“5S〞現場管理知識目錄“5S〞運動的興起“5S〞活動的主要內容“5S〞活動的重要性“5S〞活動的效能“5S〞實施的要訣與技巧如何推行“5S〞活動？“5S〞現場管理實施案例“5S〞崗前培訓.5S現場管理知識1崗前培訓.5S現場管理知識一、“5S〞運動的興起 “5S〞來源于日本，是由日本企業在現場質量管理實踐中發現、挖掘、整理出來的具體的班組管理經驗。 班組是企業最基層的管理單位，班組管理即企業的基層管理。從基層單位抓起，做好根底工作，企業的全局、整體管理才能落到實處，收到成效。5S是企業的一項根底工程，是管理之根底的根底。它從具體的小事抓起，從細微處著眼，著力于不斷地改善品質，不斷地提高效率，正因不斷地追求品質與效率，才能降低本錢，創造更大的企業利潤，在這不斷的追求實踐中，產生和興起了“5S〞運動，并且其本身也在不斷開展，如6S，7S。正因不斷地追求品質、追求效率，2崗前培訓.5S現場管理知識在追求效率與品質的過程中，有兩個特色：1、循序漸進：從根底做起2、全員參與：從基層做起二、“5S〞活動的主要內容“5S〞的主要內容包括：整理〔SEIRI〕、整頓〔SEITON〕、清掃〔SEISO〕、清潔〔SEIKETSU〕、素養〔SHITSUKE〕。因其日語發音均以S開頭，故簡稱5S。1、整理〔SEIRI〕將工作場所的人、事、物區分為有必要的與沒有必要的，除了有必要的留下來，沒有必要的都去除掉。這是5S的第一步。 3崗前培訓.5S現場管理知識2、整頓〔SEITON〕把需要的人、事、物加以定量、定位，物品要明確標示。這一步是提升效率的根底3、清掃〔SEISO〕將工作場所掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境，設備、儀表、工裝異常時寫上修理，使之恢復正常。無塵環境方可產生零不良率，對穩定品質、減少工業傷害均有利，還可讓設備、儀表產生高效益。定量定位是提升效率的基礎無塵環境可產生零不良率4崗前培訓.5S現場管理知識4、清潔〔SEIKETON〕整理、整頓、清潔之后要認真維護，保持完美和最正確狀態。它是維護以上3S的必備條件。5、素養〔SHITSUKE〕每位成員養成良好的習慣，并遵守規那么做事。培養主動積極的精神。實施“5S〞應讓其：從形式化至行事化再至習慣化，等到到了習慣化后，一切事情就變成了那么自然，也成了企業內活動的一種準那么〔標準〕了。等到習慣化后,一切都變得自然了。5崗前培訓.5S現場管理知識三、“5S〞活動的重要性1、不整理不整頓造成的危害人員過剩之不良影響；工作人員儀容不整、穿著不整的不良影響機器設備擺放不當的不良影響；機器設備保養不良的不良影響；原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放的不良影響；工具亂放的不良影響；運料通道不當的不良影響。 物品未按正確的方法堆放，易生危險。6PMC1號出貨臺整改前后比照圖：〔整改前〕〔整改后〕7崗前培訓.5S現場管理知識2、不整理不整頓造成的浪費以上種種不良影響均會造成浪費，綜合起來會對企業造成極大的危害。這些浪費有：-資金的浪費； -場所的浪費； -人員的浪費； -士氣的浪費； -形象的浪費； -效率的浪費； -品質的浪費； -本錢的浪費。諸多的浪費會造成極大的危害。83、為什么要進行現場改善？市場技術革新速度快商品需求多樣化價格競爭激烈商品生命周期短品種數量增加具有競爭力制造所必要的：無庫存的制造系統；制造周期的短縮；小批量生產系統。降低成本追求高效率追求高品質按市場需求生產徹底追求生產效率在工序內控制品質提高間接人員的效率徹底進行生產設計改善制造系統改善物流系統現場改善加入到世界少數先進企業的行列中9崗前培訓.5S現場管理知識四、“5S〞活動的效能1、提升企業形象；2、提升員工歸屬感；3、減少浪費；4、平安有保障；5、效率提升；6、品質有保障。今日中國雄獅10●良好的5S是以下五種“S〞提高的根底：1S—Sales〔銷售〕因干凈而增加訂單2S—Saving〔節約〕應消除浪費而節約本錢3S—Safety〔平安〕無事故的平安的現場4S—Standardization〔標準〕遵守規那么的有紀律的工廠5S—Satisfaction〔滿足〕干凈的生產、生活環境，員工的滿足。〔干凈整潔的廠區一角〕11崗前培訓.5S現場管理知識五、“5S〞實施的要訣與技巧1、整理整理的做法是什么呢？如何區分要與不要的物品？如何處理要與不要的物品？如何區分要與不要的人員？如何處理要與不要的人員？ 2、整頓整頓的做法是什么呢？空間騰出；規劃放置場所及位置；規劃放置方法；放置標示；擺放整齊、明確。

12崗前培訓.5S現場管理知識3、清掃清掃的做法是什么呢？從地面到墻板到天花板所有物品清掃干凈、碼放整齊；機器工具徹底清理；發現臟污問題；杜絕污染源；此點需要領導者帶頭來做。 4、清潔清潔的做法是什么呢？①運用紅色標鑒；目的：運用醒目的紅色標鑒標明問題之所在。如：

13崗前培訓.5S現場管理知識運用技巧：整理：清楚地區分“要〞與“不要〞的東西，找出需要改善的事、地、物；整頓：將不要的東西貼上“紅牌〞標示，將需要改善的事、地、物以“紅牌〞標志；清掃：有油污、不清潔的設備貼上“紅牌〞；藏污納垢的辦公室死角貼上“紅牌〞。辦公室、生產現場不該出現的東西貼上“紅牌〞。清潔：減少“紅牌數量〞；修養：努力減少“紅牌〞，直至“紅牌〞全部消失。14崗前培訓.5S現場管理知識目視管理定義：一看便知；假設每個人都能一看便知，最起碼找東西方便多了，不必浪費找尋時間，當然工作效率自會提高。③查檢表在推行5S活動的過程中，對于每一個要項均要定期檢查，加以控制，透過查檢表之定期檢核，能得到進展情況，假設有偏差，可隨時糾正。15崗前培訓.5S現場管理知識六、如何推行5S活動推行過程之要點：1、消除意識障礙；2、成立推行組織、設置推行委員會；3、展開文宣造勢活動；4、教育訓練；5、實施初期可選一局部作示范；6、查核；7、競賽。推行過程一定要有決心、恒心，16崗前培訓.5S現場管理知識高階主管支持理解目標設定決定引進確立推行體制研訂計劃成立專案小組評價制度建立示范單位實施（第一次改善）文宣、主管教育發表評價與檢討設立目標管理宣導普及全公司全公司展開（第一次改善）示范單位再改善（第二次改善）17崗前培訓.5S現場管理知識七、“5S〞現場管理活動實施案例1、惠州彩電廠2000年3月份“6S〞互評表惠州彩電廠“6S〞專刊18崗前培訓.5S現場管理知識2、惠州彩電廠績效考核制度及標準〔有關5S方面〕①惠州彩電廠績效考核制度〔節選〕考核范圍：彩電廠各部門、各車間主任級以下〔包括主任〕所有員工。考核內容：-日考核：考核員工每日工作績效，包括根本素質、5S、品質三方面；-月考核：月度考核包含每日各項最后得分外，還包括考勤、重大獎懲記錄。-年度考核：12個月的月度考核記錄和最后綜合評價形成年度考核內容。考核方法：員工月度績效考核實行百分制，其中根本素質總分30分，“5S〞總分30分，品質總分40分，考核內容的每項最后得分為各項總分加減每日獎懲分后的累計所得分數。

績效考核是記錄員工工作業績的成績表19崗前培訓.5S現場管理知識考核結果及處置：-每月考核結果為優秀者方有獲得月優秀員工評選的資格；-月度優秀員工方有資格獲得年度先進評選;-各拉、各部門效益獎金發放同月度績效考核記錄掛鉤。考核為“稱職〞者，原那么上不上下浮動；“優秀〞、“良好〞者可上下浮動，差那么下浮，上下浮動系數為0.1--0.2。-員工年終獎及其它年度獎同年度考核掛鉤。掛鉤方法