乙炔操作規(guī)程乙炔操作規(guī)程1、發(fā)生崗位平安操作規(guī)程2、乙炔造氣崗位平安防火規(guī)程3、凈化崗位平安操作規(guī)程4、乙炔壓縮機(jī)平安防火規(guī)程5、壓縮工段壓縮崗位平安操作規(guī)程6、溶解乙炔氣瓶檢查規(guī)程7、乙炔充灌崗位平安防火規(guī)程8、充裝崗位平安操作規(guī)程1、發(fā)生崗位平安操作規(guī)程1、開車前認(rèn)真檢查發(fā)生器、平安水封，儲(chǔ)氣罐等設(shè)備及其平安附件，壓力表示值準(zhǔn)確，閥門密封良好，啟閉靈活；2、開啟生產(chǎn)所用的水泵、水閥，給發(fā)生器、冷卻水箱注滿清水；3、啟動(dòng)循環(huán)水泵，充分利用電石渣澄清水；4、將20—30千克電石置緩緩注入發(fā)生器；5、翻開發(fā)生器的放空閥，排放空氣及乙炔、空氣的混合氣，跟蹤檢測乙炔純度，乙炔純度到達(dá)98%以上，即可翻開通往低壓系統(tǒng)的閥門向后輸送氣體，并通知壓縮崗位準(zhǔn)備開機(jī)；6、發(fā)生設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察氣柜高度，控制溫度。液面、壓力符合以下操作指標(biāo)；發(fā)生氣壓力在400—660mmh2O范圍內(nèi)；發(fā)生器水溫60—75℃，不應(yīng)超過80℃；乙炔氣溫30—40℃，不應(yīng)超過50℃；平安水封水位保持660mmh2O；發(fā)生器液面應(yīng)有溢流水。7、平安水封隔3小時(shí)排污一次。8、發(fā)生完畢后，翻開排渣閥，用清水或循環(huán)水沖凈發(fā)生器內(nèi)的電石渣。9、認(rèn)真填寫發(fā)生崗位操作原始記錄。10、停車后及時(shí)清理設(shè)備，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔。發(fā)生崗位的電石粉未集中后在指定地點(diǎn)處理。2、乙炔造氣崗位平安防火規(guī)程1、操作人員要經(jīng)專門培訓(xùn)和平安教育，了解有關(guān)防火平安知識(shí)，掌握防范措施。方能上崗操作。2、上班前應(yīng)檢查防爆電器、電機(jī)設(shè)備管道是否完好。3、工作場地嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁使用金屬器材敲打設(shè)備。4、進(jìn)入工作場地禁止穿帶鐵釘?shù)钠ばw尼龍制品，嚴(yán)禁將易燃易爆物品帶入工作場內(nèi)，負(fù)責(zé)本生產(chǎn)區(qū)域的防火工作。5、場內(nèi)要保證有良好通風(fēng)設(shè)施，以降低乙炔濃度，防止火災(zāi)。6、工作場地要配備二氧化碳或干粉滅火器，要會(huì)懂性能和操作。3、凈化崗位平安操作規(guī)程1、開車前檢查各塔液面、壓力、溫度、各泵電機(jī)閥門、流量計(jì)和管道，消除隱患，做好開車前準(zhǔn)備。2、各塔開車前系統(tǒng)內(nèi)含氧量必須小于2%，否者進(jìn)行氮?dú)庖胰矚庵脫Q合格。3、壓縮崗開機(jī)，開機(jī)時(shí)先啟動(dòng)中和塔循環(huán)泵，再啟動(dòng)清凈塔循環(huán)泵。停車時(shí)應(yīng)在發(fā)生崗、壓縮崗?fù)＼嚭螅Ｇ鍍羲h(huán)泵，在停中和塔循環(huán)泵。4、保持各塔液面控制在1/2處，次氯酸鈉循環(huán)量控制在3-4m3/h堿液循環(huán)量控制在1.2-1.8m3/h,及時(shí)補(bǔ)充更換清凈液并不得中斷塔內(nèi)循環(huán)。5、為保持清凈效果，按要求嚴(yán)格控制有效氯含量;5.1清凈塔有效氯含量0.05-0.1%;5.2配制次氯酸鈉有效氯含量在0.1%以內(nèi)；6、中和塔氫氧化鈉濃度三3%,碳酸鈉濃度W8%；當(dāng)碳酸鈉濃度三8%或氫氧化鈉濃度W3%時(shí)，應(yīng)更換堿液，堿槽中配制氫氧化鈉濃度為10%。口7、進(jìn)入凈化塔的乙炔氣溫度應(yīng)低于35℃，系統(tǒng)應(yīng)無泄露。8、次氯酸鈉的更換時(shí)間視凈化效果確定，更換時(shí)對配制槽，清凈塔、清凈劑取樣分析。每班對堿液分析一次。9、操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，精心操作，及時(shí)做好原始記錄。10、停車后及時(shí)檢查設(shè)備，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔。4、乙炔壓縮機(jī)平安防火規(guī)程1、壓縮機(jī)操作人員必須要經(jīng)過專門的培訓(xùn)，了解有關(guān)平安防火知識(shí)，掌握防范措施方能上崗操作。2、室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁用金屬器材敲打壓縮機(jī)和其它設(shè)備。3、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，隨時(shí)檢查壓力表溫度計(jì)是否正常，設(shè)備管道是否暢通，如有堵塞和漏氣情況要及時(shí)處理，以免發(fā)生火災(zāi)險(xiǎn)情。4、操作人員禁止穿帶鐵釘皮鞋，化纖衣服及裙子。5、干粉滅火器要會(huì)懂得用，不得隨便移動(dòng)。5、壓縮工段壓縮崗位平安操作規(guī)程1、開車前對壓縮機(jī)、氣液別離器、高壓枯燥器等設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)各臺(tái)設(shè)備及其平安附件、壓力表、溫度計(jì)狀態(tài)完好。2、開車前必須對壓縮機(jī)進(jìn)行盤車，并手搖注油器，向各級汽缸和填料密封函部位注油數(shù)滴。3、長期停車或檢修后開車，必須對全系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)狻⒁胰矚庵脫Q。4、待低壓系統(tǒng)壓力上升至0.05mpa時(shí)，用手盤動(dòng)聲音正常后，啟動(dòng)壓縮機(jī)。5、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓系統(tǒng)，順序翻開各級進(jìn)氣閥和送氣閥，各級壓力控制在規(guī)定范圍內(nèi)。6、壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后即可翻開冷水閥，控制各級排氣溫度不得高于90℃，冷卻后乙炔氣溫度應(yīng)低于30℃。7、冷卻水的加水溫度應(yīng)低于30℃，出水應(yīng)低于35℃。8、每小時(shí)翻開各級吹除閥逐級吹除油水，同時(shí)翻開高壓油水別離器等閥門進(jìn)行吹除，定期排放氣液別離器的油水。9、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有異常聲音，溫度過高，壓力不正常，漏油漏氣等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查找原因，予以消除。10、高壓枯燥器每小時(shí)排放一次水液，累計(jì)工作700小時(shí)以上應(yīng)補(bǔ)充或更換分子篩，并盡量將枯燥器填滿。11、補(bǔ)充更換分子篩時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生火花，作業(yè)前必須與乙炔系統(tǒng)切斷后用氮?dú)庵脫Q。投入使用前后用氮?dú)猓儆靡胰矚庵脫Q，化驗(yàn)合格前方能并入乙炔系統(tǒng)。12、當(dāng)班工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)給壓縮機(jī)從高壓到低壓卸氣壓，并將高壓乙炔氣回流到低壓系統(tǒng)中，再關(guān)閉高壓設(shè)備及管路上的所有閥門。13、停車后及時(shí)檢查設(shè)備，保持作業(yè)場所清潔。2、有以下情況的嚴(yán)禁充裝2.1無許可證單位生產(chǎn)的乙炔瓶；2.2未經(jīng)省級以上（含省）勞動(dòng)部門檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的進(jìn)口乙炔瓶；2.3檔案不在本充裝單位保存而又未辦理臨時(shí)充裝、變更手續(xù)的乙炔瓶。3、屬于以下情況之一的乙炔瓶，必須先進(jìn)行妥善處理，否那么嚴(yán)禁充裝；3.1顏色標(biāo)志不符合規(guī)定或外表漆色脫落嚴(yán)重的；3.2鋼印標(biāo)志記不全或不能識(shí)別的；3.3附件不全，損害或不符合規(guī)定的；3.4首次充裝或經(jīng)拆裝，更換瓶閥，易熔合金塞后，未進(jìn)行置換的。4、有以下情況之一的乙炔瓶，必須送乙炔瓶檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)、處理，否那么嚴(yán)禁充裝。4.1超過檢驗(yàn)期限的；4.2瓶體腐蝕、機(jī)械損傷等外表缺陷，按GB13076標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)報(bào)廢的；4.3易熔合金的熔化、流失、損傷的；4.4對瓶內(nèi)的填料、溶劑的質(zhì)量有疑心的；4.5有其他影響平安使用缺陷的。7、乙炔充灌崗位平安防火規(guī)程1、乙炔充灌人員必須了解有關(guān)平安防火知識(shí)，掌握防范措施，方能上崗操作。2、工作場地禁止煙火，配備好干粉滅火機(jī)，隨時(shí)清理易燃易爆物品。3、工作場地禁止穿化纖衣物和帶鐵釘?shù)钠ば?、搬動(dòng)乙炔瓶時(shí)，嚴(yán)禁互相碰撞，禁止用金屬器材敲擊各閥門和管道。5、充裝氣瓶經(jīng)過平安檢查前方可充裝，充裝時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查氣瓶溫度和是否漏氣，發(fā)現(xiàn)有問題及時(shí)處理，杜絕溫度超壓等違章充灌。8、充裝崗位平安操作規(guī)程1、充裝管道、閥門平安裝置及連接部位，經(jīng)檢查均處于無泄漏完好狀態(tài)。2、待充裝的乙炔氣瓶必須是經(jīng)充裝前檢查合格，符合充裝要求的，充裝管路中的乙炔質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)GB6819要求。口3、逐個(gè)將乙炔瓶移到充裝排架定位，將充氣卡具對準(zhǔn)瓶閥用螺桿頂牢，檢查確認(rèn)無泄漏。4、當(dāng)壓縮崗位通知送氣后，開啟排架進(jìn)氣閥，支管截止閥和各乙炔瓶閥進(jìn)入充裝。5、充裝開始后即翻開冷卻水噴淋系統(tǒng)，保持水量均勻穩(wěn)定。6、充裝過程中乙炔瓶避溫度不得超過40℃，否那么，必須中斷該氣瓶的充裝，移到平安地點(diǎn)檢查處理。7、分次充裝時(shí)，每次充裝后關(guān)閉瓶閥，靜置時(shí)間不小于8小時(shí)。8、充裝過程