泥水平衡頂管施工專項方案（一）施工前期準(zhǔn)備⑴頂管機械設(shè)備、管材進場準(zhǔn)備及施工人員組織針對地質(zhì)特點和工程管材選定與之相適應(yīng)的頂管掘進設(shè)備、頂管施工工藝，對頂管配套設(shè)備、設(shè)施進行檢修及調(diào)試，使其保持在良好的待用狀態(tài)；提前做好管材供應(yīng)計劃，將相應(yīng)的管材技術(shù)參數(shù)以書面形式向管材生產(chǎn)廠交底；安排具有豐富頂管施工經(jīng)驗的班組進駐現(xiàn)場施工，施工前做好全面的技術(shù)交底和安全交底，確保有關(guān)勞動安全及施工技術(shù)教育，加強工人的勞動安全意識，提高施工技術(shù)水平。⑵對頂管沿線地質(zhì)情況進行核查為確保頂管成功，需對頂管沿線的地質(zhì)情況核查，進行補堪，加密鉆孔密度，通過補堪資料與原地勘報告相比較，出具更詳細、準(zhǔn)確的河道內(nèi)管道穿越地層情況說明和河床覆土情況說明用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工和方案編制。⑶編制專項方案、組織專項技術(shù)交底施工前，在項目技術(shù)負責(zé)人的帶領(lǐng)下集中有關(guān)技術(shù)人員仔細審閱圖紙與相關(guān)資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，編制詳細的頂管專項方案用以指導(dǎo)施工，方案報送專家評審；并組織召開專題技術(shù)交底會，參加人員設(shè)計頂管施工的所有工種，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。⑷測量準(zhǔn)備井下高程點的設(shè)置：施工時地面高程點的導(dǎo)入采用懸掛鋼卷尺法。導(dǎo)入標(biāo)高之前，首先在工作井的適當(dāng)位置埋設(shè)高程點，待穩(wěn)定后進行高程導(dǎo)入。工作井的同一高程點進行三次獨立導(dǎo)入標(biāo)高，其互差必須在規(guī)定值以內(nèi)（精度指標(biāo)不大于3mm）,然后將其作為頂管施工中高程控制的絕對高程點。工作井內(nèi)的高程點必須大于2個，并在施工中要定期互相校對。頂進過程中高程測量可依靠工作井內(nèi)的任一水準(zhǔn)點作為后視高程點，校核激光束高程和已頂進管道高程。中心測量控制直線頂管施工，首先將管道中心樁用經(jīng)緯儀（精度2〃）引入工作井兩側(cè)井壁上或支架上，作為頂管中心的測量基線，然后將其投入工作井內(nèi)，將激光經(jīng)緯儀安裝在工作井靠近后背并在兩側(cè)頂鎬架子中間穩(wěn)定的位置，（固定有獨立的特制安裝支架）通過調(diào)整使儀器強制對中點位于中線位置，對出豎盤角度值使激光束符合設(shè)計坡度值。這樣通過調(diào)整激光斑點與機頭內(nèi)測量靶中心重合，頂進過程中測量靶中心和激光斑點的偏離值即為頂管中心和高程的偏差值。此偏差值可通過頂管機內(nèi)攝像頭直接反映到地面操作臺，作為頂管中心和高程控制的依據(jù)。定期校核激光束的位置，使管子始終沿著設(shè)計軸線前進。（二）頂管工藝與設(shè)備選型1、泥水平衡頂管工藝基本原理泥水平衡頂管工藝基本原理是將已調(diào)成一定濃度和比重的泥水，通過送泥水系統(tǒng)送至頂管機頭前挖掘面處，泥水在挖掘面上形成一層不透水的泥膜，可阻止泥水向挖掘面里面滲透，同時調(diào)節(jié)泥水壓力來平衡地下水壓力和土壓力，達到穩(wěn)定挖掘面的目的；頂管機頭前進的同時刀盤切削土體，被切削下來的殘土與泥水充分拌和后，由排泥系統(tǒng)輸送至地面泥水分離設(shè)備進行處理，分離出的殘土被運走，泥水再送入送水系統(tǒng)循環(huán)使用。2、泥水平衡頂管施工特點適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下也可適用；可有效的保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管周圍的土體擾動比較小，因此施工引起的地面沉降很小；與其他類型頂管相比，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其是在粘土、砂土層表現(xiàn)得更為突出，適宜較長距離頂管；工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運土方等容易發(fā)生危險的作業(yè)；可在大氣常壓下作業(yè)，也不存在采用氣壓頂管帶來的各種問題及危及作業(yè)人員健康等問題。泥水輸送棄土的作業(yè)連續(xù)不斷地進行，其施工進度快，能有效的保證工期。3、泥水平衡頂進系統(tǒng)泥水平衡頂進系統(tǒng)主要由以下幾部份組成：①NPD泥水平衡頂管機；②機內(nèi)控

制柜；③洞口止水圈；④環(huán)形護口鐵；⑤馬蹄形頂鐵；⑥主頂油缸；⑦主頂油泵；⑧激光經(jīng)緯儀；⑨后背板；⑩基坑導(dǎo)軌；（11）油缸架子。Js期口止水圈Js期口止水圈■-^jjr?.cJ-掃惶累r±il4、泥水平衡進排泥系統(tǒng)它主要由以下幾大部份構(gòu)成：①泥水分離設(shè)備（沉淀箱及分離器等）；②進水泵；③排泥管；④進水管；⑤基坑旁通；⑥流量計；⑦排泥泵；⑧進排泥泵控制柜；⑨進排泥軟管；⑩流量調(diào)節(jié)器。5、頂管掘進機選型NPD型泥水平衡頂管機采用一種新穎的多邊形偏心結(jié)構(gòu)，頂管機的刀盤和泥土倉均采用多邊形棱體、且刀盤軸線與主軸之間有一個偏心距，本頂管機具有結(jié)構(gòu)簡單、軋碎卵石效率高、主軸、減速機泥水密封性能好，泥土倉內(nèi)的高塑性粘土不易堵塞等優(yōu)點。本頂管機是一種土壓平衡和泥水平衡的雙重平衡頂管機，切削下來的泥土在泥土倉內(nèi)形成土壓的塑性體，以平衡土壓力；另外，在泥水倉內(nèi)建立高于地下水壓力10~20Kpa的泥水壓力，以平衡地下水壓力；同時，把進水添加粘土等成分的比重調(diào)整到一定范圍內(nèi)，可以在挖掘面是砂的土質(zhì)中形成一層結(jié)實的不透水泥膜，此時的泥水壓力又可以同時平衡地下水壓力和土壓力，所以該型頂管機施工過后的地面沉降很小。該機型還具有以下優(yōu)點:采用進口減速機，噪聲低、壽命長；糾偏油缸有行程儀指示其伸出長度，機頭俯仰有傾斜儀，機偏轉(zhuǎn)（滾動）有偏轉(zhuǎn)儀，對機頭的行進狀態(tài)可一目了然，便于控制。從而也確保了頂進質(zhì)量，即可精確控制其高程及左右偏差；具有破碎120粒徑、單軸極限抗壓強度W20Mpa卵石的能力；由于隔柵板是跟隨刀盤一起旋轉(zhuǎn)的，所以，粘附在隔柵板中的粘土?xí)荒嗤羵}殼體的每一個邊刮掉，再當(dāng)其轉(zhuǎn)到進水管附近時相嵌在隔柵板中的粘土又可被進水沖洗掉。因此，NPD多邊形偏心破碎泥水平衡頂管機能適應(yīng)各種土質(zhì)，尤其是一般泥水平衡頂管機不能適應(yīng)的粘土；地面操作式，用電視攝像系統(tǒng)監(jiān)視頂管機內(nèi)狀況，各類參數(shù)的表示和操作通過電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)，使操作員遠離機頭；采用計算機表示和記錄所有數(shù)據(jù)并作分析。計算機系統(tǒng)為獨立系統(tǒng)，以防止萬一故障時不影響正常頂進作業(yè)。

頂管掘進機主要性能參數(shù)表號序名稱NPD1000玻璃鋼夾砂管NPD1200鋼管1頂管機外徑申1100mm申1260mm2頂管機總長3500mm3800mm3刀盤切削外徑申1120mm甲1280mm4刀盤轉(zhuǎn)矩52kN-m68kN-m5刀盤轉(zhuǎn)速4.0r/min4.0r/min6刀盤電機功率11KWx215KWx27糾偏30tonx4根30tonx4根能力行程50mm行程50mm8糾偏角度30309推進50~100mm50~100mm速度/min/min01進排泥管通徑100mm100mm1頂管30KW47KW

1機裝機容量21整機重量3t3&搭建平臺、卅架皿世設(shè)備安裝水池控["J號號內(nèi)?進￥水?彗安裝」壬作土」摯些單壬…,,1施丁跖?復(fù)梭｝止水洞口、后肯城基坑］導(dǎo)饑安裝J營道頂進前檢査L.吐篇全部試運轉(zhuǎn)；2-設(shè)笛在軌逍城度高秤：出洞【】密封情況:4搭建平臺、卅架皿世設(shè)備安裝水池控["J號號內(nèi)?進￥水?彗安裝」壬作土」摯些單壬…,,1施丁跖?復(fù)梭｝止水洞口、后肯城基坑］導(dǎo)饑安裝J營道頂進前檢査L.吐篇全部試運轉(zhuǎn)；2-設(shè)笛在軌逍城度高秤：出洞【】密封情況:4一制定幵封堵措臨"Jf>

施X.訓(xùn)F井就位安裝(道水、聯(lián)誌運疔:干洞:頂進」｝吊枚首廿管與機頭:連按初始頂進)止常頂述…)測x量雖測與與糾偏控ra水制機頭進入接收井｝檢沓井施r（三）頂管配套設(shè)施、設(shè)備⑴基坑導(dǎo)軌基坑導(dǎo)軌是由兩根平行的鋼結(jié)構(gòu)焊接在軌枕上制成的，其作用主要有兩點：一是使推進管在工作坑中有一個穩(wěn)定的導(dǎo)向，并使推進管沿該導(dǎo)向進入土中；二是讓環(huán)形、弧形頂鐵工作時能有一個可靠的托架。本工程基坑導(dǎo)軌選用I30b工字鋼，為了提高導(dǎo)軌的耐磨性和強度，在導(dǎo)軌的上加筋板。兩導(dǎo)軌平行、等高，與混凝土基礎(chǔ)中預(yù)埋鋼板焊接。⑵鋼后背為增大后背強度和抗力，在工作井后背方向加設(shè)一塊3.0mX3.0m的鋼后背，鋼后背采用厚20mm和厚30mm的鋼板焊接加工而成，鋼后背必須保證垂直，鋼后背厚300mm。⑶主頂油鎬、油泵及油鎬架為確保管道受力均勻并提供足夠的主推力，主頂配備4臺二級等推力液壓油鎬，行程3500mm，單缸推力為2001,總推力為4X200=8001。最大主頂動力系統(tǒng)采用2臺CY14-1B型（額定容量25L、額定壓力31.5MPa）的柱塞式高壓油泵并聯(lián)控制，其中一臺使用變頻調(diào)速機。當(dāng)不使用中繼間時，開一臺油泵頂進速度可在62mm/min~124mm/min調(diào)正；當(dāng)使用中繼間時，主頂系統(tǒng)只起跟進作用，兩臺泵同時開跟進速度為186mm/min。油鎬架采用［20槽鋼焊接制作，頂鎬的布置應(yīng)滿足合力點的方向與管道軸線方向一致。⑷頂鐵及護口鐵為滿足頂管出泥需要，頂鐵選用一1.2m長塊馬蹄形頂鐵，同時為確保管體安全,使管體端面?zhèn)髁鶆颍捎?塊圓形鋼護口鐵（厚30cm）。⑸進、排泥管進水管與排泥管均采用?114X4mm無縫鋼管制作，每節(jié)長度4m，接頭處采用活動卡環(huán)連接，卡環(huán)內(nèi)設(shè)置止水膠圈；為滿足長距離頂管施工，考慮給每套頂管設(shè)備準(zhǔn)備總長1000m的進排泥鋼管；部分施工點位于道路上，距離水源及排泥位置太遠，需沿途安裝引水管和排水管，管材可采用?150mmPVC管，6m長一節(jié)，管與管之間用螺栓、法蘭連接，過交叉路口段采用?150X6mm鋼管鋪設(shè)，并設(shè)置緩坡道，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每套頂管設(shè)備配備引水管和排水管長度各1500m,共3000m,隔200m左右設(shè)置一臺6寸接力渣漿泵。⑹泥水箱為保證頂管進水和排泥流量，現(xiàn)場設(shè)置進水蓄水池、排泥沉淀池，蓄水池與沉淀池采用鋼制箱體結(jié)構(gòu)，便于現(xiàn)場搬運和安裝，兩池之間采用DN200鋼管聯(lián)通，使沉淀后的泥漿能夠循環(huán)利用。⑺工作井吊裝設(shè)備頂管工作井吊裝采用251汽車吊車或自制門式吊裝行車（載重5t）,自制門式吊裝行車結(jié)構(gòu)及布置另見專項方案。⑻止水洞口頂管過程中，無論是出洞還是進洞，管道和洞口之間都必須有一定的間隙。為保證頂管機進出洞時泥漿和地下水不從頂管機外殼周圍涌出，需在頂進方向安裝洞口止水裝置。洞口止水裝置安裝在在工作井與接收井沿管線方向的側(cè)壁預(yù)留洞上，該預(yù)留洞的直徑應(yīng)比頂管機外徑稍大（約10cm），其由預(yù)埋螺栓、鋼壓環(huán)及橡膠圈組成。（四）頂管進、出洞口土體加固措施頂管機進出洞口是關(guān)鍵工序，由于頂管機重量大，在軟弱地層中頂進，為防止頂管機在出洞時產(chǎn)生“叩頭”現(xiàn)象，需對洞口外土體進行固化處理，同時還要有良好的止水效果，防止洞口開啟時泥沙涌入井坑內(nèi)，造成危險，采用高壓旋噴樁加固洞口周圍土體。旋噴樁平面布置：在洞口位置布置三排密扣旋噴樁，單樁有效樁徑?500mm，樁與樁搭接150mm，中心間距350mm，梅花樁布置，加固寬度比預(yù)留洞口每邊多出1.0m的范圍，之后沿管道方向布置五排獨立樁，起到承托機頭的作用，每排布置三棵樁，管道中心線布置一棵，兩邊對稱各布置一棵，樁與樁之間縱橫間距為800mm。旋噴樁加固范圍：加固深度從地面至管外底以下4米，采用通長實樁結(jié)構(gòu)。旋噴施工：旋噴壓力控制在20MPa左右，樁徑?500mm，水泥用量250kg/m，樁體單軸無側(cè)限抗壓強度0.8MPa，垂直允許偏差1.5%。（五）頂管施工布置1、工作井井區(qū)布置頂管工作井在完成進出洞口加固后布置。⑴施工平面重點考慮的因素：發(fā)電機組；②存在及下管；③觸變泥漿設(shè)備；④泥水分離設(shè)備；⑤現(xiàn)場辦公室;⑥交通；⑦生產(chǎn)用水；⑧施工道路；⑨場地排水。⑵施工平面布置原則：少占地，滿足頂管需要，便于管理，減小噪聲影響和場地環(huán)境的破壞。工作井上的設(shè)備如下：在工作井軸線與頂進方向垂直，根據(jù)不同的管徑設(shè)置不同噸位的龍門吊。設(shè)配電間，無木四防工棚搭制。設(shè)觸變泥漿攪拌、儲存、輸送設(shè)備。泥漿拌和每天只需2小時，封閉設(shè)置。設(shè)泥水分離設(shè)備和泥水沉淀池，之間連接管采用6寸鋼，沉淀池用鋼板制作。設(shè)置現(xiàn)場臨時材料庫，主要用于存放施工電纜、五金材料及設(shè)備配件等。2、管內(nèi)斷面布置以實例說明管內(nèi)斷面布置，DN1200頂管管內(nèi)管線種類見下表：管內(nèi)布置管線表序1—1名稱規(guī)格材料單/亠數(shù)1=1號1泥水管甲159鋼管位條量12排泥管甲159鋼管條13通風(fēng)管133塑料條14觸變泥漿管50（2寸）軟鋼管條15油管2寸條26動力電纜150mm2條27照明線36V條18自控電纜10mm2條19通訊電纜條1以上管線除照明線在管線中區(qū)域布置外，其余全部與頂管管線通長。在中繼間位置鋼管設(shè)伸縮節(jié)，電纜做余線、塑料管做波紋管、油管做膠管。六）中繼間為確保施工安全和順利推進，采取在施工管道內(nèi)加設(shè)中繼間來減小頂力，實行分段頂進。1、中繼間結(jié)構(gòu)考慮到本工程一次頂進距離很長，中繼間結(jié)構(gòu)的耐磨損性能要求高，密封防水效果好。因此，選用雙氣囊組合密封式鋼制中繼間，其主要特點：EijrrusEijrrus工整體結(jié)構(gòu)剛度大、加工制作精密，可提高總推力，減少中繼間的使用數(shù)量，提高施工速度；密封裝置可調(diào)節(jié)、可組合、可在常壓下對磨損的密封圈進行調(diào)換，中繼間密封裝置由左右兩組復(fù)合密封組成（見右圖），圖中兩組復(fù)合密封均由外圈的耐磨環(huán)和內(nèi)圈的充氣環(huán)組成，充氣環(huán)上設(shè)有充氣管，只要向充氣環(huán)內(nèi)充氣或使充氣環(huán)內(nèi)保持一定的氣壓，耐磨環(huán)就會緊貼中繼間的殼體行成一道可靠的密封，即使是耐磨環(huán)有些磨損或中繼間的殼體有些變形，該密封裝置都會自動加以補償。在平時的使中，只向左邊的充氣環(huán)內(nèi)充氣，中繼間就可以正常工作。如果左邊的耐磨環(huán)損壞需要更換時，才向右邊的充氣環(huán)內(nèi)充氣，然后把左邊的充氣環(huán)內(nèi)的氣放光，把中繼間油缸回縮，拆去左邊的法蘭就可更換耐磨環(huán)了。更換工作結(jié)束以后，須向左邊的充氣環(huán)內(nèi)充足氣后才能把右邊的充氣環(huán)內(nèi)的氣放光，然后再按前述的方法繼續(xù)使用中繼間。中繼間油缸的行程為500mm，內(nèi)部設(shè)置8個中繼間千斤頂，單個千斤頂推力達1001,總推力100X8=8001,中繼間千斤頂在斷面兩側(cè)均勻布置，中繼間采用集中統(tǒng)一的控制方法控制，中繼間使用前，按鋼管防腐要求進行外防腐處理。中繼間的布置中繼間安裝的位置應(yīng)通過摩阻計算,其第一組中繼間主要考慮頂管機的迎面阻力和部分的管壁阻力,應(yīng)留有較大的安全系數(shù),其他中繼間則考慮克服管壁的摩阻力,可留有適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù),過河鋼管頂管段共計劃布設(shè)5個中繼間分段頂進,中繼間的布置情況：第一個中繼間在機頭后75m左右位置，然后每間隔50m設(shè)置一個中繼間，即在頂進125m、175m、225m、275m左右位置。中繼間的使用中繼間放入基坑后，認(rèn)真檢查各項工作部件是否正常，安裝完畢后進行試頂。對中繼間的使用進行編組作業(yè)，從頂管機頭向后按程序依次將每段管節(jié)向前推進，當(dāng)一組千斤頂伸出時，其他中繼間保持不動，在所有中繼間依次完成頂伸后，主頂千斤頂完成最后頂進作業(yè)。中繼間拆除管道貫通后，從前往后逐步拆除中繼間，中繼間內(nèi)部拆除的油泵、千斤頂?shù)仍O(shè)備，割除突出的鋼構(gòu)件、鋼板，在中繼間空檔內(nèi)澆制填充鋼筋砼，中繼間外殼留置土層中，砼澆筑厚度與管壁齊，采用C40、S6高強度混凝土，布置?18@100雙層、雙向鋼筋,并在混凝土初凝前安裝內(nèi)襯PVC膠板材料。2、頂管準(zhǔn)備工作⑴軌道及頂進后背安裝安裝導(dǎo)軌，測量中心、高程誤差在土3mm之內(nèi)。安裝后背鐵，并檢查后背鐵端面與導(dǎo)軌垂直度小于3%，檢查頂鐵接觸面接觸有無縫隙，有縫隙調(diào)正到無縫隙為止，導(dǎo)軌形式見圖3中基坑導(dǎo)軌示意圖。⑵機頭組裝機頭就位前：機頭在工廠驗收合格后運至現(xiàn)場可進行安裝，在導(dǎo)軌上先放機頭滑動支架。用吊車把機頭整體調(diào)到基坑導(dǎo)軌上，用千斤頂、墊鐵調(diào)正機頭，使機頭中心誤差在土2mm，中心誤差在土3mm。在機頭后裝第一節(jié)管，安裝標(biāo)準(zhǔn)同機頭。接通自控系統(tǒng)，檢測傾斜角、姿態(tài)儀、糾偏千斤頂、實際數(shù)值與計算機顯示數(shù)值是否相符，如不符調(diào)正計算機顯示數(shù)值。⑶泥水分離系統(tǒng)調(diào)試安裝好地面泥水泵和排泥泵，安裝好工作井內(nèi)排泥泵及管線，開動輸泥泵和變頻調(diào)速排泥泵，檢查泥路循環(huán)是否正常。⑷工作井頂進系統(tǒng)調(diào)試工作井油路、泵、千斤頂安裝完，裝好油，工作井頂進系統(tǒng)接入自控系統(tǒng)，檢查頂進速度控制情況，并調(diào)正頂進速度。⑸供電系統(tǒng)發(fā)電機、配電柜、電纜，分別作絕緣、耐壓試驗，發(fā)電機最好做負荷試驗。⑹工作井內(nèi)高程、中心樁校核。3、管道頂進⑴初始頂進頂進準(zhǔn)備工作完成后，開始初始頂進。初始頂進在頂管工作中起著很重要的作用，一要穿過工作井洞口，在這過程中保證洞口結(jié)構(gòu)不被破壞，同時泥水不進入頂坑；二要保證高程、中心偏差最小，為正常頂進打下良好的基礎(chǔ)。初始頂進長度、機頭和第一節(jié)管約15m。初始頂進速度控制頂進用工作井頂進設(shè)備進行速度控制，分為兩個部分，機頭入洞階段速度控制在3~5mm/min,此階段重點是找正管子中心、高程，偏差控制在±5mm之內(nèi)，所以速度不要太快。初始頂進泥水控制頂進時泥水流量控制在1.4~1.5m3/min,泥水容重Y=1.2。泥水作用潤滑刀、切削雜物泥水帶出，此時泥水分兩部分流出，一部分由機頭外流入集水井，集水井設(shè)4吋泥漿泵排入泥水分離裝置；另一部分由機頭出泥管排入泥水分離裝置。⑵頂管機正常頂進①頂進主要參數(shù)泥漿在整個頂管過程中起著關(guān)鍵作用，泥漿的壓力、濃度影響挖掘面的穩(wěn)定性。泥漿濃度流量影響到切削下土體能否正常送到地面。泥漿配比要在優(yōu)選貨源的前提下優(yōu)化配比，并能根據(jù)土質(zhì)變化及時變化。泥水初定參數(shù)：泥水比重1.15t/m3泥水倉壓力245KPa泥水流量QlW0.65m3/min排泥流量Q2W1.07m3/min機頭頂進速度設(shè)定100mm/min,如要加大頂進速度，在保證泥水倉泥壓的條件下,要先加大泥漿流量，再計算頂進速度，否則排泥管會堵塞。流量計設(shè)定1.07m3/min。②頂進操作程序無中繼間時頂進啟動刀盤系統(tǒng)；啟動輸泥管和排泥管道泵，泥路循環(huán)，自控系統(tǒng)調(diào)正管路壓力，使壓力達到設(shè)定壓力并穩(wěn)定；機頭頂進：當(dāng)沒加中繼間時，工作井頂進千斤頂設(shè)定頂進速度100mm/min，如加中繼間，中繼間設(shè)定頂進速度100mm/min。同時，流量計測量流量，調(diào)整工作井變頻泵，使排泥管流量保持在1.07m3/min。壓力計測量壓力，控制電動閥的開啟度，保持泥水倉壓力。中繼間頂進操作程序頂進時先起動中繼間，頂進到1000mm后，將中繼間停止工作，起動主頂站千斤頂，靠主頂站的推力使管道前進并使中繼間千斤頂回位，頂進1000mm后停頂，重復(fù)以上程序，直到管頂進完。頂進同時，打開電動閥Z3,關(guān)閉電動閥Z1、Z2，保持泥水倉壓力。同時泥水沖洗排泥管，刀盤不停旋轉(zhuǎn)，因沒頂進也就不切削土。下管時的操作程序打開基坑傍通閥門，保持泥水倉壓力，同時打開沖洗閥門沖洗排泥管路；全部中繼間停止頂進，停止油泵；機頭刀盤停轉(zhuǎn)；待排泥管路沖洗干凈后，停止輸泥泵、排泥泵；關(guān)閉觸變泥漿、輸泥管、油管、排泥管閥門。拆除工作井管接口各種管線、電纜，管內(nèi)應(yīng)急燈工作。下管對口。⑶頂進測量控制初始頂進后500mm，頂進測量開始，測量儀器使用日本TOPCONGTS-222型全站儀，每頂進300mm做一次中心、高程記錄，并及時向技術(shù)負責(zé)人匯報，以便采取措施。每次下管后對工作井中心線校測，同時人工測量機頭后第一管口、第二管口中心、高程，與計算機中記錄數(shù)據(jù)對照，同時繪制機頭、第一節(jié)管、第二節(jié)管中心、高程測繪曲線，作為糾偏方案的依據(jù)。⑷管道糾偏本工程使用的頂管機帶自動糾偏功能，糾偏原理是：全站儀發(fā)出不可見光，到機頭中心光靶，光靶把偏移反應(yīng)到控制臺，控制臺控制糾偏千斤頂工作。全站儀測量高程、中心誤差百萬分之二，頂管機糾偏誤差2cm之間。就頂管機本身而言，高程、中心控制在土30mm是沒問題的，但我們以往的經(jīng)驗是，機頭走機頭線路，管子走管子線路，即機頭與前進方向傾斜前進，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。當(dāng)機頭糾偏時，機頭前進產(chǎn)生的側(cè)向壓力N的分力要克服土體對管子的約束力，如土體是原狀土，約束力會很大，土體被觸變泥漿置換，觸變泥漿是膠體，約束力很小，管子比較容易糾偏。若發(fā)現(xiàn)管道有錯口或變形現(xiàn)象，立即加設(shè)厚16mm寬50cm的鋼制內(nèi)脹圈，以防止錯口和變形加大，內(nèi)脹圈為可調(diào)結(jié)構(gòu)，其與管子接觸面設(shè)置柔性墊層，保護管材不受磨損。⑸觸變泥漿減阻當(dāng)機頭全部進入后封閉后，開始由機頭向管外壁注觸變泥漿，使管外壁形成泥漿套，起到減阻、潤滑作用。泥漿配制泥漿配制主要材料為膨潤土，在貨源上優(yōu)選顆粒細、膠質(zhì)價高的膨潤土，在制作過程中，攪拌充分均勻，為了使膨潤土充分分散，泥漿拌和后停滯時間在12h以上。膨潤土運到現(xiàn)場后分批測得膨潤土的膠質(zhì)價，然后按下表配制泥漿（重量比）。觸變泥漿配表膨潤土膠質(zhì)價膨潤土（Kg）水（Kg）堿NaCO3(Kg)60~701005242~370~801005241.5~280~901006142~390~1001006141.5~2②注漿孔設(shè)置頂管機尾部設(shè)置一節(jié)注漿特殊管，管內(nèi)設(shè)置三道注漿孔，每道斷面上布置5個注漿孔，孔相互交錯，確保漿液能均勻分布，形成完整有效的觸變泥漿套。同時機頭緊后3節(jié)混凝土管節(jié)均設(shè)有觸變泥漿注入孔，再往后每隔1節(jié)（即每5m）設(shè)置一道注漿孔，每道設(shè)置3個注漿孔，沿管道斷面1200均布，注漿孔采用預(yù)埋鋼管制作，有效孔徑為?50mm,鋼管壁厚3.5mm,內(nèi)設(shè)絲扣，便于安裝注漿管，孔內(nèi)安裝單向閥，防止外部泥砂進入注漿管，注漿孔端部設(shè)有絲堵，注漿孔未開啟時，用絲堵封孔，頂管完成后采用石棉水泥封孔。具體詳見附圖9：注漿孔結(jié)構(gòu)布置圖。注漿設(shè)備及管路注漿設(shè)備采用1-1B濃漿泵，注漿管路分為總管和支管，總管采用?50吋鋼管，以減小漿在管中的阻力，短距離可用膠管做總管，支管用1吋膠管，在每根支管與總管連接處應(yīng)設(shè)置一個球閥。注漿方法注漿原則：先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿。注漿應(yīng)由專人負責(zé)，一人在地面，一人在管道內(nèi)。注漿以頂管工具管后4~5節(jié)為主，注入漿液形成漿套。頂前4~5節(jié)管時球閥始終開著，只有在前幾節(jié)管注足時，才向后面的管補漿，頂進距離超過100m后，注漿不允許停。注漿控制注意觀察漿池內(nèi)漿面是否下降，若下降，則表示漿在往管內(nèi)輸送，另外觀察注漿泵上的壓力表和注漿管前端的壓力表，壓力是否正常，注漿管前端的正常壓力應(yīng)控制在主動土壓力與被動土壓力之間，出洞后可調(diào)試。⑹砂水分離和泥漿再生儲漿罐設(shè)25m3可供30min的泥量。在頂進過程中，泥漿系統(tǒng)是一直不停的，砂水分離工作也必須一直不停，并有專人負責(zé)。排除砂直接裝車外運，沉淀池兩座輪流使用，沉淀池上清液水排放，中層泥由配漿技術(shù)員測定比重，用泵把中層泥漿抽到攪拌機內(nèi)攪配比重新制泥水，下層泥用挖掘機挖出，運到曬干場，曬干后外運。⑺管內(nèi)通風(fēng)需要通風(fēng)時采用壓入式通風(fēng)，空壓機安裝在地面沉井工作平臺上，用硬質(zhì)通風(fēng)管道把風(fēng)送至沉井底部，并用同直徑的軟質(zhì)橡膠通風(fēng)管道，從管內(nèi)把風(fēng)送至端部機頭處，在中繼間處采用風(fēng)琴式軟管，以利風(fēng)管伸縮。4、頂管完后洞口止水加固由于工作井與接收井預(yù)留洞口比管道外徑尺寸要大,頂管施工完后需封堵洞口與管外壁的間隙,同時對洞口區(qū)域管道進行加固。管壁與洞口之間的縫隙采用優(yōu)質(zhì)油麻封堵，并澆筑30cm厚的砼擋水墻，在洞口區(qū)域地層進行分層注漿止水加固。注漿布置注漿孔沿管道斷面布置3個孔,沿管道軸線方向加固6m范圍，注漿孔孔徑?50mm，孔距800mm，靠洞口側(cè)加密，孔距為500mm，加固深度至管道外底以下2m。注漿工藝定位、鉆孔一注護壁泥漿一放置注漿閥管一配置漿液、插入注漿芯管一分層劈裂注漿f檢測注漿效果注漿材料漿液配比——水泥：水玻璃：氯化鈣：聚丙烯酰氨=1：1：0.1：0.05水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水玻璃模數(shù)2.5~3.3,水玻璃波美度36~42Be。注漿設(shè)備液壓鉆機STE—1泥漿泵出口直徑50mm液壓注漿機HYB60/50—1灰漿攪拌機拌筒容量200L注漿壓力控制注漿水灰比0.5,注漿壓力控制在0.2~0.3Mpa,保證地面不出現(xiàn)沉降，洞口處不流水或流砂為止。施工時操作人員隨時記錄注漿壓力、噴漿量、鉆進速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化。5、頂管段檢查井施工頂管貫通后檢查井的施工分為兩種情況：⑴頂管工作井與接收井內(nèi)檢查井,按照該井位設(shè)計要求的檢查井形式施工,功能井（消能井、閘槽井、閥井等）盡量放置在工作井與接收井內(nèi)。⑵頂管的中間檢查井施工,中間井為標(biāo)準(zhǔn)圓形檢查井時,采用逆做法施工,現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)護壁,開挖到底后施工檢查井結(jié)構(gòu)。6、逆做法施工檢查井中間圓形檢查井內(nèi)徑尺寸一般為?1000mm、?1250mm、?1500mm,井筒和井蓋統(tǒng)一為?700，挖孔開挖凈空尺寸比檢查井外壁尺寸稍大，護壁鋼筋砼厚