施工技術綜合說明1.總體概述：1）工程概況：1、工程名稱：上海浦東國際機場T2航站樓幕墻系統（二標段）；2、工程地理位置：上海市浦東新區江鎮鎮、施灣鎮和南匯縣祝橋鄉境內，浦東國際機場一期航空樓的東面；3、建設單位（業主）：上海機場（集團）有限公司上海浦東國際機場二期工程建設指揮部；4、建筑設計單位：上海華東建筑設計研究院；5、建筑物標高為：42.166M6、結構類型：鋼筋混凝土框架結構及鋼結構屋面；7、地面粗糙度類型：A類；8、抗震設計烈度：七度；2）工程概述：上海浦東國際機場二期工程建設總目標是建設一個樞紐型航空站。新建T2航空站由主樓、連接廊和候機長廊三部分組成。新建T2航空樓總建筑面積為48.5萬平方米，總高度42.166米，本工程屬于上海浦東國際機場T2航空樓幕墻系統（二標段）。主要由長廊組成，幕墻結構形式：1.鋁合金型材玻璃幕墻，其中有單元式和框架式之分，局部帶有開啟門、開啟扇（外用）；2.單層鋁板幕墻包括鋁板門、玻璃門；3.鋁合金百葉幕墻；4.鋁合金百葉窗；3）幕墻表現浦東機場T2航站樓作為樞紐型航空港項目，整體造型宏偉，功能完備。它利用嶄新的設計思路、現代的空間結構和新型的材料技術，組合成橫向體量龐大、節奏感強烈、極賦韻律的標志性建筑體。于大處簡約歸整，又著眼細部細節；和一期項目和諧呼應的同時，又處處彰顯出優化后的精致品質。玻璃幕墻細部設計主要采用的基本體系是垂直投影方向尺寸3M×3.6M作為一個幕墻單元板塊尺寸，沿高度方向間距每3.6M設水平梁，水平間距在9m跨柱間布置三個幕墻單元，每個單元板塊內的分格劃分為在垂直投影方向尺寸3M×1.2M。材質選用上，建筑外墻以大面積灰藍色玻璃材質為主調，色彩偏灰，沉著典雅，高貴而不華貴，深具人文質感；清水混凝土基座及花崗巖的設計，不但增添了建筑的沉穩、素雅，更充分體現出大氣簡約，實現了合理材料組配，使整個外墻經濟性價比極高。作為建筑物的一種外圍護結構，幕墻設計既要達到建筑美學、使用功能和節能的和諧統一，又要將對新材料的科學應用、經濟的合理性與施工的安全快捷以及建成后維護的方便性綜合考慮，締造與浦東機場一期協調統一的建筑外觀效果和舒適宜人的室內環境。總之，浦東機場T2航站樓，無論是造型形態、還是在功能細節上，都具有鮮明的時代特征，突顯出綠色建筑和節能的建筑理念，充分體現了21世紀中國建筑高科技的發展水平和“以人為本”的設計原則，我們完全有理由相信本項目必將成為上海的驕傲，更將成為馳名世界的一座奪目的東方標志。3）工程質量目標：本工程質量標準按優良等級驗收，并確保獲得上海市優質工程“白玉蘭獎”，爭創國家優質工程“魯班獎”。4）工期目標：計劃開工日期：2006年2月中旬（以開工報告為準）竣工日期：2006年10月底計劃工期：工期255日歷天。5）編制依據及原則：設計、施工規范；甲方提供的招標文件；技術圖紙；現場實際情況和業主提出的有關技術規定建筑施工安全技術手冊上級頒發的有關施工操作規程、技術、質量、安全、文明管理等有關規程、規定文件和要求投標設計方案《上海市文明工地標準》《上海機場地區施工車輛交通安全管理辦法》《民用機場不停航施工管理規定》《不停航施工管理方法》對招標文件及合同條款的認同：我司承諾一旦我司中標，將嚴格遵照招標文件和合同條款進行施工安裝。2．施工組織總體情況介紹：根據本工程的特點及現場情況，本施工組織設計采用腳手架施工,結合電動葫蘆施工，我司根據實際情況，將本工程二標段按幕墻形式分兩部分完成。第一部分：單元式幕墻施工：（東西立面同時施工）第一施工段：22軸~54軸東西立面；第二施工段：54軸~58軸東西立面；第三施工段：15軸~22軸與58~66東西立面；第四施工段：66~69軸與58~66東西立面；第五施工段：1軸~10軸東西立面及北立面；第六施工段：69軸~79軸東西立面及南力面；第二部分：框架式幕墻施工：（東西立面同時施工）第一施工段：42軸~70軸東西立面；第二施工段：10軸~42軸東西立面及北立面；第三施工段：其他零星施工任務3．保障機場運營安全的承諾上海浦東機場一期工程和二跑道已投入使用，為避免工程施工對機場的正常運營造成影響，我司承諾，一旦中標：對空防安全的承諾：我司嚴格遵守浦東機場空防安全有關規定，并切實做好所屬施工人員空防安全教育；嚴禁施工人員違規進入機場禁區范圍。②為確保機場飛行安全核航班正常運營，我司嚴格遵守《民用機場不停航施工管理規定》和《不停航施工管理方法》，承諾：我司保證嚴格遵守浦東機場T2航站樓指揮部和總承包人制定的安全施工規定和措施，嚴禁所有人員、車輛進入現有飛行禁區圍界內。特制定如下措施：1.施工現場的所有施工及管理人員，佩戴由我司統一定制的工作服和工作證上下班；2.嚴格遵守總包及業主制定的現場管理措施和要求；3.進入施工現場的臨時人員發放臨時通行證，待出去時交回；4.在施工期間，我司將會采取有利的降塵措施，保證飛機的正常運行。③對管網，管線安全的承諾：我司將杜絕施工過程任何損害機場管網，管線，影響機場正常運營的行為，為此我司將設專人負責檢查。④對道路交通安全的承諾：我司運輸車輛進入浦東機場，嚴格遵守《道路交通法》和機場有關規定，嚴禁超載超速，并制定車輛在施工中突發事件的應急處理方案，為保證機場交通順暢不受施工影響，我司運輸車輛將在指定路線上行駛，嚴格按照進出場路線運輸。即：迎賓大道→海天一路→啟航東路→東通道→進入工地現場，出場反之。我司施工車輛進入施工現場的行駛路線，服從T2航站區工地施工管理總包單位的統一安排和管理。對隨著機場二期建設的展開，進、出場道路有可能改變這一情況，我司承諾一旦發生進、出場道路改變，我司無條件服從，且不會要求任何費用。進、出施工現場我司承諾嚴格遵守《上海市公安局國際機場分局規定的路線和交通規則》，不擅自改變行駛路線，不中斷機場內交通道路，不破壞交通設施。⑤其他方面安全承諾：除上述條款外，我司將嚴格按照上海市建委關于“上海市建設工地揚塵控制若干規定（[2003]504號文）”的要求做好施工期間的環境保護，防止施工的沙塵及輕質材料被風吹至二跑道飛行區及一期已經投入使用的區域，絕不影響機場的運營。⑥對上述規定，我司承諾一旦中標，將嚴格按照以上承諾執行，如違反上述規定，業主有權停止我司施工甚至終止合同，由此造成的損失由我司負責賠償。原材料檢驗一、原材料采購流程二、材料是影響工程質量優劣的關鍵因素之一，工程進度與材料能否及時、全面組織到場密切相關。為了保證工程質量和進度，確保本工程質量目標能夠順利完成，我司將采取以下切實可行的材料采購辦法：1.緊密圍繞公司“質優價廉服務好”的采購原則，慎重選擇材料供貨商。選擇對象為規模大、行業地位高、口碑好能夠提供國際知名品牌之的高檔產品的企業，2.材料供應保障措施：材料供應能否按期組織到場將直接制約工程的進度，材料質量將直接影響工程的質量，我們將從以下幾個方面保證材料及時到場。（1）盡早、盡快完成符合業主、設計院要求的施工圖紙，提出材料加工單，為材料進場留出提前量，不因圖紙而延緩材料加工；（2）加工圖紙的編制、發放遵循嚴格的審核程序；（3）組成材料采購小組，分工負責，統籌協作，并適時進駐現場組織材料；（4）采購中對易損材料隨時有備料在場，以應變緊急情況；（5）注意材料包裝，面材一律用木箱包裝；（6）公司派專人駐主材供貨廠家督促進度，檢查質量；（7）項目部安排專人驗收材料，現場材料員熟悉材料驗收、存放標準，對現場材料需求有整體計劃安排；（8）施工過程在材料存放、搬運、安裝過程中嚴格文明施工，注意材料及成品保護；（9）資金上嚴格按材料合同支付貨款，確保材料持續到貨；三、材料供貨周期一般供貨周期，玻璃18～20天，鋁型材15～18天，膠2天，鋼材3天，鋁板10～12天，防火材料3～5天，其它輔材1～3天。四、檢驗測試的程序、手段1、用于幕墻板片制作的原材料、輔助材料及配套件，具有供應商提供的產品質量保證書或產品合格憑證。 2、對材料供應商應貨比三家，重要材料對供應商進行考察了解。 3、供應商提供材料樣品，進行比較。4、材料到工廠后，檢驗人員拿到產品質量證書或產品合格證后，方可對原材料進行質量檢驗。5、檢查材料外包裝是否完好，規格,數量是否符合要求。6、材料檢查完畢，報監理進行檢驗，并提供相關文件。7、材料到達工地后，按照指定的地點進行堆放。8、卸貨過程中，輕拿輕放，堆放整齊。9、各種原材料、輔助材料及配套件，符合國家標準以及行業標準。五、主要材料檢驗方法和措施：1、鋁型材（1）鋁材檢驗（國家認可有資質的檢驗部門檢驗）①幕墻用鋁型材質量應符合GB/T5237-2004高精級要求標準。表2-1高精級mm序號指定部位尺寸允許偏差(±金屬實體不小于75%的部位尺寸空間大于25%,即金屬實體小于75%的所有部位尺寸3欄以外的所有尺寸空心型材包圍面積不小于70mm2時的壁厚測量點與基準邊的距離1欄2欄3欄4欄5欄6欄7欄8欄9欄1＜10.100.150.16一一一一一2＞1~20.120.200.180.21一一一一3＞2~30.140.250.210.25一一一一4＞3~40.160.350.250.300.38一一一5＞4~60.180.450.300.350.42一一一6＞6~120.200.600.350.400.460.50一一7＞12~190.23一0.410.450.510.56一一8＞19~250.25一0.460.510.560.640.76一9＞25~380.30一0.530.580.660.760.89一10＞38~500.36一0.610.660.790.911.071.2711＞50~1000.61—0.860.971.221.451.732.0312＞100~1500.86—1.121.271.631.982.392.7913＞150~2001.12—1.371.572.082.513.053.5614＞200~2501.37—1.631.882.543.053.684.32注：1）除另有說明外，本標準中提到的空心型材，包括通孔末完全封閉且空心部分的面積大于開口寬度平方數兩倍的型材②各種不同牌號、狀態的鋁型材其質量應符合國家標準及國際通用標準，幕墻所用鋁合金型材的壁厚應依照結構計算并不得低于國家相關標準得要求。③本工程鋁合金的表面涂層顏色為亞光黑色（除鋁合金百葉隔柵為珍珠白色外），型材在進廠前按照合同約定在有資質的國家有關材料檢驗部門進行力學檢驗，其機械性能不低于牌號6063T6的鋁合金要求，型材表面質量不允許有裂紋，起皮，腐蝕和氣泡存在，由模具造成的縱向擠壓痕深不的超過0.05mm。④所有鋁合金材料表面需進行氟碳樹脂涂層防腐處理，鍍膜層應符合有關AAMA，ASTM試驗要求，其氟碳樹脂含量不少于70%，其平均厚度不小于35ｕm,最小局部厚度不小于30um,且需經過至少三涂三烤工藝。⑤窗型材符合普通級要求，合金牌號為6063-T5及6063A-T5，具體以結構計算書的界定為準；化學成份符合GB3190《鋁及鋁合金加工產品的化學成份》中的規定；幕墻型材受力構件，其截面受力部分的壁厚不小于3mm，窗型材受力構件，其截面受力部分的壁厚不小于1.4mm；幕墻和斷熱窗型材的室外部分可視面采用氟碳噴涂，涂膜厚度不小于40μ鋁型材主要機械性能指標如下：序號合金熱處理狀態抗拉強度(N/mm2)屈服強度(N/mm2)彈性模量(N/mm2)伸長率硬度16063T5>160>11070000>8%H5826063AT5>200>16070000>5%H65彈性模量70*103N/mm2泊松比0．33線膨脹系數2.35*10-5（2）鋁材進場檢驗①鋁型材進場時，供應商提供發貨清單、出廠合格證、材質單。②鋁型材進場時進行3%抽檢，抽檢中超過10%不合格視為不合格品，作退貨處理。③鋁型材進場后進行化學和物理性能復試報告。2、玻璃（1）材料檢驗（國家認可有資質的檢驗部門檢驗）根據建筑設計及招標文件要求，采用的玻璃本工程所用夾層玻璃、中空低輻射玻璃、中空玻璃、中空+夾層玻璃、中空低輻射+夾層玻璃必須符合相關國家標準和招標文件的具體要求。（2）進廠檢驗①玻璃進場時，供應商提供發貨清單、出廠合格證。②校對發貨清單與裝貨單是否一致，發貨單是否與設計的品種、規格是否一致，并抽檢5%；校驗玻璃數量、尺寸、規格、厚度、品種、顏色與發貨單及設計要求一致，發現有不合格品即做退貨處理，同時填寫《玻璃抽檢單》。3、鋁板（1）材料檢驗（國家認可有資質的檢驗部門檢驗）鋁合金板板材表面處理為灰白色，其各種性能要求應符合國家相關規范及招標文件的要求（2）材料進場檢驗①鋁板進場時，供應商提供發貨清單、出廠合格證、進口產品還必須有商檢證明書。②校對發貨清單與裝貨單是否一致，發貨單是否與設計的品種、規格是否一致，并抽檢5%；校驗鋁板數量、尺寸、規格、厚度、品種、顏色與發貨單及設計要求一致，發現有不合格品即做退貨處理，同時填寫《鋁板抽檢單》。4、五金配件考慮到本工程對五金配件配置的要求，而五金的質量直接影響到幕墻使用的壽命，我司將對幕墻關鍵部位使用的五金配件，嚴格按照招標文件要求，提供符合招標文件所要求的企業，及相關樣品供業主和建筑師認可。對經常使用的可開啟的電動控制窗，我司考慮到其窗框構件及五金零件等的強度要求，選用的電動內螺桿式開窗器，它的最大特點是執行開窗和關窗動作的螺桿，驅動電機和控制電機和控制電路能夠在一個腔體內呈線形排列，體積縮小。螺桿角度的設計可以最大限度地提高電機的力量輸出，并形成自鎖功能。它保證開窗器可以承受從任何方向的潑水，真正達到高等級防塵，防水級別，使其成為免維護產品。新型的機械過載保護裝置對電路，內部傳動機構和螺桿結構起到完善防護作用。做必要的加強處理，以滿足設計要求，對招標文件要求采用側推式安裝方式的開窗器設置安全閉鎖裝置，同樣也能滿足。單元板塊吊掛在鋼立柱之間的80X25鋼橫梁上，吊掛件用亞光不銹鋼制作，應為暗藏式設計，不宜明露，必須安全可靠，制作精細以免影響其外觀。③對門所采用的五金配件，我司嚴格按照招標文件的要求對承建的門，在滿足業主要求的前提下，并配合、協調其他賣方（如門禁系統賣方、低壓供配系統賣方）的工作，保證門的安裝質量。對幕墻使用的其他相關五金產品（例防蟲網，電動開窗器控制箱，風雨傳感器，手動消防開關通風開關），采用符合設計要求和使用功能的相關產品。⑤連接螺栓采用強度等級為A2-70的國產優質無磁不銹鋼螺栓或螺釘。螺栓主要機械性能指標如下：序號強度等級承壓強度(N/mm2)抗拉強度(N/mm2)抗剪強度(N/mm2)1A2-70700320245（1）材料檢驗（國家認可有資質的檢驗部門）①五金件應符合BS1210標準及GB/T5277、GB/T818、GB/T3098和GB/T152及相關行業標準。②符合廠商之企業標準及行業之標準。（2）材料進場檢驗①五金配件進場時，供應商提供發貨清單、出廠合格證、材質單、進口產品還必須有商檢證明書。②五金配件進場時進行隨機抽檢，抽檢中超過10%不合格視為不合格品，作退貨處理。③五金配件進場后根據甲方要求情況是否進行化學、物理性能復試報告。5、密封膠及結構膠本工程采用的密封膠及結構膠選用國際高檔知名品牌。其性能要求符合相關標準及招標文件的要求。（1）材料檢驗①密封膠應符合BS6213（英標）、BS6093（英標）或GB16776（國標）和JGJ102（玻璃幕墻工程技術規范）之要求。②檢驗控制手段：（合格供應商評審，抽樣檢查，封樣，生產過程跟蹤檢查，進貨檢驗等）②密封膠的保質期必須在有效范圍之內。③密封膠的各項性能指標必須符合規定之要求。（2）材料進場檢驗①密封膠進場時，供應商提供出廠合格證、質保書、進口產品還必須有商檢報告。②根據當地或甲方要求作試驗報告，符合國家標準和招標文件的要求進行蝴蝶試驗，小樣剝離試驗，拉伸試驗，相容性試驗等。6、鋼材（1）材料檢驗（國家認可有資質的檢驗部門）①鋼材的品種、規格必須符合設計要求。②幕墻所采用的鋼材應符合國家標準《碳素結構鋼》（GB700）、《低合金高強度結構鋼》（GB1597）、《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱滲鍍鋅層技術要求及試驗方法》（GB/T13912）③幕墻采用的鋼材必須滿足國家相關行業標準及設計要求，④鋼材幾何尺寸符合《金屬、石材幕墻工程技術手冊》的要求。⑤凡本工程的選用國產Q235-B碳素結構鋼，表面都必須熱浸鍍鋅防腐蝕處理，鍍鋅層厚度不小于45μm鋼材主要機械性能指標如下：序號結構鋼抗拉強度(N/mm2)屈服強度(N/mm2)彈性模量(N/mm2)泊松比線膨脹系數1Q235-B>370>235206*1030．31.2*10-5（2）材料進場檢驗①鋼材進場時，鋼材供應商應提供發貨清單、出廠合格證、材質單,并加蓋供應商公章。鋼材每爐批為60噸，材質單應與爐批對應起來。②鋼材進場時應進行2%抽檢，如抽檢有20%不合格，視為不合格品，作退貨處理或進行100%檢驗，留取合格品。③鋼材進場根據合同或當地要求進行化學和物理性能的復試。7.防火保溫材料（國家認可有資質的檢驗部門負責檢驗）選用國產100厚防火礦棉（耐火極限不低于2小時）。選用國產50厚保溫礦棉。8.其它附件（國家認可有資質的檢驗部門負責檢驗）固定塊及定位塊選用高密度氯丁橡膠,肖氏硬度符合ShoreA85±5。密封膠條由三元乙丙橡膠擠壓而成，肖氏硬度符合ShoreA40±5。2、主要生產工藝流程一．鋁合金型材生產工藝流程1．生產流程（將派專人負責監督）鋁錠→熔鑄→鋁錠→加熱→熱圓錠→擠壓成型→拉伸校直→按定貨長度切割自然表面型材→表面預處理→噴涂處理→質量檢查→包裝、堆放→出廠2．加工工藝流程：領料領料下料下料檢驗檢驗成形加工成形加工（銑切、沖切、鉆孔、攻絲、切榫）檢驗檢驗包裝包裝1．領料2．下料3．型材加工型材加工應在專用設備上采用定位加工，以保證其加工精度。銑切、沖切加工：鉆孔、攻絲加工：4．打印標記5．檢驗規則首件檢驗：抽樣檢查：表面檢查方法：6．包裝、入庫鋁型材加工、檢驗完畢后，應按《鋁型材制件的包裝、運輸和貯存》規定，進行包裝、入庫。二．鋁板加工1）打膠鋁單板加工流程：領料----下料----沖角、折邊----焊接----植釘----裝加強肋，角碼----拋光----檢驗----鋁板表面預處理----氟碳噴涂----交驗----入庫----包裝（鋁板加工需專業鋁板生產廠商加工，我司僅進行成品檢驗）2）穿孔鋁板加工流程領料----下料----沖孔----檢驗----鋁板表面預處理----氟碳噴涂----交驗----入庫----包裝3）空縫系統鋁板加工流成領料----下料----焊接----植釘----裝副框----拋光----檢驗----鋁板表面預處理----氟碳噴涂----交驗----入庫三．玻璃板塊加工玻璃由我公司提供樣板尺寸，由玻璃廠加工。具體工藝如下：我司將派專人負責監督玻璃生產，由于本工程采用的玻璃大多為雙層中空低輻射+夾膠玻璃及中空玻璃、高透夾層玻璃，對玻璃的檔次要求高，所以我司將根據以下玻璃生產流程來控制所需要玻璃的質量玻璃加工流程：鋼化玻璃生產流程：上片(自動/手動)尺寸檢測加熱爐加熱風柵冷卻質量檢測下片(自動/手動)后送下道工序。鍍膜玻璃生產流程：上片(自動/手動)純水清洗并吹干真空入口室真空緩沖室真空過渡室真空濺射鍍膜區真空過渡室真空緩沖室真空出口室鍍膜質量檢驗區(外觀和顏色數據)噴玻璃隔離粉下片(自動/手動)后送下道工序3）夾膠玻璃生產流程原片/定尺玻璃、外觀和尺寸檢查35℃純水清洗熱風烘干控制一定溫度和相對濕度凈室合片預壓合片檢測外觀質量和疊差、夾雜物上高壓釜小車在高壓釜中耐受140℃12個大氣壓的高壓最終成形逐片檢驗產品質量包裝。4）中空玻璃生產流程：定尺玻璃、外觀和尺寸檢查35℃純水清洗熱風烘干玻璃清潔度和外觀質量檢查擺粘主密封膠和含干燥劑間隔鋁管合片自動/手動涂結構膠結構膠固化檢測外觀質量和尺寸、結構正確與否包裝。四.鋁合金百葉加工流程材料進廠→原材料檢驗→下料→加工→組裝→檢驗合格→包裝→入庫→發往工地五.鋁合金門窗加工流程圖紙任務書圖紙任務書下料計劃工藝審核下料單原材料驗收材料加工制作成品質量檢驗運往工地質量檢驗六.單元板塊生產流程圖示說明：附：單元板塊養護架示意圖單元板塊養護架形式如下圖所示，每層架子都是獨立的，各個架子可隨意組合，但一般組合數量不超過4個。單元板塊養護架單元板塊養護架3、制造工藝方案和措施1．玻璃板塊制作：1）單元式玻璃板塊制作工藝上海浦東國際機場T2幕墻工程采用的單元板塊尺寸3.6mX3m，每9m跨度內由三個單元，每個單元板塊內劃分尺寸1.2Mx3(延垂直投影方向)。我司針對本工程制定如下制作方案和措施；本單元式幕墻材料為單獨設計、擠壓生產的系列單元幕墻鋁型材，按設計要求進行擠壓生產，并進行氟碳樹脂噴漆表面處理，其要求應滿足設計要求和業主對材料的規范要求，并滿足GB5237-2004標準；在材料進廠時，應對所有的材料進行檢驗、檢查、檢測，并出具相應的檢驗報告，包括國家權威部門的檢測報告。幕墻材料還包括本工程所用的玻璃等幕墻用面材，在這些材料進廠時，需檢驗其質量，并要求供貨方提供相應的合格證、技術性能指標、檢驗證書等資料。合格的材料入庫后，即進入下道的加工程序，根據本工程單元式幕墻的設計特點，對型材的加工分以下步驟：首先，用雙頭切割機進行落料，對落下的鋁型材逐根檢驗，以滿足設計要求。落下的鋁料送至加工中心進行第二道工序的加工；根據材料的特點及所需加工的工序，選擇6軸、4軸、3軸加工中心進行加工；6軸加工中心可通過電腦編程，對材料進行各方位的鉆、銑、加工、由設備自動完成，減少人工翻轉，提高工作效率，能有效地保護材料表面，根據JG3035-96幕墻行業標準，幕墻立梃加工允許誤差為±1.0mm，用6軸加工中心可控制精度為±0.1mm，4軸加工中心、3軸加工中心可分別對每個工件的多個面進行加工，提高工作效率及加工精度，根據JG3035-96對幕墻加工工作的允許偏差為：立梃為±1.0mm，橫梃為±0.5mm，而用加工中心的加工精度為±對幕墻用連接角碼、用鋁材，在經入庫檢驗后，即進入自動角碼切割機進行鋸切加工。加工后工件經檢驗后再經沖床、多孔位鉆床上進行沖切、鉆孔處理，檢驗合格后即可轉入下一道工序經加工廠加工后的幕墻材料在經檢驗合格后，根據設計要求是否進行其它特殊部位的鉆銑加工；在經全面加工后即可進入單元板塊組裝生產線。對幕墻可選用的面材，根據設計要求，選用滿足技術要求的面材，對需要發外加工的板材，進行質量跟蹤，質量控制，對入庫的材料經檢驗，測試后入庫，進入單元板塊的組裝生產線。對各單元板塊所需用的幕墻材料，在確認各工件合格后方可進行單元板塊的組裝，根據單元幕墻生產流水線的設置，可分為以下步驟：1生產準備1.1主要工裝的準備1）根據本工程的單元板塊的組裝情況，建立適合實際情況的生產流水線。流水線包括可供工件滾動式推進的工件臺架，簡易吊運機構，和必要的氣源、電源等。2）應有便于查找各種鋁型材、密封膠條和緊固件等的零件存放臺架。3）應有安放成品的單元板塊存放臺架。4）應有氣動改錐、氣鉆和注膠設備。1.2主要器材的準備1）根據設計圖紙和零組件標識有序地挑選組成板塊的鋁型材，經復查尺寸后取用。2）根據設計圖紙和附件清單有序地挑選組裝成板塊所需的附件，如各種螺栓、螺釘和密封膠條等零附件。2框架組裝1）對于組裝成形后不便進行穿插密封膠條施工的零組件應首先將密封膠條穿插到零組件上。2）按設計圖紙將橫向鋁材、豎向鋁材組成框，使用已經檢驗合格的幕墻框架材料，根據設計圖紙，采用相應的連接方法，用氣動螺絲刀進行組裝，（組裝工人在施工前都進行專業的技術培訓，并取得相應的專業操作證書），對拼裝好的框架精度進行控制，根據JG3035-96行業標準要求，拼裝后長度方向尺寸允許誤差±2.5mm，寬度方向為±2.0mm，對組合板塊對角線允許誤差為±3.0mm，則我司內控標準為：長度方向為±1.5mm，組合板塊對角線為±2.0mm。3）所有連接用自攻螺釘在安裝時應帶膠裝配。安裝完畢后的外露釘頭必須按照設計圖紙的要求用密封膠全部覆蓋，且最小膠厚不小于2mm。4）豎、橫鋁型材連接處縫隙按設計圖紙所示滿注密封膠。其余凡有鋁型材連接接觸處應仔細按照設計圖紙的要求注膠，注膠時不得堵塞設計圖紙所示的泄水通道。3.板塊注膠在裝配玻璃前，應進行打膠面的清潔處理，用專用清潔劑按照幕墻規范的要求進行清潔，塞入明框橡膠塊，壓上明框壓板在2小時內進行注膠；組框完成并裝配上玻璃后即進入打膠區，按照打膠技術說明，采用自動打膠系統進行打膠；4.板塊養護1.打完膠后的單元板塊即進入固化區。單元板塊在經過打膠后，隨自動流水線，板塊推進到工作臺的端部，在端部有自制鋼架用于單元板塊的儲存固化，當板塊放置鋼架上以后，即推入單元板塊養護區進行固化養護。固化養護間內有獨立的相對溫度、濕度的控制。2.當打膠板塊在固化期7天后，再次對板塊的檢驗，確認合格后方可發往工地安裝。

示意圖說明：Ⅰ：框架組裝Ⅱ：開啟扇組件安裝Ⅲ：接口注膠Ⅳ：安裝壓板、定位玻璃Ⅴ：板塊打膠間Ⅵ：單元板塊下線A：單元板塊B：木板C：軌道D：工作間E：工作室隔斷F：轉臂吊機G：單元板塊轉運架單元組裝生產線示意圖EDCBAⅠ示意圖說明：Ⅰ：框架組裝Ⅱ：開啟扇組件安裝Ⅲ：接口注膠Ⅳ：安裝壓板、定位玻璃Ⅴ：板塊打膠間Ⅵ：單元板塊下線A：單元板塊B：木板C：軌道D：工作間E：工作室隔斷F：轉臂吊機G：單元板塊轉運架單元組裝生產線示意圖EDCBAⅠⅡⅢⅣⅤⅥGFEDCBⅠⅡⅢⅣⅤⅥF首先，對進廠原材料檢驗合格后,用本公司現有的進口雙頭切割機進行落料，對落下的鋁型材進行抽檢，以滿足設計要求。落下的鋁料送至加工中心進行第二道工序的加工；根據材料的特點及所需加工的工序，將在3軸加工中心進行加工；3軸加工中心可分別對每個工件的多個面進行加工，提高了工作效率，同時加工精度足以滿足窗料的加工要求。③按設計圖紙將開啟扇板塊組框a.使用已經檢驗合格的窗料，按設計圖紙要求,開啟扇外框加工完成后，檢查合格，直發工地。而對開啟扇內扇按組裝圖進行玻璃組裝。內扇料內先裝好撞角角碼,用進口鋁框組裝機擠壓撞角角碼部位組框。b.鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊。c.在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。④開啟扇板塊打膠在裝配玻璃前，應進行打膠面的清潔處理，用專用清潔劑按照幕墻規范的要求進行清潔，并貼上雙面膠帶，在2小時內進行注膠；a.組框完成后，并裝配上玻璃后即進入打膠區。b.按照打膠技術說明，采用進口打膠機在我司打膠流水線進行板塊打膠。板塊在經過打膠后，隨自動流水線，板塊推進到工作臺的端部，在端部有自制鋼架用于開啟扇玻璃板塊的儲存固化，當鋼架上放置板塊后，即推入養護區進行固化養護。固化養護間內有獨立的相對溫度、濕度的控制。當玻璃板塊在固化期7天后，再次對板塊的檢驗，確認合格后方可進入下道工序。2.框架式鋁合金加工本工程幕墻工程采用鋁合金斷橋隔熱框架式幕墻，其玻璃固定必須在現場完成，我司將嚴格按照設計圖紙，為保證加工質量，工廠將鋁合金型材二次加工好以后,送往工地拼裝。合格的材料入庫后，即進入下道的加工程序，根據本工程單元式幕墻的設計特點，對型材的加工分以下步驟：首先，用雙頭切割機進行落料，對落下的鋁型材逐根檢驗，以滿足設計要求。落下的鋁料送至加工中心進行第二道工序的加工；按照單元板塊鋁料加工方法加工。經加工中心加工后的幕墻材料在經檢驗合格后，根據設計要求是否進行其它特殊部位的鉆銑加工；在經全面加工后結束后,發往工地進行安裝。對幕墻選用的面材，根據設計要求，選用滿足技術要求的面材，對需要發外加工的板材，進行質量跟蹤，質量控制。3.鋁合金百葉加工鑒于本工程對百葉加工的要求，我司針對此類百葉,加強加工過程中材料的保護,由熟練工組裝百葉窗；.具體加工如下:首先，對進廠原材料檢驗合格后,用雙頭切割機進行落料，對落下的鋁型材抽檢，以滿足設計要求。落下的鋁料送至加工中心進行第二道工序的加工；根據材料的特點及所需加工的工序，送三軸加工中心加工。3)組裝鋁合金百葉按設計圖紙將橫向、豎向組成框，使用已經檢驗合格的百葉材料，根據設計圖紙，采用相應的連接方法，用氣動螺絲刀進行組裝，（組裝工人在施工前都進行專業的技術培訓，并取得相應的專業操作證書），對拼裝好的百葉精度進行控制，根據JG3035-96行業標準要求，拼裝后長度方向尺寸允許誤差±2.5mm，寬度方向為±2.0mm，對組合板塊對角線允許誤差為±3.0mm，則我司內控標準為：長度方向為±1.5mm，組合板塊對角線為±2.0mm。4)入庫,發往工地組裝好的百葉，經質檢人員檢驗合格后,貼檢驗合格證,進行必要的百葉成品保護.方可出庫送往工地4.單層鋁板加工考慮到本工程鋁合金板材必須選用國際知名品牌之高檔產品.我司將此部分的加工任務,由滿足招標文件要求的供貨商完成,鋁合金板材供貨商在我司提供的鋁合金板材技術要求下,同時我司質檢部門將監督其生產質量,共同完成鋁合金板材的加工任務。具體見下：1）產前準備（1）綜合車間接到設計部發放鋁板材加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。（2）按圖紙及明細表編制工序卡，下發鋁板材加工圖及工序卡到相關操作者。2）領取材料（1）生產部按明細表開材料領用單。（2）按單領用材料，確認型號、規格、表面處理方式及數量。3）下料（1）用數控剪板機，按加工圖尺寸下料。（2）下料時板材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，板材須增加支撐防止因重力產生的變形。（3）切割時注意保護板材裝飾面。（4）在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。（5）剪板機要經常性地保養，剪板機使用時鋸片必須經常注油。（6）工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與板材磨擦，造成劃痕。4）板材沖孔、銑加工（1）沖孔使用沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始安裝沖壓模具。（2）模具須專業人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。（3）板材沖孔后，切口必須平整、光滑。（4）沖孔過程中，應時常檢查上模中的料頭是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應措施解決。（5）銑加工使用鉆銑床按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。（6）在板背面明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。5）板材折邊（1）板材折邊使用折板機前，必須檢查電源開關，設備空載運行情況。（2）模具須專業人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始工作。（3）折板前檢查板的標識并對照加工圖無誤后方可開始加工。折板時注意保護板的裝飾面，在設備的有可能和板材發生摩擦的部位加柔性膠墊防止板材劃傷。（4）板材折邊后及時檢查折邊外弧是否出現影響使用的裂縫，如果有經技術人員采取措施，焊接或者廢棄處理。6）板材焊接（1）板材焊接采用進口焊機，使用前必須檢查電源開關，設備空載運行情況。（2）板材焊接必須是持有焊接許可證明的技術工人操作。（3）焊接前檢查板的標識并對照加工圖無誤后方可開始焊接。焊接時按照設計師的要求在必要的部位施焊，注意保護板的裝飾面。（4）焊接結束后及時檢查焊接質量，焊縫是否合格，是否影響使用。必要時進行補焊和拋光處理。7）安裝角鋁和加強肋（1）角鋁和加強肋的安裝是人工采用氣動工具進行操作。（2）安裝前檢查板的標識并對照加工圖無誤后方可開始。（3）角鋁的安裝必須按照設計師的要求在正確的位置及方向安裝，不能隨意加密或者減少數量。（4）加強肋的安裝根據設計師的要求采用鋁加強肋，連接方法采用背栓。背栓法操作須遵守有關鋁焊規程。8）檢驗（1）核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。（2）按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。（3）檢驗合格后在明顯的部位貼上出廠合格證，并注明檢驗號和生產日期。9）板材保護板材用壓縮空氣吹干凈后進行包裝，貼在板材上的塑料膜保護膜不能拆除。5.框架式幕墻鋼龍骨結構制作鑒于框架式幕墻龍骨為鋼結構制作,我司將尋求滿足招標文件要求的外協供貨商,并提供相應的技術要求,同時在我司質檢部門的監督下,完成此部分的零件加工。我司考慮到鋼結構的制作好壞直接影響到此部分的施工質量，所以要求將鋼結構的制作做為此單項工程的關鍵環節來抓：1．鋼龍骨放樣①放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當之處，如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽字的設計變更文件，不得擅自修改。②放樣使用的鋼尺，必須經計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。③放樣應在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構件，應以1:1的比例放出實樣；當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。2．號料①號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。當供應或有關部門未做出材料配割（排料）計劃時，號料人員應做出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。②號料時，針對該工程的使用材料的特點，我們將復核使用材料的規格，檢查材料外觀，對鋼管的外觀質量、厚度、直線度、質量等質量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發現材料規格不符合要求或材質不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家。③凡型材端部或板材邊緣有彎曲等缺陷，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。④根據鋸、割等的不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。⑤因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口型式。如拼接件有眼孔，應先拼接接、矯正再加工眼孔。⑥相同規格較多、形狀規則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。⑦按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并標上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號，注明孔徑規格及各種加工符號。⑧下料完成，檢查所下零件規格、數量等是否有誤，并做出下料記錄。3．切割質量控制程序（1）根據本工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。（2）鋼材的切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。4．構件零件加工（1）矯正和成型①鋼材的初步矯正，只對影響下料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。②鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。③碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為Q345④組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30～75mm，間距應均勻，最大不得超過300～500mm。6.鋁合金門窗的加工制作1）門的加工①根據招標文件要求有框門使用重荷等級門，框體應防水滲透。門應安裝等級1.4401不銹鋼鉸鏈，沿門的周邊設不小于2層氣閉密封材料，并要求保證頂部、側框和底框嚴格的防風雨性能。針對有框門的要求，我司首先根據設計圖紙的要求，進行試樣加工，并送至現場進行組裝校對后，進行批量的加工生產。鋁門，按照招標文件的說明，鋁門之鋁合金板的厚度需經計算，交業主及建筑師認可方可加工。鋁合金雙扇外門均采用3mm厚單層鋁板做面板。門扇內骨架之材料和尺寸。我司經計算，保證內骨架之尺寸不小于70X70。針對此要求，我司采用斷橋隔熱型材做為鋁門龍骨，不僅美觀大方，而且在保溫效果上，符合《公共建筑節能設計標準》。（詳圖見下）鋁門所用鋁板交符合招標文件要求的資質單位完成，我司全程負責監督其質量。7.工廠成品保護措施①加工過程中的保護措施（1）型材加工、存放所需臺架等均墊木方或膠墊等軟質物。（2）型材周轉車、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼制構件或其它硬質物品直接接觸。（3）型材與鋼架之間應墊軟質物隔離。（4）型材劃線應撕開劃線局部保護膜，并特別注意局部保護，不得有劃痕。②入庫產品的保護措施（1）鋁型材成品經檢查及驗收合格后，由包裝工人按規定的方法和要求對成品進行包裝。（2）鋁型材包裝應盡量將同種規格的包裝在一起，防止型材端部毛邊劃傷型材表面。（3）型材包裝前應將其表面及腔內鋁屑擦凈，防止劃傷。（4）對于截面尺寸較大的型材（豎框、橫框、窗框等）即最大一側表面尺寸寬大于40mm時，采用保護膠帶粘貼型材表面，然后進行外包裝。（5）對于截面尺寸較小的型材，應視具體尺寸用編織帶成捆包扎。（6）不同規格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。（7）對于組框后的窗或副框等尺寸較小者可采用編織帶包裹，避免相互擦碰，包裝應嚴密牢固，避免在周轉運輸中散包。（8）成品包裝時，在外包裝上印貼注明成品的名稱、代碼、規格、數量、安裝部位、工程名稱等。（9）包裝完成后，如不能立即裝車發送現場，要入庫，存放在指定地點，墊平、墊牢，碼放整齊。4、油漆涂裝工藝方案根據招標文件說明，本工程所使用的油漆已經招標，我司在施工過程中，使用本工程已經確定的油漆，進行油漆涂裝施工，我司重點加強幕墻鋼立柱等材料的油漆涂裝處理。1.油漆的面漆的組成本工程涂裝油漆已由業主通過招標方式明確指定，我司將全部使用業主指定的油漆產品，其中包括（底漆、中漆、面漆）本工程使用油漆組成如下：種類名稱油漆干模厚度顏色底漆環氧富鋅漆(鋅粉含量大于80%)80um中間漆環氧云鐵中間漆150um面漆可復涂聚氨脂面漆(鋼結構部位)2X40umRa19010或Ra19018可復涂聚氨脂面漆(下弦鋼棒)Ra19010或Ra170212.施工工序除銹、清掃、打磨→刷防銹漆→局部批膩子→磨光→第一遍批膩子→磨光→第二遍批膩子→磨光→底漆→復補膩子→磨光→中漆→磨光→濕布擦凈→第一道面漆（注；前面工序在工廠完成，后面工序在現場完成）→磨光（用水砂紙）→濕布擦凈→第二道面漆（在現場完成，將第二道面漆做磨退處理時，應用醇酸磁漆刷涂，并根據漆厚度增加1~2遍油漆和磨退、打砂臘、打油臘、擦亮的工序）3.油漆施工工序刮抹膩子。用刮膩子板把調節器好的膩子刮于油漆噴涂面，刷一道沒漆后再填補膩子。刮抹膩子的目的是填補孔洞、找平、有孔洞縫隙處要壓實、刮平。磨光。磨光在油漆工程中也占有很大比重，一次油漆做法甚至有四五次磨光過程，因磨光目的不同所用的砂紙也不同，在表面初次打磨時一般采用粗砂紙，最后一次磨光一般采用水砂紙。因此要求磨光表面時應打磨光滑，不能磨穿及底，也不可磨損棱角。（3）本工程采用噴涂方法進行油漆涂裝處理，使用噴槍工具，以壓縮空氣氣流攜帶漆料微粒沉積到被涂物表面上。.涂裝方法：a）涂裝應在5℃—36b）噴涂前檢查所有油漆的品種、型號、規格的使用說明書是否符合本工程施工技術條件的規定。并對油漆基料進行復驗。質量達不到要求的油漆不能使用。c）水性無機（醇溶）富鋅底漆為兩組份底漆，調配時必須嚴格按重量的比例進行配比，混合后攪攔均勻，且必須熟化30～45分鐘后才能進行涂裝施工。d）涂裝前必將油漆攪拌到完全均勻，并用80—120目篩網過濾。e）在焊接部位30～50mm范圍內用膠帶紙保護，暫不涂裝。f）噴涂時氣泵壓力0.5～0.8Mpa，噴槍咀與鋼材基面距150～300mm左右。g）對于邊、角、焊縫，切痕等部位，在噴涂前應先涂刷一遍，然后再進行大面積噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。h)對母材表面存在局部較大凹坑的部位，必須先用雙組份原子灰填平，打磨后再進行噴涂。（4）涂層缺陷的修補涂層擦傷處擦傷面積較小，無銹蝕時，先用清水洗干凈，干燥后打磨然后補漆。擦傷面積較大，有明顯銹蝕時，用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂子盤打磨，然后刷涂或噴涂各序油漆及面漆。（5）膜厚不足：當涂層膜厚不足達不到設計要求時，應采用噴涂的方法加噴，使厚度滿足要求。（6）涂裝記錄a）每道涂裝前記錄當時的溫度、濕度、開始噴的時間，并將時間記錄手于工件上，工件應編號，對應編號填寫記錄。b）每道涂層的厚度、外觀均應自檢合格后，連同記錄表一起交質檢進行確認檢查。（7）涂裝質量檢驗a）拋丸除銹質量檢驗，能否達到除銹等級，是否達到工藝規定表面粗糙度以及灰塵，雜物是否消除干凈。b）涂裝外觀用目測檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、漏涂、片落。c）漆膜厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達到要求時，必須進行補涂。d）除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測，用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻畫兩條長約40mm相互以60度交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速提起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。e）漆膜的質檢必須每層都要記錄，如有不合格之處應及時通知操作者，令其返工。f）質檢記錄將作為竣工資料提供給業主，專職質檢員必須簽字蓋章。（8）施工注意事項1）一般油漆工程施工時環境溫度不宜低于10℃油漆施工時，基層表面應有充分干燥，抹灰面應不大于6％。3）每遍油漆施工時，應待前一遍油漆施工時，應待前一遍油漆干燥后進行。有打蠟磨光要求的工程，應當將砂蠟打勻，擦油蠟時要薄而勻、感光致。（10）安全防護1）施工現場應有良好的通風條件，如通風條件不好的場地施工，必須安置通風設備方能施工。在刷涂或噴涂對人體有害的涂料或清漆時，需戴上防毒口罩，如對眼睛有害，需戴上密閉式防護眼睛。在噴涂硝基漆或其他揮發性、易燃性溶劑稀釋的涂料時，不準使用明火。操作人員在施工時感覺頭痛、心悸或惡心時，應立即離開工作在點，到通風處呼吸新鮮空氣，如仍不舒暢，應去保健站治療。5、工廠檢驗（一）生產制造質量控制程序1.準備工作及相關文件①對影響產品質量的過程進行控制，保證加工過程處于受控狀態，使加工產品質量符合設計要求，滿足客戶的要求。②相關文件a.本公司《質量手冊》b.本公司《質量、環境、職業健康安全程序文件》c.國家規范《建筑幕墻》d.本工程設計圖紙，e.本公司工藝技術文件。2.職責①車間主任負責生產過程的質量控制，并對整個生產過程負全責，并負責在制品工序，出廠安排及統計工作。②車間主任負責各車間生產安排及產品質量控制。③工藝員負責對生產工序過程控制，組織員工消化加工圖，對不合格品負責。④質檢員負責全生產過程質量監控、檢查，發現不合格品進行糾正和預防措施。3.生產程序①工藝文件準備a.車間主任負責組織生產管理人員、工藝技術員、工序長、檢驗員接受設計人員技術交底，掌握工藝要點及方法。b.車間主任組織工藝技術人員，根據圖紙，編制工藝文件，編制操作指導卡。c.工藝文件編制完成后，必須經生產部長審批后，方可下發使用。②工序控制a.車間主任根據加工圖將在制品準備調度到各加工中心，隨同加工圖紙，操作指導書，質量控制點（詳見《下料工序質量控制點》、《組角工序質量控制點》、《組裝工序質量控制點》、《結構膠注膠質量控制點》）交與各加工中心負責人。b.各加工中心負責人帶領工序員組織生產員工按加圖要求、工序質量控制點及操作指導卡精心制作。c.首樣加工：調整好各加工機具，試加工，交檢，首樣經操作者自檢，檢驗員專檢后，由質監員最后評審，合格后方可批量加工。③質量控制a.質安部對生產過程進行全面控制，按《采購控制程序》、《過程控制程序》的規定執行。b.堅持“三檢”規章制度（1）自檢（2）互檢（3）專職檢c.檢驗抽樣方法：按《通批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》規定檢查，檢測數據記入《加工質量檢驗記錄》交質監員檢驗驗證。d.出現不合格品，應對其進行隔離，由質監員按《不合格品控制程序》執行，按《糾正和預防措施控制程序》采取糾正和預防措施。④設備控制 a.設備必須保持處于完好狀態b.車間主任負責對生產設備的管理，嚴格按《設備操作規程》操作和保養設備，做好設備的維護保養記錄，使設備始終處于正常狀態，完成生產加工任務。⑤計量控制a.計量檢測用具必須完好、準確。b.計量器具使用必須符合國標技量檢測標準要求。⑥環境控制a.庫房的物資必須有種類的擺放場地，按規定整齊存放，標識清楚。b.構件在轉運過程中，必須輕拿輕放，擺放整齊，對于上道工序出現的碰壞材料，下道工序有權不接收，并報各中心負責人，由質監員做出裁決，并向上道工序下達糾正措施，堅持文明生產。⑦注膠工序控制a.嚴格按《密封膠施工操作規程》和《注膠工藝控制點》執行控制。b.試驗試樣必須貼標簽詳細標識，標明工程名稱、膠的批號、注膠時間，溫度、濕度，玻璃板塊出廠時，必須由質監員組織進行控制試驗，合格方可出廠。c.膠樣須按工程編號，由綜合車間保管，準備查證。⑧員工控制員工培訓按《人力資源管理程序》由車間主任組織執行，經考核，測評、考核合格后，方可上崗操作，特殊工種必須有勞動部門等級證明，操作時持證上崗。⑨材料及半成品的庫存a.鋁型材到廠后，檢驗員按《采購控制程序》規定進行檢驗，質監員查驗后統一堆放于材料庫房，型材運輸到各加工中心采用人力運輸車，輕拿輕放，不得碰撞。b.玻璃到廠后，堆放到玻璃存放區，露天存放時，需用苫布蓋上。c.半成品運輸前需經包裝，并標明型材規格、編號，整齊擺放，以便吊裝、運輸。d.注完耐候膠的半成品固化養護后，經包裝后用叉車運至半成堆放區，做好標識，準備運到施工現場。⑩半成品堆放運輸方案：a.半成品送到堆放區后，應做好防護措施，注明運輸秩序，分類擺放，做好安全標識。（二）下料工序質量控制1.下料前操作者檢查機器運行正常與否。2.車間主任應組織工藝員、檢驗員、質監員、工序長熟悉加工圖紙根據下料型材，自制模具或專業廠家加工模具，保證下料準確性及精確度。3.根據型材表面特征及下料要求，選取合適墊塊及基準面，調整氣夾頭的水平和垂直度及力度。4.根據下料長度、角度及偏差初調定定位塊（或雙頭鋸片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料樣，然后根據測量值加以調整，試切合格后批量下料。5.下料時，注意進刀速度及鋸片轉速，適當加以調整。6.下料后清除毛刺和鋁屑。為防止擦傷，應加貼保護膜，在底部加墊塊，隔條上下對齊，防止變形。7.填好隨車卡，做出標識，注明工程名稱、工件規格、數量、操作者、加工時間。8.檢驗：檢驗項目：長度、端面垂直度檢驗工具：鋼卷尺、萬用角度尺、直角尺，塞尺。檢驗標準：長度：當型材≤2000mm時≤±0.5mm＞2000mm時≤±1mm端面垂直度：≤－15‘（三）組裝工序質量控制1.組裝前車間主任應組織車間組裝工藝員、檢驗員、質監員、工序長熟悉加工圖，進行技術交底，按圖紙及工序卡片要求自制模具，選定組裝順序。2.為防止表面劃傷，操作臺面應保持清潔，并加墊橡膠皮墊塊。3.組裝完成后進行三檢，首先自檢，然后互檢，檢驗員最后檢定。4.安裝鎖具及把手，保證孔位準確，誤差≤2mm。具體參照鎖具把手《安裝工藝控制點》，鎖具把手應開啟靈活，無摩擦現象。傳動桿孔定位須準確，孔大小尺寸須使用專用模具，并參照傳動桿加工工藝卡。5.為保證開啟扇不出現吊角現象，安裝開啟扇玻璃時，應首先將玻璃墊塊固定在下方鉸鏈和上方對角線方向上，使玻璃重心偏向鉸鏈方向，玻璃與鑲嵌槽間隙合理并在主要部位并裝有減震塊，然后安裝扣條和膠條。6.檢驗合格后用打包帶將中挺及四個角打包，轉入成品庫。7.檢驗項目：檢驗工具：高低差：≤0.3mm深度游標卡尺角縫隙：≤0.3mm 塞尺角錯位：≤0.5mm 游標卡尺對角線差：≤2000mm時，≤±2mm 鋼卷尺＞2000mm時，≤±3mm鋼卷尺分格尺寸：≤0.5mm 鋼卷尺（四）組角工序質量控制點1組角前檢查組角機正常運行與否，開關是否啟閉靈活。2.選擇沖鉚刀的長度及厚度，調整至合適的高度。3.為保證撞角深度及力度，須使壓力表達到0.6~0.8MP之間，在首件合格后，可在進刀滑軌上劃進刀定位線，但不應該是永久標記。4.組角塊與鋁窗框內腔須加注組角膠后，方可鉚接。5.沖鉚時，手動調整邊框高低差及錯位，并夾緊，直至沖鉚刀開始撞角。6.為保證撞角質量，可在另外一角派專人手扶框，使其不移動。7.檢驗項目：檢驗工具：撞角深度：2±0.5mm游標卡尺撞角寬度：10±0.5mm游標卡尺撞角位置:按樣品加工高低差：≤0.3mm深度游標卡尺角縫隙：≤0.3mm塞尺角錯位：≤0.5mm游標卡尺對角線差≤2000mm時，≤±2mm鋼卷尺＞2000mm時，≤±3mm鋼卷尺（五）玻璃質量控制措施：1.各種玻璃都必須符合相應規范的規定和招標文件的要求。2.玻璃到貨后應從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面按照GB11944進行檢驗。不得有妨礙透視的污點及氣泡。鍍膜面無劃傷、刻痕。3.不合格品不允許使用，并相應做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。4.檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內。5.檢查玻璃的產地證書、型號及厚度、狀態是否與訂貨合同相同。6.校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否復合購貨合同要求。7.玻璃構件在凈化的玻璃加工廠加工。玻璃經切割，倒棱、磨邊、凈化后用雙組分結構膠合成。玻璃構件應符合《鋼化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之規定。另要符合招標文件要求。8.相容性試驗：(1)工程在大面積打膠前，必須用選定的膠做相容性試驗。(2)相容性試驗合格后，才能進行大面積打膠。玻璃加工精度表：項目尺寸（mm）允許偏差（mm）高度及寬度尺寸≤2000±0.5>2000±1.0對邊平行尺寸差≤2000≤1.0>2000≤1.5對角線尺寸差≤2000≤1>2000≤1.5（六）開啟扇板塊質量控制由于本工程采用的開啟扇為明框開啟扇,打膠質量的好壞直接影響到幕墻的施工質量,按設計圖紙要求,將開啟扇打膠工作分兩步完成,第一步:1.開啟扇玻璃板塊與內扇料用結構膠粘接(質量控制點)(1)凈化：用化學清潔溶液（試劑級丁酮、異丙醇或二甲苯）對需注膠部位進行清洗。化學清潔溶液不得混用。清洗方法為“二塊抹布法”，抹布必須用白色清潔、柔軟、燒毛處理的白布，其他抹布嚴禁使用。(2)設置墊條：設置墊條是為了給注膠創造一個空腔，空腔的寬度尺寸和膠縫寬縫尺寸一致，設置時要采用靠尺或定位器定位，以保證墊條定位正確。2.玻璃構件定位：(1)玻璃構件要安裝在開啟扇內扇框規定位置，首先按設計圖紙要求粘貼雙面膠條,然后將玻璃板塊壓在開啟扇內扇框上,并輔以平臺夾具加強定位，以保證兩者基準線重合，要求一次定位成功。此時要求質檢員進行首檢。并把檢驗結果記錄在案。(2)注膠：將注膠處周圍非注膠面用保護膠帶保護，防止這些部位被污染。檢查密封膠品種牌號，失效期及相容性試驗報告，全部符合才能使用。(3)所使用的結構膠為符合招標文件要求的結構膠(即國際知名品牌)雙組份結構膠，注膠時要保持一定速度，以保證膠注滿空腔，并溢出2至3毫米，注膠速度要均勻，防止空穴和減少氣泡殘留。注膠結束后，立即用刮勺將膠縫壓實刮干。(4)雙組分膠注膠前,要做蝴蝶試驗和扯斷試驗及切開實驗，試驗合格后再注膠，并將試驗記錄編號保存，同時按規定作剝離試驗。剝離樣品不合格時，查明原因并采取補救措施。即使剝離樣品顯示好粘合性，我公司仍對合格的玻璃板塊任意抽檢進行常規的切開檢查粘合剝離試驗。并將試驗記錄編號保存。(5)清潔污漬：注膠完畢，應將膠縫四周保護膠帶撕掉，保護膠帶以外的膠污漬用溶劑清洗干凈。(6)注膠完畢后，質檢員要對所有注膠成品進行抽檢，抽檢率為1%。并在每塊板塊的右上角鋁框上貼上標簽（標明規格、打膠日期及試件編號）并建立起擋案保存，以便出現問題時查找。3.養護：將裝配完的開啟扇擱置在專用鐵架上送至板塊養護區存放7天，所有單元寫上注膠日期，雙組分結構膠的批號。第二部分：明框耐候膠注膠：由于本工程屬于幕墻的高檔產品,為加強防水,提高產品檔次,我司待開啟扇養護7天以后,按以下工序注耐候膠塞玻璃墊塊→塞泡膜條→注耐候膠→安裝明框蓋板→養護→送下道工序（七）鋁合金型材質量控制措施：1.檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學成分和力學性能檢測報告。2.檢查表面氧化膜層的厚度和質量是否符合幕墻招標文件要求。3.檢查鋁合金型材的表面平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國家要求。4.鋁合金型材在雙頭切割機進行切斷。主要豎向構件允許偏差為±1.0MM，主要橫向構件偏差為±0.5MM，端頭斜度-15分。截面端頭不應有加工變形，毛刺不應大于5.構件在電腦數控型材加工中心進行鉆、銑、沖等加工。孔位允許偏差為±0.5MM，孔距允許偏差為±0.5MM（八）結構膠和耐侯膠：1.檢查膠的生產廠家、型號及規格、出廠合格證和性能報告是否與訂貨合同相同。2.檢查膠筒上的出廠日期及有效期是否能在施工期內用完。有無過期膠混入產品之中。3.不得把過期結構膠降格為耐侯膠用。4.向國家指定的檢測中心提供式樣材料，以獲得結構膠與其接觸材料的相容性實驗報告。針對本工程特點，我司根據各個分項的加工流程進行工序加工控制質量控制，為進一步的提高本工程的質量，我司將結合加工經驗，對本工程各分項，進行質量控制，保證T2航棧樓工程加工廠的加工質量。1）鋁合金單元式板塊A單元板塊加工型材質量控制斷料質量控制項目允許偏差檢驗工具優等品合格品直角截料長度尺寸L鋼卷尺百葉鋁型材±0.3±0.5端頭角度a-10-15角度尺②構件銑槽尺寸質量控制：項目ABC偏差＋0.50.0+0.50.0±0.5檢驗工具卡尺或鋼板尺③構件銑豁尺寸質量控制：項目ABC偏差＋0.50.0+0.50.0±0.5檢驗工具卡尺或鋼板尺④構件銑榫尺寸質量控制項目ABC偏差0.0-0.50.0-0.5±0.5檢驗工具卡尺或鋼板尺B.單元組件組裝質量控制允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢查方法1組件長度、寬度(mm)≤2000±1.5鋼尺＞2000±2.02組件對角線長度差(mm)≤2000≤2.5鋼尺＞2000≤3.53膠縫寬度+1.00卡尺或鋼板尺4膠縫厚度+0.50卡尺或鋼板尺5各搭接量（與設計值比）+1.00鋼板尺6組件平面度≤1.51m7組件內鑲板間接縫寬度（與設計值比）±1.0塞尺8連接構件豎向中軸線距組件外表面（與設計值比）±1.0鋼尺9連接構件水平軸線距組件水平對插中心線±1.0(有上、下調節時±2.0)鋼尺10連接構件豎向軸線距組件豎向對插中心線±1.0鋼尺11兩連接構件中心線水平距離±1.0鋼尺12兩連接構件上、下端水平距離差±0.5鋼尺13兩連接構件上、下端對角線差±1.0鋼尺C.玻璃尺寸允許偏差項目玻璃長允許偏差檢驗工具優等品合格品玻璃長、寬、尺寸≤3000±0.5±1.0鋼卷尺＞3000±1.0±1.5板塊對角線尺寸差≤3000≤1.0≤1.5＞3000≤1.5≤1.0b.每平方米玻璃的表面質量應符合下表項目質量0.1~0.3mm寬劃傷痕長度小于100mm允許4條擦傷不大于300mm2傷痕、擦傷總處數不超過4處鍍膜玻璃劃傷、擦傷深度不允許膜層厚度c.鋼化玻璃表面不得有傷痕2）鋁合金框架式幕墻工廠制作質量控制誤差a鋁合金框的加工項目允許偏差檢驗工具優等品合格品直角截料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁壓板扣線鋁型材±0.3±0.5端頭角度a-10-15角度尺斜截角料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁壓板扣線鋁型材±0.3±0.5端頭角度a-10-15角度尺b玻璃尺寸允許偏差同單元式幕墻玻璃要求3）鋁合金百葉A鋁合金百葉加工項目允許偏差檢驗工具優等品合格品直角截料長度尺寸L鋼卷尺百葉鋁型材±0.3±0.5端頭角度a-10-15角度尺B鋁合金百葉組框質量控制序號項目允許偏差檢查方法1框長（寬）度(mm)≤2000±1.5鋼尺或板尺＞2000±2.02分格長（寬）度(mm)≤2000±1.5鋼尺或板尺＞2000±2.03對角線長度差(mm)≤2000≤2.5鋼尺或板尺＞2000≤3.54接縫高低差≤0.5游標深度尺5接縫間隙≤0.5塞片6框面劃傷≤3處且總長≤1007框料擦傷≤3處且總面積≤200mm4）鋁合金門窗①鋁合金窗的加工質量控制1）加工同單元式幕墻的加工質量要求2）鋁合金門窗的組裝質量同單元板塊的質量②有框門質量控制1）門框裝配尺寸偏差(內控)應符合表1的規定序號項目尺寸范圍內控尺寸偏差檢查方法1門框槽口寬度高度允許偏差≤2000＞2000±1.5±2.0鋼卷尺2門框槽口對邊尺寸之差≤2000＞2000≤2.0≤3.0鋼卷尺3門框槽口對角線尺寸之差≤3000＞3000≤2.0≤3.0鋼卷尺2）門框、扇各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低差和框與扇、扇與扇的豎向縫隙要求應符合以下規定表2單位:mm序號項目內控尺寸偏差檢查方法1裝配間隙≤0.3塞尺2同一平面高低差≤0.4深度尺3框與扇、扇與扇豎向縫隙偏差±1.03）表面質量技術要求門裝飾表面不應有明顯的損傷，每樘門局部擦傷、劃傷的規定應符合以下要求每樘門局部擦傷、劃傷內控質量標準單位:mm序號項目內控質量標準1擦傷、劃傷深度不大于氧化膜厚度的2倍2擦傷總面積(mm2)≤10003劃傷總長度≤1504擦傷或劃傷處數≤44）門扇卸載后的下垂量應不大于2.0mm。5）鋁合金板材質量控制1）檢查板塊焊接情況：板塊折彎接縫處焊接,焊縫應平整,連接牢固。2）檢查鋁板加強肋焊接:鑒于本工程鋁板幕墻采用大面積的3mm鋁單板，鋁板加強肋的安裝情況，直接關系到幕墻鋁板的質量,根據設計圖紙對板塊要求，在加強肋連接處安裝螺柱。其焊接點的位置、螺柱規格見設計圖紙。3）板塊尺寸的檢查技術要求序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法1板塊的長、寬尺寸≤2000＞2000±1.5±2.0鋼卷尺2板塊對邊尺寸≤2000＞2000≤2.0≤2.5鋼卷尺3板塊對角線尺寸≤2000＞2000≤2.0≤2.52m靠尺或鋼板尺4板塊的平面度≤2.0/10005折彎高度≤1.06孔的中心距±1.54）檢查板塊表面處理裝飾表面不得有明顯的壓痕、印痕和凹陷等殘跡。裝飾表面每平米內的劃傷、擦傷符合以下規定項目要求劃傷深度不大于表面處理層厚度劃傷總長度mm≤100擦傷總面積mm2≤300劃傷、擦傷總處數≤4六制作加工設備能力機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力T/H備注13軸型材加工中心3軸CNCKELT1進口2000.416KW/380V0.524軸型材加工中心4軸CNCCOBET1進口2000.423KW/380V0.536軸型材加工中心6軸CNCQUADRA1進口2000.435KW/380V0.54電腦控制型材加工中心（計算機全自動控制）SBZ-130/02SBZ-15022進口98.68KW2.05隔熱型材組裝線H型、E型、BC+型、S型1進口2003.95.5KW2.06幕墻裝配流水線1進口2003.90.55KW500㎡/H7單頭自動切割機400SCA/P3進口2003.92.2KW2.08單頭切割機AUTOMAICA4501進口2000.44KW/380V2.09單頭斜準切割機MGS205/011進口98.72.5KW2.010單頭自動送料切割機SA142/25SA73/3513進口97.44KW2.011單頭切割機（數控）TS161/011進口97.62.1KW2.012雙頭切割機TWIN2進口2000.45KW/380V2.013雙頭切割機COMBI1進口2000.45KW/380V2.014雙頭斜錐切割機CLASSICMAGIC500TU/51進口2003.95.3KW2.015雙頭斜錐切割機TWINELECTRASUNTU/63進口2003.97.8KW2.016雙頭斜錐切割機COMBI5ASSISRARTU/61進口2003.97.7KW2.017角切口切割機PRISMA5001進口2000.46KW/380V0.818平板切割機AUTO31進口2000.48KW/380V19平板切割機標準21進口2000.46KW/380V20V-型切割機KS101/302進口97.62.1KW21端角切割機（多角度設定、數控）TYREUAS2進口98.32.5KW22多角雙頭鋸（數控）DG204+255E3進口98.108.5KW23多角雙頭鋸（數控）DG104+110E2進口98.108.5KW24打膠機H&G2進口98.125全自動打膠機PRLOGLAZEFORPANELUNITS1進口2003.96KW26夾角機EP124/004進口98.101KW27夾角機PE18002進口2000.428仿形銑PANTO1002進口2000.41KW/220V29端銑床AKF3001進口2000.430鉆銑床ZX32A2國產2000.431端銑機AF222/1001進口97.63KW32多功能組合銑鉆床BA135/501進口97.33.5KW33多工位沖床ZCL-10A1國產2000.434沖床CC1221中國98.105KW35剪板機QC12Y-12×32001國產2000.41.1KW36數控剪板機C30042進口97.38KW37彎弧機W11-31中國97.38KW38數控折彎機PBS1052進口97.38KW39鋁板彎圓機W11-4×31001國產2000.47.5KW40液壓板料折彎機67Y-80×32001國產2000.47.5KW41切斷機MAKITALSI44010進口97.63KW42手提切割機WH-105國產2000.41.5KW43焊機BS310K1進口97.64KW44亞弧焊機SHWZ-1404國產2000.445刨槽機HOCZ423進口97.65KW46玻璃磨邊機BZM83121國產98.1047吸屑桶MGA4進口2000.41KW48多頭鉆13Z-Bo-S1進口2000.48KW/380V49機械真空玻璃吸盤