主要材料：MU7水泥免燒磚、M5自辦水泥砂漿、1:2.5自拌水泥抹灰砂漿、14.5厚木膠板、40×90方木、φ48×2.9鋼管、40×60mm鋼木龍骨、φ12穿墻止水螺桿、φ12對拉螺栓、U型托、安全網、脫模劑、φ15.5鋼絲繩、工字鋼、卡環、十字卡、轉卡、接頭卡。主要機具：臺式電鋸、手提式電鉆、電焊機、錘子、單頭扳手、活動扳手、力矩扳手、靠尺、塞尺。技術準備：3.1本模板分項工程，除梁、板、墻陰陽角、模板拼縫、基礎墊層可采用40*90木方外，其余混凝土構件模板次龍骨（與模板貼合處）均采用矩管鋼龍骨或鋼木龍骨，如下述交底與本條規定不符處，以本規定為準。3.2仔細閱讀并審核施工圖、圖紙會審，熟悉結構形狀、尺寸，明確各部位的節點做法，如發現圖紙中有不明確事項，在施工前向設計人員提出，由設計人員進行確定。對施工技術和施工驗收規范重新熟悉掌握，保證能對各類飾材裝修的細部節點施工進行關鍵把控。3.3模板安裝前模板必須清理干凈，模板檢驗無任何質量問題，前一道工序已施工完畢且驗收通過，具備模板安裝條件。3.4根據工程進度情況，及架體布置圖，編制各種材料的備料計劃、計劃進場時間安排，確保施工順利進行。3.5應對所選進場材料進行挑選、檢測，不合格者應剔除。3.6對工人進行安全教育，提高施工人員的安全意識。4、施工方法：模板體系選型表結構部位模板安裝體系基礎墊層方木圍攔獨立基礎、承臺磚胎模、鋼管+木膠板電梯坑靠土側為磚胎模；其它面為14.5厚木膠板，40×60方鋼@200mm背楞+φ48×2.9鋼管斜撐、對頂加固電梯井面板采用14.5mm厚木膠合板，40×60mm鋼木龍骨+φ48×2.9mm雙鋼管背楞，φ12穿墻止水螺桿。樓板面板采用14.5mm厚木膠合板；板底次龍骨采用40x60x3鋼木龍骨@300mm；主龍骨采用水平雙鋼管@1200mm（規格48x2.9mm）。滿堂支撐架均采用扣件式鋼管腳手架（架體縱橫間距1.2m）+可調U托作支撐體系。矩形框柱14.5mm厚木膠板，次龍骨沿柱面寬度每200mm設置一根40×60mm鋼木龍骨，柱箍采用雙鋼管（對拉螺栓連接），柱箍間距每450設置一道，第一道柱箍據基頂面200mm，柱中間加設對拉螺栓（柱截面尺寸≥600時）；地下室外墻面板采用14.5mm厚木膠合板，40×60mm鋼木龍骨+φ48×2.9mm雙鋼管背楞，φ12穿墻止水螺桿，φ48×2.9mm鋼管斜撐。剪力墻標準層墻體：面板采用14.5mm厚木膠合板，40×60mm鋼木龍骨（或鋼管φ48×2.9mm）+φ48×2.9mm雙鋼管背楞，φ12穿墻螺桿，φ48×2.9mm鋼管斜撐。梁底模、側模采用14.5mm厚木膠板，陰陽角處采用40x90mm木方，側模和底模龍骨均為40×60mm鋼木龍骨，間距200mm；并且當梁截面尺寸高度h大于等于1500mm時，設置3道φ12對拉螺栓；600＜h＜1500時設置兩道φ12對拉螺桿；當h≤600mm時，可在底部設置一道φ14即可。對拉螺栓沿梁縱向間距為750mm；支撐體系采用Φ48×2.9mm鋼管。異性結構構件頂板模板：40×90mm方木（或40×60鋼木龍骨）和14.5mm厚木膠合板，支撐體系同普通頂板的支撐體系。踏步模板：采用方木與14.5mm厚木膠合板現場加工制作入使用防水導墻1）防水導墻采用MU7免燒磚M5水泥砂漿砌筑240mm厚，高度為對應筏板高度H+0.063m，預留出抹灰及防水厚度；2）防水導墻靠筏板內側及頂部做20mm厚1:3水泥砂漿找平層,防水卷材外側做20mm厚1:3水泥砂漿保護層；3)防水導墻頂部陽角及底部陰角均做半徑5cm圓角。樓梯模板頂板模板：φ48×2.9mm鋼管或40x60鋼木龍骨和14.5mm厚木膠合板。支撐體系同普通頂板的支撐體系。踏步模板：采用方木與14.5mm厚木膠合板現場加工制作。門窗洞口50×100mm方木，14.5mm厚木膠合板現場制作。施工縫及后澆帶模板采用廢舊膠合板加工成“梳子板”，卡在兩層鋼筋之間或采用鋼絲網加鋼板網分隔。4.1基礎墊層模板基礎墊層厚度為10cm，均采用方木進行圍攔，方木固定采用三級12鋼筋頭進行固定，鋼筋頭長度不小于400mm，其一頭扎入基層土內不小于200mm，外露長度200mm左右，方木與鋼筋頭采用綁扎絲綁扎固定，鋼筋頭設置間距不大于600mm。及做法示意圖見下圖所示。墊層模板支設大樣圖4.2地下基礎模板（1）梁板式筏板基礎、及獨立基礎承臺基礎結構形式為梁板式筏板基礎、或獨立承臺基礎，模板為磚胎模，采用免燒磚砌筑。（2）平板式筏板+承臺基礎地下室為平板式筏板+承臺基礎，承臺施工時采用木模板；純地下室整體式筏板及高層筏板在外擋墻處采用磚胎模砌筑，后澆帶處采用模板詳見下文后澆帶模板安裝。防水導墻承臺模板（3）底板外墻砼導墻施工縫留置在底板面以上300mm（人防區域設置在500mm）。底板外墻導墻模板采用面板為14.5mm厚木膠板，采用方鋼管、鋼管作為加固龍骨+止水螺桿，U托加Φ48鋼管斜撐固定在地錨和基坑護坡上。具體做法見下圖：4.3底板上反梁模板基礎反梁采用鋼管加固（14.5mm木模板+Φ48鋼管體系），反梁可和基礎底板一次澆筑，也可分兩次澆筑，梁高大于600mm時梁中加設穿梁螺栓和三角支撐。上反梁模板立面圖上反梁模板剖面圖4.4底板變標高處模板基礎底板變標高底板施工：降板處周圈采用14.5mm厚木膠合板組拼，背部用40mm×60mm方鋼管，中心間距250mm作為橫向背楞，豎向用40mm×60mm方鋼管、鋼管、U托及碗扣件上下頂牢加固，模板上、中、下采用直徑48鋼管斜撐間距1000，底部使用同基礎底板相同強度等級的高50mm預制混凝土塊（間距1.5m）支撐模板底部，用圓鋼25地錨鋼筋與底板上下鐵鋼筋固定，如圖所示。變標高底板支模圖4.5電梯坑及集水坑模板集水坑坑外模采用磚胎膜，內模采用14.5mm厚木膠合板，龍骨為40×60mm方鋼管，內用鋼管加U托加鋼管對頂支撐。集水坑平面大樣集水坑A-A剖面圖4.6框架柱模板（1）模板選型EQ\o\ac(○,1)矩形柱模板設計方柱柱模板采用木膠合模板，現場制作定型模板。模板采用915×1830×14.5mm厚膠合板，柱截面800~1200在柱子中間增加Mφ14對拉螺桿,間距同主龍骨；1200~1600在柱子中間增加兩道Mφ16對拉螺桿，螺桿間距不小于400，緊固內豎楞采用40×60方鋼管，中距250，外楞采用48*2.9雙鋼管作為主龍骨固定，第一道對拉螺栓距離地面150，第二道~第六道間距400，第六道至頂間距500，以保證柱子側模的穩定性。墻體高度5m以下的加3道斜支撐，斜撐長度自上而下分別為4.5m、3.5m、2.5m，5m以上的加4道斜支撐，斜撐長度自上而下分別為5.5m、4.5m、3.5m、2.5m，斜支撐間距均為1.5m，斜支撐自由長度大于2m時，用2.5m長鋼管連成整體，增加斜撐的穩定性；所有方柱混凝土拆模后四個陽角兩側均采用15mm厚木膠合板裁剪成寬100高1500進行成品保護。柱體模板支撐圖EQ\o\ac(○,2)柱頭模板設計柱頭制作定型模板EQ\o\ac(○,3)連墻柱模板設計：連墻柱模板：面板采用15mm厚木膠板，次龍骨采用40×60mm方鋼管（立放），柱箍采用定型卡具，如下圖所示：KZ（連墻柱）模板安裝圖④暗柱模板設計：陽角位置采用40*90方木，區域部分采用40*60方鋼管中距500做背楞。⑤圓柱木模板本工程地下室φ1000圓柱采用定型木模板，規格型號為14.5x915x1830，其配件有鋼帶間距300，螺絲扣，柱子采用單個加固，在柱子四個方向設置100x100方木，考慮木模板周轉及混凝土成型觀感，方木與模板間不采用釘子固定，而是在外側設置三級8鋼筋抱固方木，設置的根數與斜撐數量相同，柱子四個方向均設置斜撐，墻體高度5m以下的加3道斜支撐，斜撐長度自上而下分別為4.5m、3.5m、2.5m，5m以上的加4道斜支撐，斜撐長度自上而下分別為5.5m、4.5m、3.5m、2.5m，斜支撐間距均為1.5m，斜支撐自由長度大于2m時，用2.5m長鋼管連成整體，增加斜撐的穩定性；抱固鋼筋設置2個3x50x50角鋼100寬與鋼筋焊接，角鋼間采用φ12螺桿對拉，方木外側采用400x90短方木與豎向方木固定，鋼管、U托固定于短方木上，具體見圖圓柱木定型模板（2）施工工藝EQ\o\ac(○,1)工藝流程：彈柱外邊線及控制線→框架柱鋼筋綁扎→鋼筋隱檢→安裝柱模板及龍骨→安裝斜撐→加固、調整→驗收合格→辦預檢EQ\o\ac(○,2)柱模板安裝前要刷脫模劑，不允許安裝就位后再刷脫模劑，以免污染鋼筋。EQ\o\ac(○,3)彈好柱模板邊線，并在柱外側彈好柱模板控制線，以保證柱截面尺寸的準確性。EQ\o\ac(○,4)安裝柱模板：模板就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，待四面全部就位后用柱箍將柱模板卡緊，柱箍雙鋼管，第一道柱箍距地200mm，每600mm一步，柱箍在柱兩側用ф12對拉螺栓將柱箍拉緊，對拉螺栓豎向間距與柱箍對應，柱每邊均設斜撐。EQ\o\ac(○,5)模板安裝完畢，檢查螺栓是否齊全、緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，經項目及監理驗收合格后，辦預檢手續（3）需注意的質量事項EQ\o\ac(○,1)截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證柱模固定牢固，做好支撐與拉桿。EQ\o\ac(○,2)直角拼縫處漏漿：用海綿條拼縫嚴密，并緊固牢靠。EQ\o\ac(○,3)柱下部接茬部位漏漿：水泥砂漿找平，并用砂漿固定柱四角，保證模板接茬及定位準確。4.7墻體模板（1）內墻模板設計內墻（直墻）對拉螺栓預埋在ф16套管，以方便周轉使用，后期對拉螺栓取出后用水泥漿進行封堵。緊固內豎楞采用40×60mm方鋼管中距250mm，墻體厚度≤500mm寬，外橫楞采用ф48x2.9mm雙道鋼管間距610mm緊固，第一道對拉螺栓距離底板頂面150mm，其余豎向間距為610mm，橫向對拉螺栓間距為405mm，以保證墻體側模的穩定性；墻體厚度＞500寬，外橫楞采用雙道鋼管間距610mm緊固，第一道對拉螺栓距離底板頂面150，其余豎向間距為610，橫向對拉螺栓間距為455mm，模板對拉孔設置見下圖模板對拉螺栓開孔圖地錨鋼筋留設圖內墻模板設計（2）外墻模板設計EQ\o\ac(○,1)地下室弧形外墻模板設計地下室外墻為300mm寬弧形混凝土墻（地上做法同地下，僅螺桿為普通螺桿），緊固內豎楞采用40×60方鋼管中距250mm，模板外側橫向綁扎2根ф20鋼筋箍圈，雙鋼筋豎向間距為500mm，鋼筋外側采用ф48x2.9mm雙道鋼管@500mm的豎向龍骨，并采用對拉止水螺栓固定成弧型（止水螺桿為滿足外墻防水要求，穿墻螺桿在外墻外側加橡膠墊，凹進外墻砼面；且水平豎向間距均為500mm）。EQ\o\ac(○,2)地下室矩形外墻模板設計地下室外墻模板面板采用14.5mm厚木膠合板，邊楞、內豎楞采用40×60mm方鋼管（或ф48×2.9mm鋼管），間距250mm，加固采用φ12穿墻螺桿，外橫楞采用ф48×2.9mm的雙排鋼管，間距中到中為600mm,底部加密至300㎜，穿墻螺桿加焊40×40×2mm止水片，縱向間距450mm，豎向間距600mm，兩端外露分別250mm。外墻外側支撐用鋼管加U托撐在基槽護坡上，保證其墻體模板位置的準確性。外墻內側模板支撐固定在地錨上。為了保證墻體的截面尺寸，在墻體上口做雙F卡，外墻穿墻螺桿兩端穿兩塊小方木塊，以便于以后外露穿墻螺桿的切除封堵。斜撐用φ48鋼管和U托，斜撐共四道，第一道、第二道斜撐在距離墻邊1500mm的位置上，第三道、第四道位于2500mm位置；斜撐間1200mm；地錨采用φ20鋼筋制作。地下外墻模板安裝剪力墻模板支設剖面圖止水螺桿安裝止水螺桿防水構造穿墻螺桿兩端穿兩塊小方木塊EQ\o\ac(○,3)標準層外墻模板設計a、標準層螺桿采用普通φ12穿墻螺桿（PVCφ20做套管）；標準層外墻模板支設節點b、剪力墻外墻層間接茬在樓層層間接茬部位模板下延200mm，利用下層施工時的螺栓眼進行加固，模板根部粘貼海綿條。c、剪力墻與現澆板接茬部位，剪力墻在配模時適當縮減高度1.5cm作為清掃孔,根部沿墻方向背長木方，并與模板釘牢。d、豎向拼縫平整度保證措施豎向縫采取兩模板+粘貼海綿膠條頂拼，墻板拼縫外側設置8cm寬方木釘緊木膠板，模板內側沿拼縫兩側采用砼頂模撐頂緊模板。e、陰陽角部位墻體模板所有墻體模板都可分為墻體陽角、陰角、端部這三種部位的模板設計。在陽角，及端部的模板設計中，模板的設計長度增加-一個方木的高度+膠合板的厚度，可以有效的控制模板的漏漿;并且在模板拆除時，主要撬外側模板，模板可能有損傷，但不會對結構邊角造成損壞;且模板邊角損壞也不會影響模板的使用和加固，可以有效的提高模板的周轉次數。模板拼縫處方木背楞的支撐方向和位置，一定要與模板受力變形的方向一-致，如下圖所示。墻體陽角模板墻體陰角模板墻體端部模板墻體陰角模板實景圖f、L形墻體模板L形墻體模板的設計為墻體陽角、陰角、端部模板設計的組合;當L形墻一端的長度≤900mm時，可采用L形短肢剪力墻加固的方式，在短肢墻內設置一根對來螺桿，可有效的控制墻體截面和角部漏漿的現象。如下圖所示:當墻體長度>900mm時，易采用附加螺桿拉結的方式進行加固。如下圖所示:L形短肢墻模板加固平面示意圖L形模板加固平面示意圖g、T形墻體模板T形墻體模板的設計為墻體陰角、端部模板設計的組合;當T形墻的加固主要采用附加螺桿拉結的方式進行加固。如下圖所示:當T形墻一-端的長度≤900mm時，也可采用L形短肢剪力墻加固的方式，在短肢墻內設置一~根對來螺桿，可有效的控制墻體截面和角部漏漿的現象。T形墻體模板加固設計h、一字形墻體模板一字形墻體模板的設計為端部模板設計的組合；加固主要采用附加螺桿拉結的方式進行；一字型墻體模板加固設計i、墻頂部防止變形不順直模板設計為防止墻體頂部的模板變形，造成墻體頂部不順直，特別是影響外墻的模板接茬處理，在墻體頂部增設一根40x90mm水平方木，并與模板釘設牢固。墻體頂部防止模板變形及不順直措施4.8梁模板（1）梁模板設計選型序號梁型號模板設計選型（支撐架選用鋼管扣件式）1200×500mm、300×400mm、500×1500mm、800×1500mm、350×1000mm、300×1200mm、500×1000mm、500×1300mm、400×1200mm、400×800mm、700×1500mm1.模板采用14.5mm厚木膠板。2.梁底立桿縱向（順梁跨度）間距0.6m，橫向（垂直梁向）間距0.6m（見后續計算部分附圖），且梁下共設置3根立桿，并與板支撐架通過橫向桿件連接成一整體。梁用方鋼管（40x60mm）作次楞，底部間距為125mm，側面間距220mm。3.梁側主龍骨采用豎向雙鋼管（規格48x2.9mm，長度為1.5m；計算時采用鋼管，實際施工時，可制作成品梁夾子）+對拉螺栓（設相應pvc管）φ12連接，并且當梁截面尺寸高度h：并且當梁截面尺寸高度h大于等于1500mm時，設置3道對拉螺栓；600＜h＜1500時設置兩道；當h≤600mm時，可在底部設置一道即可。對拉螺栓沿梁縱向間距為750mm。4.梁底主龍骨采用水平雙鋼管@600mm（規格48x2.9mm，長度為2m）。5.板支撐架間距1.2x1.2m；板底次龍骨采用40x60x3鋼木龍骨@300mm；主龍骨采用水平雙鋼管@1200mm（規格48x2.9mm）。6.梁、板支撐架步距均為1500mm，在立桿底部處設置縱橫向掃地桿，距離地面高度不應超過200mm，梁立柱頂端均采用U型可調螺絲頂托進行高度調節。7、梁側模與梁底模間采用企口連接，梁側模與梁底模、梁側模與砼之間粘貼10mm厚20mm寬自粘性海綿條梁。梁高＜600mm時做法梁高≧600mm時做法頂板梁加固示意圖梁摸與墻或柱交界處細部做法梁底與梁側模間細部做法梁夾子做法圖1梁夾子做法圖2梁模板加固BIM圖梁、墻、板模板施工示意圖（2）施工工藝工藝流程：彈線→支設支撐→調整標高→安裝梁底?！婎A留預埋→綁梁鋼筋→安裝梁側模→模板預檢在兩邊墻面上彈出梁位置線，按間距×排距為600mm×600mm間距支鋼管架，采用Ф48×2.9鋼管，立柱間采用縱、橫桿固定，縱橫水平桿的布置間距：距地（樓）面200mm處設一道掃地桿，縱橫向水平桿連續布置，不得間隔布置。橫桿步距1200mm，梁底加設縱橫向水平桿，并根據梁線調整好標高。梁下立桿：采用Ф48鋼管立桿，承重立桿頂部采用可調支托支撐在立桿上，伸出立桿頂面不大于200mm，用單扣件與滿堂紅腳手架連成整體。根據梁底邊線，安裝梁底模。當梁的跨度大于等于4米時，應按要求起拱，起拱高度為梁跨度1/1000-3/1000（只是中間部分起拱，四周不起），起拱的方法是鋼管架立桿、主龍骨調平，主次龍骨之間用小木片墊高，保證梁達到起拱的坡度。綁扎梁鋼筋。根據梁側邊線立一側梁模，梁側模與梁底模間采用企口連接，梁側模與梁底模、梁側模與混凝土之間粘貼5mm厚10mm寬自粘型海綿條。用頂模撐頂緊梁模；用斜撐調整梁垂直度。自檢：檢查對拉螺栓是否擰緊；梁頂拉通線；清理現場。備好大卷尺報質檢員和項目部驗收。（3）需注意的質量事項EQ\o\ac(○,1)電線管穿梁底時，梁底模板周轉注意排布位置，避免重復鉆孔，鉆孔產生的碎屑及時清理，禁止直接吹入墻體模板內。EQ\o\ac(○,2)梁與墻體交接部位，梁面板位于墻體面板上面，用釘子固定牢固。EQ\o\ac(○,3)梁跨度大于4m，在梁跨中按1/1000-3/1000起拱。EQ\o\ac(○,4)梁側模板與頂板交接處，頂板面板位于梁側面板之上，用釘子固定牢固。5）頂板支撐架體禁止與外腳手架直接相連，泵送混凝土管禁止與支模架相連。4.9樓板模板（1）標準樓板模板設計選型序號板厚及層高模板設計選型（支撐架選用鋼管扣件式）1本工程樓板厚為100mm、120mm、180mm、200mm；層高為6m、4m、6.08m、3.6m1.模板采用14.5mm厚木膠板。2.頂板支撐采用鋼管架體系；次龍骨為鋼木龍骨50*50mm、40*60mm，間距200mm；主龍骨為Ф48×2.9的雙鋼管，間距為1200mm，梁模板做法采用側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。3.支撐體系：采用滿堂紅鋼管架支撐體系。鋼管采用Ф48×2.9的鋼管和U托，（U托高度根據實際情況調整）鋼管架下側鋪50mm厚腳手板，距地200mm搭設掃地桿，鋼管立桿縱橫間距為1200mm，步距為1200mm。頂板模板支設完成后，應在外圍滿設縱橫向剪刀撐，縱橫向剪刀撐間距6000mm，并在適當部位架設斜撐.4.立桿組合布置：層高6m，凈高5.88m，立桿組合為：5.5m+可調U托頂撐；層高6m，凈高5.88m，立桿組合為：5.5m+可調U托頂撐；層高6.08m，凈高5.96m,立桿組合為：5.5m+可調U托頂撐梁高≤500mm梁板支模示意圖支撐體系BIM效果圖挑板端面模板（2）挑板端面外立面模板加設對拉螺桿，加外力固定模板。挑板端面立面模板設置示意圖挑板端面模板拆除效果圖（3）頂板預留洞采用定型模具頂板預留洞處應采用定型模具，預留洞孔模板加設對拉螺栓，加外力固定模板。頂板預留洞模板設置詳圖頂板預留洞模板加固詳圖鋼制預留洞鋼模預留洞鋼模安裝（4）頂板模板邊緣加海綿條在龍骨側面無法粘貼海綿條時，為防止澆筑頂板混凝土陰角處不漏漿，頂板側模板靠墻處貼海綿條。頂板模板邊緣設置大樣圖頂板邊緣模板加海綿條（5）頂板模板拼縫頂板模板邊均通過刨子刨平，用封邊漆保護。拼縫采用“硬拼法”，確保模板拼縫嚴密不漏漿，保證接槎平整。木模板拼縫應采用硬拼，縱向接縫后均設置木方豎龍骨，橫向接縫背后加定方木，所有木模板裁邊后應壓邊、用封邊漆進行封邊。模板封邊詳圖模板拼縫硬拼詳圖頂板模板硬拼縫效果圖4.10斜屋面模板支撐設計（支撐架選用鋼管扣件式）（1）滿堂支撐架設計EQ\o\ac(○,1)斜屋面結構模板支撐滿堂架立桿布置的搭設順序為：“先梁墻柱后斜屋面板”。立桿距梁側、剪力墻邊、柱邊的間距為350mm。立桿按照1000x1000mm的間距均勻布置，步距1500mm；確保水平桿橫、縱兩個方向拉通設置。立桿離地200mm處兩個方向各設置一道水平掃地桿，沿高度方向每隔1.5m米兩個方向各設置一道水平拉桿。立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。EQ\o\ac(○,2)在滿堂支撐架體外側周邊及內部縱、橫向每5m～8m，設置由底至頂的連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m～8m。剪刀撐桿件底端與地面頂緊，夾角為45°～60°。在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置連續水平剪刀撐，當支撐高度超過8m，掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8m。EQ\o\ac(○,3)立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a不應超過500mm。頂托的伸出長度不宜超過300mm。（2）斜屋面梁模板支設及加固設計斜屋面梁根據梁底標高的變化情況分為水平梁和斜梁兩種類型，本方案分別對水平梁和斜梁進行模板支設及加固的設計。EQ\o\ac(○,1)斜屋面結構梁截面形式、高度、標高取值規定a、水平梁截面形式、高度、標高取值參照下圖所示：b、斜梁截面形式、高度、標高取值參照下圖所示：c、斜懸挑斜梁端部截面形式、高度、標高取值參照下圖所示：d、平梁、斜梁相交位置的模板支設EQ\o\ac(○,2)斜屋面水平梁模板支設及加固設計梁側立桿距梁側的距離均為300mm；沿梁兩側立桿搭設水平鋼管（水平桿中部加設兩根頂托、立桿），用于擺放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁長方向按照不大于300mm間距均勻布置；木枋截面尺寸為40mm×90mm。梁底、梁側模板采用14.5mm厚木膠板，采用對拉螺栓木枋以及斜撐板進行加固，禁止采用層板壓條加固。a支撐木枋的水平桿必須加設（防滑扣）保險扣。b對拉螺栓距梁端部300mm位置開始設置；對拉螺栓水平間距為600mm。c梁兩側的模板采用斜撐板進行加固，斜撐板的水平間距為600mm。EQ\o\ac(○,3)斜屋面水平梁局部加高位置的模板支設及加固設計斜屋面水平梁與磚砌墻體相交的位置，要求加設500mm高鋼筋混凝土結構反坎，寬度及定位同磚砌墻體的寬度及定位。梁側立桿距梁側的距離均為300mm；沿梁兩側立桿搭設水平鋼管（水平桿中部加設兩根頂托、立桿），用于擺放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁長方向按照不大于300mm間距均勻布置，木枋截面尺寸為50mm×85mm；梁底、梁側模板采用18mm厚雙面聚酯模板。梁側設置水平木枋，豎向間距不大于300mm均勻布置；外背豎向雙肢鋼管（間距不大于600mm）及高強絲桿、止水絲桿進行加固（500mm高混凝土結構反坎內穿止水絲桿）。EQ\o\ac(○,4)斜屋面斜梁局部加高位置的模板支設及加固設計斜屋面斜梁與磚砌墻體相交的位置，要求加設500mm高鋼筋混凝土結構反坎，寬度及定位同磚砌墻體的寬度及定位。梁側立桿距梁側的距離均為300mm；沿梁兩側立桿搭設水平鋼管（水平桿中部加設兩根頂托、立桿），用于擺放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁長方向按照不大于300mm間距均勻布置，木枋截面尺寸為50mm×85mm；梁底、梁側模板采用18mm厚雙面聚酯模板。梁側設置水平木枋，豎向間距不大于300mm均勻布置；外背豎向雙肢鋼管（間距不大于600mm）及高強絲桿、止水絲桿進行加固（500mm高混凝土結構反坎內穿止水絲桿）。（3）斜屋面截水溝結構模板支設及加固設計4.11樓梯模板本工程樓梯模板采用木膠合板+方木制作。樓梯底板模板采用木龍骨、木膠板加快拆或鋼管架鋼管的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪四根通長的方木作為次龍骨，次龍骨間距250mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距900mm，用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨。樓梯踏步模板也采用方木和膠合板。具體如下圖所示：4.12其他部位模板（1）施工縫模板EQ\o\ac(○,1)施工縫的留置原則：a基礎底板：豎向施工縫設置在底板后澆帶兩側；b地下室外墻：豎向施工縫設置在后澆帶兩側，砼導墻施工縫設置在底板板面標高上300mm（人防外墻為500mm）處，其它部位不增加豎向施工縫；水平施工縫設置在樓板的板底標高上5mm和板面標高處；c內墻：豎向施工縫設置在門洞口過梁跨度的三分之一處；水平施工縫設置在樓板的板底標高上5mm和板面標高處；d柱：水平施工縫設置在梁底標高下100mm和板面標高處；e頂板：豎向施工縫設置在頂板跨中的三分之一處；f梁：豎向施工縫設置在次梁跨中的三分之一處；g樓梯：設置在樓梯梯段板端部的三分之一處。EQ\o\ac(○,2)施工縫的處理a墻柱下部水平施工縫清理前，在墻、柱邊線內5mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為5mm，然后由人工進行剔鑿，剔除浮漿、松動石子等。b墻、柱頂部水平施工縫清理前，按標高線往上5mm再彈一道切割線，沿線用無齒鋸切割，切割深度5mm，然后由人工進行剔鑿，剔除浮漿、松動石子等。c墻、板豎向施工縫以及梁枕施工縫均應彈線，按線用無齒鋸切割，切割深度5mm，然后由人工進行剔鑿，剔除浮漿、松動石子等。d施工縫剔鑿要求：剔除砂漿軟弱層、松動石子、松散混凝土、木條、鋼絲網等，露出石子、密實混凝土；e用水沖洗施工縫將施工縫清理干凈，外露鋼筋上沾有灰漿、油污時用鋼絲刷、酒精棉等清刷干凈。EQ\o\ac(○,3)頂板、梁施工縫堵縫采用“梳子板”（用廢舊木膠板板條刻槽），模板接縫必須密實以防止漏漿（也可采用鋼絲網分隔）。拆模后將疏子板起出并清理干凈以后才可以進行下一區的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預留的通風、排煙洞等需要斷筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在梁（板）跨、門窗洞跨中1/3L（L為跨距）范圍內；樓梯施工縫留在平臺梁后1/3范圍內。具體如下圖所示。頂板、梁施工縫模板EQ\o\ac(○,4)墻體施工縫根據墻體厚度和保護層厚度，加工梳子板（也可用快易收口網），墻體混凝土的豎向施工縫一般采用鋼絲板網，并用擋板支撐牢固，但拆除模板后施工縫需二次處理；可采用快易收口網用于施工縫處，砼接茬部位不用剔鑿處理，可直接進行下段砼施工。加工方法見下圖所示：墻體施工縫模板快易收口網收口（2）后澆帶EQ\o\ac(○,1)下室頂板及后澆帶頂板后澆帶“單支單拆”節點做法a后澆帶兩側同時施工支撐架安裝后澆帶“單支單拆”支撐體系（支撐架安裝）支撐架拆除后澆帶“單支單拆”支撐體系（支撐架拆除）b后澆帶一側滯后施工單側結構支撐架支設后澆帶“單支單拆”支撐體系（單側支撐劑安裝）單側支撐架拆除，另一側結構支撐架施工后澆帶“單支單拆”支撐體系（另一側支撐架安裝）另一側結構支撐架拆除后澆帶“單支單拆”支撐體系（支撐架拆除）EQ\o\ac(○,2)底板后澆帶模板基礎底板后澆帶模板采用鋼筋龍骨加雙層鋼板網（快意收口網）的形式，如下圖所示：EQ\o\ac(○,3)地下室外墻后澆帶模板地下室墻體后澆帶外側按下圖采用80厚C15砼1200×1500預制混凝土板，吊環錨固長度25d,每塊板制作兩個吊環；預制板背面預留四個焊接點與外墻后澆帶內鋼筋焊接。內側用18mm厚木膠板50*100mm方木支設，斜撐采用鋼管+U托加固，道數同此處墻體，頂住兩側方木。兩側斜角部位采用240厚免燒磚砌筑（240x115x53mm）輔助成型。墻體后澆帶節點圖墻體后澆帶模板及保護層施工（3）電梯井支撐架EQ\o\ac(○,1)對進場材料進行檢驗，并根據鋼平臺加工尺寸圖下料及焊接施工。平臺加工完畢，應對全部焊縫進行外觀質量檢查以及超聲波探傷檢測，檢測合格方能投入使用。鋼平臺1-1剖面圖鋼平臺2-2剖面圖EQ\o\ac(○,2)在作業層電梯井墻體混凝土澆筑完畢模板拆除后，鋼平臺通過塔吊運輸至電梯井內，平臺由底部擋梁支撐于頂板結構上，上端平臺斜倚在門洞口對面的混凝土墻體上，平臺與墻體之間采用木楔楔緊。待本層頂板及下層電梯井結構施工完畢，平臺再通過塔