企業測量管理體系中計量確認過程的實施淺析計量確認是測量管理體系的核心過程之一，企業建立和實施測量管理體系，對測量設備實行計量確認，確保測量設備滿足預期使用要求和溯源性，是國際通行的對測量設備管理的先進方法，符合企業依法自主管理的理念，有利于企業計量資源的有效利用和測量成本的降低。所以，準確理解計量確認和計量檢定的內涵，分清計量確認和計量檢定的區別和不同的用途，對法制計量管理范疇內的計量器具實施計量檢定，對工業計量范疇內的測量設備實施計量確認，是企業計量管理的當務之急。現狀企業的計量管理，從計量定級升級、建立計量確認體系、完善計量檢測體系到今天的測量管理體系，經歷了幾十年，計量確認的概念在建立計量確認體系的時候就提出來了，但是計量確認的內涵，至今也沒有被大家完全理解和接受，在實際工作中，存在不同的理解和做法。準確理解計量確認的定義，正確實施計量確認，是建立測量管理體系必須越過的一道坎。對生產型企業來說，實施計量確認有著諸多的好處，同時也存在諸多的問題，有諸多的工作要做。對存在問題的解析及建議將計量確認與傳統的測量設備校準混淆計量檢定和計量確認有相似的地方，又有著質的差異。GB/T*****—2003/ISO*****：2003《測量管理體系測量過程和測量設備的要求》采用了“過程方法”原則。把計量確認看成一個“過程”，計量確認過程由以下子過程組成。導出計量要求計量確認的輸入是測量過程的計量要求和測量設備的計量特性，進行計量確認首先要導出計量要求，就是要把測量過程使用的每臺測量設備必須具備的計量特性搞清楚。計量要求要從顧客的、組織的和法律法規的要求推導出來。測量設備的校準過程測量設備的校準是為了獲得其計量特性，測量設備的計量特性是會變化的，每次校準得到的計量特性是不一樣的，只有通過校準才能得到測量設備實際達到的性能指標。計量器具說明書上給出的計量性能，是廠家承諾能夠達到的指標，實際達到什么水平，必須經校準來證實。所以校準是計量確認過程最重要的子過程。驗證過程驗證過程有兩個輸入，一個是計量要求，一個是測量設備的計量特性。其輸出是驗證證書，或不能驗證，或不符合計量要求的驗證結論。其活動是將計量要求與計量特性進行比較。其資源是驗證人員、資料等。有了明確的計量要求，有了校準得知的計量特性，驗證就是一件極簡單的事，通常驗證由測量設備使用部門經授權的技術人員來完成。調整或維修過程如果經校準得到的計量特性不滿足規定的計量要求，可進行調整、修理。經調整、修理的測量設備必須重新校準和再驗證，直至滿足規定的計量要求才允許使用。經調整修理仍不能滿足要求的應報廢或更換。測量設備實行計量確認管理，降級、限用、準用的概念都是多余的了，滿足預期使用要求的就是計量確認合格，不滿足的一律不得使用。既簡捷又實用。確認狀態標志的標識過程確認狀態標志共有兩種：一種是確認合格標志（計量確認合格證），另一種是確認失效標志（禁用標志）。過程的輸入是驗證記錄，輸出是確認狀態的標志（合格證或禁用證），活動是領取標志，張貼或掛在測量設備上。資源是人員、記錄等文件。由上述5個過程構成了一個完整的計量確認過程。因此，計量確認過程不能理解為單一的校準過程。不知道如何導出計量要求，不知道計量要求的參數值從何而計量要求的導出是計量確認實施的難點之一。在計量確認過程中，計量要求的導出是個重要環節，是個技術活，必須由熟悉生產工藝技術的計量專業技術人員，或者是工藝和計量兩方面的專業人員合作才可能做好這件事。計量要求由顧客的、組織的和法律法規的要求導出，但是這些要求往往是不能直接用于計量驗證的。例如，顧客對定量包裝商品的要求是不短斤少兩，允許差多少才能滿足顧客的期望，就要由我們來推導。通常可以從產品標準、工藝規程、圖樣、合同、標書、法律法規等文件中尋找這些要求，再根據經驗或通行的規則或參考相關檢定規程、校準規范或計量儀器說明書，通過計算來確定對測量設備的計量要求。例如，測量范圍、測量不確定度、最大允許誤差、分辨力、重復性、復現性、分度值等。測量過程對測量設備的計量要求，其實就是測量設備計量特性某些參數的限值，導出的計量要求必須與通過校準能夠得到的計量特性相對應，必須在校準文件上能夠找得到。不知道如何獲取計量儀器的計量特性值測量設備的計量特性通過校準獲得。在實際工作中，有些計量器具是進行檢定的，有些則是進行校準或比對，不論是檢定、校準或比對都可以獲得其計量特性，都是有效的，都可以作為計量驗證的依據。檢定、校準和比對，具備條件的可以自己做，也可以委托外部供方完成。做好此項工作必須注意以下問題：（1）用于檢定、校準或比對的計量標準（或標準物質），其量值必須溯源至國家計量基準或社會公用計量標準。（2）檢定、校準或比對必須依據經批準的技術規范進行，就是要有相應的檢定規程、校準規范、內部校準方法技術文件。（3）檢定、校準或比對應形成文件，例如檢定證書、校準證書、校準報告、比對測試報告等（當校準是由外部完成時）；或校準、比對記錄（當校準全部是由組織內部的計量實驗室完成時）。（4）校準結果必須包括測量不確定度的信息。這是一個重要的特性，因為當使用這種設備進行測量時，產生測量過程的不確定度，是測量過程不確定度評定的一個輸入要素。不進行計量確認的驗證計量驗證是將測量設備的計量特性與計量要求直接比較，評定測量設備是否能滿足預期用途。例如，測量設備的誤差（計量特性）與最大允許誤差（計量要求）比較，如果誤差小于最大允許誤差，說明設備的準確度指標符合要求，能夠確認使用；如果誤差大于最大允許誤差，就說明準確度指標不符合要求。如果經驗證校準得到的計量特性不滿足規定的計量要求，可進行調整、修理。經修理、調整的測量設備必須重新校準和再驗證，直至滿足規定的計量要求才允許使用。經修理調整仍不能滿足要求的應報廢或更換。（1）計量驗證應形成記錄。（2）計量驗證由經授權的技術管理人員進行，可以是使用部門的，也可以是計量檢定校準人員，根據組織的具體情況確定。不確定計量確認間隔合理地確定測量設備的確認間隔是計量確認設計中的重要環節之一。如果確認間隔過短，不僅會增加對確認人員和設備的要求，從而增加測量管理的成本，而且會影響生產的正常進行或增加測量設備的需要量，造成浪費。而確認間隔過長，則會增加使用不合格測量設備的風險，甚至因不準確的測量結果而產生廢品，造成經濟損失。因此，合理地確定確認間隔是一件非常重要而細致的工作。（1）制定計量確認間隔管理程序，并按程序規定的方法合理確認測量設備的確認間隔。確認間隔確定的方法可參考國際法制計量組織文件D10《用于檢測實驗室的測量設備的校準間隔的確定指南》。在計量確認實施過程中，測量設備的校準間隔和確認間隔是一致的。（2）在實際工作中，確認間隔的規定和調整以經驗法的應用為多，通常大都是參照檢定規程規定，在積累大量的歷史資料后才考慮調整。按認證標準要求，每當驗證不通過時應該對確認間隔進行評審，必要時予以調整。這說明確認間隔的調整應該是常態化的操作，在這方面多數企業都缺乏實踐，如何實施有待探索。幾種特別情況強制檢定計量器具的確認強制檢定是國家法制計量管理的規定，必須從嚴管理，實行專項管理。國家強制檢定管理有嚴密的定義，企業要準確理解，正確劃分，依法辦理。經強制檢定合格視為計量確認合格，至于記錄、標識等由企業自行規定，可以再進行確認并保存記錄，也可以不重復進行，但應在程序文件中明確規定。列為C類管理的計量器具的計量確認企業中存在量大面廣的一些低值易耗、僅起指示作用、無嚴格準確度要求、固定安裝不易拆卸的計量器具，如鋼直尺、卷尺、壓力表、電流表、電壓表、玻璃量器等，一般都列為C類，實行一次性檢定管理。此類計量器具可實行一次性計量確認，經確認合格后使用，隨壞隨換，實際上是把確認間隔規定為“長期”。某些無法溯源或不可拆卸的測量設備的計量確認對于某些特殊的計量儀器，如大口徑流量計、氣體流量計、成套生產設備上的計量儀表等，是計量確認的難題。此類測量設備的計量確認要從實際出發，有計劃地逐步完善，如采用便攜式儀