QC成果提高變形以及縫處剪力墻混凝土澆筑質量目錄1.工程概況2.小組簡介3.課題選擇4.現狀調查5.活動目標值及可行性分析6.原因分析7.要因確認8.制定對策9.對策實施10.效果檢查11.制定鞏固措施12.總結和今后的打算一、工程概況本工程是由山東瑞馬房地產開發公司開發的濟寧羅馬假日小區一期工程，主樓結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構。其中3#樓、4#樓在東西單元交界處均設置寬度為250mm變形縫，變形縫兩側設置200mm剪力墻。工程平面圖及節點詳圖二、小組簡介小組名稱濟寧羅馬假日小區一期工程項目QC小組課題名稱提高變形縫處剪力墻混凝土澆筑質量成立時間2011年8月小組人數9人小組類型現場型小組活動時間2011年8月5日～2012年4月1日活動頻率1次/周成員簡介姓名職務職稱職責小組責任分工出勤率谷永彬項目經理高級工程師組長全面指揮、決策75％王紅玉技術負責人工程師副組長策劃組織、方案制定100％郝延斌技術員助工組員方案實施100%薛培技術員助工組員方案實施、資料整理100％李永磊生產經理工程師副組長現場協調、安排100％王立紅現場負責人工程師組員現場施工管理100％閆軍預算負責人工程師組員預算管理100％李會龍質檢員工程師組員現場質量控制檢查100％郝慶亮機電工長助工組員機械設備管理100％三、課題選擇課題背景變形縫處常規加固方式：

變形縫中間加泡沫板，兩側墻體同時澆筑。綁剪力墻鋼筋放置泡沫板放置泡沫板模板加固選題理由提高變形縫處剪力墻混凝土澆筑質量常規做法采用泡沫板填充變形縫，兩側墻體同時澆筑，容易出現漲模、垂直度偏差等質量問題。變形縫寬度僅為250mm，人員不能進入，變形縫內側模板無法加固。施工質量很大程度上影響企業形象，變形縫施工質量作為主體施工質量的一個重要組成部分，顯得尤為重要。四、現狀調查QC小組在2011年10月5日～10月15日對已經施工完成的羅馬假日小區一期工程變形縫部位進行調查研究，共抽查2棟樓10處變形縫，均為填充泡沫板加固方式，此方法加固變形縫是導致混凝土質量問題的根源所在，我項目QC小組共抽查120點。小組對質量問題出現的頻數進行統計，如下表。四、現狀調查序號檢查項目檢查點合格點不合格點合格率（%）1垂直度偏差大2012860%2表面平整度大2015575%3截面尺寸不一2016480%4模板拼縫不嚴2019195%5表面蜂窩麻面2019195%6軸線位置偏差2019195%7合計1201002080%變形縫剪力墻質量問題統計制表人：郝延斌制表時間：0.16四、現狀調查序號質量問題頻數（處）頻率（％）累計頻率（％）1垂直度偏差大840402表面平整度偏差大525653截面尺寸不一420854模板拼縫不嚴15905表面蜂窩麻面15956軸線位置偏差151007合計20100

變形縫剪力墻質量問題頻數統計制表人：制表人：制表時間：0.16制表人：郝延斌四、現狀調查排列圖制圖人：郝延斌制圖時間：2011.10.16四、現狀調查結論：從排列圖可以看出，變形縫處泡沫板加固導致剪力墻混凝土質量問題主要為前三個問題：1、垂直度偏差大2、表面平整度偏差大3、截面尺寸不一三大問題出現的累計頻率高達80%。目標值為：加強質量控制，剪力墻混凝土質量合格率達到95%以上。五、設定目標值

根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》修訂版GB50204-2002要求，混凝土剪力墻垂直度允許偏差8mm，表面平整度8mm，截面尺寸允許偏差+8mm，-5mm。

六、可行性分析編制專項施工方案現場考察特制鋼模做法為控制剪力墻平整度，采用強度較高鋼板技術可行質量可行目標可行七、原因分析垂直度偏差大表面平整度偏差大截面尺寸不一模板拼裝有缺陷黃色為中間原因模板質量差測量精度差環境因素影響混凝土澆筑時模板偏位材料變形不同步模板剛度不夠樓板模板下光線亮度不夠夜間或陰天光線亮度不夠操作人員水平不穩定模板制度不精確綠色為末端原因施工時人為擾動測量人員責任心不強高空作業影響你精度不按施工方案施工工藝針對性不強模板材料剛度不夠檢查、預防不到位模板翹曲八、要因確認序號末端原因確認方法檢查情況是否要因1模板制作不精確現場確認經現場檢查由于模板制作不精確，模板拼縫縫隙過大，造成拼縫位置露漿，通過加強交底與檢查，問題得到解決非要因2操作人員不認真現場確認項目部制定完備的質量管理制度，嚴格執行三檢制，加強過程巡檢，未發現因操作失誤造成質量問題非要因3工藝針對性不強調查分析模板支設體系不合理，安裝工藝針對性不強，造成垂直度偏差較大，由于空間狹小造成加固校準困難，通過制定針對性方案及操作工藝后，砼成型質量較好要因4不按施工方案施工現場確定工長與質檢員每天進行現場巡檢，未發現不按方案操作現象非要因5施工時擾動現場確認經工長與質檢、技術員現場巡檢，未發現工人對已加固完成模板進行破壞非要因6檢查預防不到位現場認證變形縫處模板加固對模板制作精度要求較高，同時對工人操作提出很高要求，通過加強過程檢查，該問題可以得到解決要因八、要因確認序號末端原因確認方法檢查情況是否要因7模板翹曲現場確認現場材料進場后，物資部門配合質檢部門對原材進場進行復檢，模板質量可以得到保證非要因8操作水平不穩定現場確認經過三級交底及過程巡檢指導，工人操作水平得到了提高，施工質量可以保證非要因9夜間、陰天光線不足現場確認由于變形縫處空間狹小，且面積較大，夜間或陰天該部位光線不足，通過增加照明設備，給問題得到解決非要因10高空作業影響精度現場確認經過培訓模板加固班組操作水平得到提高，精度可以保證非要因11測量員責任心不強現場確認模板定位線采用復測方式，保證定位準確非要因12模板材料剛度不夠現場確認經調查研究，變形縫處內模采用泡沫板，由于剛度不足容易造成剪力墻脹模、跑模等問題要因九、制定對策序號要因現狀目標對策措施責任人解決期限1模板材料剛度不足由于材料剛度不足，該部位脹模、跑模現象嚴重通過提高剪力墻模板剛度，確保該部位剪力墻質量更換傳統加固體系及材料采用剛度較高的鋼板作為模板李永磊

2011.10.15～20122.12工藝針對性不強該部位空間狹小，模板制作加固難度較大，傳統工藝難以保證質量制定操作性強、可以保證施工質量的方案重新編制施工工藝1、QC小組通過頭腦風暴法研究非傳統模板加固體系；2、研究鋼模板變形縫專用模板王立紅201110.15~20122.1制定對策序號要因現狀目標對策措施責任人解決期限3檢查預防不到位單純管理人員現場巡檢難以確保施工質量杜絕因檢查預防不到位造成的質量問題嚴格執行三檢制，加強現場巡檢及充分調動勞務班組的積極性施工過程嚴格把關，由項目技總工牽頭制定預防措施，加強現場跟蹤檢查力度李會龍201110.1～20122.30十、對策實施對策實施一：剛度及耐久性材料考慮到以往變形縫中填充的泡沫材料剛度不足，且在加固過程中操作難度較大，考慮選擇用剛度較大的木模板或者鋼模板，本工程單元層間錯層流水施工，模板周轉次數多，木模板在使用過程中容易磨損、變形，在周轉使用中木材容易因為外力受到損傷，因此本工程決定采用鋼板作為模板材料，考慮加工、剛度、安裝等因素，最終采用6mm厚鋼板作為模板材料。十、對策實施對策實施二:針對性工藝方案模板制作方法：在尺寸為4500×3000×6鋼板上按照立面圖定位尺寸焊接150mm長對拉螺桿，然后在木模板對應位置鉆直徑20mm孔，蓋上模板，用3型卡固定，對應位置用直徑16鋼筋與鋼管焊接。模板加固方法：在下層剪力墻頂部鋼筋上焊接對拉螺桿，用于支撐特制模板。為保證對拉螺桿準確定位插入鋼板和模板孔洞，擰入螺帽中。在鋼板和模板打直徑20mm圓孔，從變形縫處墻體外側穿入直徑16mmPVC管，然后穿入直徑12mm對拉螺桿擰入變形縫處內側螺帽內，再從外側擰緊螺帽。十、對策實施變形縫專用模板加工圖對策實施二:針對性工藝方案十、對策實施變形縫專用模板加固剖面圖對策實施二:針對性工藝方案十、對策實施變形縫專用模板實景圖對策實施二:針對性工藝方案十、對策實施對策實施三：現場檢查及交底針對施工過程中模板安裝方法不正確，模板安裝位置、平整度和垂直度的控制不嚴和檢查疏松等問題，在模板安裝前對工人進行現場技術交底，并且在安裝過程中對模板的位置、平整度和垂直度進行檢查，形成了良好的檢查制度，并嚴格執行三檢制，在安裝過程中便減少了偏差，提高了模板的安裝的準確性，較少了返工，下圖為安裝后的模板效果圖。十、對策實施對策實施三：現場檢查及交底此處螺帽與3型卡焊接，3型卡與鋼管焊接，固定墻體另一側木模此處螺帽與3型卡、螺桿焊接，固定鋼板與鋼管固定鋼板螺桿與固定墻體另一側木模螺桿隔一布一成梅花形布置十一、效果檢查模板安裝效果圖十一、效果檢查變形縫處剪力墻砼成型外觀十一、效果檢查剪力墻垂直度及截面尺寸偏差表序號樓號垂直度截面偏差13#6323#2433#0-343#0-253#1564#2-674#41.084#50.09#82104#33結論：由表中統計數據可以得出，在抽查的10面變形縫剪力墻中，垂直度超過規范允許偏差的1面墻，合格的總共9面，合格率為99%，達到目標。十一、效果檢查技術效益

通過本次QC小組活動，本工程變形縫處剪力墻混凝土質量問題合格率由由活動前的87.89%，達到活動后的99%，高于活動目標值95％。80%活動前95%目標值99%活動后十一、效果檢查經濟效益

由于利用傳統方式施工耗費的泡沫板：制作大模板所用材料費：90