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課程設計(論文)任務書學院班級姓名一、課程設計(論文)題目單軸六角自動車床進給裝置設計二、課程設計(論文)工作自2009年月日起至2009年月日止三、課程設計(論文)的內容要求:一、設計題目:單軸六角自動車床進給裝置設計二、原始數據及設計要求:1)每種刀架運動均分四個階段:快速送進、勻速切削、快速退出、靜止。要求三個刀架運動配合協調、時間緊湊、按一定程序進行。2)每小時完成加工工件75件(每件都完成三個切削工序)。3)刀架進刀裝置要求結構簡單緊湊、工作可靠。三、工作原理及工藝動作過程:單軸六角自動車床上有前刀架A、后刀架B及主刀架C三個刀架。通過三個刀架的進給、退出來實現按預定程序的車削加工。-1

-三個刀架的運動如下:前刀架前后移動、后刀架后前移動、主刀架上下移動。按先后程序完成三個切削動作。目錄一:設計題目及設計要求二:總功能分析三:總功能分解四:設計過程五:整體機構的設計六:機構運行及安裝分析七:總結-2

-八:參考文獻一、設計題目及要求:(1)題目:單軸六角自動車床刀架進給裝置(2)工作原理及工藝動作過程:單軸六角自動車床上有前刀架A、后刀架B及主刀架。通過三個刀架進給、退出來實現按預定程序的車削加工。三個刀架的運動如下:前刀架前后移動、后刀架后前移動,主刀架上下移動。按先后程序完成三個切削動作。(3)工作循環的原始數據及設計要求:1.每種刀架運動均分為四個階段:快速進刀、勻速切削、快速退出、靜止。要求三個刀架運動配合協調、時間緊湊、按一定程序進行。2.每小時完成加工工件75件(每件都完成三個切削動作)。3.刀架進刀裝置要求結構簡單緊湊、工作可靠。二、總功能分析:在該機構中兩個圓柱凸輪和一個盤形凸輪按裝在一根軸上并-3

-由電動機帶動,前后移動的刀架和后前移動的刀架安裝在圓柱凸輪上,上下移動的刀架有盤形凸輪帶動,實現三個刀架的切削運動。軸的一端有齒輪嚙合,兩對齒輪的嚙合和電動機的皮帶傳動實現電動機到軸的傳動比。三.總功能分解:單軸六角自動車床刀架進給的過程為A、B、C刀架對工件的協同加工,且在加工過程中,A、B、C刀具分別會各自的切削過程。在設計的過程中,分別對A、B、C刀架的過程進行運動設計。再對A、B、C刀具通過軸、齒輪等機構將A、B、C協同工作。在分別對A、B、C刀具的工作原理過程中,對A采用圓柱凸輪機構進行前后移動,對B刀架也采用圓柱凸輪推進其后前移動。對C刀具采用凸輪機構。推進C刀具的上下移動。對驅動的連接裝置中,采用普通的電動機帶動桿、齒輪進行對A、B、C刀具的驅動。進給裝置一個運動循環所需時間:T=48s,每小時加工工件:72件。電動機的型號:Y225S-8P=15KWn=730r/min四.設計過程:-4

-<1>方案的選擇及思路:通過A、B、C三個刀具的進給方向及過程順序,給A刀架前后移動采用圓柱凸輪機構推進,此時B刀架無前后移動,則采用圓柱凸輪機構推進無前移動(B運動,A無移動,原理同上)。C刀架采用滾子從動件的凸輪機構推進。簡圖如:附圖1<2>部分構件設計:電動機經皮帶傳動的傳動比為齒輪的選擇:齒輪號122`34567齒輪數Z9018909090189018齒輪號88`99`1010`11齒輪數Z901818303018901)由上面結構簡圖及電機的轉速,得出如上表所示的齒輪齒數,且齒輪模數都為2;2)前提滿足刀架運動所需的速度,而設計出的齒輪齒數,保證運動完整進行;<3>運動循環圖:運動循環圖見附圖2-5

-由于三刀架切削動作分別完成,工作順序為A→B→C,而保證運動緊湊性,A刀退出時,B刀進;B刀退出時,C刀進。設計的A、B、C三刀進到時間都為3秒,A、B、C三刀退刀時間都為4秒,且A、B、C三刀勻速切削過程耗時都為12秒。完成一整套快速進刀、切削運動、快速退刀運動,耗時48s。按比例尺設計1:5,在圖中設計的快速進刀距離為5cm,實際進刀距為25cm;勻速切削加工距離為55cm,實際切削加工距離為275cm。<4>凸輪機構設計:凸輪機構設計見附圖3根據運動循環圖所示,按照比例尺寸,為使運動順滑,設計的凸輪基圓半徑為50mm,滾子半徑為8mm;設計的凸輪順時針旋轉加工工件,利用反轉法,從0°角開始逆時針旋轉,旋轉225°開始快速進刀,然后勻速切削,最后快速退刀,運動結束回到0°進行下一周期運動。五.整體機構的設計:①機械所需要的一些動作:在此種機構設計圖中,由于完成三個切削動作,得出三個機構分別完成動作的過程中的類似性,故采用凸輪帶動刀具來做切削任務。-6

-由A前后移動,B后前移動,由機構的間接和緊湊原則,得出A、B都采用圓柱凸輪轉動,C刀為上下移動,則在其刀具的布控位置,采用滾子從動件凸輪機構。②機構傳動及連接分析:由于利用機構簡潔及緊湊的原則,我選用齒輪來改變其轉速以達到速度傳送比,則利用傳動皮帶和齒輪組合來達到效果。③各部分布置分析:由于上下移動刀具的特殊位置和方便性,將刀具放于工件臺的下方;而前后、后前移動刀具則放于工件臺左右。六.機構運行及安裝分析:①由于三刀具的切削不同時性,故刀具得出不同的運動循環圖,其運動周期都為48s。則分配其時間的合理性,在A刀具完成前,B刀具不能切削工作,依次C刀具一樣,并且在工作的時候還得考慮工件的傳輸時間。②安裝注意:在安裝各個刀具齒輪的過程中,由于時間的差異性,得出A、B、C刀具在剛開始安裝時的位置確定。由位移圖得到。七.總結:1.機構選擇的合理性在機構的選擇過程中,由于保證機構的可傳動和可行性,并且保證其簡單和緊湊的前提下,盡量選擇比較簡單的機構。2.尺寸確定的合理性-7

-在確定機構簡圖以后,保證其正常運行的傳動部分,而且針對工件加工的實際要求,設計出工件的尺寸。3.數據處理的合理性在運算各刀具的運動過程中,各種數據處理,在保證其正常工作的部分必須保證其精確性,順利連接和刀具運

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