目 錄一、工程范圍與特點二、組織機構及主要管理人員配備三、人員、機械、材料配置計劃1、人員配置計劃2、機械配置計劃M3、材料配置計劃O四、工程進度計劃及保證工期措施.CG1、工程進度計劃N2、保證工期體系及措施LOU五、施工方法及工藝H.Z六、質量技術措施、成品保護措施、降低成本措施1、W質量保證體系及質量技術措施2、成品保護措施WW3、降低成本措施網七、保證安全生產措施、文明環保施工措施、雨季施工措施1、龍保證安全生產體系及施工措施2、筑文明環保施工措施3、雨季施工措施八、施工平面布置圖及臨時用地計劃1、 施工平面布置圖2、 臨時用地計劃九、施工組織與協調十、工程保修服務承諾省疾病控制中心工程施工組織設計一、工程概況及特點1、工程名稱：**疾病控制中心2、工程地址：長春市**區3、設計單位：**建筑設計院。4、建設單位：**疾病控制中心。M5、投標單位：****集團有限公司。OC、施工工期：年月G年6月30日62003915.7、質量標準：省優。ONU4.5米，其余層8、建筑設計：本工程主體九層，LH高4.2米。建筑面積Z18516平方米。9、結構設計WWW11.9米，總樁數本工程基礎為人工挖孔灌注樁。樁長為52根，樁身、樁帽采用C25砼，基礎拉梁、地梁采用C25網砼。龍筑57根柱，柱網形式為9900毫主體為框架結構，共設柱米×9900毫米、9900毫米×8700毫米等，走廊、衛生間樓板為現澆砼有梁板，其他樓板為現澆砼空心板（C25砼），局部梁為有粘結預應力梁（C40砼）。10、施工準備及條件：施工用水源、電源均由建設單位負責提供到施工現場，用電設施、用水管線由施工單位解決，施工用電容量經計算確定為500KW，施工用水經計算確定主管徑為 100毫米。現場場地由甲方負責回填、平整。二、組織機構及主要管理人員配備MO.CGNLOUH.ZWWW網龍筑項目經理項目副經理項目工程師MO.C施土電水G安質N工建氣暖O全檢員技技技UL員員術術術H員員員.ZWWW網龍筑

材 計料 劃員 員鋼木水電砼力機瓦抹架筋工暖氣工械工灰工班班班班班班班班班班序號

1、勞動力計劃表單位：人工種 人數 進場時間1234567891011121314151617

力工60鋼筋工50木工80混凝土工40O瓦工60M抹灰工120.C架子工30G油工O20N焊工UL6放線工H2機械工.Z8瓷磚工W80W理石工W60水磨石工網50防水工20保全電工龍2更夫筑2

2003． 7．272003． 7．292003．8．12003．8．12003． 9．172004． 3．292003．8．12004． 5．302003．8．12003． 7．272003．8．12004． 3．292004． 4．152003． 9．202004． 3．292003． 7．272003． 7．27合 計 6902、主要施工機械設備計劃表序 額定功率機械設備名稱 型號規格 數量 國別產地 制造年份 生產能力 進場時間號 KW塔式起重機砼輸送泵攪拌機電渣壓力焊機施工電梯鋼筋彎曲機鋼筋切斷機鋼筋調直機圓鋸電焊機平刨機振搗器振搗棒水準儀經緯儀激光鉛直儀水磨石機

QTZ-80A1北京19896080T.M1美國199590360m/h350L2揚州19955.5350L2長春199562北京1995M10GT-402合肥.C21994O5.5GT-40合肥19965.51長春G4.51998500mm4長春ON19937.5BSI-3303L199218上海M5061牡丹江19895.9U6H沈陽199512.Z沈陽1996DS3W江蘇1998W1J2W1蘇州1998D2J31北京1999網18沈陽20018龍筑

2003.8.22003.8.12003.8.12003.8.172003.8.212003.7.292003.7.292003.7.292003.8.12003.8.12003.8.12003.8.12003.8.12003.7.272003.7.272003．7．272003.9.203、主要材料計劃表序材料名稱規格單位數量號1鋼筋噸10502水泥32.5R噸40063水泥42.5R噸1754中砂立方米63845碎石立方米86776木材4m立方米M7407煤矸石空心磚370mm立方米O19038衛生瓷磚平方米.C37869衛生地磚平方米NG147210仿瓷涂料噸O5.511U6230防水卷材L12地面大理石H5960.Z平方米13外墻大理石平方米50814外墻面磚W平方米7416W15夾板木門991W平方米16塑鋼窗網平方米266617墻裙瓷磚平方米429918白石子龍噸17919色石子噸109220白灰筑噸28321高強水泥隔墻板m28495

進場日期2003.7.292003.7.272003.7.272003.7.292003.7.292003.7.292003.9.152004.4.202004.4.202004.5.202004.4.32004.5.52004.4.102004.3.202004.5.102004.4.202004.5.22003.9.102003.9.102004.3.102003.9.151、工程進度計劃本工程開工期：2003年7月27日竣工日期：2004年7月15日1.1基礎工程施工日期：2003年7月27日—2003年8月21日。月日—2003年1.2主體框架砼施工日期：2003年8M19O10月9日。.CN月22日—20031.3G年10月21日。LOU1.4H2004年4月1日—2004年屋面防水工程施工日期：4月30日。.Z1.5W2003年9月29日—2004裝飾裝修工程施W工日期：年7月5日。W1.6給水、排水及采暖工程施工日期：2003年8月19日網龍—2004年7月13日。1.7筑電氣工程施工日期：2003年8月20日—2004年7月8日。2、保證工期體系及措施2.1投標工期：2003年7月27日—2004年7月15日。2.2 在組織上公司領導班子決定，本工程嚴格按ISO9001/2000體系標準公司質量手冊和程序文件、 項目質量計劃運作，把此工程作為公司重點工程來抓，現場成立公司直屬工程指揮部，由公司經理擔任總指揮，由生產經經理和MOCG員組成現場指揮部，下設生產及質量部.會，遇重大問題隨時解決。LON2.3指揮部組成：.ZU總指揮：H副總指揮：WW成員：W2.4組建一個網優秀項目經理部，選派生產技術骨干、具有豐富施工生產龍經驗的管理人員，項目部每日開一次會，發現問題及時解筑決，并及時上報指揮部。2.5 勞動力由勞務公司派優秀班組進入工地，材料由公司一級供應，調劑余缺；必要時全公司范圍內調劑以確保工程材料供應及時。2.6項目部派一名機修人員，時刻監視機械設備運轉情況，避免由于設備故障造成誤工現象。2.7根據工期控制計劃要求，編制月計劃、旬計劃、日計劃，其中以日計劃作為按小時安排形象進度計劃、工序穿插計劃、工種流向計劃。2.8 認真對現場施工的每個人員講解工期計劃，作到人人了解形象進度計劃的安排，層層對工期負責，逐級立軍令狀，下級對上級負責。2.9鋼筋連接技術上采用電渣壓力焊技術和熔槽幫條焊連接技術，縮短鋼筋安裝綁扎時間，加快施工進度。MO砼高主體框架砼中加入我公司自行研制生產2.10.CJFS-8GN1天可以達到設計強度的O90%，同時可50%，3天可到設計的LU大大縮短拆模時間，使砌筑工程提前插入施工，相應提前了H總工期。.ZW2.11主體框架支模W系統采用 WDJ碗扣式膠合板模板早拆W支模體系，使支模工序簡單化，程序化。網龍筑五、施工方法及工藝1．總體施工方法根據該工程的具體特點及建設單位的使用要求，形象為2003年7月27日開工，2004年7月15日竣工。1．1為滿足工期要求，增加勞動力及物資的投入，施工主體過程中，所有工程均晝夜施工，主導工序模板工程，柱、梁模板采用多層膠合板，頂板模板采用組合鋼模板，支撐體系采用WDJ碗扣式快拆模板支撐體系。1．2根據施工需要，將本工程劃分兩個作業區：A 區為1-7軸，B區為7-14軸。1．3根據工程對測量精度的要求，選用 DS3水準儀一臺，J2經緯儀一臺，激光鉛直儀D2J3施工需要。工程，關鍵過程1．4本工程特殊施工過程為人工挖孔灌注樁MO為砼工程，其它分項工程為一般施工過程C.施工前要編制用業指導書，一般過程NG底。LO1．5基礎施工工藝流程：UH放線.Z破樁頭樁檢測人工挖孔灌注村樁施工W樁帽、拉梁施工地梁施工。W1．6主體框架每層施工工藝流程：放線柱、鋼筋綁扎柱、梁、頂板模板支設柱網龍澆筑砼 梁鋼筋綁扎 頂板下層鋼筋綁扎 FSP 空筑心管固定、電氣暗配管、下預埋件 頂板上層鋼筋綁扎梁板砼澆筑 拆模。1．7腳手架工程：1．7．1基礎施工采用滿堂腳手架運輸通道。1．7．2外腳手架采用雙排鋼管腳手架。1．8垂直與水平運輸：在主體框架施工過程中垂直運輸采用一臺 QT80A型爬塔，水平運輸采用塔式起重機與人力車相結合的運輸方式。在圍護墻砌筑、墻板安裝與裝修過程中，垂直運輸采用二臺施工電梯，水平運輸采用人力車。2．主要分部分項工程施工工藝及方法2．1定位測量M2．1．1測量定位O2．1．1．1軸線定位：.C軸為基線建立矩根據本工程實際情況，以1-14NGA-H形控制網。LOH標高，2．1．1．2根據設計要求，以U224.00米為±0.000室內外高差為0.45.Z米，在建筑物四周建立基準點,進行高程控制測量。WWW2．1．2主體工程控制測量網為保證建筑物測量精度，當基礎完成后，主體框架采用龍激光鉛直儀及內控法進行軸線、高程的上下傳遞和控制。筑2．1．3主控線的設置：2．1．3．1主控線為兩條，一條設于建筑物北側，1-14軸向南1000毫米，另一條設在建筑物西側A-H軸向東1000毫米，兩線相交成90度角。2．1．3．2控制點采用預埋法，每層預留 250×250毫米孔洞，預埋位置為建筑物的四角柱距軸線 1000毫米處，把控制點刻在鋼板上，為確保精度，防止累計誤差，每兩層用激光鉛直儀校核一次。2．1．3．3每層用5公斤錘球投測控制線，并用經緯儀檢校方可進行控制線的制定。2．1．3．4為保證電梯井的垂直度，設立隨外中線，并與控制線相互檢校。筑物四周用經緯2．1．3．5為保證建筑垂直度，每三層在建MO儀檢驗框架垂直度。.C2．1．4高程測量控制NGO主體標高出±0.000L后，由控制點用鋼尺向上傳遞標高，UH每三層標高校核一次，防止累計誤差。2．2井點降水.ZW2．2．1根據本工程實際情況，已在建筑物四周布置深水井，W7天在每眼井內設自動控制潛水泵抽水，降水時間必須達到網方可進行土方開挖。龍2．2．2所抽出的水集中于主排水管道，統一排入場外下水筑井。設專人看護降水井及潛水泵，如遇問題及時處理。2．3人工挖孔灌注樁施工方法：2．3．1根據設計要求，首先按設計圖紙定位挖兩根試成孔，以驗證地層、地下水、擴底、護壁環節施工的可行性。2．3．2正式挖樁前對所有樁點進行定位放線，樁位確定后，由建設單位、監理單位、施工單位代表共同對樁點復測驗收，確認無誤后進行挖孔施工。2．3．3挖孔時使用短鍬、吊籃、人力轆轤、通風設備、安全照明設備、安全梯繩等工具，施工樁護壁，挖到設計深度后，由建設單位、監理單位及施工單位代表共同檢查合格后，先把擴底部分灌滿砼以防擴底部分的坍塌，然后吊放鋼筋籠，依次自下而上澆注砼，并分層振搗、成樁。2．4腳手架工程MO48壁厚3.5毫2．4．1本工程采用雙排鋼管腳手架。選C.米鋼管，與之配套的直角、轉角、對NGL防護用密目安全網，水平防護用竹笆等材料。OU2．4．2在各層樓板距邊緣H20厘米處埋設預埋件，間距2.4.Z毫米；埋件埋入砼中250米。埋件形式為：Φ48鋼管長450W毫米，外露200毫米。W1.5米，內外立桿對稱排2．4．3雙排鋼管腳手架立桿間距網列，在立桿上設置大橫桿，每步間距 1.2米，大橫桿上設置龍小橫桿，間距1.5米。筑2．4．4將每層樓板上的預埋鋼架管用扣件及小橫桿與腳手架立桿相連結，使整個腳手架體系與建筑物形成一體。2．4．5在架子外側每30米設十字形剪刀撐一道，與地面成度角，由下至上連續設置。2．4．6每層樓外的腳手架綁扎完畢后，外側及時滿掛密目安全網，在與樓板同一高度的架子上，滿鋪竹笆防護。2．4．7每隔兩層設置隔離帶，上面滿鋪 2厘米厚的楊木板。2．5模板工程施工方法：2．5．1本工程主體框架柱、梁采用膠合板模板，頂板采用組合鋼模板，配合 WDJ碗扣式模板早拆支承體系。2．5．2柱模板采用膠合板模板，柱箍用 100×100毫米木抱方，間距450毫米設一道，用ф12鋼筋套配合木楔固定。柱根部預埋ф20M毫米，在預埋鋼筋，每側二根，距柱根部200O鋼筋與柱模板間用木方夾木楔固定柱根部C.在柱模外側設置用φ6.5鋼筋NGL將其固定在預埋的錨環上，轉動緊線器拉緊柱模板，同時用OUHWDJ碗扣式模板早拆支承將柱模板頂緊，拉鏈和頂桿均與地面成45度角。.ZW2．5．3梁、頂板模板拼W裝在W后進行，高度小于700毫米的梁采用木抱方配合 8#鐵線固定，網上下各一道雙股 8#鐵線，高度大于700毫米的梁采用穿梁螺龍栓配合木抱方固定，螺栓水平間距 450毫米。筑2．6鋼筋工程2．6．1鋼筋為現場加工，按照設計要求的規格、形狀對鋼筋進行加工后，用吊車將鋼筋運到施工地點。2．6．2框架柱的主筋連接采用電渣壓力焊連接技術，同一平面接頭數量不允許超過總數的 50%，錯槎高度不小于 35D。在立好的柱主筋上標出箍筋間距，箍筋與主筋垂直，且彎鉤為135度角，平直長度不小于 10d，主筋與箍筋外轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。2．6．3梁主筋采用熔槽幫條焊連接技術，綁扎梁鋼筋時，先將梁主筋抬高，用橫桿支在梁模板上，然后按劃好的箍筋的位置套上箍筋，綁扎牢固后，將梁骨架落入模內，要求箍筋加密區一定要按設計要求加密，特別要注意保證梁柱核心區箍筋的正確位置。MO2．6．4綁扎板鋼筋時，先在模板上劃.C置線，然后擺放受力主筋，再放分布NG留孔等及時配合施工。LOU2．6．5綁扎樓梯鋼筋時，先H在底模上劃出主筋和分布筋的.Z位置線，根據所設計的主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋，WWW吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。2．7混凝土工程網龍2．7．1由于本工程中的現澆砼空心板，予應力梁對拆模時筑砼強度有一定的要求，而且本工程工期緊、質量要求高，為保證工程進度，提高工程質量，使用預拌砼，并在砼中摻加水泥重量3%的JFS-8型超早強劑，該早強劑可使砼強度在常溫下3天內達到90%。砼的輸送采用泵車輸送。2．7．2主體砼工程施工方法砼澆筑前，做好鋼筋、模板及預埋件的檢查驗收工作，作好隱蔽工程記錄，并澆水濕潤模板。采用插入式振搗器振搗，振搗棒與砼面垂直，操作時做到快插慢拔，插入點分布均勻，分層振搗時，振搗棒要插入下層砼50毫米左右，并保證在下層砼初凝前進行，每插一點要撐握好時間，直待砼表面不再明顯下沉，不再出現氣泡表面不泛出漿為準。柱砼要分層澆筑，分層振搗，每層澆筑M高度不超過 500O毫米，間歇時間不超過 2小時，因柱澆.筑C時砼落差超過 2米，G故施工時加串桶。 NLO為保證電梯井道的垂直度和幾何尺寸，每層均用激光鉛U直儀校核一次。 H2．8有粘結預應力施工 .ZWWW2．8．2安裝錨具及張拉設備時應使張拉力的作用線與孔道網末端中心點的切線相重合。龍2．8．3按照設計的張程序依次張拉，掌握好張拉控制應力。筑2．8．4灌漿孔道壓水清洗干凈，保證灌漿孔、出氣孔與預應力筋孔道連通。2．8．5預應力筋張拉完后即進行孔道灌漿，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔。2．9外墻煤矸石空心磚砌筑工程2．9．1工藝流程：墻體放線、空心磚澆水 制備砂漿排磚撂底 砌空心磚墻 豎縫灌實砂漿2．9．2墻體放線：墻體施工前，應將基礎面或樓層結構面標高找平，依據建筑圖放出第一皮空心磚的軸線、墻體邊線和洞口線。2．9．3空心磚組砌：在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，合理組砌，空心磚上、下錯縫，交接處咬槎搭砌。2．9．4配制砂漿：按設計要求的砂漿品牌、M強度配制砂漿，O投料精度為：水泥±2%、砂及摻合料±.C5%以內，應采用機械G攪拌，攪拌時間不少于 1.5分鐘。NLO2．9．5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿運至砌筑地點，在空心磚U就位前，用大鏟鋪灰，不允許鋪H大片灰。.Z2．9．6空心磚就位與校正：空心磚砌筑前一天應進行澆水WWW體標高和墻面平整度。網2．10隔墻板安裝工程龍2．10．1將隔墻板與頂面、側面及底面結合部位清理干凈、找平。筑2．10．2根據設計位置，彈隔墻邊線及門窗洞口線，并按板寬分檔。2．10．3安裝隔墻板時從與柱面結合處依次安裝，安裝時依據彈好的定位線，并隨時檢測墻面平整度、垂直度，最后固定牢固。2．10．4將隔墻板縫清理干凈，用膠粘劑嵌縫，再貼玻纖布，壓實、粘牢。2．11屋面工程2．11．1屋面保溫層及找坡層：基層清理：將現澆砼結構層表面雜物及灰塵等清理干凈。彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找M出屋面坡度走向。O管根固定：將穿過結構的管根用細.石C砼塞堵密實。G隔離層：按設計要求涂刷隔離層N材料，要求涂刷均勻，無漏刷。 LOU鋪保溫層：將保溫層苯板H用瀝青膠結料粘貼在隔氣層.Z上，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。WW 1：10水泥珍珠巖找坡層，W按照所彈坡度線進行找坡，用大木杠刮平。網2．11．2找平層施工方法：龍基層清理：將找坡層上面的松散雜物清理干凈。筑灑水濕潤：在基層上灑適量的清水，利于基層與找平層結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥。貼標高灰餅、沖筋：根據坡度要求，拉線找坡，按線貼灰餅，待灰餅干后，按流水方向間距 1-2米沖筋。鋪裝水泥砂漿：按沖筋裝入砂漿鋪平，用刮杠靠沖筋刮平，找坡后用木拌子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉去后，人踏上去有腳印但不下陷為度，用鐵抹子壓第二遍即可交活，屋面與女兒墻交接處的陰角抹成八字形。以利于防水層施工。養護：找平層抹平壓實后 24小時可澆水養護，養護期為7天，干燥后鋪設防水層。2．11．3防水層施工：基層處理：施工防水層前將已驗收合格M的基層表面清掃O干凈，不得有浮塵、雜物等。 .CG涂刷基層處理劑：APP卷材施N工，按產品說明書配套使LO用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業汽油稀U釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻H，用長把滾刷均勻涂刷于基.Z層表面上，常溫經過 4小時后，開始鋪貼卷材。WW APP卷材施工防水層，在女W兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，范網圍應符合設計和屋面工程技術規范的規定。龍鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪筑設時接縫應錯開。鋪貼時隨放卷隨用火焰槍加熱基層和卷材的交界處，距加熱面 300毫米左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為 80毫米。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。2．11．4防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經隱蔽工程驗收，合格后，做蓄水試驗，經檢查不滲漏水后，方可施工保護層。2．11．5防水保護層施工：按設計要求做 40厚C20細石砼內摻3%Ⅲ型TS95。2．12衛生間防水工程2．12．1本工程衛生間防水采用二氈三油卷M材防水。O2．12．2基層處理：用鏟刀將粘在找平.層C上的灰皮除掉，用G笤帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、N地漏、和排水口等部位LO要仔細清理，如有油污，用鋼絲刷和砂紙刷掉。U2．12．3噴刷冷底子油：將基H層表面清理干凈，大面噴刷前，.Z先將邊角、管根、地漏等處噴刷一遍，然后大面積噴第一遍，WWW鋪卷材。網2．12．4鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求。鋪龍貼油氈澆油時沿油氈滾動的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員筑用手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設，將澆油擠出，粘實，不存空氣為主，并將擠出沿邊油刮去。搭接部位應滿粘牢固，長邊不小于70毫米，短邊不小于 100毫米。第一層與第二層油氈錯開搭接不小于 250毫米，搭接縫用瑪啼脂封嚴。2．13大理石樓、地面工程2．13．1工藝流程：準備工作 試拼 彈線 試排刷水泥漿及鋪砂漿結合層 鋪大理石板塊 灌漿、擦縫 打蠟2．13．2準備工作：以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系，將地面上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在地面上的砂漿，并清掃干凈。2．13．3試拼：在正式鋪設前，按圖案、紋M理試拼，試拼后O按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整.C齊。G2．13．4彈線：為了檢查和控制大理N石板塊的位置，在房間LO內拉十字控制線，彈在基層上，并引至墻面底部，然后依據U墻面+50厘米標高線找出面層H標高，在墻壁上彈出水平標高.Z線，彈水平線時必須注意室內與樓道面層標高一致。WWW大于板塊寬度，厚度不小于 3厘米。結合施工大樣圖及房間網實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，龍核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。筑2．13．6刷素水泥漿及鋪砂漿結合層：試排后將干砂和板塊移開，清掃干凈，灑水濕潤，刷一層素水泥漿，水灰比為0.4-0.5 不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合，層干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上大理石板塊時宜高出面層水平線3-4毫米。鋪好后用木杠刮平，再用抹子拍實找平。2．13．7鋪砌大理石板塊：板塊先用水浸濕，擦干后方可使用。根據拉好的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙，在十字控制線交點開始鋪砌。先搬起板塊對好對縱橫控制線，鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一邊，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發現有空虛處M，應用砂漿填補，O然后在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰.比C為 0.5 的素水泥G漿，再鋪板塊，安放時四角同時落下N，用橡皮錘輕擊木墊板，LO根據水平線用水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向U順序鋪砌。鋪完縱橫行之后有H了標準，可分段分區依次鋪砌。.Z2．13．8灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后 1---2 晝夜進行灌漿擦WW 1：1W稀水泥漿，用壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中，用刮板把流出網 龍用棉紗團蘸原水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿筑擦凈。以上工序完成后，面層加以覆蓋，養護時間應小于 7天。2．13．9打蠟：當水泥砂漿結合層強度達到 1.2MPa時，方可進行打蠟。打蠟時要打遍打勻，不得遺漏。2．14衛生間地磚樓地面工程2．14．1工藝流程：基層處理

找標高、彈線

抹找平層砂漿

彈鋪磚控制線

鋪磚

擦縫

養護。2．14．2基層處理：將基層上的雜物清理掉，用鏨子剔掉落地灰，用鋼絲刷刷掉浮漿層，清理干凈。2．14．3找標高、彈線：根據墻上的 +50厘米平線，測出面層標高，并彈在墻上。2．14．4抹找平層砂漿：在清理好的基層上M，將基層均勻灑O水一遍。從已彈好的面層水平線下量至.找C平層上皮的標高，G抹灰餅間距1.5米，灰餅上口就是水N泥砂漿找平層的標高，LO然后從房間一側開始抹標筋。有地漏的房間，應由四周向地U漏方向放射形式標筋，并找好坡H度。標筋抹完后裝檔。清凈.Z WWW木杠刮平，再用木抹子搓平，使鋪設的砂漿與標筋找平，用網大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查標高和坡度，24小時后澆水養護。龍筑2．14．5彈鋪磚控制線：當找平層砂漿強度達到 1.2MPa后，開始彈鋪磚控制線。在房間中心彈十字控制線，從縱橫兩個方向排尺，將非整磚用于邊角處，為了找好位置和標高，應先從門口開始,縱向先鋪 2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪設時從里向外退著操作。操作程序是：鋪砌前將磚放入水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水方可使用。在找平層上撒素水泥面，灑適量清水，鋪砌磚塊，磚上表面略高出水平標高線，找正找直找方后，用橡皮錘輕擊木墊板。2．14．6撥縫、修整：鋪完2-3行后，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定，應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。2．14．7擦縫：在鋪實修好的磚面層上，用漿壺向縫內澆素團擦揉，將縫隙水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗MO擦滿，最后將面層上的水泥漿擦干凈。.C2．14．8養護：鋪完磚，灑水養護，養護時間不24小時后NG應少于7天。LO2．15木地板：UH工藝流程：安裝木擱柵Z刨平凈面細.釘木地板W刨、磨光安裝踢腳板W2．15．1安裝木擱柵：樓層木地板的鋪設，采用實鋪法施工，網應先在樓板上彈出各木擱柵的安裝位置線及標高，將擱柵放龍平、放穩，并找好標高，要求用膨脹螺栓等方法固定木擱柵。筑2．15．2釘木地板：可從墻的一邊開始鋪釘企口條板，靠墻的一塊板應離墻面有 10—20毫米縫隙，以后逐塊排緊，從板側凹角處斜向釘入，釘長為板厚的 2—2.5 倍，釘帽要砸扁，條板要釘牢、排緊。釘到最后一塊企口板時，因無法斜著釘，沖入板內。企口板的接頭要在擱柵中間，接頭要互相錯開。2．15．3凈面細刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光機，長條地板應順木紋刨。機器刨不到的地方要用手刨，并用細刨凈面。地板刨平后，應使用地板磨光機磨光，所用砂布應先粗后細，砂布應繃緊繃平，磨光方向及角度與刨光方向相同。2．15．4木踢腳板安裝：木踢腳應提前刨光，木踢腳板陰陽角交角處應切割成 45。角后再進行拼裝，踢腳板的接頭應固定在防腐木塊上。MO2．16美術水磨石樓地面工程.C2．16．1工藝流程：NG基層處理找標高L鋪抹找平層砂漿彈水平線OU養護彈分格線H拌制水磨石拌合鑲分格條料涂刷水泥漿結合層.Z鋪水磨石拌合料滾壓、抹W平試磨粗磨磨光草酸清洗細磨W打蠟上光網2．16．2基層處理：將砼基層上的油污、浮土等雜物清凈。龍2．16．3找標高彈水平線：根據墻面上 +50厘米標高線，將筑磨石面層的標高彈在四周墻上。2．16．4抹找平層砂漿：依據水平線抹灰筋及縱橫標筋，在已灑水濕潤的基層上刷水灰比 0.4-0.5 的水泥漿，隨刷漿隨鋪抹找平層漿，并用刮杠刮平，木抹子搓平。2．16．5養護：抹好的找平層砂漿，澆水養護，待抗壓強度達到1.2MPa，方可施工下道工序。2．16．6彈分格線：在房間中部彈十字線，根據設計要求的分格尺寸彈出分格線。2．16．7鑲分格條：將分格條用稠水泥漿固定，使分格條平直、牢固，接頭嚴密。鑲條 12小時后澆水養護 2天，禁止其他工序施工。2．16．8拌制水磨石拌合料：按照試驗室試驗后確定的拌合M料的配比，均勻拌合。 O2．16．9涂刷水泥漿結合層：先用清水.將C找平層灑水濕潤，G涂刷與面層顏色相同的水泥漿結合層N，隨涂刷隨鋪拌合料。LO2．16．10鋪設水磨石拌合料：將攪拌均勻的拌合料先鋪抹U分格條邊，后鋪分格條方框中間H，用鐵抹子由中間向邊角推進，壓實抹平。 .ZWWW個方向輪換進行，達到表面平整密實，出漿石粒均勻為止。網待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子抹平、壓實。龍2．16．12試磨：根據氣溫情況確定養護天數，試磨時以面筑層不掉石粒為準。2．16．13粗磨：第一遍用 60-90號粗金剛石磨，邊磨邊加水，并清掃水泥漿，用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用清水洗晾干，然后用較濃的泥漿擦一遍，最后澆水養護 2-3天。2．16．14細磨：第二遍用90-120號金剛石磨，磨至表面光滑為止，用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，養護 2-3天。2．16．15磨光：第三遍用 200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，平整、光滑、無孔隙為度。2．16．16草酸擦洗：打蠟前用適量的草酸擦洗，用油石輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗，軟布擦凈。2．16．17打蠟上光：將包有蠟的薄布在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布的木塊代替油石，進行研M磨。同樣方法再O打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。 .CG2．17內墻及天棚抹灰 NLO2．17．1基層處理：首先將基層表面清理干凈，有突出的砂U漿或砼剔平掃凈，澆水濕透。H.Z2．17．2吊直、套方、找規矩：根據基層表面平整垂直情況，WWW2．17．3貼灰餅、沖筋：用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰網餅，先在1.8米高處做上灰餅。踢腳板口處做下灰餅，用托龍線板找正垂直，灰餅宜用 1：3水泥砂漿做成 5厘米見方，筑水平距離約為1.2—1.5米左右。根據灰餅用 1：3水泥砂漿沖筋，筋寬約5厘米左右。2．17．4做護角：根據灰餅和沖筋首先把門窗口角和墻、柱面陽角抹水泥護角，用 1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再抹素水泥膏，柱陽角高度不應低于 2米，其它陽角為門窗、洞口全高，每側寬度不小于 120毫米。2．17．5抹底灰：在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先刷摻水重 10%的107膠素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用 1：0.3：3水泥石灰膏砂漿，分層分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。從頂層至底層全部抹完底灰后，再從頂層開始抹罩面灰。2．17．6抹罩面灰：抹罩面灰前先將底層灰澆水濕潤。罩面灰采用1：0.3：2.5水泥石灰膏砂漿，二遍成活，厚約2毫MO米，按照先上后下順序進行，再趕光壓實C.一遍，隨即用毛刷將污染的門窗框等NG2．18外墻大理石干掛工程LOUH2．18．1石材準備：首先用比色法對石材顏色挑選分類，并Z.根據設計圖紙編號打孔，然后將石材上的浮灰、雜污清理干W凈。WW2．18．2基層準備：將基層清理干凈，并進行吊直、套方、網找規矩、彈出垂直線和水平線，依據設計圖紙彈出石材的位置線和分塊線。龍筑2．18．3掛線：按設計圖紙要求，用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線。2．18．4石材安裝：首先將支承石材骨架固定牢固，然后按設計圖紙打孔，上連接鐵件，依次按順序安裝石材，使石材處于同一水平上。2．18．5石材上孔抹膠及插連接鋼針：將配好的膠抹入安裝好的石材孔中，再把連接鋼針插入板孔內安裝鋼針時保證垂直。2．18．6調整固定：石材暫時固定后，調整其水平度及垂直度，使之符合設計要求。2．18．7清理石材、刷罩面劑：用棉絲將石材擦凈，然后刷攪拌均勻的罩面劑，達到無氣泡，不漏刷，刷的平整有光澤。2．19墻磚鑲貼MO2．19．1抹底灰：將基層表面清掃干凈.C面應先鑿毛，用鋼絲刷滿刷一遍，澆NGO矩、貼灰餅、沖筋。根據沖筋抹L1：3水泥砂漿底，掃毛，待灰底層終凝后澆水養護。UH.Z2．19．2排磚、彈線：按圖紙要求排磚，將非整磚排在陽角W1米，處。在底層砂漿上彈水平和垂直控制線，豎線間距為W橫線每5-10塊磚彈水平線。網2．19．3貼標準點：標準點用廢面磚貼在底層砂漿上，貼時龍將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標準。在筑灰餅磚的棱角上拉立線，再于立線上拉活動的水平線，用來控制面磚表面平整。2．19．4墊底尺：根據最下一皮磚的下口標高，墊好尺板做為第一皮磚下口的標準。底尺上口比地面低 1厘米。底尺必須安放水平、擺實擺穩。2．19．5鑲貼面磚：選出規格一致的面磚，清掃干凈，放入凈水中泡2小時以上，取出晾干表面。用 1：2.5水泥砂漿由下向上粘貼。粘貼方法是在面磚背面抹 8毫米厚水泥砂漿，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟木柄輕擊磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準。貼好底層一皮磚后，用靠尺橫向靠平，然后貼第二皮磚。2．19．6擦縫：粘貼完后用清水將墻面沖洗干凈，并用棉絲用布將縫內素漿擦凈，用長毛刷蘸粥狀白水泥漿涂縫，然后MO擦均勻，磚面擦凈。.C2．20墻面、天棚刮仿瓷涂料NGOL2．20．1基層處理：將墻面上的灰渣等雜物處理干凈，用笤帚將墻面浮塵等掃凈。UHZ2．20．2刮膩子：用石膏膩子將墻面門窗口角等磕碰破損處、.WWW2．20．3刮仿瓷：先刮第一遍仿瓷，施工墻面順序從上至下，網從左到右，不能亂涂，以造成漏涂或涂刷不均。待第一遍仿龍瓷干燥后，對于缺陷處，用細砂紙磨平磨光，并清掃干凈。筑然后再施工下一遍。2．21木門安裝2．21．1木門框安裝在地面工程和墻面抹灰施工前完成，室內外門框按設計位置和標高，安裝牢固。根據 +50厘米水平線檢查標高尺寸，對不符線的結構邊棱進行處理。2．21．2安裝門扇時先確定門的開啟方向及小五金型號，安裝位置將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應將大出的部分刨去，若扇小則應幫出木條。2．21．3第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽位置，同時注意口與扇安裝的平整。2．21．4門扇第二次修刨：縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。先用線勒子勒出合頁的寬度，根據上下冒頭M1/10的要求，O定出合頁邊線，分別從上下邊線往里量出C.槽時應留線，不應剔的過大過深。NGOL2．21．5合頁槽剔好后，即安裝上下合頁，安裝時應先擰一UH個螺絲，然后關上門檢查是否合適，如無問題，方可擰緊全Z.1/3，擰入2/3。部螺絲，木螺絲應釘入長度全長W2．22塑鋼窗安裝WW2．22．1找出窗口邊線，然后劃線標記。網2．22．2根據施工圖及窗臺板寬度，確定塑鋼窗在墻厚方向的位置。龍筑2．22．3窗框粘貼塑料薄膜進行保護，以免腐蝕塑鋼窗。2．22．4在墻上的連接件與窗口上的連接件固定牢，按設計要求在墻體與窗框間塞入填充材料，外表面留 5—8毫米深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。2．22．5窗框安裝好后安裝窗扇及玻璃。2．23吊頂工程2．23．1彈標高水平線：根據+50厘米平線，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線。2．23．2用射釘固定φ4鋼絲吊筋，雙向吊點中距900—1200毫米。2．23．3將鋁合金中龍骨按標高控制線固定在鋼絲吊筋上，中龍骨距等于板格寬度。中龍骨規格為T32×22×1.3邊龍骨規格為L35×11×0.75。MO2．23．4固定好中龍骨后，在龍骨上固.CN規格為25×11×1.3，中距等于板材GOL2．23．5將龍骨和橫撐安裝完畢后，經檢查標高、間距、平UH直度均符合要求后，開始安裝紙面石膏板。將石膏板槽托入Z.龍骨翼緣，從房間一側開始，平行安裝至另一側。2．24油漆工程WWW2．24．1基層處理：將基層表面上的灰塵、油污、斑點、膠網跡等刮除干凈，注意不要刮出毛刺，然后用 1號以上砂紙順龍紋打磨，直到光滑為止。筑2．24．2滿刮油膩子：用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔，裂紋內刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或疤節較大時，應開刀、牛角板將膩子擠入縫內，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后用 1號砂紙輕輕順紋打磨，至光滑為止，磨完后用潮濕的抹布將粉末擦凈。2．24．3刷油色：刷油色時應從外至內，從左至右，從上至下進行順著木紋涂刷，并不得污染墻面等。刷到接頭處要輕飄，避免出現刷綹，達到顏色一致。2．24．4刷第一遍清漆：刷法與刷油色一致，但刷第一遍清漆要略加些稀料，便于快干。最好使用已用出刷口的刷子，刷時注意不流、不墜涂刷均勻。待清漆完全干透后，用 1號砂紙徹底打磨一遍，將光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。

MO.CG用細砂紙輕輕打磨，然后用潮布擦去N粉塵。LO2．24．6刷第二遍清漆：使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操U作同前，但刷油動作要敏捷，H多刷多理，清漆涂刷飽滿一致，不流不墜，光亮均勻。.ZWWW光，然后過水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。網龍筑1、質量保證體系及質量技術措施1.1工程質量目標：優良質量目標分解：將單位工程質量目標分解到各分部工程再分解到各分項工程，最后落實到操作班組。地基與基礎工程主 體 工 程建筑裝飾裝修工程 MO單位工程 建筑屋面工程.C建筑給排水及采暖工G程N建筑電氣工程LOUH1.2質量組織保證體系及技.術Z措施1.2.1建立強有力的質量保W證體系W現場成立以項目經W理為核心的質量保證體系，實行質量否決權。整個體系網圍繞項目施工開展質量管理工作。通過計劃、實施、檢查龍、處理四個階段，實行全面質量管理。本工程執行公司“筑質量管理制度及工程獎罰規定” ，落實責任制，嚴格按ISO9001/2000質量管理標準運作。公司成立以總工程師、主任工程師、項目經理為核心的三級質量保證體系。總工程師 技術質量處主任工程師 技術質量科項目工程師 項目質檢員1.2.2按照ISO9001/2000質量體系運作，嚴格進行質量控制。 施工前根據本工程的質量目標，制M定詳細的質量計O劃，將單位工程質量目標分解到分部工程.C和分項工程，使項G目部所有人員明確自己的質量職責，N并編制工程的檢驗試驗LO計劃，明確工程的原材料、試塊、隱蔽工程、測量放線復測、U分部分項工程檢驗與試驗的部位H與時間，并且在質量計劃中.Z確定工程的關鍵及特殊過程。W WW作技術交底，對所確定的關鍵過程編制作業指導書，向在關網管理人員和班組交底，使施工人員熟知工程的質量標準。主龍體完成后，由市質量監督站進行主體檢測。筑 裝修工程施工前，嚴格按樣板操作工藝進行，開始大面積施工。 項目質量控制程序圖施工過程嚴格按 ISO9001/2000標準、公司質量手冊和程序文件、項目質量計劃運作工程原材料、構配件質量控制質量施工機械設備質量控制施事前施工方法、檢驗方法控制工控制施工現場、技術、質量、環境質量控制階段質量施工過程中，設計及圖紙審查質事中施工安裝工藝過程工序控制量控制工序間質量控制控MC制質量竣工檢驗、工程質量評O事后工程質量鑒定文件.竣工圖控制NG工程質量檢驗評定資料LO原材料的檢驗與試驗UH進入施工現場的原材料.、Z構配件必須有出廠合格證明，W應復試化驗的材料經驗證W和直觀檢驗合格后，由現場材料員W進行狀態標識，并通知項目部技術員及時軸樣送檢，抽樣方式、數量、部位嚴網格按國家材料檢驗標準執行。具體檢驗方龍法：A：水泥筑：同廠水泥每200t為一批次，使用前7天檢驗，出廠超3個月的水泥經復檢合格后使用。B：鋼材：同一截面、同一批、同一進廠日期、同一爐號，每60t為取樣單位，鋼號不明時，每 20t為取樣單位。C：窗：同一品種類型和規格，每 100樘為一檢驗批號。D：焊件：同一焊工制作的每一樓層 300個為取樣單位。E：砂、石：每400立方米為取樣單位。F：紅磚：15萬塊為一個驗收批抽檢數量為一組。試件管理：設專職試化驗工作試件。A：砼試件：同一工作班每一樓層每一百立方米一次取樣，現場每取樣料至少留置一組標準，養護成件，同一條件養護試件的留置組數，根據實際需要確定，按期試壓。：砂漿：同一配比，每一檢驗批且不超過250立方米BMO砌體取樣一次。工地設試件標準養護室。C.1.3質量保證技術措施：NG1.3.1建筑物定位測量放線。LOUH50厘米長建筑物四周共設四處永久控制點，設置.Z50厘米x50厘米立方體L50x5角鋼埋入地下，在周圍澆筑W砼。WW 每層梁板模板支完后進行二次放線， 檢查模板標高、網軸線位置及柱筋位置是否準確，防止鋼筋位置偏移。龍1.3.2 基礎人工挖孔灌注樁工程筑 鋼筋籠的制作，嚴格按設計要求及施工規范規定施工。 進廠的碎石要嚴格驗收，保證最大粒徑不大于 50毫米，并不得大于鋼筋間最小徑距的 1/3。 砼的坍落度宜為8-10厘米,為保證其和易性及坍落度，現場應根據不同情況及時調整砂率。1.3.3鋼筋工程： 鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能顯著不正常等現象，應立即停止使用，并送試驗室，檢驗合格后方可使用。 鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分規格堆放，底部用木方墊起并設排水溝，避免鋼筋銹蝕或污染，鋼筋加工前，必須進行調直去污處理。MO為保證柱豎向鋼筋位置正確，.C設Φ14鋼筋箍固定柱子主筋位置。NGOL為保證板保護層正確，板下層鋼筋用定型塑料卡具卡好。UH.Z毫米塑料卡具卡起，梁鋼筋保護層控制，梁底用30間距為1米。WWW鋼筋工程隱蔽之前，必須經檢查合格后，方可進行網砼的澆筑，施工時必須留專人負責看筋，發現問題及時處理。龍頂層梁、柱澆注砼前，認真檢查各種埋件是否正確，無誤后筑方可澆注砼。1.3.4 模板工程： 支一層柱模前，先在地梁上預埋固定鐵件，用鋼支撐固定連接并校準柱垂直度。 各層梁板支完后，用水準儀進行抄平，保證模板的平整度，如有超差部位及時進行調整。 為保證柱角方正在柱根四周預埋鋼筋配合木抱方固定柱根部模板。 梁高超過700毫米的梁，均在梁中部設一道穿梁螺栓，間距為500毫米。 梁板模板適當起拱，沿跨度方向起拱 2‰。柱模板安裝前，根據柱平面位置在柱底四周抹1：2水泥砂漿找平層厚度為厘米,伸入結構內10毫米，寬度8MO不大于1厘米，保證模板底部嚴密性。.C柱模板在底部設置清掃口，NG清理干凈，澆水清理后封嚴。LOUH1.3.4．8柱模安裝完畢后，對所有的尺寸、洞口垂直度、鐵Z.件檢查合格方可澆筑砼。砼澆筑時，設專人看模，發現問題及時處理。WWW1.3.5砼工程：網 砼的澆筑及運輸：龍砼必須充分振搗，振搗棒的插點間距不大于 30厘米，筑做到快插慢拔，直到表面出漿為止。梁、板澆筑應用趕漿法，使用振搗棒時，不允許將其支撐在結構鋼筋上或碰撞鋼筋，不準靠在模板上振動，不準將振搗棒直接接觸 FSP空心管。砼澆筑時砼自由下落高度不得大于 2米，當超過2米時使用溜斗或串筒。柱砼應分層澆筑，每層澆筑高度不大于 50厘米，并且砼的養護：在振搗上一層時振搗棒應插入下一層 5厘米。砼澆筑除施工縫外，任何部位間歇時間不得超過 90分鐘，砼施工過程中應盡量減少施工縫，柱施工縫留平槎，梁板施工縫留直槎。當在施工縫處繼續施工砼時，應將接槎處砼表面鑿毛，剔除松動石子，在澆筑前用水沖干凈，充分濕潤后，鋪抹與砼配合比相同的水泥砂漿，再澆筑砼。為保證澆筑砼表面標高準確，板鋼筋上M焊短鋼筋棍與板O面垂直，其長度為板厚，間距 2米呈.梅C花形布置，控制砼澆G筑厚度，并用水準儀在柱鋼筋上打出N控制標高，澆筑時拉通LO線找平，在砼初凝前設專人用木抹子壓實，使板面平整。UH砼澆筑完畢終凝后，在.Z12小時內加以養護，采用草袋WW 7晝W夜。網養護砼澆水次數，氣溫在 20攝氏度以上時，開始三晝龍夜中每3小時澆水一次，夜間澆水二次。筑 嚴格按規定留置砼試件，商品砼在預拌現場及澆注現場均要留置，隨時檢驗。1.3.6墻體砌筑工程： 砌筑前，必須充分澆水濕潤，使含水率達到 15%左右，方可砌筑，砌筑砂漿嚴格按配合比使用，雨后及時調整砂的含水率，保證水灰比不變。 保證水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度達 80%以上。 墻的轉角和交接處必須同時砌筑，不能同時砌筑的必須留斜槎或設拉結筋。斜槎水平投影長度不應少于高度的2/3，拉結筋沿墻高每500毫米一道，兩根Φ6鋼筋，并在末端設彎鉤。 砌體分皮咬砌，交錯搭接，門窗口邊和垂直縫，避開同縫，且不得用磚鑲砌。MO構造柱與墻體的連接處應砌成.C毫米，退后進，且每一馬牙槎沿高度方向尺NG300LO預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。U 構造柱澆灌砼前，必H須將砌體留斜槎部位和模板澆.Z水濕潤，將模板內落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并在WWW時避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳震。網 砼柱與墻壁的拉結筋，用Φ6 鋼筋穿過柱模板預埋龍在柱砼中且不小于 200毫米，沿外墻每側入墻 1000毫米，筑且不小于跨度的 1/5，沿高度均勻分布，間距為 50厘米。 墻中有水暖電氣密集管道將墻斷開時，在墻砌體兩側配鋼筋網，然后支模用 C15細石砼灌實。 所有管道井圍護墻應在設備管線安裝驗收合格后再行砌筑。1．3．7隔墻板安裝工程 隔墻板運輸中輕拿輕放，側抬側立，堆放處應平整，下墊木方。 安裝隔墻板前，將與隔墻板結合處清理干凈并找平。 安裝隔墻板時，依次按順序安裝，使隔墻板對準彈好的定位線。 經檢查隔墻板平整度、垂直度符合要求后，方可將其固定牢固。MO為防止板縫隙出現裂縫，先將板縫浮灰清理干凈，.CGNO安裝埋件時，為防止對隔墻板產生破壞，必須使用L鉆鉆孔擴孔，并用扁鏟擴方孔。UH1.3.8地面磚工程：.ZW正式施工前，先做樣板間。W找平層鋪設前將基層清理干凈，并灑水濕潤，掃遍素水泥漿。 網龍 根據水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線鋪找筑平層水泥砂漿。 砂漿從里往門口處退鋪，鋪好后刮大杠，拍實，用木抹子找平，其高度適當高出找平層厚度。 鋪設地面磚時先里后外。在水泥砂漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，后正式鑲鋪。 安放時四角同時下落。用橡皮錘或木錘輕鋪實，如發現空鼓，應將砂漿補實再重新安裝，鋪設后 1-2晝夜進行灌漿擦縫。1.3.9水磨石地面工程 為保證同一彩色水磨石面層顏色一致 ,必須使用同廠、同批顏料。 找平層鋪設前，將基層上的雜物清理干凈，不得有油污、浮土、砂漿等。MO4-6毫米，鑲分格條時，稠水泥漿底于分格條頂部.C保證分格條粘結平直、牢固。GN分格條十字交叉接頭處O40-50毫米內不得抹水泥漿，L以保證拌合料填塞飽滿。UHZ為防止水泥漿結合層風干導致面層空鼓，要隨刷水.W泥漿隨鋪拌合料，且不得W刷的面積過大。 滾壓拌合料前要用鐵抹子拍打分格條兩側，防止滾網壓過程中，分格條被壓彎。龍 水磨石面層機磨后,用補漿方法,即磨光后用清水沖筑干凈，用較濃的水泥漿將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光。1.3.10大理石地面工程 將地面基層雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結的砂漿，并清掃干凈。 鋪貼前，預先嚴格挑選板材，凡翹曲、拱背、不方正等有缺陷的板材，均不得使用。 將基層澆水濕潤，隨鋪結合層砂漿，隨刷一層水泥漿，防止空鼓。 鋪貼時，要嚴格拉通線控制，并隨時用水平尺和直尺找準，防止發生接縫高低不平，縫子寬窄不均現象。 用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平， 并將板面水泥漿擦凈，使大理石面層潔凈、平整。1.3.11衛生間防水工程MO將基層雜物及粘有的砂漿清掃C.牢固，平整。NGOL將管根等需封閉的孔洞用細石砼灌實。UH噴刷冷底子油時要均勻無漏底，并先在邊角、管根、地漏處噴刷一遍。.ZW卷材的層數，厚度必須符合設計要求，將卷材粘實，W防止存在空氣。網 卷材搭接部位要滿粘牢固 ,長邊不小于70毫米,短龍邊不小于100毫米,且上、下層油氈錯開搭接不小于 250毫筑米，并用主瑪啼脂封嚴。 衛生間坡度必須符合設計要求，防止產生倒坡現象。1.3.12抹灰工程： 抹灰工程的墻面、天棚正式抹灰前，應先抹一個樣板間，經建設單位及質量科、監理公司檢查合格后方可以按此標準繼續施工。 抹灰前將基層清理干凈，將腳手眼堵好，外墻抹灰前先刷107膠水泥漿一遍，隨刷隨抹。 墻面的陽角、柱角用 1：2水泥砂漿抹出護角，柱護角高度為2米，其余門窗、洞口護角通高，每側寬度不小于120毫米。內墻與梁柱結合處沿縫長方向加貼M200寬纖維網布O200寬作防裂處理后抹灰，外墻與梁柱交界處，C.鋼絲網并繃緊釘牢。NG1.3.13面磚鑲貼工程：LOU 正確選磚，要求方正H、平整、顏色均勻，無凹凸和.Z扭翹，不合格瓷磚不準使用。W WW當，底灰不要抹得過厚，瓷磚鋪灰要滿，貼實。網 調縫要細致，掛線鋪貼以防拼縫不直。龍 陽角瓷磚用云石機切成 45度角對縫鑲貼。筑 內墻磚鑲貼前要仔細排活，盡量爭取窗口四邊為整磚。 遇有突出管線燈具，衛生設備，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊貼。 外墻面磚，鑲貼前應將磚與背面清理干凈， 并浸水兩小時以上，待表面晾干后在使用。1.3.14墻面、天棚刮仿瓷工程 必須將基層上的砂漿等雜物處理干凈， 并用笤帚將浮塵掃凈。 刮仿瓷時，要上順序依次施工，不能亂涂防止造成漏涂或涂刷不均。1.3.15大理石干掛工程 首先用比色法對石材顏進行挑選分M類， 凡翹曲、拱O背、不方正等有缺陷的石材不得使用。.CG 骨架必須固定牢固，及時檢N查。LO 安裝前認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺U寸，并分段分塊彈線，拉線要直H并用吊線校正隨時檢查，防.Z止發生線角不直，縫格不勻，不直的現象。W WW石材安裝后，及時用棉絲將石材表面粘有的雜物，清理干凈。網龍1.3.16門、窗工程：筑 門、窗進場后認真檢查，不合格的不予驗收使用。立框時應對框進行復檢、核正、規方，訂好斜拉條，安裝時水平拉通線抄平，線墜吊直。 立門框前先刷防腐油。五金安裝不得遺漏，螺絲要擰緊，不得用錘直接釘入。 調整門扇不準生敲硬撬，避免損壞扇料五金。 門、窗框與洞口處墻面保持平行。 塑鋼窗制作、運輸、安裝過程中注意不要碰撞、刮擦，防止損壞劃傷。每層安裝完畢，全面檢查披水條是否遺漏，安裝是否牢固嚴密。塑鋼窗框與墻體之間縫隙采用阻燃材料填塞，然后MO用密封膠封嚴，禁止用砂漿填塞密封。.C1.3.17木門刷油：NGOL涂料有合格證，品種、顏色符合設計要求。UH操作環境通風干燥，木門含水率不大于12%。.Z刷油前檢查木門質量，有嚴重破損，翹曲的剔除不W用。WW基層上的灰塵、油污、釘子、松香等清除干凈。門上、下冒頭，靠合頁小面，壓縫條兩端刷到刷油，網不漏刷。龍筑用刷毛柔軟的油刷，用前充分泡開，防止出現刷紋。1.3.18 屋面防水工程 屋面找坡、找平層要有足夠的排水坡度和平整度，保證層面排水順暢、無積水。 基層平整干燥，嚴禁在濕基層上作業。 加強粘結層的質量控制，卷材加熱適度以表面發黑發亮而不流淌為度。 為保證卷材搭接寬度，施工人員人手一把標尺，長度比規定值大1厘米。按設計要求處理好細部的附加層，不得遺漏。按照施工規范要求設置排氣孔。出屋面的各種管根部多做一層附加層。施工時對密封材料的嵌填嚴格檢查，密封材料嵌填MO要求，必須密實、連續、飽滿、粘結牢固C.等缺陷。NG1.4質量通病防治措施LOU1.4.1人工挖孔灌注樁工程：H在施工中，砼應攪拌均勻，和易性要好，坍落度符.Z合規范要求。WW 孔壁坍塌：操W作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 網孔底殘龍留虛土太多；鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物筑時用水泥砂漿或混凝土封底。 孔底出現積水：開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。1.4.2FSP空心管移位 治理方法：把FSP空心管用雙股22號線綁扎與模板固定在一起。量避開空心砼振搗時，在振搗充分的前提下盡MFSPO管。.C1.4.3FSP空心管漏漿NGOL治理方法：穿過FSP空心管的水電管線，在穿插之前，先確UH定好位置并用粉筆畫好。成孔的孔徑略大于水電管線的管徑，以防漏漿。.Z1.4.4砼麻面WWW 預防措施網.1 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。龍.2 膠合板模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，筑清洗干凈，不留積水，模板縫隙應用膠條或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。.3 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，防止漏刷。.4 混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每屋混凝土均應振搗至氣泡排除為止。 治理方法若出現麻面可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。1.4.5露筋 澆筑混凝土前，應檢查鋼筋益和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修整。 為保證混凝土保護層的厚度，要注意綁好塑料卡具。MO 鋼筋密集時，應選配適當的石.子C。石子最大顆粒尺G寸不得超過結構截面最小尺寸的 1/4N，同時不得大于鋼筋凈LO距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用礫石混凝土澆U灌。 H.Z 為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。保護層混W WW澆筑混凝土前應用清水將膠合板充分濕潤，并認真堵好縫隙。網龍 混凝土自由傾落度度超過 2米時，要用串筒或溜槽筑等進行下料。 拆模時間要根據試塊試驗結果準確掌握，防止過早拆模。 擔任時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直補扣綁好。 治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2水泥砂漿抹壓平整。1.4.6蜂窩 預防措施.1 嚴格控制混凝土水灰比。.2 混凝土攪拌后立即使用，不得放置時間過長。柱砼澆筑應采取措施MO.1支模前應在邊模板下口抹.8C層嵌入柱、板墻體不超過1厘米，NGO.2L混凝土的振搗應分層搗固。U.3H搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5.Z倍；為保證上下層混凝土結合良好。W振搗棒應插入下層混凝土5厘米。W治理方法網混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1：2（或龍1：2.5）水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動的石子和筑突出顆粒剔除，（盡量剔成喇叭口，外邊大些）然后用清水沖洗濕透，再用高一級標號的細石混凝土搗實，加強養護。1.4.7砼表面干縮裂縫 砼水泥用量、水灰比砂率不能過大；嚴格控制砂石含量；砼振搗密實并注意對板面進行抹壓。 加強砼早期養護并適當延長養護時間。 在高溫底濕或大風天施工應及早進行噴水養護。 混凝土養護可采用覆蓋濕草袋、塑料薄膜等方法；當表面發現微細裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養護。 為防止鋼筋銹蝕可在裂縫表面抹一層薄砂漿進行處理。1.4.8柱子位移錯臺M預防措施O.1放線時不要從一頭趕，宜分.C積誤差。NGO.2L柱模下端應牢固定在樓板上，支模過程中要隨時UH吊直校正，縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好；柱上部的梁Z.板模板支完后再澆筑柱子的混凝土，以避免澆灌混凝土時柱W模傾斜，對于邊柱和角柱采用鋼筋纜繩將柱模與樓板上預埋W的拉環拉結，以防止柱模外傾。梁、板模板支好后要進行二網次結構放線，進一步調直柱、梁鋼筋位置。龍.3 柱混凝土應分步澆灌，每步不超過50厘米,禁止筑采用一次澆灌到頂的方法。 治理方法.1 柱子出現錯臺位移，超過允許偏差時要進行糾正，使之順直。如偏差過大，一次糾正困難時，可按允許偏差值分層逐步糾正。.2 在澆灌混凝土前均應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。.3 基礎插筋要綁扎方正吊直，插筋要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形；底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上。.4 為保證主筋保護層厚度，主筋外側應加設塑料卡具。.5用Φ16毫米鋼筋必要時可在基礎或柱子模上口，MO焊接的井字型套箍撐住模板，固定住鋼筋C.1.4.9柱子爛根NGOL柱子立模前先將柱腳四周清理干凈，用水泥砂漿找U平。H.Z在開盤前先澆灌與所采用混凝土同成分的水泥砂漿W層，厚度宜控制在5厘米左右。第一步澆筑的混凝土厚度應W控制在40厘米以內，同時注意不宜過振。網 先將爛根部位松散混凝土剔除，經充分沖洗濕潤后，龍支模澆灌提高一級標號的細石混凝土，若只是表面局部爛筑皮，可用1：2水泥砂漿補平。1.4.10螺絲墻的防治措施 砌墻前應先測定所砌部位基面標高誤差， 通過調整灰縫的厚度調整墻標高。 調整同一墻面標高誤差時，可采取提（或壓）縫的方法。砌筑時應注意灰縫均勻，標高誤差應分配在一步架的各層磚縫中，逐層調整。掛線兩端應相互呼應，注意同一平線所砌的層數是否與皮數桿上的磚層號相符。 在墻體一步架砌完前，應進行抄平彈半米線，用半米線向上引尺檢查標高誤差，并在一步架內調整完畢。1.4.11樓梯踏級寬度和高度不一 加強樓梯和臺階在結構施工階段的M復尺檢查工作，O使踏級的高度和寬度盡可能一致，偏差.C應控制在±10毫米以G內。 NLO 為確保踏級的位置正確和寬、 高度尺寸一致，抹踏U級面層前，應根據平臺標高和樓H面標高，先在側面墻上彈一.Z道踏級標準斜坡線，然后根據踏級步數將斜線等分，這樣斜WWW置，抹前應對踏級進行恰當的鏨鑿。網1.4.12隔墻板板縫開裂防治措施龍 選擇質量好的膠粘劑。 嚴筑格按操作工藝認真處理板縫。1.4.13砂漿強度不穩定防治措施 砂漿配合比的確定，應結合現場的材質情況，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度。 建立施工計量工具校驗、維修、保管制度。 不得用增加微沫劑摻量等方法來改善砂漿的和易性。 砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩止） ，再投其余的砂子和全部水泥。1.4.14墻面磚空鼓、脫落防治措施在墻施工時，做到墻體平整、垂直。MO面磚在使用前必須清理干凈，C.干后（外干內濕）才能使用。NGOL粘貼面磚砂漿要飽滿，但不能使用過多。UH在面磚粘貼過程中，要做到一次成活，不要移動；Z.粘貼砂漿要配合比準確，在使用過程中不得隨便摻水和加W灰。WW 認真做好勾縫，相鄰面磚不留縫的拼接處，用與面網磚同顏色的水泥漿擦縫。龍1.4.15現澆水磨石地面工程筑 分格條折斷，顯露不清防治措施：在滾壓前，用鐵抹子將分格條兩邊砼輕輕拍實。 分格條交接處四角無石粒防治措施：粘結分格條時，稠水泥漿粘成 30。角，分格條頂距水泥漿 4-6毫米，水泥漿不得抹到分格條交接處，要留有拌合料的孔隙。 面層石粒不勻，不顯露防治措施：選擇合理的石子規格，將石粒清洗干凈，鋪拌合料時用刮尺刮平時防止將石粒埋入灰漿內。1.4.16防滑地磚工程 空鼓防治措施:砂漿稠度適當，飽滿、密實及時養護。 地磚翹曲，外形不方防治措施：認真套尺檢查選磚，并在試鋪時調整。MO1.4.17大理石地面工程.C接縫不平,高低差過大。防治措施為：基層處理平GNO整,嚴格挑選板材,認真試拼,按規范操作。LU灌漿飽滿、密實,空鼓防治措施：砂漿稠度適當,H按時養護。.ZW1.4.17．3開裂防治措施W：選擇材質好的大理石同時等待墻、W柱面等承重結構沉降穩定之后，進行鋪貼。網 地面碰損污染防治措施：塊材在搬運和操作中防止龍污染，安裝后應做好成品防護。筑1.4.18木門油漆刷紋選擇優良的涂料，不使用揮發性快的深劑，涂料粘度調配適中。 采用較軟的漆刷，理漆動作輕，順木紋方向平行操作。 刷紋重時需用水砂紙輕輕打磨光滑平整后， 再涂刷一層面漆即可。1.4.19木門開啟不靈 驗扇前應檢查框的立梃是否垂直， 如有偏差，修整后再安裝。 保證合頁的進出深淺一致，使上下合頁軸保持在一個垂直線上。 選用五金要配套，螺絲安裝要平直M。O 安裝門扇時，扇與扇、扇與框.之C間要留適當縫隙。G 根據情況適當調整合頁槽的N深淺或合頁進出位置。LO 若框扇縫隙過小或局部擠緊，可用細刨將整個縫刨U寬或將其局部刨削平整。 H.Z1.4.20屋面防水卷材起鼓、防治W WW大于8%。網 按規定用量均勻涂刷粘結劑。龍 掌握好粘結劑的干燥時間，當基層及卷材表面粘結筑劑手感基本干燥時鋪貼最佳，一般為 30-120秒。 等鋪完一幅卷材后，從卷材一端開始沿卷材橫向用力順次滾壓以便徹底排隊除卷材與基層之間的殘留空氣。然后用鐵滾壓粘牢。 當卷材局部起鼓時應排出空氣，然后清除內部雜物并把卷材周圍仔細磨干，最后鋪貼比損傷部位外徑大 100毫米以上的卷材。2、成品保護措施2.1定位放線工程成品保護措施2.1．1在建筑物四周建立的基準點用砼制做， 在施工過程中不得碰撞及移動基準點。2.1．2定位放線過程中用龍門板、龍門樁不M得碰動，嚴禁坐O在龍門板上休息，以防移位。 .CG2.1．3采用預埋法制做的控制點，要N加以保護，防止碰撞移LO位，并對預埋控制點的鋼板刷防腐油，防止銹蝕。U2.2井點降水工程成品保護措施H.Z2.2．1降水井放入潛水泵后，在井口加蓋，防止異物落入影WWW2.2．2潛水泵控制系統裝入鐵箱、上鎖、以防止雨淋及其他人員隨意操作。網龍2.2．3降水井設置時離開挖土邊線 2米，以防機械挖土時損筑傷降水井，影響降水效果。2.3人工挖孔灌注樁成品保護措施2.3．1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應避免碰撞擠壓，防止變形，吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。2.3．2樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護， 不得任意彎折或壓斷。2.3．3樁頭砼強度未達到 5MPa時，不得碾壓開鑿，以防樁頭損壞。2.4腳手架工程成品保護措施2.4．1在施工過程中，嚴禁隨意改動任何一根鋼架管，如施工需要必須改動，要經項目技術負責人同意，專業人員操作。2.4．2腳手架與建筑物或吊車防雷系統連接好，避免雷擊。2.4．3腳手架在使用過程中嚴禁與帶電體接M觸， 施工中使用O的動力線和照明線等，如必須穿過腳手.架C，應嚴格檢查，并G采取相應的絕緣措施。 N2.4．4嚴禁吊車碰撞架子。 LOU2.4．5在腳手架使用過程中及H時清除跳板和竹笆上的垃圾。.Z2.4．6急風暴雨過后，及時檢查腳手架，如有變形或松動，W WW2.5模板工程成品保護措施網2.5．1吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。龍2.5．2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面。筑2.5．3模板支設后，不準碰撞，設木工專職人員看模，遇有模板變形及時處理。2.5．4風雨過后及時檢查模板情況，遇有變形及時處理。2.5．5工作面已安裝完的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架穩定。2.6鋼筋工程成品保護措施2.6．1板鋼筋綁扎完后，不準在上面行走，澆筑砼前墊好鋼筋馬凳，并在馬凳上鋪設跳板，施工人員在跳板上行走。2.6．2在砼澆筑前，鋼筋要保持正確位置，設鋼筋工專門負責看護，如遇有情況及時處理。2.6．3綁扎鋼筋時嚴禁碰動預埋鐵件及洞口模板。2.6．4安裝電線管，暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和碰動鋼筋。MO2.7砼工程成品保護措施.CN2.7．1砼終凝后采用自然養護，設專G7天。LOUH2.7．2砼拆模前班組要進行拆模申請，得到技術負責人同意Z.后方可拆模，拆模過程中要輕拆輕放，嚴禁用撬棍硬撬，以免損傷砼。WWW2.7．3砼拆模后，嚴禁其它工序操作時對其碰撞，防止柱、網梁出現缺棱掉角現象。龍2.8外圍護墻砌筑工程成品保護措施筑2.8．1砌體上的槽、孔以預留為主，因漏埋或未予留時，應采取措施，不得因剔鑿而損壞砌體的完整性。2.8．2砌筑施工應及時清除落地砂漿。2.8．3拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。2.9隔墻板安裝工程成品保護措施2.9．1施工中各專業工種緊密配合，合理的安排工序。2.9．2安裝埋件時，用電鉆鉆孔擴孔，用扁鏟擴方孔，不得對墻板用力敲擊。2.9．3嚴防運輸小車碰撞隔墻板及門口， 保持墻面不受損壞和污染。2.10屋面防水工程成品保護措施2.10．1抹好的找平層上推小車運輸時，先鋪設腳手板車道，防止破壞找平層。MO2.10．2屋面防水層施工中不得將穿過.C傷、變位。NGO2.10L．3水落管口等處防水層施工前，應臨時堵塞，防水層H施工完后清除，保證管口通暢。U2.10.Z．4防水層施工完后，及時做好保護層。W2.10．5防水層施工中不得污染已做完的成品。2.11W衛生間防水工程成品保護措施網2.11．1防水層施工過程中，不得污染已施工完的部位。龍2.11．2防水層做完后，任何人員不得進入，也不得在其上筑面堆積雜物，以免損壞防水層。2.11．3地漏或排水口內防止雜物堵塞，蓄水試驗合格后及時將地漏內清理干凈。2.11．4面層進行施工操作時，對突出地面的管根、地漏、排水口等與地面交接處防水不得碰壞。2.12大理石地面工程成品保護措施2.12．1運輸板塊或砂漿時，嚴禁碰撞已做完的墻面、門口等。2.12．2鋪砌大理石板塊過程中，操作人員必須隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。2.12．3結合層砂漿強度達到1.2MPa之前，嚴禁上人走動。2.12．4大理石面層施工完后，在基表面加以覆蓋保護，待找平層水泥砂漿抗壓強度達到時，方可行走。1.2MPaMO2.13樓地面磚工程成品保護措施.C2.13碰撞已安裝好的門框、．1在鋪砌板塊的過程中，嚴禁NG管道等。LOU2.13H．2切割磚板塊時