關于施工方案范文6篇施工方案文檔一、施工預備

(一)作業條件

1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠材質證明、做完復試，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

3、熟識圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、外形、數量是否正確。

4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。

5、依據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進展處理。綁扎前先按1：6整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢去除潔凈。

6、依據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土外表標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，砼施工縫處要剔鑿到露石子并清理潔凈。

7、按要求搭好腳手架。

(二)材質要求

1、鋼筋原材：應有供給商資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學性能復試和見證取樣試驗。當加工過程中發生脆斷等特別狀況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

2、成型鋼筋：必需符合配料單的規格、型號、尺寸、外形、數量，并應進展標識。成型鋼筋必需進展掩蓋，防止雨淋生銹。

3、鐵絲：可采納20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿意使用要求。

4、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同愛護層，墊塊內預埋20～22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。

(三)工器具

鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

二、質量要求

1、柱子鋼筋綁扎：

套柱箍筋搭接綁扎豎向鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋

2、剪力墻鋼幫綁扎

立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋

3、梁鋼筋綁扎

畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋鋼筋按箍筋間距綁扎

4、板鋼筋綁扎

清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋

5、樓梯鋼筋綁扎

畫位置線綁主筋綁分部筋綁踏步筋

四、操作工藝

(一)柱鋼筋綁扎

1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。假如柱子主筋采納光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應與模板成900。

2、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表1采納。

項次鋼筋類型混凝土強度等級

C20C25C30

1I級鋼筋35d30d25d

2II級鋼筋(月牙型)45d40d35d

3III級鋼筋(月牙型)55d50d45d

注：a當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d≥25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d.

b當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值削減5d采納。

c任何狀況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的倍域段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25％；受壓區不得超過50％。當采納焊接接頭時，從任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500ram的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50％；受壓區不限制。

3、柱豎向筋采納機械或焊接連接時，按標準要求錯開50％接頭位置，上下層接頭間距大于35d。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H／6，不在箍筋加密區。

4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

柱箍筋綁扎

(1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采納纏扣綁扎，如圖1。

(2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角局部的相交點成梅花交叉綁扎。

(3)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交叉布置，并綁扎堅固，見圖2。

(4)有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直局部長度不小于lOd(d為箍筋直徑)，見圖3。如箍筋采納90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。

(5)柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋距應符合設計圖紙及施工標準小于等于lOOmm且不大于5d的要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖4。

(6)柱筋愛護層厚度應符合標準要求，主筋外皮為25ｍｍ，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋愛護層厚度精確。同時，可采納鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。

(7)墻體拉接筋或埋件，依據墻體所用材料，按有關圖集留置。

(8)柱筋到構造封頂時，要特殊留意邊柱外側柱筋的錨固長度為，詳細參見03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻局部框支剪力墻)中的有關作法。同時在鋼筋連接時要留意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內。

(二)剪力墻鋼筋綁扎

l、工藝流程：

立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋

2、立2--4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最終再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。

3、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，按表2施工。表2

項次鋼筋類型棍凝土強度等級

C20C25C30

1I級鋼筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)

2II級鋼筋(月牙型)45d40d35d

3III級鋼筋(月牙型)55d50d45d

注：括號內數字為焊接網綁扎接頭的搭接長度。

4、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600ｍｍ

，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

5、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或標準的規定。

6、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口四周加固筋等，均應符合設計、抗震要求。

7、合模后對伸出的豎向鋼筋應進展修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的精確。

(三)梁鋼筋綁扎

1、工藝流程：

畫主次梁箍筋間距梁次梁箍筋梁底層縱筋及彎起筋梁底層縱筋并與箍筋固定梁上層縱向架立筋筋間距綁扎梁上層縱向鋼筋筋間距綁扎。

2、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定間距將架立筋與箍筋綁扎堅固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時協作進展。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的愛護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。

4、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求，一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖5。

5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交叉布置，箍筋彎鉤采納135０，平直局部長度為lOd，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

6、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋愛護層加大，應采納漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋嚴密綁扎到位。

7、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證愛護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計標準要求。

8、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采納焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采納綁扎接頭，搭接長度要符合標準的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(II級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采納綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50％。

(四)板鋼筋綁扎

1、工藝流程

清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋

2、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。

3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等準時協作安裝。

4、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖6)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交叉綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。

圖6

5、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距。墊塊的厚度等于愛護層厚度，應滿意設計要求，如設計無要求時，板的愛護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。

(五)樓梯鋼筋綁扎

1、工藝流程

畫位置線綁主筋綁分部筋綁踏步筋

2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3、依據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。

4、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工標準的規定。

(六)成品愛護

1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工特地負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

2、綁扎鋼筋時制止碰動預埋件及洞口模板。

3、鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

4、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

(七)應留意的質量問題

1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。

3、梁、柱核心區箍筋應加密，熟識圖紙按要求施工。

4、箍筋末端應彎成135度，平直局部長度為10d。

5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置精確。

6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應精確，施工時不應踩倒。

7、綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。

8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層超群過4m時，搭架子進展綁扎，并實行措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

9、在鋼筋配料加工時要留意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。

關于施工方案范文2

一、排桿的安全規定

1.桿段橫向或順向移動時，應保持桿段有兩個支點，支墊處兩側應隨時用木楔掩牢。

2.滾動桿段時應有一人指揮，統一行動，滾動前方不得有人。

3.滾動電桿的前方為下坡或陡坎時，必需有制動措施，例如用繩帶住或前進方向設置木樁阻攔等。

4.用撬棍撥動桿段時，應防止滑脫傷人。不得將鐵撬棍插入預埋孔轉動桿身。

5.桿段對接調整焊縫間隙時，嚴禁用手置于兩段的鋼圈之間。

二、焊接施工的一般安全規定

1.焊接人員作業時應穿戴專用勞動愛護用品。

2.作業點5m內的易燃易爆物應去除潔凈。

3.對兩端封閉的混凝土電桿，應先在其一端鑿排氣孔，然后施焊。

4.施焊過程中應設專人監護，必要時應設立焊接危急區，嚴禁非工作人員圍觀。

三、氣焊施工的安全規定

1.瓶裝氧氣、乙炔要輕裝輕卸，不得同車運輸。氧氣瓶嚴禁與油料同車運輸。

2.乙炔瓶必需直立使用，離焊接點或高溫點應在10m以上。制止乙炔瓶放在人員來主的過道上或人員休息處。

3.氧氣瓶離焊接點、高溫點應在5m以上，氣瓶與乙炔瓶間距離一般應大于5m。氧氣預嚴禁烈日爆曬。

4.氣瓶內的氣體不得用完。氧氣瓶應留有不少于的剩余壓力；乙炔氣瓶必需留～有剩余壓力。

5.氧氣或乙炔軟管不得橫跨交通要道或將重物壓在其上。

6.點火時應先開乙炔閥，后開氧氣閥，嘴孔不得對人，熄火時挨次相反。發生回火或暴鳴時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥。

四、電焊施工的安全規定

1.電焊機的外殼及二次回路應牢靠接地。接地線應用不小于12mm2的銅線或鋁線。

2.焊機前的刀閘熔絲額定電流不應大于焊接電流的倍；如裝自動開關，其跳閘電覺不應大于焊接電流的倍。

3.電源線應支離地面，且嚴禁使用暴露導線。假如電源閘刀離焊機較遠，必需在焊機3m內加裝一個閘刀。

4.電焊機倒換接頭、轉移工作地點或發生故障時，必需切斷電源。

5.工作完畢后必需切斷電源，檢查工作場所及其四周，確認元起火危急前方可離開。

6.全身衣服濕透的焊工嚴禁焊接。嚴禁露天下雨焊接。

五、高處焊接作業的規定

1.焊接人員不得攜帶電焊軟橡膠電纜或氣焊軟管登高。

2.軟橡膠電纜或軟管應在滅電源或滅氣源狀況下用繩索吊送。

3.高處焊接應設置焊工工作平臺，且應有防護攔桿。

4.作業時地面應有專人監護協作。

5.同時執行高處作業的有關規定。

其次節地面組裝安全措施

現場搬運物件時應遵循以下規定：

（1）搬運前應觀看四周是否有人工作及其它障礙物，避開相互碰撞。

（2）搬運時留意觀看行走道路，有無溝溝坎坎，避開踩空、踩滑、跌倒。

（3）兩人抬運構件時，應用同側肩抬，并做到同起同落。

（4）多人抬運構件時，應步調全都，有一人指揮。

地面組裝必需設置現場指揮人，負責現場的全面安全工作。現場組裝人員應戴手套及全帽。找正螺孔時，嚴禁將手指伸入孔內。地面相互傳遞或上下傳遞工具、構件、螺栓、墊等，一律制止拋擲。上下層同時作業時，上層作業人員應備工具袋，嚴禁工具及鐵件向下擲。

地面組裝中，需要用木抱桿起吊構件時，專人指揮，明確分工，各部位應有專人掌握繩。各處錨樁應經指揮人檢查認可前方準使用。起吊構件的下方不得有人逗留。

木排架上組裝構件時，高度2m以上應用竹梯上下。排架上下的作業人員應相互協作，傳遞材料應相互打招呼，接料人員抓緊后送料人員方準松手，防止構件落下傷人。

第三節預防倒桿塔安全措施

送電線路的倒桿事故是各施工單位遇到的一種惡性事故。它不僅使材料設備損壞，而且還伴隨著人身傷亡。如何防止倒桿事故的發生，送電線路施工人員已總結了很多閱歷。

由于倒桿事故不僅僅發生在立桿塔過程中，也會發生在換拉線、調桿、架線過程中，因此，這里提出的防止倒桿安全措施適用于線路建立的全過程。概括來講，預防倒桿塔事故的措施是“遵守三項紀律，堅持十項留意，做到十不準”。

一、遵守三項紀律

1.遵守施工組織紀律，做到一切行悅耳指揮。

2.遵守勞動紀律，做到堅守崗位，精神集中，盡心盡責完本錢崗位工作。

3.遵守技術紀律，堅持按安全規程、驗收標準、設計圖紙、施工工藝設計施工，對施工質量做到精益求精，對安全工作做到預防為主。

二、堅持十項留意

1.留意總牽引地錨中心、抱桿頂、桿塔構造中心（直線π型桿為橫擔中心、直線單桿為桿身軸線）、制動地錨中心必需在同一垂直平面內。

2.留意馬道的開挖要符合立桿要求。對π型桿的馬道要求高差、長短、坡度要全都。

3.留意地錨和錨樁必需按施工設計要求設置，并依據現場地形、地質條件進展加固。

4.留意各部位的工器具規格、綁扎點、連接方式等必需符合施工設計要求，每次立桿前均應檢查。

5.留意制動繩及三側拉線松出時要聽指揮，要平穩、勻稱、準時、協調。

6.留意電桿頭離地的沖擊檢驗、抱桿失效脫帽時的震驚、立桿至70的前方拉線，立桿至80～85時停頓牽引等四個關鍵時刻的電桿安全。

7.留意電桿立正后的調整電桿、安裝或更換永久拉線、回填土等工作，必需有專人監視，防止誤操作。

8.留意施工現場整齊、清晰，多余工具、剩余材料應搬離立桿范圍，做到文明施工。

9.留意遇有雷電、暴雨、濃霧及六級以上大風天氣不得進展桿塔起吊工作。

三、做到十不準

1.不準技術不嫻熟的技工指揮立桿。

2.不準無高空作業合格證的工人或未帶高空保安工具的人員登桿工作。

3.不準工作人員在現場打鬧、開玩笑等有礙立桿安全的行為。

4.現場布置未經立桿指揮人或立桿安全監視人的檢查，不準立桿。

5.未組裝完整的桿塔未經許可，不準立桿。

6.不準用麻繩作立桿臨時拉線。

7.不準用不行靠的露出地面的巖石或樹樁作立桿地錨。

8.不準未打好臨時拉線就拆換永久拉線。

9.在特別地形條件下無立桿補充措施，不準立桿。

10.耐張桿塔未打好臨時拉線和永久拉線，不準緊線。

第四節分解立桿安全措施

1.分解立桿的布置必需符合施工設計方案的規定。

2.抱桿拉線的布置應不阻礙電桿的起吊和就位。先立的電桿臨時拉線應不阻礙后起吊。

3.被吊電桿的攀根繩和臨時拉線應纏繞在錨樁上進展掌握，不得僅靠人拉掌握。

4.抱桿的位置及傾斜度應在立桿前調整到規定位置，不得在立桿過程中調整抱桿拉線。

5.需要轉動電桿時，應先將其臨時拉線適度調松并固定后再轉動，不得邊旋轉電桿往調

6.桿上對接橫擔或橫擔與抱箍連接時，允許地面人員壓電桿拉線協作桿上作業，不大許時拉線調整電桿。

7.必需待電桿永久拉線安裝完畢并收緊后，方準利用電桿撤除抱桿及起吊索具。

關于施工方案范文3

一、根底施工

1、對土質基槽應保持枯燥。雨天基槽內積水應隨時排解，對受水浸泡的基底土（特殊是松淤泥）應全部予以去除，并換以好土回填至設計標高。

2、挖基時如發覺與設計不符的脆弱地基，承載力缺乏時應通過變更設計程序，實行措施前方可施工。

3、對山坡擋土墻，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求。

4、采納傾斜地基時，應按設計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面。

5、在巖體破裂或土質松軟，有水