第五篇路面工程第一節現場施工條件交通運輸及場地平坦狀況施工場地可供施工設備及材料進場，已具備開工條件。施工用水用電狀況本工程施工用水用電，施工單位依據需要就近進展接入。其次節施工部署在工程施工中將通過科學的組織，嚴格的治理，周密的安排，以實現既定將本次招標的內容分為大階段進展，各階段劃分和掌握重點如下：① 爭取早日開工。② 場材料的檢驗工作。③ 第三階段：工程進入道路施工，該階段為工程的施工頂峰期。④ 第四階段：驗收階段。第三節施工預備1500.93。拌合時必需均勻全都，至少翻拌兩次。〔壓〕的遍數應依據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不〔壓〕進展上一層級配砂石的鋪攤。假設含水量過大應翻松、曬干，防止消滅橡皮土。度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應準時補打。2、雨期施工：基槽回填應連續進展，盡快完成。施工中應防止地面水流入挨次，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或協作比錯誤。灑雨淋。4、施工時嚴格執行施工方案中的技術措施，防止造成積水泡槽。5、路基應穩定、密實、均質，為路面構造供給均勻的支承。對軟基、高填證路基的穩定性。6、墊層、基層除應符合《大路水泥混凝土設計標準》(JTGD40)和《大路路面基層施工技術標準》(JTJ034)的規定外，尚應符合以下技術要求：(上)基層縱、橫坡一般可與面層全都，但橫坡可略大0.15％～0.20％，并不得小于路面橫坡。滲透排水措施。面層鋪筑前，宜至少供給足夠機械連續施工10d以上的合格基層。第四節施工方法一、原道路撤除施工預備：將現場清理干凈，測量放出管道中心線和基坑開挖邊線。撤除舊路面及基坑開挖原道路撤除施工流程：運。二、施工測量要求，放出基坑邊線。將施工地段的原地標高復測一次，以確定該施工地段的開挖深度。準時會知測量人員補測，以保證測量精度。高差。依據計算好的高差應在各樁號上標注好。依據現場狀況，組織施工，正常狀況下，先用風鉆機隊老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。土場。填筑。30cm內應復松，承受路基分層填筑的碾壓方案進展碾壓并調平標高。三、模板安裝1、模板技術要求不應使用木模板、塑料模板等其他易變形的模板。模板的準確度應符合表8.23～5m1楔方法調整。8.2施工方式高度偏差局部變形垂直邊夾角頂面平坦度側面平坦度縱向變形(mm)(mm)(°)(mm)(mm)(mm)三輥軸機組±1±290±2±1±2±2軌道攤鋪機±1±290±1±1±2±1小型機具±2±390±3±2±3±32、模板安裝20m100m放樣的質量要求和允許偏差應符合相應標準的規定。縱橫曲線路段應承受短模板，每塊模板中點應安裝在曲線切點上。80％20～40mm125mm。模板應安裝穩固、順直、平坦，無扭曲，相鄰模板連接應嚴密平順，不得有負載行進、沖擊和振動時不發生位移。嚴禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。頭應粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。3、模板精準度要求8.3表8.3模板安裝準確度要求施工方式檢測工程三輥軸機組軌道攤鋪機小型機具平面偏位(mm)，≤10515攤鋪寬度偏差(mm)，≤10515代表值面板厚度(mm)，≥極值-3-8-3-8-4-9縱斷高程偏差(mm)±5±5±10橫坡偏差(%)±0.10±0.10±0.20相鄰板高差(mm)，≤1123m(mm)，≤1.512模板接縫寬度(mm)，≤323側向垂直度(mm)，≤324縱向順直度(mm)，≤3244、模板撤除及矯正當混凝土抗壓強度不小于8.0MPa方可拆模。當缺乏強度實測數據時，邊側可空出一塊面板，重起頭攤鋪，空出的面板待兩端均可拆模后再補做。8.4(h)晝夜平均氣溫(℃)-50510152025≥30硅酸鹽水泥、R型水泥240120603634282418道路、一般硅酸鹽水泥360168724836302418礦渣硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥——1206050453624注：允許最早拆側模時間從混凝土面板精整成形后開頭計算。8.2四、小區道路混凝土施工方案〔一〕施工方案20。1、模板和支架應進展檢查并做好記錄，符合設計要求，監理驗收合格前方可進展施工。2、檢查的具體內容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統是否結實，模水潮濕，有無積水等。3、檢查完畢后，做好隱蔽工程紀錄。4、澆搗砼時，應去除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。5、鋪筑作業技術要求：應有專人指揮車輛均勻卸料。布料應與攤鋪速度相10～40mm數為1.12～1.25。坍落度大時取低值，坍落度小時取高值。超高路段，橫坡高側取高值，橫坡底側取低值。入振實時，每次移動距離不宜超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍，并不得大于500mm，振搗時間宜為15～30s。排式振搗機連續拖行振實時，作業速度宜掌握4m/minV=1.5R/t式中：15～30s；R—振搗棒的有效作用半徑(m)。露粗集料，液化外表不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。〔二〕澆搗砼應留意的問題1、嚴格掌握好砼的協作比和塌落度。2、砼的澆搗方向和砼數量的掌握高度，嚴防超高和漏振。32m。4、依據工程需要和氣候特點，應預備好抽水設備、防雨、防暑等物品。5、澆搗的時間間隔：澆搗混凝土應連續進展。當必需間歇時，其間歇時間分散時間的標準，不得超過規定值。否則應留施工縫。6、振搗方式有斜插連續拖行及間歇垂直插入兩種，當面板厚度超過150mm0.5～1.0m/min500mm。7、配備振動板或振動梁對混凝土外表進展振搗和修整，振動梁的振搗頻率2500～3500r/min。經振搗棒組振實的混凝土，宜使用振動板振動提漿，并密實飾面，提漿厚度宜掌握在(4±1)mm。實至外表呈現浮漿和不再沉落為止。并應盡量避開碰撞模板。9、外表震驚器，其移動間距應能保證震驚器的平板掩蓋已振實局部的筒邊10、澆筑應按施工方案合理分段、分層進展，澆筑不應在室外氣溫較高時進行，砼澆筑溫度不宜超過28℃。11證整平精度。〔三〕現澆砼道路的技術要求已澆筑砼的最低強度>1.2Mpa已澆筑砼的最低強度>1.2Mpa已硬化砼的接縫面但不得積水；310-15mm。12.細致搗實，使澆筑的砼舊砼成為整體；3.加強保濕養護。2、應具備的技術資料：商砼應有砼出廠合格證及原材料試驗報告，砼試塊技術復核，隱蔽工程驗收紀錄。砼分項工程質量檢驗評定表。〔四〕混凝土路面養生1、混凝土路面鋪筑完成或軟作抗滑構造完畢后應馬上開頭養生。機械攤鋪灑水濕養生方式，不宜使用圍水養生方式。2、混凝土路面承受噴灑養生劑養生時，噴灑應均勻、成膜厚度應足以形成0.5～1m。使用一級品養生劑時，最小噴灑0.30kg/m2；0.35kg/m2。不得使養生劑達不到90％以上有效保水率要求時，可承受兩種養生劑各噴灑一層或噴一層養生劑再加掩蓋的方法。3400mm，養生期間應始終保持薄膜完整蓋滿。4、掩蓋養生灑水，保持混凝土外表始終處于潮濕狀態，并由此確定每天的灑水遍數。10℃以上的地區或日平均溫度小于等于5℃施工的混凝土路面應實行保溫保濕養生措施。5、養生時間應依據混凝土彎拉強度增長狀況而定，不宜小于設計彎拉強度14～21d，高溫21d。摻粉煤灰的混凝土路面，最短養生時間28d，低溫天應適當延長。6、混凝土板養生初期，嚴禁人、畜、車輛通行，在到達設計強度40％后，強度后，方可開放交通。五、路側、平石的安裝60毫米〔一〕施工工藝流程側、平石施工工藝流程：施工放樣→刨槽→鋪墊層→安裝→澆筑后戧。1、材料要求：求，應符合標準要求。側、平石材質為花崗巖，全部側、平石內側倒角，倒角大小應全都。全部側、平石顏色應全都，并應六面加工，平坦光滑。2、測量放線：103、刨槽使用挖掘機刨槽，刨槽完畢后，對下基層外表進展清理，去除外表的碎石、100300C154、安裝安裝：按樁橛線及側、平石頂面標高拉線繃緊碼砌側、平石。每段長〔含縫寬〕的整數倍，以防多處砌筑消滅較大空檔。曲線滑平順無凹進凸出，凹凸錯牙現象，符合標準要求。側平石灌漿做到飽滿嵌實，以凹形勾縫，側平石排砌整齊穩固，線型3～5mm，側石排砌時要砂漿不得污染側石外表。≤1cm，平石與路面接邊線保證順直。200C15以穩固側、平石。回填過程中要不斷調整側、平石線，使之順直圓滑。六、荷蘭磚工程街、公寓停車場、機場等地方，已經成為了人們普遍關注、受歡送的鋪路石。9成以上，并留意地下埋設的管線。60mm厚的中砂基層的鋪設：鋪設壓實的級配碎石m〔m〕壓實系數9成以上。找平層的鋪設：找平層用中砂，30mm厚，中砂要求具有肯定的級配，即的級配砂找平。面層鋪設：面層為透水磚，在鋪設時，應依據設計圖案鋪設透水磚，鋪設時CJJ79-98規定。CJJ79-98要求。第五節施工技術保障措施檢驗頻率測工程進展具體自檢，實行分工負責，明確分工責任，實行獎優罰劣的方法。側、平石安裝允許偏差應符合以下規定：檢驗頻率