腳手架搭拆施工方案一、腳手架搭設方案1、使用材料1）鋼管宜采用力學性能適中的Q235A(3號)鋼，其力學性能應符合國家現行標準《炭素結構鋼》(GB700-89)中Q235A鋼的規定。每批鋼材進場時，應有材質檢驗合格證。2）鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6.0m，小橫桿長度2.0m。3）根據《可鑄鐵分類及技術條件》(GB978-67)的規定，扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。5）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。2、搭設技術措施a、立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200。b、立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1／3，同一步內不允許有二個接頭。c、立桿頂端應高出建筑物屋頂1.5m。d、腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。e、大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。f、大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。并應避免設在縱向水平跨的跨中。g、架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。h、小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。i、每一主節點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不應大于150mm，靠墻一側的外伸長度不應大于250mm，外架立面外伸長度以10Omm為宜。操作層上非主節點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的1／2，施工層小橫桿間距為1m。j、腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩，靠墻一側離墻面距離不應大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。k、搭設中每隔一層外架要及時與結構進行牢固拉結，以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。l、拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直4m、水平6m拉接。m、腳手架的外立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置；中間每道剪刀撐的凈距不應大于15m。n、剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接。o、剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm。p、用于大橫桿對接的扣件開口，應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。q、外架施工層應滿鋪腳手板，腳手架外側設防護欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上皮高1.2m，擋腳板高不應小于180mm。欄桿上立掛安全網，網的下口與建筑物掛搭封嚴(即形成兜網)或立網底部壓在作業面腳手板下，再在操作層腳手板下另設一道固定安全網。r、剪刀撐是在腳手架外側交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成45°～60°。夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩定。3、架子搭設工藝流程在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設與柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設剪力撐→鋪設腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網。二、腳手架拆除方案1）腳手架拆除前應由單位工程負責人召集有關人員對架子工程進行全面檢查與簽證確認，建筑物施工完畢，且不需使用時，腳手架方可拆除。2）拆除腳手架應設置警戒，張掛醒目的警戒標志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專人負責警戒。3）長立桿、斜桿的拆除應由二人配合進行，不宜單獨作業，下班時應檢查是否牢固，必要時應加設臨時固定支撐，防止意外。4）拆除外架前應將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序。5）拆除順序為：安全網→踢腳桿→防護欄桿→剪刀撐→腳手片→擱柵桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準上、下同時作業。6）如遇強風、雨、雪等氣候，不能進行外架拆除。7）拆卸的鋼管與扣件應分類堆放，嚴禁高空拋擲。8）吊下的鋼管與扣件運到地面時應及時按品種規格堆放整齊。機械設備投入計劃機械設備投入計劃序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位所有者1裝載機ZL50E-II2成都2013162全部-2雙橋自卸汽車康明斯5十堰2013全部-3汽車吊QY-255徐州2012全部-4發電機組VOLVO3華東2013264全部-5柴油發電機100F/120kw1中國2010全部6鋼筋切斷機FQ40-11洛陽20132.2墻體7鋼筋彎曲機QW50型1陜西20114墻體8移動式電焊機ZX7-4005上海201220墻體-9電渣壓力焊機MH-363河北201341墻體10蛙式打夯機LX-503成都20132.8基礎11插入式振動器ZP50型10成都20121.1墻體12電動木工開料機大型2中國2013墻面13木工多用機床MQ432F41中國2014墻面14電動葫蘆10中國2012屋面15震動壓路機4中國2013道路施工現場主要機械設備檢修保養一、需保養的機械設備：輸入項目將使用的設備，主要有汽車吊、鋼筋機械、木工機械、一二級配電箱、測量儀器等。二、維修保養計劃：大型設備維護保養1次/月，小型設備次/季，測量儀器等1次/年。三、機械設備的保養修理制度1、機械設備的保養要貫徹預防為主的方針，其作業內容以“十字作業”即：清潔、調整、緊固、潤滑、防腐為主；修理實行定檢維修制度,即：以機械設備的實際技術狀態為基礎的修理制度。設備發生故障，應進行項目修理；（即哪部分發生故障，即修理哪部分）。2、機械設備維修保養要求：設備的維護保養，是通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：(1)清潔：設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；(2)整齊：工具、附件、工件(產品)要放置整齊，管道、線路要有條理；(3)潤滑良好：按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；(4)安全：遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。四、各類機械日常維修保養內容1、攪拌機維修保養：（1）例行保養：重點是檢查、清潔、潤滑，并重點檢查：卷揚機制動力矩是否打滑、鋼絲繩磨損情況、上下限位開關是否靈敏。A、供水系統：上水管路、閥門要良好。漏水及時處理。B、潤滑系統：軸端自動加油機油面檢查，減速機油面檢查，加足潤滑油。C、整機地腳螺栓，各連接處螺栓檢查，不得松動或缺少。D、搞好操作室內衛生，攪拌機整機衛生.E、各油嘴加足潤滑油，齒輪箱檢查并加足齒輪油，水泵加足潤滑油。F、更換小車鋼絲繩。G、檢查卷揚機的固定螺栓，緊固調整。（2）攪拌機組保養檢查記錄內容：A、攪拌機開關、儀表指針是否清晰；B、活動部位是否靈活，并查看是否添需要加潤滑油并依據規程定期添加；C、固定架是否牢固；D、攪拌機每日應保持外觀清潔、干凈明亮。攪拌機：（安裝技術交底）（1）、攪拌機應按施工圖位置安裝在堅實平整的地方，用支架支墊平穩，不準以輪胎代替支撐，輪胎卸下保管好，搭好防雨、防砸棚，并搭設木質操作臺。（2）、作業場地應有良好的排水條件，機棚內應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施，不得有積水。（3）、對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高實，應防止地面水流入坑內。上料軌道的底端支撐面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支撐，應防止作業時軌道變形（4）、使用前要空車運轉，確認無誤后方可投入作業，機械運轉中操作人員不準離崗，離崗必須切斷電源放下料斗，掛好安全鉤。（5）、作業中應觀察機械運轉情況，當有異常音響或軸承溫升過高時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈后，再進行檢修。（6）、作業后，應對攪拌機進行全面清理，當操作人員需進入筒內時，必須拉閘上鎖，并應有專人看護。（7）、冬季作業后，應將水泵、放水開關的積水排盡。2、木工機械（1）機械周圍及腳下作業區的雜物清理干凈，必要時應在作業區鋪墊板。（2）鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。（3）必須使用定向開關，嚴禁使用倒順開關。（4）清理機械臺面上的刨花、木屑。（5）平刨必須遵守下列規定：必須設置可靠的安全防護裝置；換刀片前必須拉閘斷電；同一臺平刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配；緊固刀片的螺釘應相嵌入槽內，且距離刀背不得小于10mm。（5）使用圓盤鋸必須遵守下列規定:圓盤鋸必須裝設分料器,鋸片上方應有防護罩；作業前應檢查鋸片不得有裂紋，不得連續缺齒，螺絲必須擰緊；鋸片運轉時間過長應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片工作時應噴水冷卻；必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。木工機械：（電鋸、電刨）安全操作規程：1、操作前應檢查機械各部件及防護裝置是否完好有效。電氣開關是否符合規定要求，檢查鋸片是否有斷裂現象，運轉正常后方能使用。（安全防護裝置：電鋸：防護罩及分料器。平刨：護手板）2、木工加工區域屬防火重點部位，應配備足夠消防器材，并應有醒目的防火禁煙標志。3、木工機械施工噪音擾民，必須封閉使用。4、木工機械嚴禁使用倒順開關。閘箱離設備距離不得大于3米。5、木工棚內刨化、鋸末要及時清理，木工棚內嚴禁吸煙。6、鋼筋機械（1）機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。（2）電動機械的電閘箱必須按規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。（3）工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除.（4）檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排除設備等完好情況。（5）調直機安裝必須平穩，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。（6）機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。（7）圓盤鋼筋放人圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。（8）鋼筋切斷機操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。（9）機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。（10）發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。（11）鋼筋彎曲機工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。（12）彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。（13）鋼筋冷拉，卷揚機出繩應經封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。（14）冷拉場地兩端地錨以外設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志。（15）用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。（16）作業前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。（17）每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。（18）導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。（19）對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關。（20）作業前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統應無泄露，正常后方可施焊。（21）焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓。（22）應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40°C。（23）焊接較長鋼筋時應設置托架。3、電焊設備（1）電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于200mm，按規定配備消防器材。（2）電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴，不得腐蝕、受潮及松動。（3）電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次線電源線長度應不大于5m。二次線焊把線長度應不大于30rn。兩側接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。（4）電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。（5）電焊機焊接電纜線必須使用多股銅錢電纜，其截面應根據電焊機使用規定選用。電纜外皮應完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1MΩ。（6）電焊機內部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。電焊機：（安裝技術交底）（1）、安裝技術交底：電焊機外殼，必須接地良好，接線處應有防護罩。其電源的拆裝應由電工進行。

（2）、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應帶手套側向操作。（3）、電焊機應搭設防雨防砸罩，應安裝在干燥的地方。安全操作規程及操作人標識應齊全。（4）、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴好絕緣手套，在潮濕地點工作，應站在干燥木板上。（5）、電焊機導線應有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1歐姆，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。4、卷揚機（1）卷揚機安裝的位置必須主持視線良好，遠離危險作業區域的地點。卷揚機第一導向輪（地輪）的水平距離應在15m左右。“從卷筒中心到第一導向輪的距離