技術（GT）、準時制（JIT）、制造資源計劃（MRPII）、并行工程（CE）、靈捷制造（AE）、精益生產（LP）發展到企業外部的虛擬企業、分散網絡生產系統等，實現了優質、高效、低耗、清潔、靈活生產，取得了理想的技術經濟效果。在我國，先進制造技術的發展方向應當是不斷吸收各種高新技術成果，并將其滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。同時，應注重技術與管理的融合，實現優質、高效、低耗、清潔、靈活生產，提高我國制造業在全球市場的競爭力。全球化制造是21世紀機械制造業自動化最重要的發展趨勢之一。在各種工業領域中，國際化經營已成為大公司和中小規模企業取得成功的重要因素。這是因為國內外市場上的競爭越來越激烈，許多企業在這種無情的競爭中紛紛落敗，不得不擴展新的市場。另一方面，網絡通訊技術的快速發展為技術信息交流、產品開發和經營管理提供了國際化手段，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。這種發展進一步激化了國際間市場的競爭，成為全球化制造業發展的動力。全球化制造的技術基礎是網絡化、標準化和集成化。虛擬化是指設計和制造過程中的擬實技術和虛擬技術。虛擬化可以大大加快產品的開發速度和減少開發的風險。產品設計中的擬實技術包括產品的運動仿真和干涉檢驗、動力學分析、造型設計、人機工程學分析、強度和剛度有限元計算等。制造過程中的虛擬技術包括生產過程的模擬和檢驗，檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品制造的成功和生產周期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。綠色化是指制造過程中的環保措施，以減少對環境的影響。在全球化制造中，綠色化已成為一個重要的趨勢。綠色化包括節能減排、資源回收利用、環境保護等方面。通過綠色化，可以減少能源消耗和廢棄物的產生，降低產品制造的成本，同時也保護了環境，符合可持續發展的理念。現代制造技術是現代技術和工業創新的集成，是國家制造業水平的主要標志，也是國家工業的基礎和支柱。隨著社會的發展，人們對產品的要求也發生了很大變化。要求品種多樣、更新快捷、質量高檔、使用方便、價格合理、外形美觀、自動化程度高、售后服務好，以滿足人們越來越高的要求。因此，必須采用先進的機械制造技術。我們應該抓住機遇，了解我國機械制造技術的發展現狀，把握現代機械制造技術的