板框壓濾機操作說明1)過程控制畫面：手動操作時的控制按鈕。2)工藝參數設置：調整各工藝步驟參數設置。3)報警參數設置：系統運行故障報警設置。4)報警提示畫面：報警內容文本顯示。5)系統狀態畫面：自動控制時操作步驟顯示。1)松開：油泵電機啟動，松開閥得電，液壓站往油缸前腔供油，活2)取板：拉板電機啟動，帶動拉板器開始取板，變頻器發出過載信3)拉板：拉板電機啟動，帶動拉板器開始拉板。4)壓緊：油泵電機運轉，壓緊電磁閥得電，液壓站往油缸高壓腔供板執行壓緊動作，當濾板當達到設定壓力上限值時5)進料切換：高低壓進料狀態切換。電磁閥得電，液壓站往油缸電磁閥得電，液壓站往油缸 (63ml/r以下泵站無電磁球閥)，電機、電磁換向閥得電，電機帶失電，預松開動作暫停，低壓進料球閥打開電磁換向閥得電，壓縮空氣進入反動閥門打開，壓縮空氣進經二次壓榨的污泥吹回料閥電磁換向閥得電，壓縮空氣進入機隔膜腔內的壓榨水排回球閥得電，壓縮空氣進入高壓進料打開，高壓進料球閥打開23)過濾狀態：系統是否處于過濾生產狀態顯示(與水洗系統運行對應)。24)循環等待：一個工作循環結束，延時等待進入下一個工作循26)當前進程時間：正在進行的工藝步序執行的時間。27)進料壓力顯示：當前進料壓力實時顯示。1)高壓卸荷時間：高壓卸荷等待時間，2)噴頭下移到板頂時間：調整水洗噴頭下移位置。3)水洗閥打開時間：水洗閥、水洗回流閥切換延時時間。4)噴頭暫停時間：水洗升降電機換向延時時間。5)噴頭上移到板頂時間：調整水洗噴頭上移位置。6)濾板重復水洗次數：根據清洗清潔程度，調整單塊濾板的重復水1)首次取板高速時間：調正首次取板速度。2)過濾狀態取板高速時間：調正過濾狀態下的取板速度。3)水洗狀態取板高速時間：調正水洗狀態下的取板速度。4)過濾狀態拉板高速時間：調正過濾狀態下的拉板速度。5)小車高速返回時間：調正拉板器復位速度。6)拉板暫停時間：取拉板動作完畢延時時間。1)預松開時間：調整預松開的空間。2)預松開暫停時間：調整預松開后的延時時間3)旁通閥延時關閉時間：反吹回流閥在反吹完成后于反吹閥門關閉4)振打拉板時間：拉到板后進行振打動作的延時時間。5)振打彈出時間：振打動作執行時間6)振打暫停時間：振打動作完成后延時至拉板動作的時間7)振打次數時間：單次單板振打次數1)進料壓力變送器量程：調整進料壓力變送器量程設置2)低壓進料壓力：設置低壓進料壓力預設值3)高壓進料壓力：設置高壓進料壓力預設值4)進料增益值：調整進料泵穩定性5)進料積分制：調整進料泵穩定性1)松開超時時間：設置松開超時報警時間。2)取板超時時間：設置取板超時報警時間。3)拉板超時時間：設置拉板超時報警時間。4)壓緊超時時間：設置壓緊超時報警時間。5)翻板打開超時時間：設置翻板打開超時報警時間。6)翻板關閉超時時間：設置翻板關閉超時報警時間。1)閥門打開超時時間：設置閥門打開超時報警時間。2)閥門超時報警設置：1)解除報警：根據報警內容解除故障后，點擊解除報警可恢復系統2)系統修復：組態系統重啟。動”狀態旋轉開關緊板開始壓緊，壓動。當液壓系統壓過額定進料壓力，這時壓態下，濾漿經過過濾介質變頻器調整低壓進料泵的腔，對濾餅進行二次壓榨開關，取、拉板電機停止工“自動”位置，“過濾”與“水洗”狀態旋轉開關旋至“過濾”位在取、拉板過程中按操作面板上的“暫停”按鈕或拉動主梁一側滑桿接觸(或拉繩)暫停接近開關，即可實現取、拉板暫停。動”按鈕，壓緊板松會造成泵的損壞，所以需要保證入料管的暢通，保證泥(水)罐中有足夠的泥(水)。可能是管一部分洗凈另一部分沒有時，可