PAGEPAGE1高級鈑金工理論考試復習題庫大全-下（簡答題匯總）簡答題1.磁力吊具有何特點？答案：①磁力吊具操作簡單，可以極大地提高工作效率和減輕體力勞動強度。

②但磁力吊具僅適用于鐵磁性材料的吊運，且安全性較差。

③磁力吊具對材料容易產生磁化，這在某些場合是不允許的。

評分標準：（.1.）點30%；（.2）（.3）點各35%。2.什么叫放樣？什么叫展開？放樣與展開起哪些作用？答案：（1）將工程圖所展示的圖形按1：1的比例劃出來的過程稱為放樣。將物體表面依次攤平在一個平面上的過程稱為展開。

放樣與展開有以下作用：

2）通過放樣與展開，可以得到物體表面的平面形狀和尺寸，用以制作各類樣板。

3）通過劃出工件實樣，可以用作裝配基準。

4）通過放樣，可以檢驗設計圖樣的正確性。設計上的某些錯誤，可以在放樣過程中反映出來。

評分標準：（1）點25%；（2）～（4）點各25%。3.采取哪些措施可以減小結構件的應力集？答案：①對接接頭，因傳力均勻，疲勞強度較高，但易受焊接缺陷的影響。在承受動載荷的焊件中，要鏟除未焊透的焊口，補焊焊根、并將焊縫表面凸起部分刨平。

②不同厚度板料對接時，應按1︰5的坡度從焊縫削薄，使傳力均勻。另采用斜焊縫對接。

③搭接接頭的正面焊縫，增加與外載力線相平行的角邊長度，表面成凹形，使截面變換平緩，且正面焊縫長度不應小于40mm。側面焊縫的長度不大于焊腳高度的60倍。

④承受動載荷的鋼結構，其角焊縫除前面所述措施外，還應對一般焊縫表面和棱角用砂輪磨平，將焊接板料的厚度逐漸削薄等。

⑤優先選用疲勞強度較好的接頭形式，如用對接代替搭接，用T字接頭代替角接等。

評分標準：每點20%。4.焊接接頭有形式有幾種？如何進行選擇？答案：①一般焊接接頭有搭接接頭，對接接頭、角接接頭、T字接頭四種形式。

②焊接接頭形式選擇，是根據焊件的厚度、結構形式、強度要求以及施工條件等情況決定。

評分標準：每點各50%。5.矯正結構件變形的要領有哪些？答案：

①要分析清楚結構件變形的原因。

②選擇清楚結構件的內在聯系，搞清各個零件間的制約關系。

③選擇正確的矯正位置，先解決主要矛盾，再解決次要矛盾。

④了解、掌握結構件鋼材的性質。

⑤按實際情況來確定矯正方法和矯正順序。

評分標準：每點各20%。6.常見的電弧焊機有幾種類型？各有什么特點？答案：常見的電弧焊機有兩大類：

①直流弧焊機和交流弧焊機。

②直流弧焊機又有弧焊發電機和弧焊整流器兩種形式。

③直流弧焊機是通過將交流電轉變為直流電，或經過變壓、整流后獲得直流焊接電源的，直流電源引弧容易、電弧穩定、焊接質量好，特別適用于堿性焊條。

④自動焊通常都采用直流電源。

①交流弧焊機也稱弧焊變壓器，直接將動力電通過變壓獲得交流焊接電源。

②交流焊接機結構簡單，使用靈活，大多用作手工電弧焊電源。

評分標準：（.1.）（.2）點10%；（.3）～（.6）點各20%7.單件筒節產生棱角度超差的原因是什么？有什么預防措施？答案：（.1.）單件筒節的縱縫產生棱角超差的原因主要有二，一是預彎頭模具不合適，

二是封閉后整圓超差。關鍵是后者。

（.2）預防的措施是：在壓力機上預彎頭時，要根據使用的卷板機兩下軸輥的中心距確定預彎頭的長度。

（.3）在模具上壓制時，嚴格執行兩次壓成工序，即第一次將鋼板端部放于下模中部壓一下，第二次再按線壓制，這樣可防止端部直段，因而防止棱角度過大。

（.4）模具的曲率過大會形成內棱角度過大，曲率過小會形成外棱角度過大，因此制造模具時應嚴格用樣板檢查。

（.5）另一種預防措施是，直接在卷板機上對單節筒體滾制腰圓，注意曲率不可過大，這樣鋼板兩端直段對接的時候就不會出現棱角。

評分標準：每點20%。8.什么是不可展曲面？如何對不可展曲面進行近似展開？答案：①如果物體表面不能攤平在一個平面上，就稱為不可展曲面，如球體表面、螺旋面等。

②在物體表面有規律地劃分成一系列小單元，當這些小單元滿足一定條件時，可以將其近似地看作是平面，或是單向彎曲的曲面，進而將其展開。

評分標準：每點各50%。9.計算一規格50mm×50mm×5mm、長12000mm角鋼的質量（.50mm×50mm×5mm規格角鋼的單位長度質量為3.77kg/m）。

解查表求得50mm×50mm×5mm規格角鋼的單位長度質量為3.77kg/m。

12m×3.77kg/m=45.24kg≈45.2kg答案：此角鋼的質量為45.2kg。

評分標準：公式40%，過程40%，結果20%。10.簡述超聲波探傷的工作原理和特點。答案：超聲波探傷的工作原理是：

①通過超聲波在金屬的內部傳播，在遇到兩種介質的界面上發生反射和折射，來判定缺陷的大小和位置。

②超聲波探傷具有靈敏度高、靈活方便、周期短、成本低、效率高和對人體無害等優點。

評分標準：每點各50%。11.常用的基本展開方法有哪幾種？各適用哪類形體？答案：①常用的展開方法有三種：平行線法、放射線法和三角形法。

②利用物體表面相互平行的素線，將物體表面劃分成一系列四邊形。然后，通過作一系列的平行線，將這些四邊形依次攤平在一個平面上。這種劃展開圖的方法稱為平行線展開法。

平行線法適用于柱體及其截體的側表面展開。

③利用錐體表面相交于一點的素線（棱線），將錐面劃分成一系列三角形，用旋轉法求出素線（棱線）的實長，然后將這些三角形依次攤平在一個平面上。這種劃展開圖的方法稱為放射線展開法。

放射線展開方法適用于錐體及其截體的錐面展開。

④將物體表面有規律地劃分成一系列三角形（對曲面表面，可近似地將劃分的三角形看作為平面三角形），然后求出各個三角形每條邊的實長，依次將這些三角形劃在一個平面上。這種劃展開圖的方法稱為三角形展開法。

⑤三角形法的應用范圍比較廣，凡是無法應用平行線法和放射線法展開的形體，都可以用三角形法來展開。三角形法還可以用來對一些不可展曲面進行近似展開。

評分標準：每點各20%。12.鉆削用量包括哪些內容？各自對鉆削加工有哪些影響？答案：①鉆削時的鉆削用量包括鉆削速度、進給量和切削深度。

②鉆削速度對溫度和摩擦的影響最大，因而對鉆頭的耐用度影響最大。

③進給量直接影響工件以加工表面的殘留面積，所以，對加工工件的表面粗糙度影響最大。

④切削深度對生產效率有一定影響。

評分標準：每點各25%。13.劃分部件的原則是什么？答案：

（.1.）要盡快使劃分成的不見具有一個比較規則的、完整的輪廓形狀。

（.2）部件與部件相連接處不宜太復雜，以便于總裝配時進行操作和尺寸校驗。

（.3）部件裝配之后，能有效的保證總裝配的質量，使制成的總體結構合乎設計要求。

評分標準：（.1.）（.2）點各30%；（.3）點各40%。14.計算一規格為50×50×5,L=12000mm角鋼的質量（.50×50×5角鋼每米質量為3.77kg）。答案：根據題意，每米50×50×5角鋼質量為3.77Kg，則L=12000m角鋼的質量為

M=12×3.77=45.24kg

評分標準：公式40%，過程40%，結果20%。15.扁鏨有何用途？制作扁鏨用什么材料合適？扁鏨制成后應采用哪種熱處理方法？答案：

①扁鏨多用來鏨削工件的毛刺或鏨斷薄鋼板及圓鋼，也可用來鏨削工件的焊接坡口。

②因扁鏨承受的是沖擊性載荷，要求扁鏨硬而不脆，所以扁鏨大多采用碳素工具鋼經淬火和高溫回火的熱處理方法制作而成。

評分標準：每點各50%。16.在火焰矯正工作中，什么時候用中性焰？什么時候用氧化焰？答案：（.1.）如果工件的變形不很大和工件需要的加熱深度也不深時（.一般h≤5mm），那么就應該有較高的加熱（.移動）速度，這時就用氧化焰；

（.2）如果工件的變形很大，或要求的加熱深度較大時（.h＞5mm），那么就需要較小的加熱（.移動）速度，此時應該采用中性焰來加熱。

評分標準：每點各50%。17.BA003已知：某直角三角形的兩個直邊長分別為30mm和40mm。求其外接圓

直徑。

根據三角函數而知，直角三角形的外接圓直徑即為該三角形的斜邊長度。又根據勾股定理而得答案：

18.鋼結構件變形的原因有幾種？舉例說明。答案：（.1.）鋼結構變形的原因歸納為由外力作用引起和由內應力作用引起的兩個方

面：

受外力作用后引起的變形，大致分兩種情況：

（.2）一是因構件長期承受載荷而引起的變形。如車輛底架的翹曲變形，開式壓力機的C形床身的張口變形。

（.3）二是構件受不正常的外力作用后造成的變形。如構件受意外的碰撞和損壞變形等人為原因造成。這些變形都是永久變形，屬于塑性變形。

（.4）由于內應力作用而引起的變形，主要指的是由焊接產生的內應力所導致的鋼結構的變形。

評分標準：每點各25%。19.矯正的基本原理是什么？答案：利用金屬的塑性，通過外力或局部加熱的作用，迫使鉚焊結構件上鋼材變形的緊縮區域內較短的纖維伸長，或使疏松區域內較長的纖維縮短，最后使鋼材各層纖維的長度趨近相等而平直，其實質就是通過對鋼材變形的反變形來達到矯正鉚焊結構件的目的。

評分標準：答案：對100%。20.已知：不等邊角鋼80×50×6如圖所示，內垠外徑為85Omm的角鋼圈，角鋼短邊

重心距Y0=20.5。求該角鋼展開料長。

第16題圖答案：

21.金屬加工硬化有何利弊？答案：（l）強化金屬提高強度、硬度和耐磨性；

2）有利于金屬進行均勻的變形；

3）提高構件在使用過程中的安全性；弊：

4）使金屬塑性降低，給進一步塑性變形帶來困難；

5）金屬耐腐蝕性降低。

評分標準：每點20％22.在抗剪強度為420MPa,厚度為1.5mm的鋼板上沖制如圖所示工件，試計算需要多大沖裁力。答案：.沖裁件裁口長度L=2×500+2×300+4×200=2400mm

沖裁力F=KtLτ=1.3×6×2400×420=1965.6KN

第20題圖23.對零件的氣割下料有何要求？答案：（.1.）氣割線與號料線的偏差是：在手工進行氣割時不得超過5mm；在自動或半自動氣割時不得超過±1.0mm。

（.2）氣割的其他評定內容有切割表面的粗糙度和平面度、切口上緣熔化程度、掛渣狀

態、缺陷的極限間距、切口的直線度、切割面與鋼板平面的垂直度等。

（.3）在每項評定內容中，又分為四個等級，即O.l、2.3級，其具體數值可從有關表格中查得。

評分標準：（.1.）（.3）點30%；（.2）點40%。24.平面截切圓柱可能出現哪三種情形？答案：（1）當截切平面垂直圓柱軸時，截面是直徑和圓柱直徑相等的圓。

2）當截切平面平行圓柱軸時，截面是矩形。

3）當截切平面處于一般位置時，截面是橢圓或橢圓的一部分

評分標準：（1）（2）每點各35%；（3）點30%。25.什么是相貫？什么是相貫線？相貫線有哪些基本特性？答案：兩個或兩個以上基本幾何體相交稱為相貫。相交的交線稱為相貫線。相貫線有兩個基本特性：

①相貫線是兩個物體共有的分界線，也是單個物體的輪廓線。

②相貫線是空間封閉的。

評分標準：每點各50。26.長焊縫的施焊方法是什么？答案：分中對稱焊；（.2）逐步退焊；（.3）分中逐步退焊；（.4）跳焊；（.5）交替焊。

評分標準：每點各20%。27.鋼板矯平機的矯正原理是什么？答案：當鋼板通過上、下軸輥間時，被強行反復彎曲，其彎曲應力超過材料的屈服極限，使其纖維產生塑性伸長，最后趨于平直。

評分標準：答案：對100%。28.求圖3-28所示鋼制環板質量。

鋼環質量m=Vρ=Stρ=0.778×100×7.85=610.4Kg答案：

29.BA003求圖所示錐體的斜邊長及其體積。

第3題圖答案：①根據勾股定理有

30.裝配基準面的選擇原則是什么？答案：

一般情況下，裝配基準面選擇原則如下：（.1）當鋼結構的外形有平面和非平面時，應以平面作為裝配基準面。

（.2）在工件上多個平面的情況下，應選擇較大的平面作為裝配基準面。

（.3）根據鋼結構的用途，選擇最主要的工作面作為裝配基準面。一般均為加工面。

（.4）選擇的裝配基準面應使裝配過程中能夠容易對零件施行定位和夾緊。

評分標準：每點各25%。31.計算下圖所示圓弓形工件的周長。（.弦長1200，弧弦距300，精確到小數點后兩位數字）。

第37題圖答案：解：設半徑OB為R則：R2＝6002＋（.R-300）2

解得：R＝750

A＝sin-1×（.BC÷OB）=sin-1（.600÷750）=53.13°

弧長ADB:π×R×2×a/180＝1390.94mm

周長＝1390.94＋1200＝2590.94mm

32.鉚接的強度與哪些因素有關？答案：鉚接的強度與下列因素有關：

①鉚接直徑和數量。在一定條件下，鉚釘直徑越大、數量越多，強度也就越大。反之也就越小。

②鉚釘長度和鉚接件總厚度。鉚接件越厚、鉚釘越長，鉚接強度越低。

③鉚釘孔的大小和多少也直接影響鉚接強度。一塊板料由于開了一個孔，其強度就要減弱，開孔越多越大，鉚接件本身的強度就越低。

④鉚接強度與鉚接形式有關。對接時，雙蓋板要比單蓋板的強度提高一倍。

評分標準：每點各25%。33.用80mm×80mm×8mm的角鋼，內曲為D=2000mm的角鋼圈，求角鋼的展開料長（.重心距Z0=22.7mm）。答案：34.什么是部件裝配法？部件裝配法有哪些特點？答案：將結構總體分成若干個部件，將各部件制作完成后，再進行產品的總體裝配這種做法稱為部件裝配法。其特點如下。

①可以進行平行分散作業，縮短了生產制造周期提高生產效率.對于批量生產的產品，有利于實現機械化和自動化生產，效果更為顯著。

②部件體積相對較小，質量小制作相對容易一些。對工作場地的條件、設備和工藝裝備的要求等也可降低。

③有利于提高產品質量，進行部件裝配，便于對零件進行準確定位，便于采取反變形等減少焊接變形的措施。即使產生焊后變形，由于零部件小，矯正起來也容易一些。

④對一些相關工序有利，如機械加工小的零、部件比較容易。

評分標準：每點各25%。35.BA003如圖所示，一無蓋水箱用t=10mm鋼板制成，試求制成后水（.不計焊縫

質量）

答案：

36.結構件變形的原因有哪些？答案：結構件變形的原因有：

①外力作用引起變形，主要指結構件長期承受載荷或受非正常外力作用引起的變形。

②內應力作用引起變形，主要指焊接產生的內應力引起結構的變形。

評分標準：每點各50%。37.什么是無損探傷？常見的無損探傷方法有哪些？答案：①在不損壞被檢驗對象的情況下，對其進行探查缺陷的檢驗稱為無損探傷。

②常用的無損探傷方法有滲透檢測、磁粉檢測、射線檢測和超聲波探傷。

評分標準：每點各50%。38.對零件的剪切下料有何要求？答案：（.1.）剪切后，零件的切口應與表面垂直，斜度允差小于板厚的1/10，可用小直角尺檢驗。

（.2）邊棱上的堆積物、毛刺及凸凹不平應鏟平或磨平。

（.3）切斷邊的表面允許有深度不超過lmm的刻痕和高度不大于0.5mm的毛刺。

（.4）剪切線與號料線的允許偏差隨板厚和切口長度增大而增大，其具體數值查有關表格和標準，其表面粗糙按規定值，以供下料階段的選用。

評分標準：每點25%。39.什么是鉆削加工？鉆削加工有何特點？答案：①用鉆頭或孔鉆在工件上加工孔的方法，稱為鉆削。

②與其它切削方法相比，鉆削過程比較復雜。

③鉆削時，切削刃各個部分的切削速度不同；鉆孔還是一種半封閉的切削，切屑變形大，又不能自由排出，并且難以冷卻潤滑。所以，鉆削溫度容易升高，鉆削刀具容易磨損。

評分標準：（.1.）點30%；（.2）（.3）點各35%。40.如圖所示工件用80mm×80mm×80mm角鋼彎制，計算其展開長度和質量（.角鋼單

位長度質量為9.65Kg/m）。

第30題圖答案：解角鋼直線段長度為：2×1800mm=3600mm;

角鋼圓弧部分展開長度為：3.1416×（.600+80×0.3）mm×150/180≈1633.6mm;

角鋼長度相加后為：3600mm+1633mm=5233.6mm

角鋼質量計算：5.2336mm×9.65Kg/m≈50.5Kg。

評分標準：公式40%，過程40%，結果20%。41.在抗剪強度為480MPa、厚度為2mm的不銹鋼板上沖一l00mm×280mm的長方孔，試計算需多大沖裁力。

解：沖裁件裁口長度：L=2×（.1.00mm＋200mm）=600mm

F=KtLτ=1.3×2mm×600mm×480MPa≈748.8kN答案：沖裁力大約為748.8kN。

評分標準：公式40%，過程40%，結果20%。42.壓力容器的壓力等級分幾級，各級如何劃分的？答案：按壓力容器的設計壓力分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個壓力等級。具體

劃分如下。

①低壓（.代號L）,0.1MPp<1.6MPa。

②中壓（.代號M）,1.6MPp<10MPa。

③高壓（.代號H）,10MPa≤p<100MPa。

④超高壓（.代號U）,≥pIOOMPa。

評分標準：每點25%。43.水壓試驗的目的是什么？簡述水壓試驗的作法。答案：

（.1.）水壓試驗的目的是檢驗結構的強度，同時也有檢驗致密性的作用。

水壓試驗的方法是：

（.2）用水將容器注滿，并堵塞好容器上的一切開孔。

（.3）用水泵把容器內的水壓提高至試驗壓力。

（.4）保壓30min后，將壓力降至試驗壓力的80%，并保持足夠長的時間，以對所有焊縫和連接部位進行滲漏檢查。

評分標準：每點各25%。44.鉚接可分為哪幾類？各有什么特點？答案：（.1.）鉚接可分為三類：強固鉚接、緊密鉚接和緊固鉚接。

（.2）強固鉚接要求鉚釘能承受較大的作用力，保證結構件有足夠的強度，而對結構件的致密性無特別要求。這類結構件如：屋架、橋梁、車輛、立柱和橫梁等。

（.3）緊密鉚接鉚釘不承受較大的作用力，但對結構件的致密性要求較高，以防止漏水或漏氣。一般常用于貯藏液體或氣體的結構的鉚接。這類結構件如：水箱、氣箱和貯罐等。

（.4）密固鉚接既要求鉚釘能承受較大的作用力，又要求結構件有一定的致密性。這類結構件如壓力容器等。

評分標準：每點各25%。45.筒形件有哪些檢驗項目？答案：對圓筒形工件的檢驗項目有：

（.1）筒體通徑Dg，一般按有無內件裝配的要求來確定。具體檢驗按橢圓度公差要求，即同一斷面上最大直徑與最小直徑之差e。

（.2）縱焊縫的對口錯邊量b，分單層和復合鋼板兩種情況。

（.3）環焊縫的對口錯邊量s；

（.4）筒體不直度△t；

（.5）縱焊縫的焊后變形，即棱角度E；

（.6）對接環焊縫處的棱角度E；

各項允差均與筒體直徑、板厚有關，其中還有與簡體長度有關。

評分標準：（.1.）～（.4）每點各20%；（.5）（.6）點各10%。46.什么是退火？退火的目的是什么？舉出一些冷作工涉及到的退火實例。答案：①將工件加熱到一定溫度，經保溫后緩慢冷卻下來的熱處理方法稱為退火，也稱消應力處理。

②退火的目的：通過改變材料的組織結構，可以消除材料由于各種原因產生的應力，降低材料的硬度，提高塑性，改善材料的切削加工性和壓力加工性。

③如：焊接件承受了不均勻的加熱，其內部必須會產生一定的內應力，通過對其進行退火，可以保證其在進一步加工或使用中保持穩定。

④再如：有些材料硬度較高，須經退火處理后，方可進行剪切、沖裁、彎曲加工。

評分標準：每點各25%。47.計算一規格240mm×90mm×5.6mm、長780mm槽鋼的質量

（.240mm×90mm×5.6mm規格槽鋼的單位長度質量為27.7kg/m）

解查表求得240mm×90mm×5.6mm規格槽鋼的單位長度質量為27.7kg/m。0.78m×27.7kg/m=21.606kg≈21.6kg答案：此槽鋼的質量為21.6kg。

評分標準：公式40%，過程40%，結果20%。48.用10#工字鋼組焊的三腳架如圖所示，求尺寸B為多少？

第35題圖

解B的長度為：（.650-50）mm×tg30°=600mm×0.577=346.2mm答案：三腳架的尺寸B為346.2mm。

評分標準：公式40%，過程40%，結果20%。49.CO2保護焊有哪些優點？答案：CO2保護焊具有以下優點：

①生產率高。由于CO2保護焊的焊接電流密度較大，電弧熱量利用率較高，以及焊后不需清渣。因此，比焊條電弧焊的生產率高。

②成本低。CO2氣體價格便宜，而且電能消耗少，所以焊接成本較低。

③焊接變形小。由于電弧在CO2氣的壓縮作用下熱量集中，焊件受熱面積小，同時CO2氣流有較強的冷卻作用，因此焊件變形小。

④焊接質量好。CO2保護焊的焊縫含氫量少，抗裂性能好、焊縫金屬力學性能良好。

⑤操作簡便。焊接時可以觀察到電弧和熔池的情況，容易掌握。有利于實現機械化和自動化焊接。

⑥適用范圍廣。CO2保護焊常用于碳鋼及低合金鋼的焊接，不僅適宜焊接薄板，也能焊接中、厚板，同時可進行全位置焊接。除了適用于焊接結構生產外，還適用于修理，如磨損零件的堆焊等。

評分標準：①～④點15%；⑤⑥點20%。50.什么是銑削加工？根據結構和用途的不同，銑床可分為哪些類型？答案：①銑刀旋轉作主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工的方法，稱為銑削。

②根據結構和用途的不同，可分為臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、仿形銑床等。

評分標準：每點各50%。51.平面截切幾何體所得的截面有何特點？答案：不論被截幾何體的表面是平面還是曲面，也不管截切平面處在什么位置，所得截面有以下兩個特點：

1）截面是封閉的平面圖形。（2）在一般情況下，曲面體的截切線是曲線，平面體的截切線是直線。評分標準：每點各50%。52.壓力容器筒體組對過程中，如何采取預防措施來保證錯邊量不超差？答案：（.1.）壓力容器筒節在組對縱縫時，用板尺或憑手感保證錯邊量在允差范圍后方可點焊固定；

（.2）在組對環縫時，應預先盤取兩端口外圓弧長，計算出需對接端口的錯邊量，然后根據錯邊量進行點焊固定。

（.3）為了防止點焊的最后階段錯邊量超差，應在較大的范圍內二次確定錯邊量，如在允差范圍內可繼續點焊至完畢。如果不采取二次確定錯邊量，最后很可能出現錯邊量超差的情況。

（.4）這時的處理方法是：在較長的一段范圍內，將點焊處磨開，重新確定錯邊量，嚴禁湊合和用密集點焊后往里折邊的方法組對。

評分標準：每點25%。53.“部件裝配法”有哪些優點？答案：（.1.）把集中作業改為分散作業，使總裝配的工序和時間減少，縮短產生周期，提高裝配效率。

（.2）由于部件體積小，便于翻轉，改善焊接位置，擴大自動焊、半自動焊的應用，提高焊接效率。

（.3）由于部件的體積小于整個鋼結構，體積小、重量輕，焊接變形小，焊后矯正簡單，工作量小。

（.4）便于對零件準確定位，便于采取減少焊接變形措施，有利于提高鋼結構的質量。

（.5）采用部件裝配，把復雜的工作分散進行，有利于實現裝配工作的機械化。

評分標準：每點各20%。54.簡述布氏硬度的試驗原理和應用范圍？答案：布氏硬度的試驗原理：

1）用一定直徑的淬火鋼球或硬質合金球做壓頭，以相應試驗力壓人被測金屬表面，經規定的保持時間后，卸除試驗力，隨即在金屬表面出現一個壓坑（或壓痕），以壓痕單位面積上所承受試驗力的大小，確定被測金屬材料的硬度值，用符號HB（單位：kgf/mm2）表示。

2）即HB=F/（πDh）

式中F－實驗力,kgf；

H―壓痕深度，mm；

D―壓頭直徑，mm。

3）布氏硬度主要應用于測定灰鑄鐵、有色金屬以及經退火、正火和調質處理的鋼材

等。

評分標準：點（l）（2）各40％，點（3）20％。55.點狀加熱時應注意什么問題？答案：點狀加熱法矯形多用于薄板的矯正。進行點狀加熱時應注意以下幾點：

（.1）加熱的溫度要適當，只要能夠足以引起鋼材的塑性變形即可。溫度不能太高（.如1000℃以上），會引起鋼材產生粗晶粒結構，使加熱點產生很小的細裂紋，影響鋼結構的質量。

（.2）加熱圓點的大小與板材的厚度有關，且加熱點之間的距離要均勻一致，一般采用梅花狀分布。

（.3）澆水急冷和木錘錘擊的目的相同，但錘擊動作要輕些，防止影響構件的表面質量。

（.4）加熱時烤槍嘴不要來回晃動，束狀火焰要垂直鋼板，動作要敏捷，加熱點數要適中，以免增加不應有的內應力。

評分標準：每點各25%。56.整體設備的表達方法是什么？答案：（1）采用單線的簡化畫法，畫出整體設備的剖視圖；

2）圖上應表示出設備的總高，各管口定位尺寸和標高；（3）人（手）孔位置；（4）塔盤或其他主要內件總數和順序號及間距，塔節的總數及標高；（5）操作平臺的標高。57.什么是電焊機的空載電壓？有什么作用？標準是如何規定的？答案：①所謂空載電壓，就是在焊接引弧之前，電焊機所具有的端電壓。

②較高的空載電壓容易引弧，對焊接過程穩定有利。但空載電壓也不能太高，一則不安全；二對電源設備的制造成本不利。

③目前，我國生產的弧焊變壓器和弧焊整流器，空載電壓分別規定在80V和90V以下。

評分標準：（.1.）點30%；（.2）（.3）點各35%。58.平面截切正圓錐可能出現哪些情形？答案：（1）當截切平面垂直正圓錐軸時，截面是圓。

2）當截切平面平行正圓錐軸時，截面是拋物線輪廓平面。

3）當截切平面過正圓錐軸頂點時，截面是等腰三角形。

4）當截切平面處于一般位置時，截面是橢圓或橢圓的一部分。

評分標準：每點25%。59.BC017某些鋼材在焊接后，為什么還要進行熱處理？答案：某些鋼材在焊接后，進行焊后熱處理的目的是：

①消除焊接應力；

②改善接頭的組織及性能：

③逸出有害氣體氫；

④穩定產品尺寸；

⑤提高材料的疲勞強度。

評分標準：每點20%。60.什么是裝配的六點定位規則？答案：物體在三維空間有六個基本運動形式，即沿三個互相垂直的軸向移動和繞這三個軸的轉動，也稱六個自由度，以六個定位點限制工件六個自由度的方法，稱為“六點定位規則”。

評分標準：答案：對100%。61.圖所示工件為用50mm×50mm×50mm角鋼內彎制，計算其展開長度和質量（.角鋼單位質量為3.77Kg/m）。

第28題圖

解角鋼直線段長度為：300mm×2+900mm=1500mm

角鋼圓弧長度為：3.1416×（.350-50×0.3）mm×2×90/180=1052.4mm

角鋼長度相加個后為：1500mm+1052.4mm=2552.4mm;

角鋼的質量為：2.5524mm×3.77Kg/m=9.51Kg答案：角鋼的長度為255.4mm；角鋼的質量為9.51Kg。

評分標準：公式40%，過程40%，結果20%。62.什么是回彈？影響回彈的因素有哪些？答案：在彎曲結束當外力撤去后，材料產生的與彎曲方向相反的回復現象，稱為回彈。

影響回彈的因素有：

①材料的力學性能；②材料的相對彎曲半徑；③零件的形狀；④模具間隙。

評分標準：每點各25%63.熱變性加工對金屬組織和性能有何影響？答案：（l）使金屬中的夾雜物沿金屬的變形方向被拉長，形成纖維組織

2）細化晶粒，提高力學性能；

3）使鑄態組織中的縮孔、疏松等孔洞壓合，提高金屬的致密度。評分標準：點（1）（2）各35%，點（3）30％。64.計算一塊長1200mm，寬800mm，厚180mm鋼板的質量。答案：此鋼板質量m=Vρ=1200×800×180×7.85=1356.5Kg評分標準：公式40%，過程40%，結果20%。65.BC005用φ60mm×30mm無縫管彎制的管路如圖所示，所求需管材的長度和質量是多少（.φ60mm×30mm無縫管的單位長度質量為4.22kg/m）？

解三個直線段長度分別為：

500mm-180mm=320mm,

800mm-360mm=440mm，

1200mm-180mm=1020mm.

兩個彎曲處長度為：180mm×3.1416=565.5mm

管材總長度為：320mm+440mm+1020mm+565.5mm=2345.5mm

管材的質量為：9.38kg/m×2.3455m≈22kg。答案：管材總長度為2345.5mm；管材的質量為22kg。

評分標準：公式40%，過程40%，結果20%。66.鉆削用量包括哪些內容？各自對鉆削加工有哪些影響？答案：

（.1.）鉆削時的鉆削用量包括鉆削速度、進給量和切削深度。鉆削速度對溫度和摩擦的影響最大，因而對鉆頭的耐用度影響最大。

（.2）進給量直接影響工件已加工表面的殘留面積，所以，對加工工件的表面粗糙度影響最大。切削深度對生產效率有一定影響。

評分標準：每點各50%。67.已知：角鋼長邊內彎不等邊角鋼如圖所示，直邊L1=10Omm,L2=200mm，外弧半徑R=300mm，彎曲角度a=115°，不等邊角鋼規格為90×56×7，角鋼短邊重心距

Y0=30mm。求該角鋼展開料長。

答案：

第15題圖

評分標準：公式40%，過程40%，結果20%。68.焊接件的質量檢驗包括哪些內容？答案：（.1.）整個焊接檢驗工作，包括焊前檢驗、焊接生產中檢驗和成品檢驗。

（.2）焊前檢驗的內容有技術文件，包括強度計算、工藝規程；焊接材料，包括焊條、焊劑等是否與焊接件的材質相符。

（.3）接生產中的檢驗，包括對焊接設備的運行，焊接過程中的各種缺陷等。

（.4）成品檢驗的方法很多，一般可分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗。屬于非破壞性檢驗有外觀檢驗、致密性檢驗，磁粉檢驗、X射線及γ射線檢驗，超聲波檢驗。屬于破壞性檢驗有力學性能試驗、金相組織檢驗、化學分析和晶間腐蝕試驗等。

評分標準：每點各25%。69.手工彎管有哪些步驟？各應注意哪些事項？答案：手工彎管主要有灌沙、劃線、加熱和彎曲四個步驟。

①灌沙。注意沙子應清潔、干燥，顆粒度均勻，裝填緊密，端部要塞緊但要留有透氣孔。

②劃線。確定加熱位置和長度，要符合圖樣要求。

③加熱。注意加熱要緩慢均勻，并保溫一定時間。不許用普通煤加熱。

④彎曲。設備要符合要求，操作要熟練。彎曲后管子內部要清理干凈。

評分標準：每點各25%。70.疲勞斷裂產生的原因是什么？答案：（l）主要由于材料內部有組織缺陷（如氣孔、疏松、夾雜物等）；

2）表面劃痕；

3）其他能引起應力集中的缺陷而導致產生微裂紋；（4）這種微裂紋隨著應力循環

次數的增加而逐漸擴展，最后使零件突然產生破壞。

評分標準：點（1）（2）（3）各20%，點（4）40％。71.什么是低合金結構鋼？低合金結構鋼有什么特點？答案：①低合金結構鋼是在低碳鋼的基礎上，適當加入少量的硅、錳、釩、鈦、鈮和稀土等元素構成。

②這類鋼的強度比較高，綜合力學性能比較好，并且有耐磨、耐蝕、耐低溫的特性，同時具有良好的加工性和焊接性。

③冷作工大量接觸的Q345（16Mn）即為低合金結構鋼。

評分標準：（1）（2）每點各40%；（3）點20%。72.在采用直流弧焊電源時，不同的接線方法有什么不同效果？答案：①在采用直流弧焊電源時，由于焊接電弧存在一個極性問題。所以，電源輸出端在與工件和焊條相接時，有兩種不同的接線方法；

②正接工件接電源輸出端正極、焊條接電源輸出端負極的接法稱為正接，也稱為正極性接法。

③正極性接法的特點是：陽極溫度高于陰極，可以得到較大的熔深。

④反接工件接電源輸出端負極、焊條接電源輸出端正極的接法稱為反接，也稱為反

極性接法。

⑤反極性接法的特點是：電弧燃燒穩定，飛濺少。

評分標準：每點各20%。73.簡述射線探傷的工作原理？答案：（.1.）當射線透過被檢物質時，若被檢物質內部完好，質地均勻，則射線衰減的強度無差異，作用于底片上感光均勻。

（.2）若被檢物內部有缺陷（.夾渣、氣孔、裂縫等），則射線穿透時衰減的強度發生了變化。

（.3）有缺陷部位的射線強度高于無缺陷部位，這是由于缺陷部位吸收的射線粒子少的緣故。

（.4）有缺陷的部位通過的射線強度大，而形成的黑度較大，由此來斷定缺陷的存在。

評分標準：每點各25%。74.磁粉檢測常用于什么場合？簡述磁粉檢測的特點。答案：①磁粉檢測用于鐵磁性材料，如鐵、鋼、鎳、鉆等及其合金表面和近表面的裂紋、夾層、折疊等缺陷的探測，以及對這些材料進行焊接后，焊縫表層的裂紋、夾渣、氣孔等的檢測。

②磁粉檢測的特點是操作簡便、靈敏度高、結果可靠。

評分標準：每點各50%。75.根據壓力容器的工作壓力可分為哪種？答案：.1.）低壓容器：0.1MPa≤p＜1.6MPa；（.2）中壓容器：1.6MPa≤p＜10MPa；

（.3）高壓容器：10MPa≤p＜100MPa；（.4）朝高容器：p≥100MPa。評分標準：每點各25%。76.求圖工件的質量。已知勢159×10鋼管每米質量為36.75Kg。（.不計焊縫質量）答案：77.焊接件為什么要進行質量檢驗？答案：（.1.）焊接接頭質量的好壞，直接影響到產品結構的安全使用，在設計時，已對強度進行了理論計算，但在實際制造過程中，由于技術條件，設備等種種因素，在焊接時會出現一些直接影響接頭強度的缺陷。

（.2）如裂紋、夾渣、未焊透、氣孔、咬邊等，而這些缺陷是絕不允許存在的，因此對焊接質量必須進行認真地檢驗。

評分標準：每點各50%。78.煤油滲漏實驗用于什么場合？簡述煤油滲漏實驗的作法。答案：

①煤油滲漏試驗適用于不受壓容器或壓力較低容器的致密性檢驗。②煤油滲漏試驗的作法是：在焊縫容易檢查的一面涂以白粉漿，晾干后在焊縫另一面涂煤油。

③若焊縫中有細微的裂縫或穿透性氣孔等缺陷，滲透性極強的煤油就會滲過縫隙，在白粉的一面形成明顯的油漬，由此即可確定焊縫的缺陷位置。

④經半小時后白粉上沒有油漬為合格。

評分標準：每點各25%。79.板厚處理的一般原則是什么？答案：板厚處理的一般原則是

①對于單個幾何體，通常以板厚中心尺寸為準。

②對于相貫體，展開長度是以板厚中心尺寸為準，展開圖的各處高度則以構件接觸處高度為準。

評分標準：每點各50%。80.管材彎曲有哪些檢驗內容？答案：其長度尺寸偏差可依據一般零件的尺寸偏差檢驗，另外對管材彎曲件的檢驗要求有：

（.1）彎曲角度偏差。用卡樣板或量取管子兩端弦長來測量；

（.2）管子的橢圓度。對于管子外景D≤60mm，彎曲后可進行通球檢查；對于管子外徑D＞60mm的，彎曲后的橢圓度可按有關公式進行計算。彎曲半徑的偏差。

評分標準：每點各50%。81.圓筒對接的質量要求有哪些？對接時的注意事項有哪些？答案：對接圓筒的質量檢驗要求有兩方面：一是環縫的錯邊，二是對接后整體的直線度。

①每一筒節在對接前都要檢查，筒體的直徑、橢圓度、焊接坡口等。

②對接時要嚴格控制錯邊量。

③要注意各筒節對接的順序，合理安排每一條焊縫的位置，以免在裝配時出現焊縫重疊等問題。

④定位焊應遵照相應的焊接規范執行。

評分標準：每點各25%。82.什么是車削加工？車削加工可以完成哪些工作？答案：①工件旋轉作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法，稱為車削。②車削加工主要用來加工各種旋轉體表面，如車削外圓、端面、切槽、切斷、鉆孔、

③車內孔、鉸孔、車削各種螺紋、車削內外圓錐表面等。

評分標準：（.3）點30%；（.1）（.2）點各35%。83.求出下圖所示的角鋼L50X50X5的展開尺寸。角鋼彎曲時中性層與角鋼的重心有關，等邊角鋼中性層一般取0.3b，b為角鋼寬度。

2000

.解：R1001/4圓周弧長：

答案：角鋼的展開長度為2913.7mm

第38題圖

84.計算長1200mm、寬800mm、厚度為120mm一塊鋼板的質量（.鋼材的密度為7.85kg/dm3）。

12dm×8dm×1.2dm×7.85kg/dm3≈126.5kg答案：鋼板的質量為126.5kg。

評分標準：公式40%，過程40%，結果20%。85.設備總圖包括哪些內容？答案：（1）一組視圖；（2）尺寸以及技術要求和說明；

3）標題欄；（4）零件編號；（5）材料明細表。

評分標準：每點各20%。86.BA003.求圖所示斜截后的圓柱體的體積。

第4題圖答案：

87.什么是焊后成品檢驗？焊后成品檢驗的方法有哪些？答案：①全部焊接工作完成后，對焊接質量進行的檢驗稱為焊后成品檢驗。

②焊后成品檢驗方法很多，一般可分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗。

③屬于非破壞性檢驗的有：外觀檢驗、致密性檢驗（.水壓、氣壓、煤油滲漏試驗）、磁粉檢驗、射線檢驗、超聲波檢驗等。

④屬于破壞性檢驗的有：力學性能試驗、（.拉力、沖擊、彎曲、疲勞、剪切、硬度、擠壓等試驗）、金相組織檢驗、化學成分分析和晶間腐蝕試驗等。

評分標準：每點各25%。88.下料時如何處理板厚？答案：下料時板厚處理的一般原則是：

①對于單個幾何體，通常以板厚中心為準；

②對于相貫體，展開長度以板厚中心尺寸為準，展開圖的各處高度則以構件接觸處高度為準。

評分標準：（1）點40%；（2）點60%。89.對零件的氣割下料有何要求？答案：（.1.）氣割線與號料線的偏差是：在手工進行氣割時不得超過±1.5mm；在自動或半自動氣割時不得超過±1.0mm。

（.2）氣割的其它評定內容有：切割表面粗糙度和平面度、切口上緣熔化程度、掛渣狀態、缺陷的極限間距、切口的直線度、切割面與鋼板平面的垂直度等。在每項評定內容中，又分為四個等級：即0.1、2.3級，其具體數值可從有關表格中查得。

評分標準：每點各50%。90.裝配前讀懂產品圖樣和工藝規程的目的是什么？答案：通過讀懂產品圖樣和工藝規程了解以下問題：

①了解產品的用途和結構特點以及技術要求等，有利于理解工藝所采用的裝配方法。

②了解工藝所選擇的裝配方法，了解各零件或組部的相互配合關系，明確裝配的基準、支承、定位和夾緊等要素。

③了解工藝規程中所選定的工藝裝備，包括其性能、特點和使用方法等，以便裝配工

作的順利進行。

評分標準：（.1.）30%；（.2）（.3）點各35%。91.已知：如圖3-16所示，用槽鋼18a（.1.8Omm×68mm×7.0mm）平彎槽鋼圈.內徑D=1500mm，求其展開料長。答案：L=π(D+h)=π(1500+180)=5278mm評分標準：公式40%，過程40%，結果20%。92.焊條是如何進行分類的？答案：焊條可以按用途進行分類

①如：碳鋼焊條、低合金焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、鋁及鋁合金焊條及特殊用途焊條等。

還可以按藥皮成分的類型分類

②如：氧化鈦型、氧化鈦鈣型、低氫型等。也可根據焊條藥皮熔化后形成熔渣的化學性質分類，如：可分為酸性焊條和堿性焊條兩種。

評分標準：每點各50%。93.計算圖所示材料為Q235鋼板沖裁件的質量。

第21題圖

未沖孔鋼板質量為：1.9dm×2.5dm×0.04dm×7.85kg/dm3=1.49kg兩沖孔部分質量為：0.95dm×0.4dm×0.04dm×7.85kg/dm3×2+0.22dm2×3.1416×0.04dm×7.85kg/dm3×2≈0.32kg工件質量為：1.49kg-0.32kg=1.17kg答案：沖裁件的質量為1.17kg。

評分標準：公式40%，過程40%，結果20%。94.在厚度為2mm的Q235鋼板上沖一直徑300mm的圓孔，試計算需多大沖裁力（.Q235鋼板的抗剪強度為360MPa）。

解：沖裁件裁口長度：L=300mm×3.1416≈942.5mm

F=KtLτ=1.3×2mm×942.5mm×360MPa≈882.2kN答案：：沖裁力大約為882.2kN。95.酸性焊條有何特點？寫出一兩種生產中常用的酸性焊條的牌號來。答案：①酸性焊條的藥皮中含有較多的氧化鐵、氧化鈦、氧化硅等氧化物，氧化性較強。因此，在焊接過程中合金元素燒損較多。

②同時，由于焊縫金屬氧和氫的含量較多，因而力學性能較差，尤其是塑性、韌性較差。

③使用酸性焊條焊接時，焊縫成形好，清渣容易。冷作生產中常用的結構鋼焊條J422、J502等都屬于酸性焊條，可交、直流電源兩用。

評分標準：（.1.）點30%；（.2）（.3）點各35%。96.矯正的基本原理是什么？答案：矯正的基本原理是：通過加熱或在外力的作用下，使鋼材較短部分的纖維伸長或較短部分的纖維縮短，目的是使鋼材的各部分纖維長度趨于相等。

評分標準：答案：對100%。97.使用鋼絲繩應注意哪些事項？答案：①鋼絲繩應有專門的存放場地，鋼絲繩上要有明顯的承重標記。②應根據被吊裝物的質量來選擇鋼絲繩，堅決杜絕超承重能力使用鋼絲繩。③鋼絲繩應定期進行安全檢查，對于破股、斷股、開套和打結的鋼絲繩要堅決淘汰。

④在鋼絲繩正在吊裝的零、部件上嚴禁進行電焊和氣割作業，防止鋼絲繩導電和被燒傷。

⑤在吊裝有尖銳棱角的物件時，襖注意采取加墊等防護措施，以防硌傷鋼絲繩。

評分標準：每點各20%。98.在抗剪強度為10OMPa,厚度為6mm的鋁板上沖一直徑200mm的圓孔，試計算需多大沖裁力。答案：沖裁件裁口長度L=200×π=628.3mm

沖裁力F=KtLτ=1.3×6×628.3×100=490.1KN

評分標準：公式40%，過程40%，結果20%。99.對零件的剪切下料有何要求？答案：（.1.）剪切后，零件的切口應與表面垂直，斜度允差小于板厚的1/10，可用小直角尺檢驗。

（.2）邊棱上的堆積物、毛刺及凸凹不平應鏟平或磨平。

（.3）切斷邊的表面允許有深度不超過1mm的刻痕和高度不大于0.5mm的毛刺。

（.4）剪切線與號料線的允許偏差隨板厚和切口長度增大而增大，其具體數值查有表格和標準，其表面粗糙度按規定值，以供下料階段的選用。

評分標準：每點各25%。100.什么是碳弧氣刨？碳弧氣刨有哪些特點？答案：1）在電源的作用下，利用石墨棒或碳棒與工件之間產生的電弧將金屬熔化，用壓縮空氣吹掉熔化金屬，在工件表面加工出溝槽的方法，稱為碳弧氣刨。

碳弧氣刨的特點是：

2）靈活方便，可適應全方位加工。

3）生產效率較高。

4）與風鏨相比較，噪聲較小，并減輕了勞動強度。

評分標準：每點各25%。101.比較氣割和氣焊有什么相同？又有什么不同？答案：①相同處：氣焊與氣割所使用的材料基本相同，包括氧氣、乙炔或液化石油氣等其他可燃氣體。氣焊與氣割所需要配置的設備和器具也大體相同，如氧氣瓶、氧氣減壓器、乙炔氣瓶、乙炔減壓器等。

②不同處：焊炬和割炬的作用不同，因而結構也不同。氣割是分離，而氣焊是連接。出于連接的需要，氣焊要用到焊絲。另外，氧氣在氣焊中主要是起助燃作用，在氣割中除助燃外，還起到形成切割氣流的作用。

評分標準：每點各50%。102.什么是液壓傳動？冷作使用的機械設備中，哪些應用了液壓傳動技術？答案：①液壓傳動是利用“在密閉容器中內的液體壓強處處相等”這一物力定律發展起來的傳動技術。

②冷作使用的機械設備中，液壓機、液壓減板機、液壓彎管機以及液壓千斤頂等，都

是用了液壓傳動技術。

評分標準：每點各50%。103.型材的機械彎曲方法有哪幾種？主要使用哪些設備？答案：型材的機械彎曲方法及其主要使用設備如下。

①卷彎在型材彎曲機上卷彎，還可在三輥或四輥彎曲機上或輔以簡單模具進行卷彎成

形。

②壓彎。用模具在油壓機或臥式彎曲矯正機一次或多次進行壓彎。

③回彎。用帶有尖塊和滑槽的分解彎曲模，在主軸附有夾緊油缸的彎管機上彎曲。

④拉彎。在專用的型材拉彎機上進行拉彎；在油壓機上用拉彎模進行拉彎。

評分標準：每點各25%。104.按壓力容器在生產工藝過程中的作用原理，容器可分為哪幾種？各自的代號是什么？答案：按壓力容器在生產工藝過程中的作用原理，可分為四種類型：

①反應壓力容器，代號為R；

②換熱壓力容器，代號為E；

③分離壓力容器，代號為S；

④貯存壓力容器，代號為C，其中球罐代號為B。

評分標準：每點各25%。105.壓彎件為防止彎裂，可以采取哪些措施？答案：（.1.）材料壓彎時，由于外層纖維受拉伸應力，其值有時會超過材料的屈服極限較多，所以常由于各種因素而促使材料在壓彎時破裂而造成報廢。

（.2）在一般情況下，零件的圓角半徑不應小于最小彎曲半徑。如果由于結構要求等原因．必須采用小于或等于最小彎曲半徑時，就應該分兩次或多次彎曲。

（.3）先彎成較大的圓角半徑，再彎成要求的圓角半徑，使變形區域擴大，以減少外層纖維的拉伸變形。

（.4）另外，也可采用熱彎或預先退火的方法，提高其塑性。

評分標準：每點25%。106.鋼板在輥板機上卷彎時，如何防止卷裂？答案：（1）鋼板在卷彎時由于變形較大，材料出現冷作硬化，以及應力集中等因素都能使材料的塑性變壞而造成裂紋。

2）為了防止卷裂的產生，可以采取限制變形率，鋼板進行正火處理，對缺口敏感性大的鋼種，最好將板料預熱到150～200℃后再卷制，清除鋼材表面可能產生應力集中的因素等措施。

評分標準：每點50%。107.焊接形式是如何進行分類的？答案：①按空間位置分，焊接形式可分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫、仰焊縫四種形式。

②按結構形式分，焊縫形式可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫三種。

③按焊縫的斷續情況，焊縫形式又可分為連續焊縫和間斷焊縫兩種形式。

評分標準：每點各50%。108.影響型鋼煨制胎具的因素是什么？答案：（.1.）型鋼截面的不對稱性；（.2）煨制時的氣候條件；

（.3）煨制速度；（.4）回彈量。

評分標準：每點各25%。109.如何防止鋼板卷彎時鋼板表面壓傷？答案：（1）鋼板卷彎時，鋼板或輥筒表面的氧化皮及黏附的雜質，會造成板料表面的壓傷。尤其是在熱卷或熱矯圓時，氧化皮與雜質的危害更為嚴重。

2）因此卷板之前，必須將鋼板和輥筒表面的銹皮、毛刺、棱角或其他硬性顆粒處理干凈。

3）有色金屬、不銹鋼及精密板料卷制時，最好固定專用設備不應混用，必要時用厚板（如石棉橡膠板等）或專用涂料等保護工件表面110.什么是焊條？焊條是由哪些部分構成的？各起什么作用？答案：①焊條就是涂有藥皮的供弧焊用的熔化電極，它由藥皮和包裹在藥皮中的焊

芯兩部分。

②手工電弧焊時，焊條即作為電極，焊芯熔化后又作為填充金屬直接過渡到熔池，與液態的母材熔合后形成焊縫金屬。

③焊條的藥皮在焊接過程中熔化產生大量的還原氣體