..10/14技術交底書交底內容: 表格編號1救援疏散設施是鐵路防災救援安全保障體系的組成局部,當發生地震、火115頁災等自然災難或橋上列車消滅救援狀況時用來快速疏散旅客.并兼顧局部養護修理交底編號 橋梁附屬-001功能〔日常的鐵路養護修理中,工作人員可以借助該設施上下橋梁〕.工程名稱 救援疏散通道施工技術交底救援疏散設施沿橋梁全長每隔3km左右〔即單側6km〕在線路兩側穿插設置一2098050Mh06段起訖里程號全長19.057km.我部管段內設有6處救援疏散設施,全施工部位 北膠河特大橋〔DK218+802.56～DK237+860〕部承受順坡式,分順坡式一和順坡式二兩種.具體設置位置與構造形式詳見“表期

2023.4.20技術交底內容：

表1-1救援疏散設施設置明細表1、工程概況序號墩號 里程

疏散橋梁位置布置形式通道高度

立柱標準根數梯段

地質資料2、施工工藝流程

分類〔m〕 數3、主要施工方法1 111DK221+051.19右側順坡式二48.6692370.15g〕4、質量要求與檢驗標準5212K23+328.50左側順坡式一712.1133470.15g〕6、安全生產保證措施3 289DK226+875.93右側順坡式二48.3282370.15g〕7、環水保與文明施工保證措施4387DK229+961.88左側順坡式一510.2352370.15g〕5473DK232+738.09右側順坡式二48.7542370.15g〕6570DK235+902.85左側順坡式一59.5562370.15g〕附表援疏散設施由疏散通道與其附屬設施組成.其中疏散通道包括休息平臺、梯板、欄桿、梯梁、立柱、根底,附屬設施包括安全防護罩、頂部休息平臺安2023〕8302；350KM/h〕-Ⅵ-06；全門、橋上疏散指示標識等.300mm,167mm.根底、立柱、梁、板混凝土等級為C35,墊層混凝土等級為C15.踏步做法從上到下依次為：3mm,20mm1:2.5泥漿結合層一遍,鋼筋混凝土樓板.編制 審批1.2m,Q345E50的涂裝承受《鐵路鋼橋保護涂裝T1527φ60mm,壁厚3mm圓鋼管,邊框鋼管的涂裝TB/T1527〕中的第一套涂裝體系,鋼絲網承受成品鍍鋅鋼絲承受成品鍍鋅鋼絲.頂部休息平臺處安全門為不銹鋼材質,外表亞光,拉絲處理,不銹鋼牌號不低于3041.2m1.5m.橋上疏散指示標識：承受黃色蓄光自發光型油漆直接涂刷在防護墻上.根底形式承受柱下鋼筋混凝土獨立明挖擴大根底,根底持力層地基承載力標準10m,粧尖置于風化巖0.5m,1.5m,縱橫向對稱布置,根底襟邊外加打二排樁.施工工藝流程旋噴樁施工沖洗機具→移動機具→成樁檢驗.橋上救援疏散設施施工根底施工預埋件安裝混凝土試件制作 筑、拆模、養附屬設施施工

支架與模板驗收整體驗收圖2-1 橋上救援疏散設施施工工藝流程圖主要施工方法施工預備內業技術預備C35、C15、混凝土,混凝土協作比均已審批.<2>施工前,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關技術問題,領悟施工圖紙設計意圖.學習相關施工技術指南和驗收標準.<3>依據施工圖紙和工程構造形式、荷載大小驗算模板受力,模板安裝按規X要求安裝,確保模板工程的安全性.<4>對施工作業人員進展安全、技術交底.對其位置、高程等進展認真核實,具體確認施工便道等不與施工發生干擾.外業技術預備完善施工道路的通行條件,包括可利用道路長度、寬度、坡度、轉彎半徑、會車點位置、通道出入口的具體位置等,滿足疏散通道施工需要.對其位置、高程等進展認真核實,具體確認施工便道等不與施工發生干擾.<3>制定混凝土運輸路線,我部管段施工用混凝土來源于本分部2#混凝土拌合工需要.旋噴樁施工施工預備垃圾〕,挖除雜填土、淤泥等,排解積水,選用級配良好泥夾碎石分層回填.放線定位地表清理完成后進展放線測定樁位,用插鋼筋或木樁作為標記并編號,再移機≤50mm；并測量孔口高程,掌握好樁頂標高.樁機就位50mm.同時調平鉆機,保證鉆機主軸垂直度偏差不大于1.5%.鉆旋噴孔0.5m.鉆進時必需留意孔的垂直度,必要時實行巖芯管鉆進；假設遇到舊根底,可承受金鋼鉆頭鉆進鉆至預定深度終孔.制備水泥漿輸漿量、設備的提升速度等施工參數.⑵待樁機鉆至設計深度時,即可開頭按設計協作比拌制水泥漿,拌制時必需嚴拌防止漿液離析或凝固.旋噴注漿作業當鉆進至預定深度后,檢驗噴射方向、搖擺角度,進展地下試噴,一切正常后即20～25MPa,應使攪拌提升速度與輸出速度同步.沖洗機具噴射作業完成后,應把注漿管等機具設備沖洗干凈,管內機內不得殘存水泥漿.通常把漿液換成水,在地面上噴射,以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排解.移動機具將鉆機等機具設備移到孔位上.成樁檢驗28X108mm.32.0MPa,2‰,3<2>28120KPa2‰,3根底施工碎石褥墊層施工2mm45%,最大粒5%,靜力壓實法,當根底底面樁間土的含水率較少時,也可承受動力夯實.根底換填施工橋上救援疏散設施根底承受C35鋼筋混凝土,其施工與橋墩承臺施工方法一樣0.1m.立柱施工4m分節翻模施工.測量放樣立柱放樣承受全站儀進展放樣,承受換站測量方法進展復核,點位用紅油漆作標識.根底頂面處理XXX圍,包括鋼筋外側保護層也鑿毛到位；鑿毛完成后用壓力水沖洗干凈,使之充分潮濕,不積水.鋼筋加工與安裝鋼筋加工械設備進展鋼筋半成品加工.<1>鐵銹等.鋼筋應平直,無局部折曲.當鋼筋需要調直時,調直后的鋼筋外表不應有減弱鋼筋截面的傷痕.<2配料法下料以削減鋼筋的損耗.<3>11準鋼筋.每制作一個鋼筋要和標準鋼筋進展比照,防止消滅不適宜的狀況,造成保護層偏大或偏小.<4>鋼筋連接承受閃光對接焊或搭接焊.焊接前先選定焊接工藝和參數,依據施工實際條件進展,在試焊質量合格和焊接工藝確定后,方可成批焊接.閃光對焊接頭的外觀質量應符合以下規定：接頭周緣應有適當的鐓粗局部,并呈均勻的毛刺外形；鋼筋外表不得有明顯的燒傷與裂縫；鋼筋彎折的角度不大于3o；0.1d,2mm.5d,10d,焊縫0.3d0.8d.<5>檢驗焊接接頭的質量按規定每200200批計.<6內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合設計要求.當設計無要求時,應符合以下規定：50%25%；25%；c.25%,50%；d.10e.在同一根鋼筋上應少設接頭,“同一連接區段〞內,同一根鋼筋上不得超過一個接頭；f.“同一連接區段〞長度：焊接接頭或機械連接接頭為35d〔d筋的較大直徑〕且不小于500mm,綁扎接頭為1.3倍搭接長度且不小于500mm.凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段；g.當施工中分不清受拉區或受壓區時,接頭設置應符合受拉區規定.鋼筋安裝<1>1m.<2>6m6m0.7-2.0mm<8度,并指定專人作重復性檢查,以提高鋼筋保護層厚度尺寸的準確性.鋼筋保護層掌握<1域內,不得外伸至保護層內.<20～10mm模板安裝<1>模板安裝前對立柱邊線測量抄平,按測量數據做好立柱模板底調平砂漿,保證模板底部水平不漏漿和立柱垂直度.15cmΦ1450cm.模板對拉桿兩端各使用兩個山型卡和雙螺帽扣緊.圓柱形立柱承受組合定型鋼模,先進展試拼、調整,承受人工關心汽車吊安裝,螺栓連接.<3>2mm<4>模板分段分節安裝時,安裝第一節立柱模板時,模板中心要與立柱設計中心全都,上平面要水平.模板安裝完畢后設置必要的纜風繩固定,并用此來調整模板的X混凝土澆筑立柱與通道底部根底墻承受C35混凝土.混凝土澆筑前需再次對模板進展檢查,確保模板尺寸正確,加固結實,一切正常后,將模板內底面灑水潮濕,以保證混凝土良好的連接.混凝土由2#拌和站集中拌制,承受混凝土罐車運至施工現場,汽車泵泵送至串筒內入模.澆筑時承受分層澆筑的方式,下料應均勻緩慢,下料過程中掌握混凝土用量,防止過多后人工倒運、過少后人工布料.插入式振搗棒振搗,快插慢拔,并邊提邊振,以混凝土外表不再下沉、無氣泡、人負責檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合狀況,消滅狀況與時處理；混凝土澆筑X用鐵抹子抹面收光.模板撤除、混凝土養護拆模.撤除時輕輕振動模板,以防損傷混凝土的外表與棱角.混凝土終凝之后拆模之前應承受帶模包裹灑水養護.拆模之后承受包裹掩蓋土工布X梯梁、梯板施工支架施工7-1〞所示梯30cm8cm×10cm60cm8cm×10cm25cm12cm×10cm木按30cm1.20.9設施模板支架計算書》.圖3-1 梯板模板支設示意圖模板安裝通道根底、支柱根底、通道墻與長方體立柱均承受一般鋼模板.心全都,上平面要水平.模板接縫用2mm厚的橡膠條堵塞以防漏漿,且外表要平坦.X1mm,1～2mm預防模板受水浸泡膨脹、擠壓變形,同時防止漏漿.板底模.底模直接縱向放置于縱向方木上方,放置模板前先整平縱向方木,保證模板能與方木靠緊,不消滅不均勻受力現象,救援疏散設施整個梯梁和梯板均斜布置,縱向方木必需用木楔塊頂緊.0.3m,1m.鋼筋加工與安裝梯梁、梯板鋼筋加工與綁扎要求同“3.4.3條〞,此處不再贅述.預埋件安裝置于每個休息平臺兩側,預埋Φ50mmUPVC50mm,頂部休息平臺泄水孔設置于靠橋梁側.<2>欄桿預埋鋼板承受70mm×70mm6mm焊接倒U168mm,欄桿預埋件豎向放置,端部與梯板內鋼筋點焊固定,X60cm90cm.<3>防護罩預埋件設置于通道底部梯板兩側,設計為10cm×10cm12mm4Φ10mm182mm61.4m.混凝土澆筑梯梁、板設計為C35混凝土,混凝土由2#拌和站集中拌制,承受混凝土罐車運至施工現場,泵送入模的方式澆筑,澆筑挨次為從樓梯底部到頂部一次澆筑成型,相關要求同“3.4.5〞,此處不再贅述.模板撤除梯梁、板底模作為承重模板,必需在混凝土強度到達設計強度100%前方可撤除,撤除時輕輕振動模板,以防損傷混凝土的外表與棱角.附屬設施施工<1>踏步:做法從上到下依次為：3mm厚灰色橡膠〔石英〕板,用專業膠粘劑粘貼,20mm1：2.5<2>扶手、欄桿：承受鋼管扶手、欄桿,高度1.2m,欄桿立柱材質為Q345鋼,焊TB/T-1527〕中的第一套涂裝體系,顏色為淺灰色.<3>安全防護罩：全部邊框鋼管均承受φ60mm,壁厚3mm圓鋼管,邊框鋼管的涂TB/T-1527〕中的第一套涂裝體系.鋼絲網承受成品鍍鋅鋼絲.<4>頂部休息平臺處安全門：為不銹鋼材質,外表壓光、拉絲處理,不銹鋼牌號304,1.2m1.5m.<5>橋上疏散指示標識：承受黃色蓄光自發光型油漆直接涂刷在防護墻上.<6>橋下通道入口處設明顯警示標識標牌,嚴禁外人進入.質量要求與檢驗標準質量要求<1>模板進場后必需檢查每塊的平坦度,用水平尺檢查不大于1mm/1m..模板安連接必需嚴密,模板拼縫位置均承受雙面膠粘貼密封防止漏漿.TB/T-1527〕中的第一套涂裝體系,顏色為淺灰色.<3>樓梯欄桿在施工安裝中要留意定位準確,并以現場實測數據為準,欄桿扶手在轉彎處的定位要保證扶手能流暢轉折.<4>金屬管材間焊接應結實,全部焊縫要求滿焊,焊縫要均勻飽滿并均應銼平磨光.焊接與焊接材料應符合《建筑鋼構造焊接技術規程》的要求.檢驗標準4-1鋼筋安裝與鋼筋保護層厚度允許偏差與檢驗方法序號 工程受力鋼筋排距根底、板、墻同一排距柱、梁分布鋼筋間距箍筋間距20mmC≥30mm

允許偏差〔mm〕±5±20±10±20±1030+10,0

檢驗方法尺量兩端、中間各13尺量尺量兩端、中間各鋼筋保護層厚度C

C＜30mm

+5,0 2表4-2 模板安裝允許偏差與檢驗方法序號1工程 允許偏差<mm>受力鋼筋全長 ±10檢驗方法2彎起鋼筋的彎折位置 20尺量3箍筋內凈尺寸 ±3表4-3 模板安裝允許偏差與檢驗方法序號 工程根底1 軸線位置

允許偏差<mm>15

檢驗方法223 高程模板的側4向彎曲

梁、柱、板、墻外表平坦度根底梁、柱、板、墻柱梁、板、墻

55±20±5h/10005h/15005

處2m3測量拉線尺量兩模板內側寬度相鄰兩板外表凹凸差

+10,-52

3尺量4-4預埋件和預留孔洞的允許偏差與檢驗方法序號1預留孔洞工程中心位置允許偏差〔mm〕10檢驗方法尺量2尺寸+10,0234預埋件中心位置外露長度3+10,0尺量4-5混凝土構造物外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號工程允許偏差〔mm〕檢驗方法1根底軸線位置202梁、柱、板、墻102外表平坦度82m33根底高程±302梁、柱、板、墻±104垂直度h/1000,且小于20吊線尺量5截面尺寸+20,036中心位置預留孔洞尺寸15+15,0尺量7中心位置預埋件5尺量外露長度+10,0質量保證措施<1>通過較好的預備工作,保證施工有序進展.<2>做好施工全過程的質量掌握工作,覺察問題與時匯報并處理.<3>嚴格依據《驗標》要求做好各類原材料抽檢和復檢工作,認真把好質量關,對于各類測量儀器,須按規定做好計量檢定工作,在使用過程中要隨時覺察把握可能消滅的偏差,以保證計量設備的準確.安全生產保證措施<1>進入施工現場,正確佩帶安全帽.使用機械的人員共同對該機械設備進展進場驗收工作,閱歷收安全防護裝置不齊全的或有其它故障的應退回設備保障賁門進展修理和安裝.各種機械設備必需有專人專機,凡屬特種設備,其操作負責人要按規定每周對的完好,防止機械損害事故的發生.<3>施工用電：嚴格遵守安全用電的有關規程.嚴格依據“三級配電兩級保護〞要求,開關箱標準、有門、有鎖、有防雨設施,標識統一；開關箱安裝漏電保護器,線架設高度符合要求；照明線路應承受專用回路漏電保護,燈具高度距離地面不低零線不混接.安