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授課對象：生產方案、物料控制、倉儲、采購等部門的經理、管理人員及相關人士。11課程課程目的在全球金融危機環境下，制造業面臨著產品銷售不暢，預測不準、客戶需求多變、技術更新快，工廠內部跨部門協作不良，在全球金融危機環境下，制造業面臨著產品銷售不暢，預測不準、客戶需求多變、技術更新快，工廠內部跨部門協作不良，供給商到貨不及時，物料不是積壓，就是缺貨，物流本錢居高不下。通過培訓、案例分析和互動游戲，分享講師07赴日豐田、日產汽車物流考察成果。使學員獲得以下十大收獲：

1、如何構建高效的工廠物流管理體系；

2、探討如何搞好產銷協調與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；

3、如何制定科學的物料需求方案，并有效控制好庫存；

4、在ERP系統環境下，如何解決物料編碼不標準、BOM更改、信息不同步和系統數據不準確等問題；

5、如何對庫存物料、緩沖區物料和在線物料進行規劃，物料確實定期量標準；

6、探討電子標簽、看板及同步化物流方式的應用，提高配送的及時性和準確性；

7、如何對工位器具的使用、周轉進行有效管理

8、如何搞好外協物料管理，提高采購與跟催力度，確保物料供給準確、及時和配套；

9、如何實行倉儲、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題

10、

如何通過對工廠物流過程評審，使物流管理得到持續改良。

1諷縱灶教振丑斧閥飽早遇男嶼來女機劈段耀唯析隊弄陸資格認證資格認證資格證書費：資格證書費：中級￥600元/人高級￥800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)備注:凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業認證標準聯合會>>頒發<<物流管理師>>國際國內中英文版雙職業資格證書，〔國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢〕；測漁鎮弦突柳他吉糖貌京洗澤嗚叮蹦拖輛榴增值效勞魄背凍劍駕增值效勞1、

可獲贈由翟老師編著出版的國家鑒定教材

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可獲贈由翟老師赴日豐田、日產參觀光盤一張!縮淘讓1、

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可獲贈由翟老師赴日豐田、日產參觀光盤一張!課程大綱：課程大綱：1第一局部

如何構建高效的工廠內部物

——解決跨部門協作問題的關鍵

一、

在全球及融危機環境下，工廠內部物流管理面臨十大問題

二、

如何搞好工廠物流管理，降低物流本錢——企業第三利潤的源泉

三、

如何構建高效的物流管理運作體系

1、采購、方案、生產與銷售不協調暴露出的問題

2、跨部門協調性差的原因——傳統職能機構設置的形式與利弊分析

3、如何構建采購〔Sourcing〕與buyer別離，進行buyer、生產方案、物料方案與倉儲整合的工廠內部物流管理運作體系。〔廣東北電通信設備通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反響能力成功案例〕

四、某企業生產方案與物料控制業務操作程序分析〔廈門ABB有效解決PMC不協調、系統不完善問題的經驗〕

第二局部

產銷協調與物料控制

一、如何推進二十一世紀的最新生產方式——批量客戶化生產

案例分析：東軟飛利浦醫療器械銷售人員對客戶交期和功能引導，推進標準化大降低本錢的成功案例

二、如何搞好產銷協調與訂單處理

1.

構建生產與銷售組織及部門之間協調機制的五大舉措

2.

有效的產銷鏈接的三種方式

3.

產銷協調與訂單評審的具體細節〔案例分析：開利空調通過?銷售訂單評審程序?強化產銷協調的成功案例〕

三、緊急訂單、插單產能規劃應變八個有效方法

四、如何解決交期延誤的問題

1、目前企業交期延誤與部門協調不良所暴露的十大問題

案例分析：某企業常因供給商個別零件不及時交貨導致生產方案取消和庫存積壓教訓

2、消除交期延誤的六大措施

3、預防交期延誤需要制定的跨部門協調的“五大游戲規那么〞

五、裝配游戲——探索同步化生產奧秘，提升生產方案控制技能

游戲主要收獲：

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如何解決生產瓶頸的問題/提高產成品率，減少在制品占用/同步化生產帶來的效益〔獎品:翟老師著作〕

六、柔性生產物料控制有效方法——看板管理

1、看板管理原理與運作

2、看板種類與使用方法〔廣州本田利用ERP系統及看板管理系統有效控制在制品和物料庫存視頻分享〕

3、用看板組織生產與物流的過程

七、如何通過改良供給商包裝方式，采用工位器具〔標準周轉箱〕供貨。

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目前制造業供給商包裝存在的問題

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工位器具設計的十大要求〔汽車零部件、空調、家電等企業工位器具照片、視頻〕

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工位器具周轉與管理〔某企業?工位器具管理方法?分析〕

第三局部物料方案〔MRP、ERP〕與庫存控制

一、物料管理三大精髓

二、物料管理的三大業務及其流程

三、ERP系統的標準運作〔案例分析〕

1、ERP系統運作的中暴露出的部門協調問題和執行力八大問題

案例分析：某企業產品編碼不標準、BOM頻繁更改、方案不準、扣料過失、關單及時的教訓分析

2、ERP實施的方式、障礙及解決方案〔上海耀華玻璃利用ERP標準采購提前期〔LeadTime〕成功案例〕

五、如何制定物料需求方案

1、如何制定年物料需求方案〔某企業根據銷售預測和采購周期制定年進口物料需求方案的成功案例分析〕

2、月、周需求方案的制定方法〔北京某汽車制造企業國產件需求方案案例分析〕

3、長周期〔進口物料〕需求方案制定方法(北京某汽車制造企業CKD零部件方案案例分析)

六、庫存控制實用操作方法

1、庫存與零庫存策略利弊分析

2、庫存管理的六大目標

3、庫存控制四種操作方法

七、庫存周轉率的概念、計算及加快庫存周轉方法

第四局部物料采購、跟催與確保供貨

一、如何制定采購方案

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月份采購方案制定方法〔上海采埃孚汽車轉動系統根據銷售預測，制定采購方案的有效方法介紹〕

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如何制定跨月份長周期采購方案〔納鐵福汽車傳動軸合理設置平安庫存對長周期進口物料庫存控制的案例〕

二、物料進貨與跟催

1物料短缺八大原因分析

2、物料短缺七種預防對策〔蘇州米克朗預防和應對缺貨的成功經驗〕

3、確保供給商準時交貨的七個關鍵

三、如何預防供給商延期交貨十種方法

四、如何通過改良供給商供貨模式，確保及時供貨〔目前制造行業供給商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。〕

第五局部庫存控制拓展訓練——啤酒游戲

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學員扮演供給商、生產廠、總代理、批發商、零售商及客戶等角色

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啤酒游戲的收獲：探究積貨的原因/親身體驗“牛鞭效應〞的形成過程/掌握庫存決策技能

第六局部如何建立工廠高效的物料配送體系——物流一體化管理

一、如何將傳統倉儲功能向倉儲、配送與線邊物流一體化管理轉化

1、傳統倉儲管理模式存在十大弊病

2、傳統倉儲觀念與現代物流管理的區別

3、如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送效勞的作用。

二、物料入庫控制

1、物料驗收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑

2、物料驗收要求和標準操作方法

3、采購、質保與倉儲部門如何解決“問題物料〞得不到及時解決的問題

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根本情況

上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師、現任上海俊運國際集團物流總監，兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團培訓中心首席供給商管理高級培訓師和咨詢師，根據ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業〔尤其是汽車、電子、家電、能源〕提供包括“庫存控制與倉庫管理〞、“現代倉儲與高效配送實務〞、“工廠內部物流管理與控制〞、“物流外包與風險控制運作實務〞、“生產方案與物料控制〔PMC〕〞、“供給商管理、開發與評估操作實務〞、“采購管理實務〞、“戰略采購與本錢降低〞、“零本錢采購與談判技巧〞、“采購風險管理與控制〞等課程培訓和管理咨詢近二十年，在推進外資企業采購、物流、倉儲管理外鄉化和國內企業同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰經驗，是國內制造型企業采購、物流與供給鏈及庫存管理著名專家之一，任07上海市教委“制造企業物流實訓中心〞工程負責人，任07年中國制造業物流赴日本考察團團長。

內訓著名企業：

內訓客戶包括：通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風日產汽車、上海群眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設備、上海阿爾卡特-貝爾、東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工〔上海〕、上海聯合汽車電子、長城電腦、上海達豐電腦、上廣NEC液晶顯示器、大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海羅氏制藥、西安楊森、光明乳業、蒙牛乳業、伊利乳業、青島圣元乳業、西安銀橋乳業、雪花〔四川〕啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團等。

報名詳情報名詳情培訓費培訓費RMB2600元/人〔含資料費、午餐費、專家演講費〕；住宿統一安排，費用自理；聯系：010-628643036