TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1?工程概況 2\o"CurrentDocument"2、 月亮灣末站閥門總量: 2\o"CurrentDocument"3、 施工方法 4\o"CurrentDocument"4?施工技術措施 44.1試壓技術要求 44.2閥門試壓前準備 54.3試壓措施 5\o"CurrentDocument"5?質量保證與HSE管理措施 7\o"CurrentDocument"6?施工進度計劃 7\o"CurrentDocument"7.施工主要材料、機具需用量計劃 8\o"CurrentDocument"8?主要勞動力需用量計劃 91?工程概況月亮灣電廠天然氣管道末站工程位于廣東省深圳市南山區月亮灣。本工程從廣東LNG月亮灣電廠分輸閥井接氣輸往月亮灣電廠，管道長約720m，設計壓力為9.2MPa,本工程在電廠內設末站1座，末站內的天然氣經過過濾、計量、流量控制、壓力調節后供給電廠調壓站。施工內容主要包括：末站專用輸氣管線、末站及附屬工程、SCADA和通訊工程。工程名稱：月亮灣電廠天然氣管道末站工程工程內容：月亮灣電廠內末站1座工期要求:開工時間2008年7月8日,完工時間2008年10月31日工程地點：廣東省深圳市月亮灣燃機電廠內建設單位:廣東大鵬液化天然氣有限公司設計單位：中國石油天然氣管道工程有限公司監理單位:勝利工程設計咨詢有限責任公司監理公司施工單位:四川石油天然氣建設工程有限責任公司質量監督單位：廣東省質檢站安全監督單位：廣東省安全監督站2、月亮灣電廠末站閥門總量：序號名稱及型號數量單位實際需要試壓數量備注1緊急切斷閥（配氣動執行機構）CLass60012〃RF1個0CLass6008〃BW1個02氣動球閥（配氣動執行機構）CLass6008〃RF2個03手動球閥CLass60012〃RF2個0

序號名稱及型號數量單位實際需要試壓數量備注CLass6008〃RF5個0CLass6008〃RF/BW1個0CLass6003〃RF1個0CLass6002〃RF11個0CLass6001〃RF18個0CLass1501〃RF1個04節流截止閥CLass6002〃RF1個1CLass6001〃RF6個65排污閥CLass6002〃RF2個0CLass6001〃RF4個06安全閥CLass6001〃*2〃RF設定值9.45MPa2個0CLass6001〃*2〃RF設定值4.84MPa1個07氣動旋塞閥（配氣動執行機構）CLass6001〃RF2個08手動旋塞閥CLass6008〃RF1個0CLass6003〃RF2個0CLass6002〃RF1個0CLass6001〃RF3個39強制密封閥CLass6008〃RF2個010不銹鋼球閥CLass15011/2〃RF6個6CLass1501〃RF4個4CLass1501/2〃RF9個911旋啟式不銹鋼止回閥CLass15011/2〃RF1個13、施工方法月亮灣電廠天然氣管道末站工程站內國產閥門進行100%單獨試壓，進口閥門按照5%的比例進行單獨試壓，在月亮灣電廠末站施工現場進行試壓工作。本工程閥門全部由業主單位供貨，閥門到場后，由監理單位組織施工等單位參加逐個進行開箱檢查。檢查合格后,由施工單位組織進行閥門試驗。現場制作試壓閥門的夾具，對閥門進行現場試壓。進口閥門試壓時請廠家派人進行現場指導。閥門使用清水進行強度和密封試驗，強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩壓不小于5min,殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力表不降為合格。密封試驗壓力為工作壓力，穩壓15min,不內漏、壓力表不將為合格。閥門進行強度試壓時，其閥門應半開閉，讓中腔進水，整體試壓。密封試壓時應進行單面受壓下閥門的開啟。手動閥門應在單面受壓下開啟，檢查其手輪的靈活性和填料處的滲漏情況；電動閥等應按要求調好限位開關試壓運轉后，進行密封試驗下的單面受壓開啟，閥門兩面都應進行單面受壓下開啟，開啟壓力應大于或等于工作壓力。不合格的閥門不得使用。止回閥、截止閥可按流向進行強度和密封試驗。止回閥應按逆流向作密封試驗、順流向做強度試驗，截止閥可按順流向進行強度和密封試驗。4?施工技術措施4?1試壓技術要求3.1.1閥門應用清水進行嚴密性試驗。嚴密性試驗壓力為工作壓力，穩壓15min，不內漏、壓力表不降為合格。3.1.2閥門進行強度試壓時，其閥門應半開半閉，讓中腔進水，整體試壓.強度試驗壓力是工作壓力的1.5倍，穩壓不小于5min。3.1.3密封試壓時應進行單面受壓下閥門的開啟。手動閥門應在單面受壓下開啟，檢查其手輪的靈活性和填料處的滲漏情況；電動閥等應按要求調好限位開關試壓運轉后，進行密封試驗下的單面受壓開啟，閥門兩面都應進行單面受壓下的開啟，開啟壓力應大于或等于工作壓力。3.1.4截止閥按順流向進行強度和密封試驗。3.1.5球閥、閘閥、排污閥進行強度試壓，閥體雙側受壓、單側受壓密封性能試驗和閥門在全壓差下手動開關試驗檢驗。球閥、進口旋塞閥的電動執行機構進行在全壓差下手動開關試驗及全開、全關設定點的檢查。3.1.6進口截斷閥不單獨進行試壓，最后和管道系統一起進行試壓。試壓項目有：閥體強度試壓，閥體密封性能試驗（通過排污口檢查是否有介質排出，系統壓力是否有降低）。進口旋塞閥進行閥體強度試壓，閥體雙側受壓、單側受壓密封性能試驗和閥門在全壓差下手動開關試驗檢驗。3.1.7閥門先進行嚴密性試驗，待嚴密性試壓完成后繼續升壓至強度試驗壓力進行閥門的閥門強度試壓。3.1.8閥門試壓合格后，應排除內部積水（包括中腔），密封面應涂保護層，關閉閥門,封閉主入口，并填寫《閥門試壓記錄》4?2閥門試壓前準備3.2.1由建設單位、監理單位、施工單位、供應單位共同開箱進行檢驗驗收，進行外觀質量檢查，索要產品合格證和安裝使用說明書。3.2.2試壓用的壓力表提前進行效驗，要有效驗合格證明書。試壓泵要進行試運行，要滿足試壓要求。3.2.3試壓施工前進行設備報驗。4?3試壓措施4.3.1密閉式試壓容器制作。具體做法：用屮219X10X1000無縫鋼管和兩個DN200封頭。將封頭焊接于鋼管兩端形成容器。容器兩端開孔焊接屮25X3鋼管作為進出管，上部開孔焊接壓力表管和放空管，下部用6=3mm的鋼板焊接底座。如圖5:

圖5試壓容器制作圖150mm圖5試壓容器制作圖150mm4.3.2閥門吊裝措施：吊裝設備為8T吊車。吊起閥門時要吊住閥門吊眼，或用兩條尼龍吊帶綁扎后起吊。吊落閥門時要保護好閥門防腐層，閥門底部墊放木板和橡膠板。4.3.3閥門試壓示意圖:閥門試壓示意圖1'電動試壓泵11接水源1'電動試壓泵11接水源4.3.4試壓清水：試壓清水取自自來水。4.3.5試驗步驟:將閥門置于試壓裝置中，關閉排水閥4,其它閥門開啟，將進水管連接好后開動試壓泵注水，當容器水滿時關掉排氣閥6,開始試壓。先進行強度和嚴密性試壓，觀察壓力表1和壓力表2,當達到要求試壓強度后，關閉閥2。穩壓10分鐘后進行內漏實驗，步驟是：先關閉被試壓閥1,其余被試壓閥開啟，打開排水閥4,觀察壓力表2,如無壓降為閥1無內漏；關閉被試壓閥2,其余被試壓閥開啟，觀察壓力表2,如無壓降為閥2無內漏；以此類推，檢查其余閥門有無內漏現象。試壓完畢后，更換被試壓閥門重復以上步驟。按照有關試壓技術要求進行嚴密性試驗、強度試驗和閥門密封試驗。閥門試壓完畢后取下，再進行下一批閥門的檢驗。5?質量保證與HSE管理措施試壓前對施工人員進行技術交底和安全交底。試壓過程中，必須有現場質量員、HSE監督員、現場監理進行監督方可進行試壓工作，保證試壓過程的試壓質量。試壓用的閥門、壓力表及其他管件均經過校驗，符合安全規定。試壓過程中作業區兩側應有專人值班且不得私自離崗。5.5試壓區四周設定安全警戒線，安全警示牌。5.6觀察記錄壓力表的變化，應站在管道側面不得正對管口。試壓設備距離管道、閥門不小于6米。樹立警告標志和路障，未經許可的人員禁止入內。試壓開始前，承包商應當在通往施工作業帶的所有進口道路上設置警告標志：“溫馨提示-管道正在進行高壓試驗”“切勿靠近”在正在試壓的管段周圍，禁止進行與試壓作業沒有直接關系的主管道的施工工作。在管道進行加壓時和試壓期間，所有不需要直接參與試壓操作的人員（檢漏，擰緊墊圈，操作泵，記錄數據等等）要加以限制，盡可能不要進入試壓作業區。檢查所有管道、焊接、管件、接頭和閥門的壓力等級是否正確。軟管，不論其承壓等級如何，都不得用于連接高壓泵和試壓頭。控制和保護注排水管和軟管的安全。5.12?檢查試壓設備、燃料運輸設備，加強對滲漏的控制和清理，不得對試壓現場造成環境污染。5.13.排水時不要造成沖蝕和環境污染。施工進度計劃計劃工期：4天

施工主要材料、機具需用量計劃序號名稱規格及型號單位數量備注1電動試壓泵40JY-22/6363MPa臺12電焊機臺23封頭DN200個2制作容器4鋼板6=18mm2m0.7制作平板法蘭5針形閥DN25個36截止閥DN25個3（附法蘭、螺絲）7無縫鋼管Q25X3m208無縫鋼管Q219X10m1制作容器9壓力表25MPa個210壓力表4MPa個211咼壓石棉板6=3mm、5mm2m512電焊條E4316kg3013氧氣瓶414乙炔瓶215氧氣乙炔工具套116電纜線3X4+1X1.5m5017水帶Q25m3018砂輪片Q125片10019尼龍吊帶3T條220三相閘刀15A個221