科技公司先進個人代表發言稿科技公司先進個人代表發言稿（一）

各位領導、同事：

大家下午好！

很榮幸能作為先進個人的代表站在這里發言，借此時機，我要感謝給我供應進展平臺的公司，我要感謝始終以來幫忙、支持我工作的各位同事，更要感謝關懷、培育我的各位領導。

回憶2023,每天早晨，翻開電腦，看到部門領導郵件上，赫然寫著幾個大字“XXX,幾月幾日“,我都很想說一句“皇上，微臣做不到啊！“;對許多工作的埋怨信任大家都有，但埋怨之后我是懷著一顆感恩的心去工作。對某項工作的埋怨證明自己力量還不夠，解決問題是表達自身價值與展現自己力量的時候，只有搞定了領導安排的全部事情，你才是要火的節奏了。

2023年，我們的確在公司精益改善、專利申請、改善創新等方面取得了肯定的成績，但這只是前奏，真正的好戲還要看2023.2023年整個一年都只是打根底的，以前單片機、PLC、人機界面都是寫在課本上的，通過近一年的摸索，我們將這些技術應用到檢測設備的開發制作上面，積存了很多珍貴的實戰閱歷。固然相較于總部的討論院，我們的技術水平明顯還是菜鳥級的；相較于合肥、重慶兄弟公司所把握的外協廠家資源，我們的社交還是一張白紙；相較于石家莊與教學科研院所合作建立PLC專業培訓班，我們的思路還不夠開闊；總之我們有太多的地方需要學習與改良，成績只能說明過去，昨天，我努力了，明天，我必需更加努力。

2023公司領導陳總給了我們許多的驚喜，確的確實給了我們許多福利，同時也讓我搞清晰了三件事情：

第一：科技進步獎起步價（4萬）

其次：科技專家起步價（每年額外補助5萬）

第三：專利起步價（無價）

兄弟，2023假如你想告辭，土鱉矯情無下限的生活，變得狂拽炫酷吊炸天，來吧，與我做個朋友。

妹子，2023假如你想告辭得意鄉村非主流的時代，走簡約時尚國際范的路線，來吧，與我做個朋友。

2023,我盼望大家能與我們一起并肩作戰，積極響應公司及部門領導的號召，發揮自己的聰慧才智，能搞幾個科技進步獎，多申請點專利，再弄個科技專家產當，信任在世貿龍灣弄套別墅，在東風弄輛SUV也不是什么難事。

新的一年沒人可以輕視我們的年輕，我們會證明這是誰的時代，幻想是注定孤獨的旅行。路上少不了質疑和稱贊，但那又怎樣，哪怕遍體鱗傷，我們也要活的美麗。

最終恭祝大家馬年大吉大利，萬事如意，愛情甜美，幻想成真！感謝大家。

科技公司先進個人代表發言稿（二）

敬重的專家評委各位QC同仁們大家早上好！

我是來自質控部檢測技術科的覃兆丹，今日要和大家共享的課題是：《提高ICT工序測試效率》。

我們的QC小組有7名成員組成。小組靠著“只有想不到沒有做不到“的精神，克制了活動中遇到的重重困難。以下，我將具體介紹這次活動的成果。

前段時間公司掌握器生產線常常由于質控部ICT測試工裝、程序不穩定，導致掌握器生產線堆板，當數量到達200~300后不得不停線，給掌握器分廠的生產帶來了極大的負面影響。

我們組建此QC小組目的就是為了100%杜絕ICT導致的生產線停線問題發生，將因ICT測試效率低導致的堆板問題由10單每月降為1單每月。

古人云“三思而后行，謀定而后動“.小組根據PDCA的原則制定了具體的活動規劃，為活動順當開展供應了有力保障。

沒有調查就沒有發言權，通過分析掌握器品管科統計的工裝特別表格，分析得出工裝程序為影響ICT測試效率的主要因素。

目前在電子行業ICT測試屬于特別成熟的電路板測試方法，國內外利用美國貨安捷倫的ICT設備測試電路板一次通過率可以到達99%,說明我們的目標是可行的。

目標設定后，小組利用頭腦風暴法、魚骨圖對導致定位口破損的緣由從“人、機、料、法“四方面深入分析找到了7條末端因素，如：工裝制作工藝差，工裝制作材料質量差、設備全都性差等。

為了找到主要緣由，小組制訂了要因確認規劃表，明確了各末端因素確實認內容、確認方法及可量化的標準值，對末端要因進展一一確認。

要因確認一：培訓時間缺乏。

我們主要針對已下發ICT工序上崗位員工進展理論以及實操的再次驗收，合格率到達100%,同時查閱他們的培訓記錄與時間也是符合公司的規定，說明培訓時間缺乏非要因。

要因確認二：工裝制作工藝差

通過對工裝員使用的探針、制作工具與總部及其他基地進展比照，發覺存在差異：同時采納放大鏡隨機抽查ICT工裝，發覺繞線也存在較多問題，如圖中局部探針金屬暴露局部較少，簡單造成基接觸不良，測試不穩定，說明工裝制作工藝差是要因。

要因確認三：設備全都性差

我司主要使用北京星河SRC600ICT測試設備，通過引進設備廠家的出廠校驗方法，采納周密電阻、電容制作標準校驗板，對生產線的設備校驗，未發覺特別設備，說明設備全都性差非要因。

要因確認四：ICT探針選型錯誤

生產線屢次發生ICT測試不穩定問題，經排查為探針選型錯誤。同時隨即抽查檢驗員對探針的使用根本不清晰，說明ICT探針選型錯誤是要因。

要因確認五：工裝制作材料質量差

前期在制作ICT工裝時有發覺定位柱簡單歪斜、探針很簡單生銹、電木板不公平問題，而生產線反應的大量問題工裝后經查明是使用不合格工裝材料導致，說明工裝制作材料差是要因。

要因確認六：無具體程序調試標準

隨即抽查生產線ICT檢驗員，根本都清晰ICT測試程序的調試標準，另外在設備上面有打印粘貼相應的操作指導，說明無具體程序調試標準非要因。

要因確認七：工裝標識簡單掉

對全部舊工裝排查，未發覺標識掉落問題的發生，說明工裝標識簡單掉非要因。

通過以上分析，我們總結出了導致ICT測試特別頻發3個要因：工裝制作工藝差、工裝制作材料質量差、ICT探針選型錯誤。

找到了要因，如何對癥下藥是我們面臨的一個難題。首先，小組經過頭腦風暴法，對各個要因各提出了種種方案，依據方案制定了具體的對策表，明確目標、責任人和完成時間。

有了對策，接下來就是根據規劃進展實施。實施一，引入植針套，在敲擊針座時加上針套之后再敲擊，可以保證敲擊針座的垂直度，提高測試工裝穩定性。實施二：通過增加軸承，導桿，支撐柱，削減工裝在測試下壓時所受到外力的影響。實施三：標準各種測摸索針的選用，避開因測摸索針選用不當造成被測板元器件、焊點、印制線損傷，同時提高測試通過率。

實施3個月后，小組搜集統計ICT工裝程序特別數據，可以看出目前5到10月成直線下降趨勢，目標達成。

為了保證成果的持續，我們還建立了穩固措施，修改完善了《掌握器測摸索針選用及使用治理標準》；