一、編制依據二、工程概況三、工程特點五、主要施工方法六、降水方案七、施工中的技術質量要求八、應急措施九、安全及文明施工一、 編制依據：1、 《北京卷煙廠天然氣工程》招標文件。2、 《北京卷煙廠天然氣工程》設計圖紙，圖紙工程號：080033GC-01G3、 《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》GTJ33-20054、 通州卷煙廠工程（通州高壓調壓站-六環西側路）巖土工程勘察報告（2008技102）5、 《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268二、 工程概況：本工程北京卷煙廠天然氣工程（通州高壓調壓站-六環西側路）,工程地點位于通州，設計管線為次高壓A天然氣管道,管徑為DN500，長度280米，管材為L245。工程位于通州區，為配合通州區六環西側路道路建設。0+78.00-0+155.00處穿東六環，該段采用D=1550套管進行頂管施工，全長為77米。頂管施工完畢后，頂管內鋪設DN500管。三、 工程特點：1、地質復雜：頂管穿越不同土層，應根據不同土質及時調整施工方法。頂管管底埋深為7.8m,根據提供的地質勘察報告，頂管位置及管底土質為人工堆積之粘質粉土填土①層；其下為新近沉積之粉質粘土=粘質粉土②層，砂質粉土②1層，粉砂=細砂③層，砂質粉土③1層；新近沉積層以下為第四紀沉積之細砂-中砂④層，中砂⑤層。因為地下水類型為潛水，所以應考慮降水。施工中需處理好與相鄰施工單位的關系，施工前做到多走訪，施工中做到少擾民。四、施工布署：1、 施工計劃：擬持續施工30天：2、 本工程地下水類型為潛水，施工中需采取降水措施保證工作面干燥。3、 施工用水：主要為注漿類用水，用水量很小，可租用10噸水車一臺。4、 施工用電：租用75KW發電機一臺，滿足施工需求。5、 施工便道：利用現場施工道路，工作豎井進行封閉式圍擋，在圍擋上懸掛紅色標志燈。6、 地下管線和地上電纜的保護：施工前根據現場勘察和甲方提供的物探資料將地下障礙物提前進行標識或人工挖出探坑，掌握地下管線的高程及走向，需要懸吊的提前制定懸吊方案。五、主要施工方法主要工序安排如下：施工準備T頂管工作坑開挖T支撐T后背墻T驗道軌T設備安裝T頂進T水泥漿充填T挖接收坑T拆除頂管設備T鋼管安裝T頂管坑回填T清理現場、測量放線井坑內的高程控制點采用長鋼尺導入法把高程傳入，向井坑內傳遞高程的次數與坐標傳遞同步進行。先做趨近水準測量，再做豎井高程傳遞。(2)高程控制點的布設可利用平面控制點的埋石作為高程控制

點也可單獨控制，如特殊需要時進行加密。加密的水準點精度不低于高程控制點的精度，其布設形式也為附合水準路線。（3） 對坐標、水準點現場需要采取可靠的保護措施，并要有明顯的標志，施工過程中要注意對測量控制點的保護，并定期進行校測。（4） 施工過程中要嚴格執行測量復核制度，特別是對中心線和高程、管線起終點、控制井位、交叉點等嚴格控制，要提前做好內業，然后現場實施放樣。（二）、頂管坑開挖及支護如遇地下水，應采取相應的降水措施，保證穩定邊坡，防止滑坡及塌方。頂管坑尺寸6mx4m,挖深為設計深度+30cm,支撐錨噴加工字鋼盤撐體系，上口采用鋼筋混凝土鎖口圈梁。工作坑內錨噴砼強度為C20。頂管坑尺寸見附圖【頂管坑支護平面圖】。計算公式要求：B=D+S=4m1B-工作坑的底部寬度（m）D-管道外徑（m）1S-操作寬度（m）,可取2.4?3.2mL=L+L+L+L+L=6m L-工作坑的底部長度當采用管道第一節管作為工具管時，鋼筋L1-工具管長度（m）當采用管道第一節管作為工具管時，鋼筋混凝土管不宜小于0.3mL2-管節長度（m）匕-千斤頂長度（L2-管節長度（m）匕-千斤頂長度（m）L-后背墻的厚度（m）5頂管豎井施工，采用水平鋼格柵掛鋼筋網片倒掛運作法，分層開挖、分層錨噴混凝土進行支護，豎井結構為矩形，結構厚為20Om，在井距地面60Omm處設現澆混凝土鎖口圈梁一道，斷面尺寸為400次30Omm，鋼筋為4根^22的主筋，箍筋為^8@200。豎井的鎖口圈梁以下部分采用噴射混凝土+水平鋼格柵+鋼筋網片的結構，以下每1.5米設300x40Omm圈梁，橫豎向用^18鋼筋連接，其橫豎向連接筋間距各為80Om，最上與豎井鎖口圈梁鋼筋焊為一體，并與錨筋焊接，沿鋼格柵內側主筋外緣滿鋪66.5@100x100鋼筋網片，并與主筋焊接成一體。豎井施工中沿豎井壁設置長1.5m的622錨桿，呈梅花狀布置，間距為80Om，并與鋼架焊接牢固，豎井隨開挖錨噴支護，并在鎖口圈梁以下1.5m處設一道鋼盤撐，向下每隔1.5m設一道。、后背墻施工工作坑開挖至1.5m后，刷齊邊墻，設置125工字鋼支撐。支立四腳架，安裝提升設備。對角跳躍式開挖，應密切觀察土體和支撐的變化，如發現異常，可利用減小開挖步距和加密支撐的措施確保施工安全。工作坑上口砌筑240步道擋墻20cm高，必要時做散水面，以防雨水倒灌滲漏。(5)在坑壁原土前澆筑寬m4、高3m、50cm厚回填墻作后背，使壁面與管道頂進方向垂直，后背前可設置立鐵，立鐵前再橫向疊放15x40橫鐵。后背深入到工作坑底以下50cm,使頂稿的著力中心高度不小于后背高度的1/3。頂管后背承載力計算后背承載力：F=H?B?[O]=3x4x40=480t式中：F—后背承載力（t）H—后背高度（m）B—后背寬度（m） [0]—后背承載力，取40t/tf頂管頂力計算：頂力計算使用經驗公式：P=NPL0式中P-最大頂力（t）;P-頂進管子的全部自重（t）;0N-土質系數； L-頂管長度（取77m計算）P=NPL=1.5x4x77=462t<480t0由計算結果看出，后背承載力滿足頂力需要。6.11.4工作坑基礎及導軌施工工作坑基礎采用20cm厚C20混凝土加木枕基礎。木枕長度采用3m間距50cm，混凝土木枕基礎要求埋入混凝土中并設鉚釘釘穩。導軌安裝是一項關鍵工作，兩導軌應平行等高或略高于該處管道的設計高程，其坡度應與管道坡度一致。安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產生位移，并應經常檢查校核。道軌寬度計算A=2xv（D+2E-H）xHA=2xv（1550+2x160-130）x130 A=952mmA-計算道軌寬度E-管皮厚H-道軌高6.11.5工作坑的技術質量要求工作坑的支撐應形成封閉式框架，設置囚角應力斜撐。后背土體壁面應與后背墻體貼緊，對所存在的孔隙以砂石料充填密實。(3)組裝的后背墻體應有足夠的鋼度和強度，深于工作坑底50cm以下，并垂直于管道頂進方向。(4)安裝后的導軌順直、平行、等高、牢固，其縱向坡度與管道設計坡度一致。頂鎬安裝應確保其著力中心位于管道總高的四分之一左右，并與管道中心線一致。頂鐵應有足夠的鋼度和鎖定裝置，相鄰面相互垂直。安裝后的頂鐵軸線應與管道平行、對稱頂鐵、導軌與頂鐵接觸的一面不得有泥土、油污；每次退鎬加放頂鐵應盡可能安裝最長的頂鐵，以保證連續的頂鐵數目最少；頂鐵單行使用時，最大長度為1.5m，雙行使用不得大于2.5m，且應在中間加橫向頂鐵相連。所用頂鐵宜采用型鋼焊接成弧形，開口向上。安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與管口之間采用橡膠圈襯墊。、頂進施工下管就位：下管采用滑輪組，利用卷揚機下管。第一節管子下到導軌上，量測管子中線、前端和后端高程。管道中心軸線依據平面圖上的位置而定，前端和后端的高程根據頂管剖面圖的角度計算而定。確定合格后方可頂進。頂進與管前挖土：頂進前，應在頂管和頂管機接觸部位(著力點處)設護鐵，以保護管子末端，防止由于應力集中造成局部損壞。管節入士前，接口外側墊麻絲、油氈或木墊板，管口內側留10-20mm的空隙，頂進后兩管間的空隙宜為10-15mm。頂進開始和完成時，應緩慢頂進，頂進時應防止工具管轉動，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進。入土后，在前三節管子管節相臨接口處安裝內脹圈，應使管節接口處位于內脹圈中部，并將內脹圈與管道之間的縫隙用木棋塞緊。為防止土層擁塌，在管頭安裝帽檐，先頂進帽檐。工具管接觸或切入土層后，應從上到下分層開挖，挖出的土方及時外運，并及時進。更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應鎖定。頂進施工由人工掘士、油壓推進險管，并在混凝土管正上方布置注漿孔，即每個斷面設置3?5個孔，用于注觸變泥漿及背后注液，在管道軸線上設置激光瞄準儀，用于方向及高程控制。人工挖土以“先上后下”為原則，分臺階進行，確保洞內不塌方；所掘土方由小推車推至工作坑內，卷揚機吊出。在穩定土層中正常進行時，管下部135。范圍內不得超挖，管頂以上超挖量不得大于1.5cm。減阻頂進：當阻力較大時，為減少頂進阻力并防止塌方，在管壁和土體的間隙中注入觸變泥漿，觸變泥漿的材料應按照規定的配比配制。當墜管組對時，潤滑漿孔第一個設在管前4.5m處，注漿孔徑為?50,距管頂45。度處，間距3m。頂進過程中沿線及時補漿；注漿機的管子帶漿入洞，即進入血后進行洞口補漿，以免管壁帶土損壞漿套。注漿泵用離心式漿壓泵，注漿口壓力控制在0.14?0.15Mpa。離心式漿壓泵具有流量壓力成反比，流量可自動調節，頂管時不停泵等特性。觸變泥漿采用膨潤土泥漿，其配比膨潤土(膠質價90?100)100:水614:純堿(Na2C03)l.5?20。填充注漿：管道頂進完畢后，進行填充注漿，填充漿孔每6m一個，左右跳躍布置。注漿孔均放在管中，注漿時所有漿孔進行封堵，不得漏漿，注漿時要注意充填飽滿，避免地面沉降。注漿采用水泥加水玻璃漿液，配比現場試驗確定。注漿壓力控制在2kg以內。、頂管施工測量與校正首節管下到導軌上應測量其高程，中心是否符合要求，確認合格后方可頂進。首節管入土后，每頂進30cm要量測中線、高程一次，及時、細致操作，防止出現偏差。正常頂進時每50?60cm對首節管，管前、管尾用水準儀和經緯儀測量一次，如偏差在允許范圍內且管子走向趨勢符合要求，說明頂進正常，否則需采取糾偏措施。工作坑內設兩個水準點、中線點進行校核，施工時應對測量點妥善保護，防止碰撞。頂管中標高和中線方向如發生偏差，要及時校正，否則誤差將隨著頂進長度的增長而增大。當標高發生誤差時，如僅在第一管節上，其余節合乎要求，一般用挖土法校正。當管頭高時，開挖前方土孔時多挖下半圓土，使其在繼續頂進時借管子自重而沉降。當管頭低時，則多挖上半圓士，繼續頂進中管頭自然抬起，也可用型鋼一端支在管內，另一端支在管前的土壤上，上放千斤頂，在管端將管節頂起至要求高度。中線方向的偏差，同樣可用管前挖土校正。當管頭發生偏差時，利用一側超挖,一側不挖或留5~IOmm的土坎，使用管中徐徐變位。、拆除頂管設備套管頂進長度達到設計要求后，經監理驗證合格，停止頂進，拆除頂管設備。利用吊車在人工配合下，拆除導向支架、枕木等設施并運走頂管機。、鋼管安裝頂管設備拆除后及時在套管內按規范澆筑平行基礎，驗收合格后下鋼管。管切割以6m為一根，采用滑輪組，利用卷揚機下管。鋼管焊接與射線探傷在最后一節套管上進行，每一道焊口射線探傷合格后采用滑輪組向套管內送管。頂管段內焊接完成后獨立進行強度試驗。、頂管坑回填施工結束后，回填頂管坑，必須層層夯實當回填到一定深度時按《建筑設備施工安裝通用圖集》規范砌筑好檢漏井和檢水井。清除施工及生活垃圾，恢復原狀地貌。六、降水方案、降水原則根據本場區工程特點及地下水分布情況，結合我們的施工經驗，我們認為在管道正常段溝槽深度在2m以下的，采用輕型井點降水；而在管道深基坑作業段則采取管井降水的方法。輕型降水的布置原則：井點布置在溝槽的一側，距溝槽上口寬度以外血。在井點管延長線位置上挖一50x50cm斷面的泄水溝，再在井點管位置上做好標志，井點管間距為1.5m;每45m為一井點組。井點管位降水應遵循以下原則：“以滲為主，抽滲結合，配以明排”。井點降水布置則按10m一個井孔，位于管道中線一側，距施工范圍以外1.5m。、主要施工方法及工藝要求：輕型井點施工工藝輕型井點系統由井點管、聯接管(橡膠或鋼管、總管和抽水設備所組成。其中實管6m,濾管1.5m。地下水經井點管、聯接管和總管由抽水設備抽走。井點系統布置采用單排線狀井點。井點施工井點管的埋設可直接用井點管水沖下沉，也可用套筒式沖孔或鉆孔后再將井點管沉入。本工程采用套筒式沖孔法埋設井點管。套筒直徑30cm,長度約10m,底部呈鋸齒形。上部有提梁，用起重機吊住并上下移動，套筒內有水槍，水槍直徑75mm，噴嘴直徑20mm，由多級水泵供給高壓水，水壓0.6?0.8MPa，沖孔深度比濾管底深0.5m左右；井孔沖成后，拔出套筒并立即插入井點管，在保障居中并垂直情況下，向孔內填裝濾料，直到距地面1m深的范圍內，用粘土填實，以防漏氣。井點管埋設后，即可接通總管和抽水系統，進行試抽，檢查抽水效果。管井施工工藝流程測量放線T成孔、下管、填料T洗井T下泵T抽水|t封井滲水井施工工藝流程測量放線T成孔、填料T洗井^封井、降水井施工工藝要求成孔：成孔采用反循環鉆機，泥漿護壁，旁設置泥漿池，深度1.5m。孔直徑為300mm，成孔深度自設計深度向下0.5m。下管：成孔完畢應立即下無砂管，下管前要用竹片綁緊，采用鉆機卷楊下管，下管時要垂直居中。填料：井濾料從井口四周均勻回填，防止將井管擠偏，井頂離地面1m,用粘性土回填至地面，井口要加蓋。洗井：洗井是關鍵性工藝，在濾料充填完后進行初次洗井，采用9m3空壓機氣舉法洗井，要從上至下逐層逐節吹洗，將井底泥砂吹凈、洗出清水為止。洗井結束前再清一次淤泥，使井底沉淀小于0.3m。(5)抽水：用潛水泵抽水，水泵下至距井底0.5m。開始抽水時，水未變清前不準中途停泵，以防含砂量過大造成淤積，甚至埋泵。(6)封井：井口地面以下1米范圍內用粘性土回填壓實，井管要高出地面0.3m,并在周圍立顯著標志和加井蓋予以保護。若施工場地狹窄，也可將抽水管井設置成暗井，這樣可不占用地面空間。七、 施工中的技術質量要求下管就位前檢查管子，無缺陷，才能起吊到工作坑導軌上就位。管子就位后，經測量中線及高程,確認合格后方可頂進。尤其是第一節工具管，頂進方向的準確，是保證整段頂管質量的關鍵。管前挖土與頂進：嚴禁超挖，頂進過程應嚴格落實“勤頂、勤挖、勤測、勤糾”。(3)管子周圍的挖土：與其它管道交叉時,管子周圍一律不得超挖。一般情況,上面允許超挖15mm,但在下面135。范圍內不得超挖,一定保持管壁與土基表面吻合。(4)工具管開始頂進5?lOm后,應檢查各項技術參數的允許偏差,軸線位置3mm,高程0?+3m,當超過允許偏差時，應采取糾正措施。安裝管帽：在土質不好時,在首節管前可安裝管帽，這樣可防止土方坍落，保證安全和便于挖土操作。(6)頂進：頂進開始時應緩慢頂進,待各接觸部位密貼后，再按正常頂進速度頂進。頂進中若油壓突增，應及時停機查明原因，處理后繼續頂進,回鋪時速度不得過快，油壓不能太大。(7)測量與校正：在頂進第一節管以及校正糾偏過程中，測量間隔不超過30cm,正常頂進測量間隔不宜超過100cm。八、 應急措施1、在管線的頂管施工前，調查頂管施工范圍內現況管線的高程，確保頂管高程不與其它管線相撞。2、 頂管施工現場隨時準備40米20#的工字鋼，以防工作坑支護變型不能承受壓力，能急時的用工字鋼焊接增加盤撐，保證工作坑的支護安全。頂管工作坑完成后，應隨時觀察工作坑支護，如有異常因馬上停止施工，檢查支護無安全問題時再進行施工；3、 現場準備好注漿泵、打孔機、水泥、土袋和方木；因此頂管為過四環頂管，現場還應準備好各種交通標示、鋼板、吊車、級配砂石，并聯系好道路施工方的一臺能隨叫隨到挖掘機。如在頂進施工過程中，發生塌方應馬上停止施工并急時用方木和土袋進行堵塞；在塌方范圍增大影響四環路時，應急時報交通管理部門，進行交通導行，并及時用級配砂石填實空洞，用注漿泵向塌方范圍注水泥漿，避免塌方的范圍增大；注漿完壁后用鋼板蓋好現場，保證車輛通過，待夜間車輛減少時再進行油面恢復。4、 如在頂管施工中，與地下管線相撞，應及時停工，做好防止塌方的準備。查明管線的歸屬單位及走向，并向業主及設計單位聯系，積極與各單位配合商討解決的方案。5、 如在對頂接口中，管線位移太大無法用糾偏將其順直時，在對頂管口相距1.5米時停止頂管，剩余的1.5米采用淺埋暗挖方法將其順直。九、安全及文明施工（1）安全防護1、 各種施工、操作人員必須經安全培訓，不得無證上崗，各種作業人員應佩帶相應的安全防護用具和勞保用品。嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。2、 施工中所使用機械、電氣設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施通過安全檢驗及性能檢查合格后方可使用。3、 現場及豎井、隧道內照明設施齊全，配制合理，經常檢修，以保證正常的生產、生活。4、 豎井平臺上設置滑動平臺，周圍應設護身欄桿（高度不低于1.2米），上涂安全色，井邊1米內不得堆積雜物，嚴禁向井內拋物，井內設牢固的上下扶梯，中間設休息平臺并輔以照明設施。5、 豎井垂直提升設備運行時下方嚴禁站人，上下保持聯系，高空作業（如支立龍門架等）應系好安全帶。6、 加強施工監控測量，整整反饋量測信息，依照測量結構及圍巖情況，及時調整預加固，預支護措施及支護結構的封閉時間，確保施工安全及地面建筑物安全。7、 做好交通運輸安全工作，施工入口設警衛，路口設安全員疏導行人及車輛。8、 現場常備應急車輛，以利傷病人員迅速轉移救治。（二）、臨時用電1、 施工現場的臨時用電必須嚴格遵守安全技術規范（JGS46-88）。2、 嚴格執行三相五線制，配電箱柜設保護零及工作端子。3、 臨時配電線路架設整齊，絕緣良好，掛墻或穿管子埋設，嚴禁用裸金屬線綁扎。4、 實行配電箱柜專人負責，箱內電器元件性能良好，固定牢靠、造型合理。5、 配電柜箱防雨、防塵、上鎖，箱上涂安全色，統一編號，箱內無雜物。6、 實行二級漏電保護，選取符合供電局規定的漏電保護器。7、 一切用電設備的金屬外殼支架底座均應采取可靠的接零保護。8、 嚴格執行持證上崗，定期檢查臨電變壓器線路絕緣，電器元件的電器性能，維持配電箱內部清潔整齊。9、 隧道施工照明采用安全電壓，非電工禁止動用電氣設備。（三） 、機械安全1、 各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害事故。2、 機械安裝時基礎必須穩固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線符合安全要求。3、 各種機械設備視其工作性質，性能的不同搭設防塵、防雨、防噪音棚等裝置，機械設備附近設標志牌、規則牌。4、 搞好機械設備的運轉記錄。5、 運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速鳴笛，制動器齊全，功能良好。（四） 、消防保衛1、 嚴格遵守執行國家和市有關施工現場安全、消防保衛規定，加強施工現場消防保衛工作，確保建設項目的順利進行。2、 加強領導、建立組織、明確責任，把消防保衛工作列入工作日程，經常進行教育，每月檢查一次，做到時間、人員、內容三落實。3、 做好治安防范工作，工地配經警站崗，建立工地門衛制，材料進出場檢查驗證。4、 工地和生活區按消防平面布置配齊滅火器，并設義務消防隊10人。5、 工地嚴禁吸煙，建立吸煙室，電氣焊持證上崗，堅持使用火制度。6、 工地嚴禁使用電爐做飯燒水，對嚴重違章給予罰款。7、 建立用火證制度，開工15日前領到當地消防部門辦理消防手續。（五） 、現場管理1、 認真貫徹執行《北京市建設工程施工現場管理基本標準》，加強施工現場管理，搞好文明施工。2、 必須嚴格按施工組織設計布置，并經常檢查實施情況，若遇施組與施工矛盾，及時調整方案，報原審部門審批后實施。3、 施工區域及職責嚴格劃分，設立責任區，標志牌分片包干到人。4、 施工現場圍擋和大門要封閉嚴密，牢固美觀，墻高不低于2米。5、 在施工場地明顯處設置一樣式的施工標牌，注明工程名稱、建筑面積、建設單位、設計單位、監理單位、施工單位、工地負責人、開竣工日期、施工許可證批準號等內容，字體清晰，保持整潔。6、 場地內應有施工平面圖，安全生產管理制度，消防保衛管理制度，場容衛生環境制度，管理職責，內容詳細、字跡工整。7、 施工場地和道路平整暢通，并應用排水設施，現場內土方、零散材料、垃圾及時清理，所有物資及設備擺放整齊。8、 施工現場應用施工日志和施工管理各方面的資料。（六） 、料具管理1、施工現場材料臨時存放必須按施組平面布置，材料的堆放必須分類，分規格整齊、穩固，做到一頭齊、一條線，場地平整，不得亂堆放，做到誰用誰整。2、 施工現場應按計劃供應料具，及時進料，不用的料具及時清理，減少占地，下腳料如鋼筋頭、碎木集中定員堆放，建立嚴格的材料進出庫制度，限額領料，計劃用料。3、 施工現場集中設立一個垃圾站，及時集中分揀，回收利用，清運垃圾出現場必須運到指定消納場，嚴禁亂倒亂卸。4、 材料保管必須注意防雨、防潮、防凍、防火等，措施一定要齊全有效，料庫搭設要符合規定要求。（七）、環境保護1、 施工現場設煙塵、噪聲、環境保護的專檢自檢機構，發現問題及時反饋處理。2、 在全線特別是距居民區較近的施工現場，對主要噪聲源如空壓機、電葫蘆、鏟車等采用有效的吸聲、隔音材料做封閉隔聲間或隔聲屏，使其對居民的干擾降至規定標準。3、 夜間施工經批準領取“夜施許可證”或“晝夜施工許可證”,并采取上述措施減少噪聲擾民，同時在夜間施工，嚴禁大聲喧嘩，裝卸材料及碼放時要輕拿輕放。4、 夜施光源如鏟車、汽車燈光及施工照明不得直接對準居民，應采取有效措施避免直接照射。5、 運載散體、流體的車輛要有防護措施，封閉縫隙，沿途不得漏撒飛揚，運土出場前，車體特別要清掃干凈，裝載高度符合不宜遺灑要求。6、 施工中的廢水、泥、砂漿等應指定排放，并及時清理。7、 施工現場內的廢料、垃圾應及時清運，場內在干燥大風時，應注意灑水降塵。8、 現場內存放油料及其他污物時，倉庫要進行防滲處理，防止跑、冒、滴等污染水體和空氣。9、 現場爐灶使用液體氣或電力。10、 通風措施：根據施工豎井布置情況及隧道長度、斷面尺寸以及工作面最多工作人數，參照有關通風防塵規范要求，保證氣流循環.（八） 環衛衛生1、 現場及生活區劃分責任區，各部門分別派專人負責清掃，建立值日制度。2、 飲食管理人員持證上崗，注意個人衛生，定期檢查身體。公用食堂要有消毒設備，食堂內