-可編輯***-可編輯***循環水站管道試壓方案第一章工程概況干球溫度為33.2℃，濕球溫度為27.3℃，年平均大氣壓95.65Kpa,回水溫度t1=42t2=32℃本循環水站由冷卻塔、冷水池、循環水泵、加氯間、加藥間、配電室、掌握值班室等組成。本工程施工藍圖中所標注尺寸單位除標高以米計外，其余均以毫米計。標高采用相對標高±0.000相當于確定標高為13.80〔見總圖專業，室外地面標高為-0.300。依據工程和管道專業規定，本工程管道材料如下：循環水管、生產給水管管道管徑>DN300mm時，承受焊接鋼管；管道管徑≦300mm時DXδ表示，焊接或法蘭連接。室內生活給水管承受HDPE管，以公稱直徑“De”X壁厚δ表示,熱熔連接。室內生活污水管承受排水用硬聚乙烯管，以外徑“De”X壁厚δ表示，承插粘接。出集水坑處生產污水管承受無縫鋼管，以外徑“De”X壁厚δ表示，焊接或法蘭連HDPEDN”表示，承受承插粘接。C-PVC“De”表示，承插粘接。濃硫酸管承受無縫鋼管，以外徑“D”X壁厚δ表示，焊接或法蘭連接。管道根底：地埋鋼管依據建設單位要求，地埋管根底處理承受增設混凝土管支墩及200mm～300mm本工程個系統工作壓力0.45Mpa0.6Mpa；生產水管的0.6Mpa0.35Mpa,；加藥管、濃硫酸、0.4Mpa。其次章編制依據一、編制依據《給排水管道工程施工及驗收標準》GB50268-2023《工業金屬管道工程施工標準》GB50235-2023《現場設備、工業管道焊接工程施工標準》GB50236-2023東華工程科技股份設計的施工圖─〔404〕循環水站第三章試壓工作程序一、DN2600二、小于等于DN500水管水壓試驗工作程序第四章壓力試驗具備的條件1、開槽施工管道試驗前，附屬設備安裝應符合以下規定1非隱蔽管道的固定設施已按設計要求安裝合格；2管道附屬設備已按要求緊固、錨固合格；3件，應實行加固措施并檢查合格。2、試驗管段的后背應符合以下規定：1后背應設在原狀土或人工后背上去，土質松軟時實行加固措施；2后背墻面應平坦并與管道軸線垂直。3、壓力試驗前，管道回填土應符合以下規定：1管道安裝檢查合格后，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m；水壓試驗合格后，應準時回填溝槽其余局部；2管道頂部回填土宜留出焊縫接口位置以便檢查滲漏處。4、試驗范圍內的管道安裝工程除防腐外，已按設計圖紙或聯系單位全部完成，安裝質量符合有關標準。5、焊縫及其他待檢查部位尚未防腐。61.6應為被測最大壓力的1.5~2倍，表殼的公稱直徑不得小于150㎜，壓力表不得少于2符合壓力試驗要求的液體已備足。7、待試管道與無關系統已承受盲板或其他措施隔離。8、待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經拆下或已隔離。9、試驗方案已批準，并已進展技術和安全交底。10、以下資料已經建設單位和監理等有關部門復查：1管道元件的質量證明文件。2管道元件的檢驗或試驗記錄。3管道加工和安裝記錄。4焊接檢查記錄、檢驗報告。5管道軸測圖、設計變更及材料待用文件。第五章管道系統沖洗、吹掃、清掃方案一、沖洗、吹掃、清掃預備工作編制試驗方案和技術交底等；依據現場綜合考慮，分段或分類沖洗管道系統；水源預備充分；系統沖洗用臨時管線、支架、盲板已具備沖洗條件；Q＞1.5m/SH=0.2Mpa；20m/S；30~40入泵站的循環水池內二、沖洗、吹掃、清掃管道系統分類：1．循環給、回水系統主管D2620X22的管徑大，人工進入管道里去除焊渣、氧化、銹蝕管壁。2、DN1400、DN1200、DN10003、小于等于DN500的管道承受有效氯離子含量小于20g/L的干凈水沖洗。三、沖洗、吹掃、清掃試驗的技術要求系統水沖洗臨時管道為DN100的焊接鋼管，系統內管道水沖洗的流速不小于1.5m/s。系統承受空氣吹掃時，吹掃壓力不得大于系統管道的設計壓力，吹掃流速不宜20m/s。管道沖洗、吹掃前，應將系統內的儀表、濾網、調整閥、止回閥等管道組成件臨時撤除，并應以模擬體或臨時短管代替、待管道沖洗合格后應重復位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應實行流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施后再進展沖洗。沖洗、吹掃的挨次應按主管、支管、疏排管依次進展。沖洗出的臟物不得進入已沖洗合格的管道。沖洗、吹掃排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。排水時，不得形成負壓。避開沖洗系統內消滅死角等現象。管道水沖洗應連續進展，當設計無規定是，排出的水色和透亮度應與入口處得水色和透亮度目測全都。管道沖洗合格后，應準時將管內積水排凈。空氣吹掃時，應在排氣口處設計貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板進展檢驗，5min管道沖洗、吹掃合格后，除規定的檢查和恢復工作外，不得再進展其他影響管內清潔的工作。管道沖洗、吹掃合格后，施工單位會同建設單位或監理單位共同檢查確認，并第六章管道系統試壓方案本工程管道管徑大、分布廣，各個系統管道不易試壓。依據建設單位和治理公司的意見，我單位把本工程壓力試驗分為如下幾局部：1D2620X22試壓。此規格的管道以煤油試漏為主，壓縮空氣為輔。2DN2600主管連接的DN1000N120DN400狀況做煤油試漏試驗。31、本工程壓力試驗壓力：承受水做壓力試驗的系統，試驗壓力參考《給排水管道工程施工及驗收標準》GB50268-20239.2.10-2P+0.5Mpa0.9Mpa。承受空氣做壓力試驗的系統，試驗壓力參考《工業金屬管道工程施工標準》GB50235-2023中第8.6.5條的規定：承受內壓管道及有色金屬管道試驗壓力為設計1.152.401-SY。404-SY備注：原理圖中壓力表僅為參考，具體使用多少個依據實際狀況定；3、本工程管道系統試壓分兩個階段：預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩壓30min。期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應準時停頓試壓，查明緣由并實行相應措后重試壓。15min；當15min〔P+0.5〕Mpa,且不小于0.9Mpa時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進展外觀檢查假設無漏水現象，則水壓試驗合格。備注：P為工作壓力 單位：Mpa。404-SY14401-SY1。0.2Mpa。試驗階段，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未覺察異狀或泄漏，應連續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力10min。再將壓力降至設計壓力，承受發泡劑檢驗應無泄漏，停壓時間應依據查漏工作需要確定。5、本工程試壓工程中應留意以下幾點：管道升壓時，管道的氣體應排解；升壓過程中，覺察彈簧壓力表針搖擺、不穩，且升壓較慢時，應重排氣后再升壓。每個系統試壓應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常顯現時再連續升壓。試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。水泵、壓力表應安裝在試驗短的兩端與管道軸線相垂直；(6)氣壓試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試壓壓力的1.1倍。第七章施工治理保證措施一、質量保證措施1、嚴格依據施工方案及標準，設計要求進展壓力試驗。2進展試驗的用水嚴格按標準要求使用。3試驗前應進展徹底、全面的質量排查。4對進展試壓的工作人員做好技術交底。5各種計量器具應檢驗合格方可使用。6、打壓過程中，建設單位、監理單位、施工單位必需在場且做好試壓記錄。7、過程中應翻開排氣閥門，以免產生負壓。8、二、安全文明保證措施1工作人員進入現場必需佩戴好安全帽。2、管道試壓前，應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的結實性，確認無問題后，才能進入試壓程序。3、不得任意增減。4、在腳手架上。5、試壓過程中如覺察有特別，不得帶壓修理，等缺陷消退后，應重試壓。6、每個系統試壓完成后，試驗介質宜排放在指定的排放地點。7、現場用電承受三相五線制，三級保護，零線接地良好。8氧氣瓶、乙炔瓶使用時，間距應在5m以上距離修理，且遠離火種。9、嚴禁在試驗區域吸煙、嘻戲，制止酒后作業。10、未盡事宜，嚴格執行安全施工操作規程。三、環境保護措施1、試驗后的介質依據要求排放到指定地點，不行隨便排放，以免造成環境污染。2、各種機械應進展定期的維護保養，確保機械正常運轉，削減噪音污染。3、機械廢油，廢棉紗不準處處亂扔，應統一回收處理。4、試壓后撤除下來的臨時用具應按類推放。5、焊條廢頭應統一放在回收箱中。序號1序號1名稱試壓泵型號、規格2DSY250單位臺數量1備注配帶法蘭及緊固件2注水泵250QJ125-16/1 臺1 配帶法蘭及緊固件3空壓機HTA-1250臺14蓄水箱3m×3m×2m個15電焊機臺26氧氣、乙炔套2角磨機個27壓力表0~1.6Mpa支50~1.0Mpa支58閥門DN