第三章模具制造的其它方法

a.型腔的冷擠壓加工

b.超塑成形工藝

c.鑄造制模技術

b.合成樹脂模具的制造

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第一節型腔的冷擠壓加工

冷擠壓加工是在常溫條件下，將淬硬的工藝凸模壓人模坯，使坯料產生塑性變形，以獲得與工藝凸模工作表面形狀相同的內成形表面。型腔冷擠壓工藝具有以下特點：

1）可以加工形狀復雜的型腔，尤其適合于加工某些難于進行切削加工的形狀復雜的型腔。

2）擠壓過程簡單迅速，生產率高；一個工藝凸模可以多次使用。對于多型腔凹模來用這種方法，生產效率的提高更明顯。

3）加工精度高（可達IT7或更高），表面粗糙度小（Ra＝0.16μm左右）。

4）冷擠壓的型腔、材料纖維未被切斷，金屬組織更為緊密，型腔強度高。一、冷擠壓方式

1.閉式冷擠壓

封閉式冷擠壓是將坯料放在冷擠壓模套內進行擠壓加工。

2.開式冷擠壓

敞開式冷擠壓在擠壓型腔毛坯外面不加模套。圖3－l閉式冷擠壓

1－模套２－導向套３－工藝凸模４－模坯５－墊板圖3－2敞開式冷擠壓開式冷擠壓示意圖1－工藝凸模2－模坯３－導套

二、冷擠壓的工藝準備

1．冷擠壓設備的選擇

型腔冷擠壓所需的力，與冷擠壓方式、模坯材料及其性能、擠壓時的潤滑情況等許多因素有關，一般采用下列公式計算:

F＝pA

式中F--擠壓力，單位為N。

A--型腔投影面積，單位為mm2；

p--單位擠壓力，單位為MPa，見表3－1。

表3－1坯料抗拉強度與單位擠壓力的關系

2．工藝凸模和模套設計

（1）工藝凸模

工藝凸模在工作時要承受極大的擠壓力，其工作表面和流動金屬之間作用著極大的摩擦力。因此，工藝凸模應有足夠的強度、硬度和耐磨性。在選擇工藝凸模材料及結構時，應滿足上述要求。此外，凸模材料還應有良好的切削加工性。熱處理硬度應達到61---64HRC。表3－2工藝凸模材料的選用三個部分組成：

1）工作部分

L1段。這部分的尺寸應和型腔設計尺寸一致，其精度比型腔精度高一級；表面粗糙度Ra＝0.32---0.08μm。一般將工作部分長度取為型腔深度的1.l---1.3倍。

2）導向部分

L2段。用來和導向套的內孔配合，以保證工藝凸模和工作臺面垂直，在擠壓過程中可防止凸模偏斜，保證正壓入。一般取D＝1.5d；L2＞（1---1.5）D。外徑D與導圈配合為H8／h7，表面粗糙Ra＝1.25μm。

3）過渡部分

過渡部分是工藝凸模工作端和導向端的連接部分，為減少工藝凸模的應力集中，防止擠壓時斷裂，過渡部分應采用較大半徑的圓弧平滑過渡，一般R≥5mm。圖3－3工藝凸模圖3－4螺釘脫模

１－脫模螺釘

２－墊圈

3－脫模套

4－工藝凸模

5－模坯圖3－5單層模套（2）模套

在封閉式冷擠壓時，將型腔毛坯置于模套中進行擠壓。模套的作用是限制模坯金屬的徑向流動，防止坯料破裂。模套有以下兩種：

1）單層模套圖3－5所示為單層模套。實驗證明，對于單層樓套，比值r2/r1越大則模套強度越大。但當r2/r1＞4以后，既使再增加模套的壁厚，強度的增大已不明顯，所以實際應用中常取r2＝４r1。單層模套和內模套的材料一般選用45鋼、40Cr等材料制造，熱處理硬度43---48HRC。外層模套材料為Q235或45鋼。

圖3－6雙單層模套

1－內模套2－外模套2）雙層模套

由實踐和理論計算證明，雙層模套的強度約為單層模套的1.5倍。各層模套尺寸分別為：r3＝（3.5---4）r１；r２＝（１.７---１.８）r１。內模套與坯料接觸部分的表面粗糙度Ra=1.25---0.16μm。

3．模坯準備

宜于采用冷擠壓加工的材料有：鋁及鋁合金、銅及銅合金、低碳鋼、中碳鋼、部分工具鋼及合金鋼。如10、20、20Cr、T8A、T10A、3Cr2W8V等。

坯料在冷擠壓前必須進行熱處理（低碳鋼退火至100---160HBS，中碳鋼球化退火至160---200HBS），提高材料的塑性、降低強度以減小擠壓時的變形抗力。

在決定模坯的形狀尺寸時，應同時考慮模具的設計尺寸要求和工藝要求，模坯的厚度尺寸與型腔的深度，以及模坯的端面積與型腔在端面上投影面積之間的比值要足夠大，以防止在冷擠壓時模坯產生翹曲或開裂。

封閉式冷擠壓坯料的外形輪廓，一般為圓柱體或圓錐體，其尺寸按以下經驗公式確定D＝（2---2.5）d

h＝（2.5---3）h1

式中D--坯料直徑，單位為mm；

d--型腔直徑，單位為mm；

h--坯料高度，單位為mm；

h1--型腔深度，單位為mm。

圖3－7模坯尺寸

a）無減荷穴模坯b）有減荷穴模坯

有時為了減小擠壓力，可在模坯底部加工出減荷穴，如圖3－7b所示。減荷穴的直徑d1＝（0.6---0.7）d，減荷穴處切除的金屬體積約為型腔體積的60％。但當型腔底面需要同時擠出圖案或文字時，坯料不能設置減荷穴。相反應將模坯須面作成球面，如圖3－8a所示，或在模坯底面墊一塊和圖案大小一致的墊塊，如圖3一8b所示。以使圖案文字清晰。

圖3一8有圖案或文字的模坯三、冷擠壓時的潤滑

在冷擠壓過程中，工藝凸模與坯料通常要承受2000---3500MPa的單位擠壓力。最簡便的潤滑方法是將經過去袖清洗的工藝凸模與坯料，在硫酸銅飽和溶液中浸漬3---4s，并涂以凡上林或機油稀釋的二硫化鉬潤滑劑。

另一種較好的潤滑方法是將工藝凸模進行鍍銅或鍍鋅處理，而將坯料進行除油清洗后，放人磷酸鹽溶液中進行浸漬，使坯料表面產生一層不溶于水的金屬磷酸鹽薄膜，其厚度一般為5---15μm，這層金屬磷酸鹽薄膜與基體金屬結合十分牢固，能承受高溫（其耐熱能力可達600℃）、高壓，具有多孔性組織，能儲存潤滑劑。擠壓時再用機油稀釋的二硫化用作潤滑，涂于工藝凸模和模坯表面，就可以保證高壓下坯料與工藝凸模隔開，防止在擠壓過程中產生凸模和坯料粘附的現象。

第二節超塑成形工藝

某些金屬材料在一定條件下具有特別好的塑性，其延伸率可達100％---2000％，這種現象叫做超塑性。凡伸長率超過100％的材料均稱為超塑性材料。

具有超塑性的材料有很多種，用于制造模具的如T8A、T12A、Cr12MoV、9siCr、ZnA122等。

一、起塑性合金ZnA122的性能

這種材料為鋅基中含鋁（WAI＝22％），在275C以上時是單相的α固溶體，冷卻時分解成兩相，即α（AI）＋β（Zn）的層狀共析組織（也稱為珠光體）。如在單相固溶體時（通常加熱到360℃）快速冷卻，可以得到5μm以下的粒狀兩相組織。在獲得5μm以下的超細晶粒后，當變形溫度處于250C時，其延伸率S可達1000％以上，即進入超塑性狀態。在這種狀態下將工藝凸模壓入（擠壓速度在0.01---0.1mm／min）合金材料內部，能使合金產生任意的塑性變形，其成形壓力遠小于一般冷擠壓時所需的壓力。經超塑性成形后，再對合金進行強化處理獲得兩相層狀共析組織，其強度σb可達400---430MPa。表3－3ZnA122的主要成分和性能圖3－9ZnA122的超塑性處理工藝圖3－10ZnA122的強化處理工藝

二、超塑性成形工藝

用ZnA122制造塑料模型腔的工藝過程如下：

1.坯料準備

由于以ZnA122為型腔材料的凹模大都做成組合結構。型腔的坯料尺寸可按體積不變原理計算。2．工藝凸模

工藝凸模可以采用中碳鋼、低碳鋼、工具鋼、HPb59－l等材料制造，工藝凸模一般可不進行熱處理。在確定工藝凸模的尺寸時，要考慮模具材料及塑料制件的收縮率，其計算公式如下：

d＝D［1－αl1·t1＋αl2（t1一t2）＋αl3·t2］

式中d--工藝凸模的尺寸，單位為mm；

D--塑料制件尺寸，單位為mm；

αl1--凸模的線（膨）脹系數，單位為℃-1；

αl2--ZnA122的線（膨）脹系數，單位為℃-1；

αl3--塑料的線（膨）脹系數，單位為℃-1；

t1--擠壓溫度，單位為℃；

t2--塑料注射溫度，單位為℃。

αl2可在0.003---0.006的范圍內選取，αl1、αl3可按照工藝凸模及塑料類別從有關手冊查得。3．護套

ZnA122在超塑性狀態，屈服極限低、伸長率高，工藝凸模壓人毛坯時，金屬因受力會發生自由的塑性流動而影響成形精度。由于防護套的作用，變形金屬的塑性流動方向與工藝凸模的壓入方向相反，使變形金屬與凸模表面緊密貼合，從而提高了型腔的成形精度。

防護套的內部尺寸由型腔的外部形狀尺寸決定，可比坯料尺寸大0.1---0.2mm，內壁粗糙度Ra<0.63μm，并加工成1：50的錐度，以保證易于脫模。防護套可采用普通結構鋼制造，壁厚不小于25mm，護套高度應略高于模坯高度。護套的熱處理硬度為42HRC以上。圖3－11防護套

1－護套2－坯料4.擠壓設備及擠壓力的計算

對ZnA122的擠壓，可以在液壓機上進行，根據合金材料的特性和工藝要求，壓制型腔的液壓機必須設置加熱裝置，以便將ZnA122加熱到250℃后保持恒溫，并以一定的壓力實現超塑性成形。擠壓力與擠壓速度、型腔復雜程度等因素有關。可采用下列經驗公式進行計算：

F＝pAη

式中F--擠壓力，單位為N；

p--單位擠壓力，單位為Mpa，一般在20---100Mpa；

A--型腔的投影面積，單位為mm2；

η＝η1η2η3--修正系數。

η1根據型腔的形狀復雜程度在l---1.2的范圍內選取；

η2根據型腔的尺寸大小在1---1.3的范圍內選取；η3根據擠壓速度在1---1.6的范圍內選取。5.潤滑

潤滑劑應能耐高溫，常用的有295硅脂、201甲基硅油、硬脂酸鋅等。但使用時其用量不能過多，并應涂抹均勻，否則在潤滑劑堆積部位不能被ZnA122充滿，影響型腔精度。

圖3－12a是用ZnA122注射模制作的尼龍齒輪。制造尼龍齒輪注塑模型腔的加工過程如圖3－12b所示。

圖3－12尼龍齒輪的型腔加工過程

a）尼龍齒輪b）型腔加工過程

1－工藝凸模2－模坯3－護套4－電阻式加熱圈5－固定板

第三節鑄造制模技術

一、鋅合金模具的制造

用鋅合金材料制造工作零件的模具稱為鋅合金模具。鋅合金可以用于制造沖裁、彎曲、成形、拉深、注塑、吹塑、陶瓷等模具的工作零件，一般采用鑄造方法進行制造。

1．模具用鋅合金的性能

制造模具的鋅合金以鋅為基體，由鋅、銅、鋁、鎂等元素組成，其物理力學性能受合金中各元素質量分數的影響。表3－4鋅合金模具材料的化學成分表3－5鋅合金模具材料的性能鋅是一種質軟、在常溫下呈脆性的金屬。加入銅，可以提高合金的強度、硬度、耐磨性，但是對合金的塑性和流動性有一定影響。加入鋁，可以明顯地提高合金的強度、沖擊韌性、抑制脆性化合物鋅化鐵的產生，提高合金的流動性，細化晶粒。

表3－5所列鋅合金的熔點為380℃，澆注溫度為420--450℃，這一溫度比錫、鉍低熔點合金高，所以也稱中熔點合金。這種合金有良好的流動性，可以鑄出形狀復雜的立體曲面和花紋。熔化時對熱源無特殊要求，澆鑄簡單，不需要專用設備。圖3－13鋅合金沖裁凹模的鑄造

1－模架2－凸模3－鋅合金凹模

4－模框5－漏料孔芯6－干砂2.鋅合金模具制造工藝

（1）砂型鑄造法

（2）金屬型鑄造法

（3）石膏型鑄造法

圖3－13是鋅合金凹模的澆鑄示意圖。凸模采用高硬度的金屬材料制作，刃口鋒利。凹模采用鋅合金材料。1）熔化合金合金在熔化過程中要不斷吸收氣體，溫度越高吸收越多，因此為了避免在合金凝固時不能完全拆出所吸收的氣體，待合金完全熔化之后，需加入干燥的氯化鋅或氯化銨進行除氣精煉處理，以防合金模具出現氣孔。其用量為合金重量的0.1％---0.3％。除氣劑必須干燥，以免發生爆濺。精煉時可在合金表面覆蓋一層木炭粉。合金的熔化溫度應控制在450---500℃。

2）預熱在澆注前必須預熱凸模，以保證澆注質量。預熱溫度同澆注方式和澆注合金的用量有關。通常預熱溫度控制在150～200℃最佳。

3）澆注合金的澆注溫度應控制在420～450℃。圖3－14可調式模框

a）可調式模框

b）“Г”形鋼板

c）“U”形卡子圖3－15厚模框

圖3－16所示為鼓風機葉片沖模。采用金屬型鑄造。其工藝過程為：

圖3－16金屬型鑄造

a）鼓風機葉片b）、c）鑄型制作d）、e）澆注法鑄造

1－砂箱2－模型3－型砂4－模框5－壓鐵6－鋅合金1）制作樣件對某些樣件還要考慮合金的冷卻收縮對尺寸的影響。圖3－16a所示鼓風機葉片的樣件可以用板料經手工敲制后拼接而成。

為了便于分模和取出樣件，樣件上的垂直表面應光滑平整，不允許有凹陷，最好有一定的拔模斜度。

2）鑄型制作

3）澆注合金考慮到合金冷凝時的收縮，故澆注合金的厚度應為所需厚度的2---3倍。當開始冷凝時要用噴燈在上面及周圍加熱使其均勻冷凝固化。完成圖3－16d的澆鑄后取出樣件，將其放人圖3－16e的模框內，澆鑄，即可制成鼓風機葉片沖壓模的工作零件。

最后應進行落砂、清理和修整即得模具的成品零件。②樣件制模法：這是直接用樣件為鑄型，鑄造模具的方法。這種方法簡便易行，應用廣泛，但型面尺寸精度低。樣件是用板料制成的與沖壓件形狀、尺寸一致的薄壁零件。其制作方法有手工敲制法和沖壓件改制法。手工敲制法，是用金屬（鋼、鋁、銅等）板料手工敲制而成，這種樣件尺寸雕較低，形狀不能太復雜，對飯金工的技術水平要求較高。用沖壓件進行改制，只需按照工藝要求增加一些補充部分（一般是凸緣）即可，制作簡單，樣件精度高。圖3-43所示的是利用沖壓件改制樣件的制模過程。

圖4-43利用沖壓件改制樣件制模a)沖壓件b)改制后的樣件c)利用樣件澆注圖4-44利用樣件制作凸模鑄型(3)石膏型鑄造

利用樣件翻制石膏鑄型，澆注鋅合金凸模或凹模的方法稱為石膏型鑄造。石膏鑄型制作工藝簡單，并具有良好的復制性能，因此這種方法可用于制作花紋細致、輪廓清晰、形狀復雜、表面精度與尺寸精度較高的模具。但由于石膏是一種導熱性差、吸濕性強、強度低、脆性高的材料，一般只適用于生產小型成形模、塑料模等模具。①配制原料：石膏鑄型用石膏為熟石膏粉(水解凝固快)與少量石英、水泥的混合物。②混漿：先按一定的比例在容器內加定量的水，將烘干的石膏粉均勻地撒在清水中，使之慢慢自然沉積。待氣泡停止放出，用木棒均勻地攪拌成糊狀石膏漿。③噴涂脫模劑：在石膏漿澆注之前，應在模型表面及模框內壁涂上脫模劑。常用的脫模劑有甲皂溶液、硬脂酸溶液、變壓器油等。④澆注、脫模、烘干：待石膏漿制成后，應立即澆注入已放置好樣件的模框內成形。從混漿到澆注的速度要快，應小于10min。表3－6鈹青銅模具材料的化學成分二、鈹銅合金模具

鈹銅合金也稱鈹青銅（工業上把除鋅以外的其它元素的銅合金稱為青銅）。鈹青銅是一種由0.5％---3％的鈹和鈷、硅組成的銅基會金。鈹青銅模具材料的化學成分見表3－6。經過熱處理后可獲得較好的綜合力學性能，除具有高的強度及硬度（高于中碳鋼）、彈性、耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性外，還具有高的導電性、導熱性、無磁性等特性。

鈹銅合金主要用來制造塑料模。鈹銅合金模具具有以下特點：

1）導熱性好；

2）可縮短模具制造時間；

3）熱處理后強度均勻；

4）耐腐蝕；

5）鑄造性好，可鑄成復雜形狀的模具；

6）模型精度要求高；

7）材料價格高；

8）需要用壓力鑄造技術。

鈹銅合金適于制作模具需要量大、切削加工困難、形狀復雜的精密塑料成形模具。圖3－17是用金屬模型澆鑄被銅合金的示意圖。圖3－17鈹銅合金示意圖

1－加壓裝置2－鈹銅合金凹模3－鑄造模框

4－脫模螺釘5－墊板6－母模三、陶瓷型鑄造

陶瓷型是用質地較純、熱穩定性較高的耐火材料制作而成，用這種鑄型鑄造出來的鑄件具有較高的尺寸精度（IT8---IT10），表面粗糙度可達10---1.25μm。所以這種鑄造方法亦稱陶瓷型精密鑄造。

目前陶瓷型鑄造已成為鑄造大型厚壁精密鑄件的重要方法。在模具制造中常用于鑄造形狀特別復雜、圖案花紋精致的模具，如塑料模、橡膠模、玻璃模、鍛模、壓鑄模和沖模等。用這種工藝生產的模具，其使用壽命往往接近或超過機械加工生產的模具。由于陶瓷型鑄造的精度和表面粗糙度還不能完全滿足模具的設計要求，因此對要求較高的模具可與其它工藝結合起來應用。1．陶瓷層材料

制陶瓷型所用的造型材料包括耐火材料、粘結劑、催化劑、脫模劑、透氣劑等。

（1）耐火材料可用作陶瓷型耐火材料的有：剛玉粉、鋁釩土、碳化硅及鋯砂（ZrSiO4）等。

（2）粘結劑陶瓷型常用的粘結劑是硅酸乙酯水解液。它不能起粘結劑的作用，只有水解后成為硅酸溶膠才能用作粘結劑。

（3）催化劑通常用氫氧化鈣和氧化鎂（化學純）作催化劑,結膠時間為3---5min。

（4）脫模劑常用的脫模劑有上光蠟、變壓器油、機油、有機硅油及凡士林等。

（5）透氣劑陶瓷型經噴燒后，表面能形成無數顯微裂紋，在一定程度上增進了鑄件的透氣性，但與砂型比較，它的透氣性還是很差，故需往陶瓷漿料中加入透氣劑以改善陶瓷型的透氣性能。生產中常用的透氣劑是雙氧水。2.工藝過程及特點

（l）工藝過程

只有小型陶瓷型才全部采用陶瓷漿料灌制。對于大型陶瓷型，如果也全部采用陶瓷漿造型則成本太高。為了節約陶瓷漿料、降低成本，常采用帶底套的陶瓷型，即與液體金屬直接接觸的面層用陶瓷材料灌注，而其余部分采用砂底套（或金屬底套）代替陶瓷材料。圖3－18所示是采用水玻璃砂底套的陶瓷型造型工藝：圖4-46陶瓷型鑄造

a)粗模b)精模c)砂套造型d)灌漿e)起模f)噴燒

1－砂箱2－粗模3－水玻璃砂4－排氣孔及灌漿孔芯

5－墊板6－陶瓷灌漿7－精模表3－7耐火材料與水解液的配比

圖3－19合箱

a）待澆鑄的陶瓷型b）鑄件

（2）陶瓷型鑄造的特點

(1)生產周期短、成本低由于陶瓷型鑄造工藝簡單，所需的投資少，加工精度高，機械加工工作量少，因此，陶瓷型鑄造可以大大縮短模具的生產周期，模具的生產成本降低。

(2)節省材料可以直接利用報廢的模具重新熔煉鑄造。同時，還可節約大量的鎳、鉻、鉬等重要合金材料。

(3)模具性能好陶瓷鑄型采用粒度細小的耐火材料，灌漿表面光滑，鑄件表面粗糙度小；陶瓷漿料的熱穩定性高，高溫下變形小，模具尺寸精度較高。陶瓷型鑄造模具壽命比機械加工模具的使用壽命長25％～500％。

由于陶瓷所用的耐火材料的效穩定性高，所以能鑄造高熔點難于機械加工的精密零件。但硅酸乙酯、剛玉等原材料價格昂貴，灌漿后產生的局部缺陷難以修復，鑄造生產環節多等特點，限制了陶瓷型鑄造模具的發展。第四節合成樹脂模具的制造

用合成樹脂制造的模具與金屬模具相比，其強度和耐用度雖然較差，但制模時間短，使用方便，制造和修理容易，在新產品試制或制件批量較小的情況下，為了降低制造成本，縮短制模周期，可采用合成樹脂制作薄鋼板、鋁板的彎曲、拉深模具以及中小型塑料注射模具等。用合成樹脂制作模具有以下兩種方法：濕式疊層法澆注法一、制造模具的樹脂

1．聚酯樹脂

這種樹脂可在常溫常壓下進行硬化，有以下特點：機械強度高；成形方法容易；化學性能穩定。

2．酚醛樹脂

酚醛樹脂本身很脆，必須加入各種填料后方能獲得所要求的性能，這種樹脂的原材料豐富，價格低廉。

3．環氧樹脂

環氧樹脂是熱固性樹脂中收縮性最小的一種，若加人填料后其收縮率更小（約為0.1％），具有高的機械強度，在常溫下能耐一般酸、堿、鹽和有機溶劑等化學藥品的侵蝕，但其制品抗沖擊性能低、質脆，需要加人適量的填充劑、稀釋劑、增韌劑等來改善其性能。

4．塑料鋼

塑料鋼是鐵粉和塑料的混合物，其質量分數分別為80％和20％，加人特殊固化劑，不要加壓、加熱，經2h左右即可固化成金屬一樣的制品。另外也能像粘土一樣自由造型。塑料鋼可作拉深模，其缺點是價格昂貴。

二、樹脂模具的制作工藝

由于各種樹脂模具的使用要求及結構尺寸不同，其制作工藝過程亦相差較大。圖3－20環氧樹脂型腔模結構

1－塑料模2－環氧樹脂型腔

圖3－20是采用環氧樹脂制作的注射模型腔。僅模具的型腔用環氧樹脂制作，其余部分仍采用金屬材料制成。由于環氧樹脂承受不了注射過程中的合模和注射壓力，因此可用金屬框架來增強凹模。環氧樹脂混合料可按以下順序配制：

環氧樹脂6207及順丁烯二酸酐加入甘油加入環氧樹脂634加入鋁粉攪拌均勻抽真空至無氣泡取出澆注。

將澆注好的模具放入90℃的烘箱保溫3h，升溫至120℃保溫3h，再升溫至180℃保溫20h，然后緩慢冷卻，就可開模取出模型。在需要的情況下還可以對環氧樹脂型腔腔進行機械加工。環氧樹脂型腔模的制作工藝過程如下：

環氧樹脂混合料的配方種類很多，表3－8是常用的一種。

表3－8環氧樹脂混合料的配方

(3)澆注成形準備工作做好之后，向均勻混合物的液態原料中加入固化劑，通過澆注系統緩慢注入模腔，使液態原料在模腔內固化。如在固化過程中采取加熱和保溫措施，應注意升溫速度不要過快，保溫溫度也不要過高，以避免引起固化劑的揮發而造成不必要損失。如果原料內的氣體逸出太快，會引起模具起泡。待原料固化完成后，便可脫模，取下制成的模具，工藝過程如圖4-49所示。圖4-49澆注環氧樹脂模具的工藝過程a)準備金屬模框b)準備模型c)安放模框d)澆注層疊法。所謂層疊法是指用涂有或浸有樹脂的基體片材按一定的數量疊合在一起，通過加壓固化成形的一種方法。圖4-50為一采用層疊法制造模具的示意圖。合成樹脂作為粘結劑，玻璃纖維布起加固增強作用并具有方向性，制成的疊層較薄，抗彎性能較高。待樹脂硬化到適當的程度之后，進行適當修整即可制成模具。這種方法比較費工，除特殊情況外，一般都采用澆注法。圖4-50層疊法制作模具a)涂刷脫模劑b)涂刷凝膠劑c)層疊玻璃布上涂刷樹脂d)硬化脫模再見謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH50歐債危機3解救方案1歐債危機簡介4近年動態聚焦2危機原因深究5歐債危機與中國歐債危機的全面觀歐債危機51相關概念主權債務：指一國以自己的主權為擔保向外，不管是向國際貨幣基金組織還是向世界銀行，還是向其他國家借來的債務主權債務違約:現在很多國家，隨著救市規模不斷的擴大，債務的比重也在大幅度的增加主權信用評價:體現一國主權債務違約的可能性，評級機構依照一定的程序和方法對主權機構（通常是主權國家）的政治、經濟和信用等級進行評定，并用一定的符號來表示評級結果。1歐債危機簡介52歐債危機，全稱歐洲主權債務危機，是指自2009年以來在歐洲部分國家爆發的主權債務危機。歐債危機是美國次貸危機的延續和深化，其本質原因是政府的債務負擔超過了自身的承受范圍。歐債危機簡介53開端三大評級機構的卷入發展比利時，西班牙陷入危機蔓延龍頭國受到影響升級7500億穩定機制達成歐債危機簡介發展過程541歐債危機簡介歐豬五國PIIGS（PIIGS—歐債風險最大的五個國家英文名稱第一個字母的組合）希臘——債務狀況江河日下

葡萄牙——債務將超經濟產出西班牙——危險的邊緣意大利——債務狀況嚴重愛爾蘭——債務恐繼續增加55目前，希臘屬歐盟經濟欠發達國家之一，經濟基礎較薄弱，工業制造業較落后。海運業發達，與旅游、僑匯并列為希外匯收入三大支柱。農業較發達，工業主要以食品加工和輕工業為主。希臘已陷入經濟衰退5年，債務危機持續2年多，已經給希臘經濟、政治和社會帶來了極大的破壞。嚴重經濟衰退帶來的直接后果是，失業率高企，民眾生活每況愈下。與此同時，政府收入銳減，償債目標一再被推遲。2011年11月，希臘失業率高達21%，超過100萬人待業。。目前，希臘社會階層情緒對立嚴重，普通民眾認為，正是當權者無所作為，才將這個國家引向了目前這種災難性局面。而政府官員普遍存在的貪污腐敗和無所作為，更是加重了民眾的不滿。希臘債務危機56葡萄牙是發達國家里經濟較落后的國家之一，工業基礎較薄弱。紡織、制鞋、旅游、釀酒等是國民經濟的支柱產業。軟木產量占世界總產量的一半以上，出口位居世界第一。經濟從2002年起有所下滑，2003年經濟負增長1.3%。2004年國內生產總值為1411.15億歐元，經濟增長1.2%。2005年國內生產總值為1472.49億歐元，人均國內生產總值為13800歐元，經濟增長率為0.3%。葡萄牙債務危機572010年1月11日，穆迪警告葡萄牙若不采取有效措施控制赤字將調降該國債信評級。

2010年4月，葡萄牙已經呈現陷入主權債務危機的苗頭。葡萄牙當時的公共債務為GDP的77%，與法國處于相同水平；但是，企業以及家庭、人均的債務均超過了希臘和意大利，高達GDP的236%，葡萄牙債券已被投資者列為世界上第八大高風險債券。2011年3月15日，穆迪把對葡萄牙的評級從A1下調至A3。穆迪稱，葡萄牙將面對很高的融資成本，是否能夠承受尚難預料，該國財政緊縮目標能否如期實現也存在變數。再考慮到全球經濟形勢仍不明朗、歐洲中央銀行可能提高利率以及高油價帶來更高經濟運行成本，該機構決定下調該國主權信用評級。58惠譽2010年12月把葡萄牙主權信用評級從“AA－”調低至“A＋”2011年3月25日，標普宣布將葡萄牙長期主權信貸評級從“A-”降至“BBB”，3月29日，標普宣布將葡萄牙主權信用評級下調1級至BBB-2011年4月1日，惠譽下調葡萄牙評級，將其評級下調至最低投資級評等BBB-。稱債臺高筑的葡萄牙需要救援。2011年4月，葡萄牙10年期國債的預期收益率已經升至9.127%，創下該國加入歐元區以來的新高。與此同時葡萄牙將至少有約90億歐元的債務到期，葡萄牙政府實在支撐不住了，既沒錢、沒法償還到期的債務，又沒有有效的融資途徑，不得不提出經濟救援申請。59房地產泡沫是愛爾蘭債務危機的始作俑者。2008年金融危機爆發后，愛爾蘭房地產泡沫破滅，整個國家五分之一的GDP遁于無形。隨之而來的便是政府稅源枯竭，但多年積累的公共開支卻居高不下，財政危機顯現。更加令人擔憂的是，該國銀行業信貸高度集中在房地產及公共部門，任何一家銀行的困境都可能引發連鎖反應。愛爾蘭5大銀行都瀕臨破產。為了維護金融穩定，愛爾蘭政府不得不耗費巨資救助本國銀行，把銀行的問題“一肩挑”，從而導致財政不堪重負。財政危機和銀行危機，成為愛爾蘭的兩大擔憂。史上罕見，公共債務將占到GDP的100%。消息一公布，愛爾蘭國債利率隨即飆升。愛爾蘭十年期國債利率已直抵9%，是德國同期國債利率的三倍。由此掀開了債務危機的序幕。房地產業綁架了銀行，銀行又綁架了政府，這就是愛爾蘭陷入主權債務危機背后的簡單邏輯。

愛爾蘭債務危機602011年9月19日，標普宣布，將意大利長期主權債務評級下調一級，從A+降至A，前景展望為負面。在希臘債務危機愈演愈烈之際，意大利評級下調對歐洲來說無疑是雪上加霜。2010年意政府債務總額已達1.9萬億歐元，占GDP比例高達119%，在歐元區內僅次于希臘。由于意大利債務總額超過了希臘、西班牙、葡萄牙和愛爾蘭四國之和，因此被視為是“大到救不了”的國家。意大利債務危機61

意大利和其他出現債務危機的歐洲國家所面臨的，并不是簡單收支失衡問題，而是根本性的經濟擴張動能不足問題。這些南歐國家在享受高福利的同時，卻逐漸失去全球經濟競爭力。其不同程度存在的用工制度僵化、創新能力低、企業活力不足、偷稅以及政治內耗劇烈等，是解決債務危機的重要障礙。然而，目前意政府乃至整個歐元區在應對債務危機上，還僅僅以緊縮開支、修復政府短期資產負債表為主攻方向，在體制性改革問題上卻重視不夠。倘若這些陷入危機的南歐國家不進行一番傷筋動骨的體制性改革，債務危機將無法獲得根本性解決。622011年10月7日，惠譽宣布將西班牙的長期主權信用評級由“AA+”下調至“AA-”，評級展望為負面。2011年10月18日，繼惠譽和標普之后，穆迪也宣布將西班牙的主權債務評級下調兩檔至A1，前景展望為負面經濟疲軟、財政“脫軌”，加上超高的失業率和低迷的房地產市場讓西班牙已不堪重負。該國經濟增長乏力、財政債臺高筑和房地產市場萎靡不振，以及這些問題之間不斷加深的負面反饋效應。西班牙債務危機631.影響歐元幣值的穩定2.拖累歐元區經濟發展3.延長歐元區寬松貨幣的時間4.歐元地位和歐元區穩定將經受考驗5.威脅全球經濟金融穩定1歐債危機簡介主要影響64crisis2整體經濟實力不均1協調機制與預防機制的不健全3歐元體制天生弊端4.歐式社會福利拖累6歐洲一體化進程5民主政治的異化:2歐債危機形成原因651.歐元區內部機制：協調機制運作不暢，預防機制不健全,致使救助希臘的計劃遲遲不能出臺，導致危機持續惡化。

2.整體經濟實力薄弱：遭受危機的國家大多財政狀況欠佳，政府收支不平衡在歐元區內部存在嚴重的結構失衡問題，地域經濟水平的差異和經濟結構差異導致債務危機國家的競爭力削弱；

3.歐元體制天生弊端：作為歐洲經濟一體化組織，歐洲央行主導各國貨幣政策大權，歐元具有天生的弊端，經濟動蕩時期，無法通過貨幣貶值等政策工具，因而只能通過舉債和擴大赤字來刺激經濟,《穩定與增長公約》沒有設立退出機制；2債務危機形成原因主要原因664.歐式社會福利拖累：高福利制度異化與人口老齡化，希臘等國高福利政策沒有建立在可持續的財政政策之上(凱恩斯主義財政政策的長期濫用)，歷屆政府為討好選民，盲目為選民增加福利，導致赤字擴大、公共債務激增，償債能力遭到質疑。

5.民主政治的異化:6.歐盟內部：德國堅定地致力于構建“一體化”歐洲的戰略，法國有相同的意向，但同時也希望通過“歐洲一體化”來遏制德國。德法有足夠的經濟實力和雄厚的財力在歐債危機之初，甚至現在在很短時間內疚可遏制危機蔓延并予以解決。之所以久拖不決，其根本目的在于借歐債危機之“機”，整頓財政紀律（特別市預算權），迫使成員國部分讓出國家財政主權，以建立統一的歐洲財政聯盟，在救助基金及歐洲央行的配合下，行使歐元區“財政部”的職能，以便加速推進歐洲一體化進程2債務危機形成原因主要原因671評級機構2財務造假3積稅與就業4EU引起威脅2債務危機形成原因關于評級機構及其他68二、1.評級機構:美國三大評級機構則落井下石，連連下調希臘等債務國的信用評級。(2009年10月20日，希臘政府宣布當年財政赤字占國內生產總值的比例將超過12%，遠高于歐盟設定的3%上限。隨后，全球三大評級公司相繼下調希臘主權信用評級，歐洲主權債務危機率先在希臘爆發。)至此，國際社會開始擔心，債務危機可能蔓延全歐，由此侵蝕脆弱復蘇中的世界經濟。2財務造假埋下隱患：希臘因無法達到《馬斯特里赫特條約》所規定的標準，即預算赤字占GDP3%、政府負債占GDP60%以內的標準，于是聘請高盛集團進行財務造假，以順利進入歐元區。3.稅基與就業不樂觀：經濟全球化深度推進帶來稅基萎縮與高失業4．歐盟的威脅：馬歇爾計劃催生出的歐共體，以及在此基礎上形成的歐盟，超出了美國最初的戰略設定，一個強大的足以挑戰美元霸主地位的歐元有悖于美國的戰略目標。

2債務危機形成原因關于評級機構及其他691歐盟峰會成果（2011.10）2歐盟峰會成果（2011.12）3宋鴻兵3解救方案70一、銀行體系注資問題

3解救方案之10月峰會歐盟被迫采取一系列措施提供流動性，借以穩定銀行體系：歐洲央行聯合美聯儲、英國央行、日本央行和瑞士央行在3個月內向歐洲銀行提供無限量貸款；歐洲央行重啟抵押資產債券的收購；歐洲央行重新發放12個月期銀行貸款。在此次峰會上，歐盟領導人達成一致，要求歐洲90家主要商業銀行在2012年6月底前必須將資本金充足率提高到9%。銀行國別資本補充額度（單位：億歐元）希臘300西班牙262意大利147葡萄牙78法國88德國52總計約1060713解救方案之10月峰會二、EFSF擴容問題實現“EFSF的杠桿化操作”，即以目前現有資金向高比例債券提供擔保，主要分為兩種方式：方式一：按20-25%的比例，用EFSF剩余資金額度為新發債券提供“信用增級”，投資者購買債券時可以購買“風險保險”，從而使債券獲得EFSF的擔保，當債券出現違約損失時，債權人可以從EFSF獲得至少20%的面值補償；方式二：依托EFSF成立“特別用途工具”（也有稱“特別用途投資工具”，縮寫為SPV/SPIV），吸納歐盟以外民間或主權基金以充實EFSF可用資金額度。723解救方案之10月峰會三、希臘主權債務減記問題歐盟和IMF：1090億歐元援助貸款銀行等私人投資者：自愿減記21%私人債僅減記幅度第二輪救助計劃所需資金21%252050%114060%1090私人債僅減記幅度與第二輪救助希臘計劃所需資金對比733解救方案之12月峰會一、達成“新財政協議”財政協議的主要內容包括：1.政府預算應實現平衡或盈余，年度結構性赤字不得超過名義GDP的0.5%；2.成員國超過歐盟委員會設定的3%的赤字上限，將受到歐盟制裁，除非多數歐元區成員國反對；3.債務占比超過60%的國家，其債務削減數量指標的細則必須依據新的規定；歐盟將加強對成員的財政監督和評估，有權要求涉嫌違反《穩定與增長公約》的成員國重新修改預算；4建立并落實各成員國政府債券發行計劃事先報告制度5.加強財政一體化；加強協調與管理，強化歐元區。743解救方案之十二月峰會二、強化EFSF和ESM強化EFSF：迅速實施EFSF的杠桿化擴容方案；歡迎歐洲央行作為EFSF介入市場操作的代理機構；EFSF將繼續發揮作用，為已啟動的項目提供融資。調整ESM：ESM提前至2012年7月啟動；歐盟委員會和歐洲央行為維護金融和經濟穩定，可對金融援助做出緊急決定，達到85%多數同意即可；實繳資本和ESM已發放貸款的比率維持在15%以上。（同時運行，強化救助能力）

753解救方案之12月峰會三、向IMF注資，提高救助資金的融資規模“雙邊貸款”：共注資2000億歐元歐元區國家央行：1500億歐元非歐元區國家：500億歐元763解救方案之宋鴻兵建議化解危機的辦法：一、財政同盟（效仿美國統一的財政部所具備的轉移支付的功能）二、歐洲央行（ECB）入市，收購流動性差的資產三、發行歐盟債券四、銀行同盟，使銀行資本能夠跨境自由流動772014--06情況好轉，恢復態勢良好各項經濟指標觸底回升財政監管、金融監管機制2014--07歐債危機重演趨勢增加歐洲股市全線大跌的元兇“歐洲銀行業”歐版QE計劃遲遲未公布（量化寬松，簡稱QE，是一種貨幣政策，主要指各國央行通過公開市場購買政府債券、銀行金融資產等做法。）4歐債危機新動態（2014-06至今）782014--09急性后逐漸平息轉入“慢性期”金融市場危機將漸漸“轉移”成實體經濟減速低增長、高通脹2014--10增長遲滯的頑固期大規模的債務負擔危機引發的并發癥（失業差距南北分化）2014年歐盟經濟增長率進入了1.3%，歐元區只有0.8%4歐債危機新動態792014--11歐央行進一步放寬貨幣政策量化寬松政策(QE)央行的資產負債表將增加1萬兆歐元2015--01歐債危機持續發酵歐元貶值創出九年新低（2014年歐盟債務率85.6%，這個數據應該說比2009年爆發債務危機數據還是呈上升的趨勢。）希臘的退出歐元區風險4歐債危機新動態80201