原料成品罐區(qū)(176)、芳烴調(diào)配(180)、中間罐區(qū)(181)儲(chǔ)罐施工方案編制:審核:批準(zhǔn):工程概況1編制目的和依據(jù)1施工總體程序2 材料驗(yàn)收3 施工準(zhǔn)備3 基礎(chǔ)驗(yàn)收3 儲(chǔ)罐預(yù)制4儲(chǔ)罐組裝7儲(chǔ)罐焊接和修補(bǔ)13檢測(cè)質(zhì)量保證措施17A303131 具32施用料33 工平面布置圖、進(jìn)度計(jì)劃表、排版圖341的和依據(jù)烴工程中原料成品罐區(qū)(176)、芳烴調(diào)配 技術(shù)規(guī)程》SH3530-2011；總體程序1安裝圈壁板圓度、水平度、2、焊接材料(焊條、焊絲)應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)。其合格證檢測(cè)內(nèi)容和結(jié)果應(yīng)符合相6的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。存放過(guò)程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物件下1收。凸度Dm范圍內(nèi)測(cè)3)鋼材下料均采用火焰切割下料。1c)測(cè)量焊縫角變形的樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m。樣板用厚度為0.75~1.2mm的鋼板制成，周邊應(yīng)光滑、整齊，樣板上應(yīng)注明工程名稱、部件及曲率半徑，共制作5d)預(yù)制前，應(yīng)用直線樣板檢查鋼板的局部平面度，間隙不應(yīng)大于4mm。e)號(hào)料前，應(yīng)核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板放置要平。在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長(zhǎng)度、寬度的切割線，經(jīng)檢查后，在切割線上打上樣沖眼，并用色筆作出標(biāo)記，口間隙為4~6mm，鈍邊不大于2mm，坡口寬度為16~18mm。備工作材料驗(yàn)收劃線復(fù)檢切割打磨檢查記錄防腐動(dòng)切割與手動(dòng)切割相配合進(jìn)行坡口加工，并根據(jù)排版圖進(jìn)行下料。2)排版圖應(yīng)符合下列要求：d)底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于300mm。EBAB1允許偏差準(zhǔn)備工作材料驗(yàn)收劃線復(fù)檢切割打磨成型檢查記錄防腐交付安裝1)罐壁預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：mb壁板之間的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，相鄰圈板縱縫間距宜為板長(zhǎng)的1/3，d)壁板下料前后要有尺寸檢查記錄，控制長(zhǎng)度方向上的積累誤差每圈不大于10mm，壁m1i)包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱焊縫之間距離，不應(yīng)小于200mm。罐壁板尺寸允許偏差(mm)表1-2AC、BDAB、CD)壁板應(yīng)在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長(zhǎng)度相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查。壁CD在卷制壁板時(shí)，應(yīng)用吊車或吊裝機(jī)具配合，防止在卷制過(guò)程中使已卷成的圓弧回直或①頂板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖。13)導(dǎo)向管預(yù)制焊接后焊道要打磨光滑與管材表面平齊，量油管上的鉆孔要用銼刀把開(kāi)孔緊急排水管、集水坑、人孔等附件按施工圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行預(yù)制。頂圈壁板邊柱葫蘆倒裝法起升其他圈壁板注：安裝過(guò)程中底板的真空試驗(yàn)應(yīng)配合其工序同步進(jìn)行根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,考慮到人力、機(jī)具及工期的合理化運(yùn)用，及現(xiàn)有行罐體安裝。如：10000m3罐體倒裝提升方倒裝提升裝置平面布置示意圖漲圈罐壁底板1下部安裝脹圈，加設(shè)傳力龍門板，用千斤頂(或加減絲)將其與罐壁脹緊。d、起吊載荷的核算(引用標(biāo)準(zhǔn)SH3530、SH3536)板上劃出中心線，保證其與基礎(chǔ)中心線相重合，底板采用鋪設(shè)一張，就位固定一張的板鋪設(shè)→大板鋪設(shè)→兩側(cè)走廊板鋪設(shè)點(diǎn)焊→小板排列→大角縫組對(duì)→龜甲縫組對(duì)→收14)罐底放線：以基礎(chǔ)中心和四個(gè)方位標(biāo)記為基準(zhǔn)，畫十字中心線，按排版圖進(jìn)行罐底邊5)邊緣板鋪設(shè)時(shí)，從某一方位開(kāi)始，向兩邊進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪板位置的準(zhǔn)確性。鋪設(shè)時(shí)，必須保證組對(duì)間隙內(nèi)大外小的特點(diǎn)(外側(cè)間隙為e6~7mm，內(nèi)側(cè)間隙為12QBQRQBQR++1壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，工序流程：準(zhǔn)備工作第九圈壁板安裝位置放線第八圈壁板組對(duì)調(diào)整、焊接第七圈壁板組焊抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈安裝第六圈以下各圈壁板組焊大角縫組焊1)第九圈罐壁組對(duì)a)第九圈壁板組對(duì)應(yīng)在罐底驗(yàn)收合格后進(jìn)行，罐壁吊裝前應(yīng)進(jìn)行罐壁位置確定，罐壁的c)按放大半徑在罐底上以罐底基礎(chǔ)中心點(diǎn)為依據(jù)畫出罐壁內(nèi)外側(cè)線位置，按排版圖及罐制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。吊裝時(shí)只要按位置畫線把壁板放mm為宜。f)相鄰壁板的水平度由下料時(shí)得到控制，整個(gè)圓周上的水平度可以通過(guò)調(diào)節(jié)邊緣板和基礎(chǔ)之間的距離獲得。g)板與板之間的對(duì)口間隙與錯(cuò)邊量可以由龍門組合卡具調(diào)節(jié)，立縫組對(duì)時(shí)為解決焊縫變12)其它各圈壁板的組對(duì)為提高工效，減少高空作業(yè)，方便安裝，其它名圈壁板組對(duì)前，應(yīng)提前把壁板上的卡3)縱縫組對(duì)壁板縱縫組對(duì)前，利用橫縫組對(duì)卡具將壁板調(diào)整至內(nèi)壁平齊，然后利用縱縫組對(duì)卡具儲(chǔ)罐安裝采用手工電弧焊，當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，縱焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于4)橫縫組對(duì)進(jìn)行，橫縫組對(duì)應(yīng)保證內(nèi)口平齊，并根據(jù)橫縫的角變形情況，S5)第一圈壁板組對(duì)應(yīng)符合下列要求：c偏差為±19mm。米長(zhǎng)的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1米直線樣角角變形(mm)板厚(mm)1罐壁局部凹凸變形(罐壁局部凹凸變形(mm)板厚(mm)8)附件組裝流程：準(zhǔn)備工作→加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈安裝、頂部平臺(tái)安裝→盤梯安裝→包邊角鋼安裝→a裝過(guò)程中安裝，采取分片預(yù)制吊裝。b.抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧型構(gòu)件加工成型后，用弧型樣板檢查，其間隙不應(yīng)大c.主體安裝完畢后對(duì)導(dǎo)向管等整體吊裝，進(jìn)行安裝。其垂直度允許偏差不得大于管高的1、儲(chǔ)罐焊接前需按照鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。的管理焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證書(shū)。3)焊接材料應(yīng)按部位領(lǐng)用，焊材管理人員要作好記錄。1天1)罐底板采用手工電弧焊的方法施焊。2)罐壁板縱縫為手工電弧焊的方法施焊。3)罐頂采用手工電弧焊的方法施焊。1)罐底板的焊接，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序：完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板由幾組焊工從罐內(nèi)、外沿同一2)罐壁的焊接：先焊縱縫，后焊環(huán)縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的工對(duì)稱、均勻分布。5、焊縫的外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。2)對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。1mm板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底4)罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低6)焊縫的余高應(yīng)符合下表要求：罐壁焊縫的余高(罐壁焊縫的余高(mm)罐底焊縫的余高(mm)板厚(mm)_J42716.焊后應(yīng)檢查母材及焊縫質(zhì)量，并及時(shí)修補(bǔ)1)在施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：深度超過(guò)0.5mm的劃傷，電弧擦傷，焊疤等的有害缺陷，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)2)焊縫表面和內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：及時(shí)處理。焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清對(duì)不合格焊縫的返修，同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制定返修措施，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。十、儲(chǔ)罐形狀、幾何尺寸檢查及檢測(cè)罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5％。mm。罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈。焊疤應(yīng)打磨平滑11)罐底的所有焊縫必須用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa，無(wú)滲。3)罐底嚴(yán)密性，以罐底無(wú)滲漏為合格；若發(fā)生滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即將水排干凈，進(jìn)行試漏5)在充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔。排水時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，不得將水排至基礎(chǔ)附近。升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使罐內(nèi)時(shí)注意罐頂?shù)漠惓Ｗ兓乐构揄斠蜇?fù)壓變形。5、觀測(cè)：充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉1質(zhì)量保證措施1．施工中，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對(duì)業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題均應(yīng)不折不扣進(jìn)行整改，直到合格為止。2．在質(zhì)量檢查程序中，貫徹實(shí)施業(yè)主、監(jiān)理、承建單位三方分別檢查確認(rèn)的“三級(jí)檢查”儲(chǔ)罐安裝序序號(hào)工序名稱檢查等級(jí)1設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審AR2施工方案審批AR3基礎(chǔ)驗(yàn)收AR4設(shè)備材料檢查AR5施工技術(shù)交底C6罐基礎(chǔ)劃線C8噴砂、底漆BR9罐底板組對(duì)B10罐頂板組對(duì)B11111拱頂組對(duì)焊接BR12每圈罐壁組對(duì)焊接BR13抗風(fēng)圈等附件預(yù)制安裝BR14真空試驗(yàn)AR15接管等附件安裝BR16勞動(dòng)保護(hù)安裝BR17充水試驗(yàn)、沉降試驗(yàn)AR18焊口補(bǔ)漆、防腐面漆涂刷BR19中間交接AR20交工驗(yàn)收AR名稱焊接檢查(外觀、無(wú)損檢測(cè))檢查等級(jí)B1234567序交接有檢查，質(zhì)量預(yù)控有對(duì)策，施工有措施，措施1理有復(fù)查，材料代用有審批，成品保護(hù)有措施，行使質(zhì)檢有否決(施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽項(xiàng)目未驗(yàn)收、擅自變更設(shè)計(jì)圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無(wú)證上崗未經(jīng)有檔案(凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)料合格證圖等，按a銹4.支、吊架安裝123工中必須控制制定了詳細(xì)、科學(xué)的控制方案。a.罐底局部變形控制為防止罐底在焊接時(shí)變形，經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究、討論，我們準(zhǔn)備采用嚴(yán)格控制組對(duì)幾何尺1合控制的施工措施，通過(guò)多年的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)罐施工中已取得明顯的效果，具及焊縫焊接性良好，吊裝鋪設(shè)前，對(duì)所的位置和尺寸要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線工序提前，嚴(yán)格按照施工工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)力最小，可以有效地延長(zhǎng)儲(chǔ)罐b。對(duì)焊接質(zhì)量有較大影響的因素，必須嚴(yán)縫進(jìn)行逐層檢查，由專職質(zhì)量檢查員對(duì)1查員確認(rèn)合格后，再進(jìn)行下一層焊項(xiàng)目經(jīng)理：李常政經(jīng)理：侯聯(lián)質(zhì)經(jīng)理：侯聯(lián)技術(shù)部后勤部質(zhì)安部供應(yīng)部質(zhì)量員：楊隆施工班組1)儲(chǔ)罐底板、壁板安裝需吊車配合作業(yè)，故存在高空墜落物砸傷事故的可能性；2)施工過(guò)程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割、儲(chǔ)罐防腐等，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；3)儲(chǔ)罐內(nèi)的焊接、防腐噴砂作業(yè)，存在煙霧、粉塵及噪聲污染，防腐材料有毒，可能造4)因焊機(jī)、電動(dòng)除銹工具等用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故；5)因焊縫探傷而造成射線傷害；6)真空箱實(shí)驗(yàn)、補(bǔ)強(qiáng)圈氣密的意外傷害；7)內(nèi)掛式腳手架加行走小車高空不穩(wěn)定所造成的意外傷害。、防范措施1)加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)；12)針對(duì)高空墜落物砸傷事故的原因，采取下列措施：b.高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛可使用。登高作業(yè)時(shí)應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、工具袋中，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴(yán)禁上下隨意拋擲；g大功率探照燈，保證光。3)針對(duì)有可能發(fā)生中毒、爆炸事故的原因，采取下列措施：a.嚴(yán)格執(zhí)行“動(dòng)火票”制度，按照陜西寶氮化工集團(tuán)有限公司有關(guān)的規(guī)定，辦理相關(guān)b.為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，氧氣瓶口不得有油污，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，近c(diǎn).施工所用油漆，應(yīng)設(shè)專人看守，嚴(yán)禁刷油與動(dòng)火作業(yè)同處進(jìn)行，并遠(yuǎn)離明火。存放油漆的庫(kù)房，應(yīng)備有足夠的滅火器，并掛警示標(biāo)志；14)針對(duì)吊裝作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生吊裝物件墜落的原因，采取以下措施：a吊。如遇大雨、五級(jí)以上大風(fēng)等現(xiàn)b，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉5)針對(duì)可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：b.一般低壓行燈不得超過(guò)36V，潮濕金屬容器內(nèi)攜帶的行燈，電壓不得超過(guò)12V，并須c.現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具，必須匹配漏電保護(hù)器，在使用時(shí)應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可d.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁擅自接用電源，非電氣專職人員不得從事電氣作業(yè)。6)針對(duì)射線傷害，真空箱實(shí)驗(yàn)、補(bǔ)強(qiáng)圈氣密及夜間施工等的意外傷害的原因，采取以下a前通知關(guān)單位；b.試驗(yàn)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固，c.使用的空壓機(jī)的電源線必須絕緣良好，設(shè)備接地良好，且配置三防插座和觸電保險(xiǎn)1e.現(xiàn)場(chǎng)使用的氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得小于10米，且必須放置于室外，氣瓶做好防f須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)；g.打壓、試漏用的所有工具和設(shè)備應(yīng)在施工前做好充分的檢查；h.泄壓時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi)排放閥，選擇安全部位進(jìn)行并考慮反沖力作用并進(jìn)行加固，要避i.夜間施工時(shí)，施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施和照明接地，在危險(xiǎn)地段必須有防3．現(xiàn)場(chǎng)文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機(jī)要項(xiàng)目經(jīng)理：李常政技術(shù)部后勤部質(zhì)安部供應(yīng)部施工班組5.應(yīng)急措施2)建立醫(yī)務(wù)室及醫(yī)療救護(hù)隊(duì)，對(duì)全體施工人員的衛(wèi)生醫(yī)療負(fù)責(zé)。3)當(dāng)發(fā)生有人傷亡、中毒窒息、急病時(shí)應(yīng)迅速將傷、患者撤離現(xiàn)場(chǎng)，如中毒窒息應(yīng)將傷工呼吸；同時(shí)向急救中心求救。1序號(hào)12危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源后果施工前危險(xiǎn)點(diǎn)控制(必備條件)傷安全網(wǎng)絡(luò)不健全害、作業(yè)人員不符合上崗條件傷作業(yè)人員著裝不人身正確傷害電焊作措施不全；違章人身業(yè)作業(yè)傷害措施置安全監(jiān)察管理機(jī)構(gòu)和配備足夠的安審批后的“安全措施”方案。各類施工設(shè)齊備就緒，制定安全制度，明確安全責(zé)任過(guò)體格檢查合格工程施工前，全體施工作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)“安規(guī)”培訓(xùn)學(xué)習(xí)，且應(yīng)考試合格，持證上崗帽。按規(guī)定使用勞保用1、電焊機(jī)機(jī)殼要有良好接地保護(hù)，防護(hù)罩齊全，序序號(hào)3料搭設(shè)的腳手架不作業(yè)人員無(wú)上崗證；違章作業(yè)措施穿耐火防燙的棉制工作服，防止衣服1、腳手架的材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。立桿應(yīng)垂直，斜、不搖晃、不變形。不得小于8cm。凡彎曲、壓扁、有裂紋或已杜絕無(wú)證上崗和違章作業(yè)。1序號(hào)員傷措施20cm。對(duì)頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于。工作時(shí)必須掛好安全帶，下方應(yīng)設(shè)安全倒。人值班，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。3、任何物品一律不得隨意拋擲。設(shè),每2M高與鋼結(jié)構(gòu)抱實(shí),保證腳序序號(hào)4預(yù)控措施后果格。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作。安全帶的牢固可靠處。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊、人身穿軟底鞋。凡飲酒后、精神不振者，禁止攀高作傷害具應(yīng)系保超過(guò)6m以上的空檔作業(yè)時(shí)，應(yīng)增設(shè)水平安全序序號(hào)5力措施特殊高處作業(yè)的危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄并掛“嚴(yán)禁靠近”的警告牌，危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留和通行。行高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)將通道和作業(yè)面的當(dāng)風(fēng)速在10.8m/s(六級(jí))及以上或雷電、大霧氣體及粉塵超標(biāo)的場(chǎng)所及下風(fēng)行高處作業(yè)。在允許濃度范圍內(nèi)頁(yè)應(yīng)可避免時(shí)，應(yīng)按圍及安全注意事項(xiàng)。各工序應(yīng)密切配地盡量錯(cuò)開(kāi)，以減少干擾，封鎖法錯(cuò)籮筐或吊籠等吊運(yùn)，嚴(yán)禁在吊物下方接絕緣良好。中間接頭絕緣包扎應(yīng)序序號(hào)料不合措施不防水的黑膠布包，防止火花、熔熱金屬引起燃燒爆炸6業(yè)人看管，