簡潔壓力容器安全技術監察規程第一章總則,依據《特種設備安全監察條例》的有關規定，制定本規程。其次條本規程所稱的簡潔壓力容器是指構造簡潔、危急性小的壓力容器。第三條本規程適用于同時滿足以下條件的簡潔壓力容器：〔一〕容器由筒體和平封頭、凸形封頭(不包括球冠形封頭)，或者由兩個凸形封頭組成；〔二)筒體、封頭和接收等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；〔三〕1。6MPa;〔四〕1000L；(五)工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L1000MPa·L；〔六)介質為空氣、氮氣和醫用蒸餾水蒸發而成的水蒸氣；〔七〕設計溫度大于或者等于-20150℃；〔八)非直接火焰的焊接容器。第四條本規程也適用與簡潔壓力容器相連接的以下連接件：〔一)與外部管道或者裝置用螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；〔二〕簡潔壓力容器開孔局部的承壓蓋及其緊固件；(三)非受壓元件與簡潔壓力容器本體連接的焊接接頭；〔四〕所用的安全閥、爆破片(帽〕、壓力表、水位計、測溫儀表等安全附件。第五條本規程不適用于以下壓力容器：(一)軍事裝備、核設施、航空航天器、海上設施和船舶使用的壓力容器；〔二〕機器上非獨立的承壓部件(如壓縮機缸體等〕；〔三〕危急化學品包裝物；〔四)滅火器;(五)快開門式壓力容器；〔六)移動式壓力容器。.第七條申請簡潔壓力容器制造許可的制造單位其產品應領先進展型式試驗，并且合格。第八條進出口簡潔壓力容器的監視治理應當滿足《鍋爐壓力容器制造監視治理方法》的有關規定.質量技術監視部門批準，方可進展制造和銷售.第十條各級質量技術監視部門負責監視本規程的執行.第十一條簡潔壓力容器用材料的質量及規格應當符合相應標準的規定〔原件或者加蓋材料供給單位檢驗公章及經辦人章的有效復印件。第十二條簡潔壓力容器用碳素鋼應當滿足以下要求:(一)供貨狀態為熱軋或者正火的冷靜鋼；〔二〕碳含量〔熔煉分析，下同)不大于0.25％,磷和硫含量均不大于0。045％;(三〕室溫下標準抗拉強度規定值的下限小于540MPa.第十三條與主要受壓元件相焊接的全部零部件，必需承受與主要受壓元件材料性質相適應的材料。第三章設計第十四條從事簡潔壓力容器設計的單位應當具備A1級、A2級、C級、D1級或者D2級中的任一項壓力容器設計資格。第十五條簡潔壓力容器的設計文件應當包括以下內容：(一〕設計圖樣;(二)設計計算書，至少包括容積計算、強度計算、推舉使用壽命、安全泄放量計算、安全閥排量或者爆破片泄放面積計算等內容；〔三〕設計說明書，至少包括設計參數的選擇依據、材料的選用、附件的選擇、主要生產工藝要求、檢驗要求等內容；(四)使用說明書，至少包括最高工作壓力、最高工作溫度、容積、指定的用途、安裝要求、推舉使用壽命、安全維護要點等內容。第十六條簡潔壓力容器的設計總圖上至少注明以下內容：〔一〕依據的標準、標準名稱；〔二)簡潔壓力容器名稱;〔三〕主要受壓元件材料牌號及材料要求；〔四〕設計條件，包括設計溫度、設計壓力、最高工作壓力、推舉使用壽命、介質、腐蝕裕量等；〔五〕主要特性參數，包括容積、總重等;〔六〕;〔七)防腐蝕要求〔必要時〕；〔八〕耐壓試驗要求，包括試驗壓力、介質等;(九〕射線檢測或者爆破試驗要求;〔十〕安全附件的規格和訂購的特別要求；(十一)銘牌樣式〔見附件〕和位置；(十二)運輸包裝和安裝的要求〔必要時)；〔十三〕其他特別要求。第十七條簡潔壓力容器對接焊接接頭應當承受全熔透焊接接頭.第十八條簡潔壓力容器主要受壓元件的壁厚應當承受試驗方法或者計算方法確定.殼體成形后的實際壁厚，奧氏體不銹鋼制簡潔壓力容器應當不小于1mm，碳素鋼制簡潔壓2mm。第十九條用試驗方法確定主要受壓元件壁厚時,5倍的設計壓力,1％。其次十條用計算方法確定主要受壓元件壁厚時，應當滿足以下要求：(一〕設計壓力不得低于最高工作壓力,裝有安全泄放裝置的簡潔壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或者爆破片的爆破壓力；(二〕許用的總體薄膜應力小于或者等于0。6Rp0.2〔Rp0.2為材料在室溫下屈服強度規定值的下限〕0。3Rm〔Rm為材料在室溫下抗拉強度規定值的下限〕；(三〕1條或多條非自動焊的縱向焊接接頭，計算厚度應當增加15％。其次十一條簡潔壓力容器制造單位應當具備A1級、A2CD1級或者D2級中任一項壓力容器制造資格。其次十二條簡潔壓力容器制造單位應當實行有效的措施確保生產工藝穩定，并且對制造的簡潔壓力容器的安全性能和產品質量負責。其次十三條從事簡潔壓力容器焊接、無損檢測的人員，應當依據規定取得相應工程的特種設備作業人員證、特種設備檢驗檢測人員證，方可從事相應的工作。其次十四條簡潔壓力容器的焊接工藝評定應當滿足相應標準的要求。其次十五條焊接接頭的抗拉強度不得低于母材抗拉強度規定值的下限，并且不得有危及簡潔壓力容器安全的缺陷。其次十六條同時滿足以下要求的簡潔壓力容器可以為同一型號：〔一)設計壓力、設計溫度一樣；〔二)構造相像〔由筒節和封頭組成，其封頭外形一樣并且至少有12個封頭組成，封頭外形一樣)；〔三〕檢查孔〔觀看孔、手孔和人孔等)的類型一樣；〔四〕焊接工藝一樣.其次十七條同型號簡潔壓力容器可按批組織生產.組批的要求如下:(一)15天；〔二〕Di≤400mm10001批,對于內直徑Di＞400mm500臺為一批.其次十八條制造單位應當對簡潔壓力容器逐臺進展外觀檢查和耐壓試驗，并且予以記錄。其次十九條簡潔壓力容器外觀檢查至少包括以下內容：(一)焊接接頭外表質量;(二〕母材外表的機械損傷狀況。第三十條簡潔壓力容器的耐壓試驗依據以下要求進展:(一)耐壓試驗壓力，pT=1.5p〔式中p—簡潔壓力容器的設計壓力，MPa〕；(二)試驗介質一般為水，試驗時,應當排凈滯留在容器內的氣體；〔三)在確保安全的前提下，也可以承受空氣、氮氣或者其他惰性氣體，其耐壓試驗應當以0.1MPa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗壓力，保壓時間不少于30s；(四)奧氏體不銹鋼制簡潔壓力容器用水進展液壓試驗時,應當嚴格把握水中氯離子含量不超25mg/L，試驗合格后，應當馬上將水去除干凈；(五〕耐壓試驗時，簡潔壓力容器壁溫存試驗用介質溫度不應當引起容器的脆性斷裂，試驗5℃；(六)簡潔壓力容器制造單位應當實行安全技術措施,確保耐壓試驗安全。第三十一條簡潔壓力容器的耐壓試驗的合格要求如下：(一〕無滲漏；〔二)無肉眼可見變形;(三〕無特別響聲。第三十二條按試驗方法設計的簡潔壓力容器，制造單位在制造過程中,應當進展爆破試驗；按計算方法設計的簡潔壓力容器，應當進展射線檢測。第三十三條簡潔壓力容器爆破試驗依據以下要求進展：(一)對接焊接接頭承受自動焊的簡潔壓力容器，按批抽1臺容器進展爆破試驗；(二),在每個焊工每天焊接的簡潔壓力容器中,1臺容器進展爆破試驗;〔三〕爆破試驗在室溫下進展,0.1MPa/s;〔四〕爆破試驗前應當測量筒體的實際厚度和中部的周長。試驗時先緩慢加壓至5倍設計壓5min，確認無泄漏后卸壓至壓力為零,測量中部周長,再緩慢加壓直至容器爆破;〔五)依據第三十四條的公式，計算周向永久變形率.第三十四條簡潔壓力容器周向永久變形率計算公式如下：式中：C-鋼板〔鋼帶〕負偏差與加工減薄量之和，mm;Rp0.2—材料在室溫下的標準屈服強度規定值的下限，MPa；Rp0.2a—材料在室溫下的屈服強度實測值,MPa;Wo—試驗前筒體中部的周長,mm;δa—試驗前筒體的實測厚度，mm；δn-筒體名義厚度，mm。第三十五條簡潔式壓力容器的爆破試驗的合格要求如下：〔一)1％；〔二〕5倍的設計壓力；(三)無碎片產生;(四〕破口起裂點不在焊接接頭.爆破試驗不合格時，允許從該批容器中再抽取2臺容器進展復驗,2臺均合格后則該批合格。2臺容器進展復驗，2臺均合格后則該焊工當天焊接的簡潔壓力容器合格。爆破壓力達不到要求的，可以降級使用,否則該批或者該焊工當天焊接的簡潔壓力容器應當報廢。第三十六條簡潔壓力容器的射線檢測依據以下要求進展：〔一)對接焊接接頭承受自動焊時，調整焊接工藝后，應當對首臺產品進展射線檢測；(二〕制造過程中，每批產品至少抽1臺進展射線檢測,1批時,1臺進展射線檢測;〔三1臺產品進展射線檢測；〔四〕射線檢測位置包括穿插焊縫的縱焊縫,每臺產品的射線檢測長度不得小于200mm,單200mm的,射線檢測長度為全部焊縫；〔五〕射線檢測按JB/T4730。2－2023《承壓設備無損檢測》進展，射線底片質量等級不低于AB級,焊接接頭質量等級不低于Ⅲ級；(六)2臺進展射線檢測，2臺均合格后則該批合格;對于達不到規定批量或者對接焊接接頭承受手工焊接的,在該焊工當天焊接的容器中2臺容器進展射線檢測，2臺均合格后則該焊工當天焊接的簡潔壓力容器合格。(七〕經復驗后仍不合格的簡潔壓力容器，應當對該批產品或者該焊工當天焊接的產品逐臺進展射線檢測，射線檢測的位置包括穿插焊縫的縱焊縫,合格要求與本條第〔五〕項一樣。400mm的簡潔壓力容器,40mm。牌(樣式見附件〕。銘牌至少應當包括以下內容:(一〕制造單位名稱和制造許可證編號;〔二)產品名稱和編號;(三〕制造日期；〔四〕設計壓力和設計溫度;(五)推舉使用壽命；〔六〕工作介質.制造單位應當向用戶供給產品合格證、使用說明書、竣工圖〔復印件〕和監視檢驗機構出具的制造監視檢驗證書。第五章檢驗檢測第三十九條同型號的簡潔壓力容器首批生產前，制造單位應當向取得型式試驗資格的特種到制造現場抽取簡潔壓力容器樣機1臺，經資料審查和相應的檢測、試驗，證明樣機符合本〔且用圖和文字對樣機作必要的說明〕和型式試驗證書.轉變設計文件或者主要制造工藝或者停產時間超過6個月重生產時，應當重進展型式試驗.第四十條簡潔壓力容器型式試驗工程至少包括以下內容：〔一)外觀檢查；(二〕幾何尺寸測量；(三〕射線檢測和耐壓試驗〔適用于按計算方法設計的簡潔壓力容器)；(四)爆破試驗(適用于按試驗方法設計的簡潔壓力容器〕;(五〕產品標準對型式試驗規定的其他檢驗工程。第四十一條簡潔壓力容器在制造過程中，應當由取得監視檢驗資格的特種設備檢驗檢測機構進展監視檢驗;未經監視檢驗合格的簡潔壓力容器產品不得出廠或者交付使用。監視檢驗至少包括以下內容：(一)確認制造的簡潔壓力容器與產品型式試驗報告中所描述的型號相全都；(二)審查材料質量證明書，以及材料的可追溯性；〔三)現場檢查耐壓試驗裝置、儀表及預備工作,確認耐壓試驗結果；(四〕現場確認產品爆破試驗或者射線檢測結果;〔五〕對受檢單位的壓力容器制造質量治理體系運轉狀況進展監視。第四十二條從事監視檢驗的特種設備檢驗檢測機構應當依據制造單位的要求按臺或者按批出具安全質量監視檢驗證書。第六章使用治理第四十三條使用單位負責簡潔壓力容器使用的安全治理。符合本規程適用范圍的簡潔壓力定期檢驗規章》進展定期檢驗.第四十四條使用單位應當建立設備安全治理檔案，對簡潔壓力容器進展定期保養、檢查并且記錄存檔,覺察特別狀況時，應當準時請特種設備檢驗檢測機構進展檢驗.特種設備檢驗檢測機構按《壓力容器定期檢驗規章》進展定期檢驗.第四十六條簡潔壓力容器發